手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，包括具有軸向通孔的抽油桿防噴器本體，抽油桿防噴器本體中部設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向開(kāi)孔，每個(gè)徑向開(kāi)孔內(nèi)安裝有閘板總成，每個(gè)徑向開(kāi)孔外端安裝有主蓋，每個(gè)主蓋設(shè)有徑向通孔，徑向通孔在靠近主蓋的外端部分設(shè)有填料函，主蓋的外端設(shè)有填料壓蓋和軸承座，每個(gè)主蓋上設(shè)有穿過(guò)填料壓蓋和主蓋的螺桿，螺桿具有穿過(guò)填料函和徑向通孔與閘板總成固定連接的光桿段、向軸承座的外端延伸的螺紋段，軸承座上設(shè)有與螺桿螺紋連接的閥桿螺母，閥桿螺母通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在軸承座上，閥桿螺母向外延伸超出軸承座外端的部分固定連接有手輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便、操作力矩小、密封效果更好。
【專利說(shuō)明】手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防噴器，尤其是涉及一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器。
【背景技術(shù)】
[0002]閘板式抽油桿防噴器是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、調(diào)節(jié)密封抽油桿尺寸、密封、分流等功能。平板閘閥上下兩端通常為法蘭連接、閘板上部有兩出口，為生產(chǎn)出口或有一個(gè)測(cè)試口。閘板式抽油桿防噴器被用作控制各種流體已經(jīng)幾個(gè)世紀(jì)了。在石油工業(yè)，閘板式抽油桿防噴器被用在管線的各種位置，其中一個(gè)特別的使用場(chǎng)合是在鉆采油操作使用的抽油機(jī)配套使用上。
[0003]閘板式抽油桿防噴器打開(kāi)和關(guān)閉的方式一般有手動(dòng)驅(qū)動(dòng)、液動(dòng)活塞驅(qū)動(dòng)等。驅(qū)動(dòng)裝置一般包括與本體連接密封的主蓋組件、帶動(dòng)閘板運(yùn)動(dòng)的閥桿以及驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成。目前市場(chǎng)上的手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器結(jié)構(gòu)粗放，力矩大，使用后不宜維修和維護(hù)。因此，需要一種結(jié)構(gòu)緊湊，力矩小，密封效果好，導(dǎo)向性好的手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，該種防噴器結(jié)構(gòu)緊湊，在卸壓狀態(tài)下拆卸和維修的方便，具有導(dǎo)向性好、密封效果好、力矩小的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，包括具有軸向通孔的抽油桿防噴器本體，所述抽油桿防噴器本體中部設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向開(kāi)孔，每個(gè)徑向開(kāi)孔內(nèi)安裝有閘板總成，每個(gè)徑向開(kāi)孔外端安裝有主蓋，其特征在于:每個(gè)所述主蓋設(shè)有徑向通孔，所述徑向通孔在靠近所述主蓋的外端部分設(shè)有裝填有密封填料的填料函，所述主蓋的外端設(shè)有填料壓蓋和軸承座，每個(gè)所述主蓋上設(shè)有穿過(guò)所述填料壓蓋和所述主蓋的螺桿，所述螺桿具有穿過(guò)所述填料函和所述徑向通孔與所述閘板總成固定連接的光桿段、向所述軸承座的外端延伸的螺紋段，所述軸承座上設(shè)有與所述螺桿螺紋連接的閥桿螺母，所述閥桿螺母通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述軸承座上，所述閥桿螺母向外延伸超出所述軸承座外端的部分固定連接有手輪。
[0007]較佳地，所述螺桿的螺紋段向外延伸超出所述手輪，所述手輪的外端固定有防塵罩，所述防塵罩套在所述螺桿超出所述手輪的部分。
[0008]較佳地，所述填料函內(nèi)設(shè)有U型密封填料。
[0009]更佳地，所述U型密封填料的弧形端朝向所述填料函的徑向外側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述主蓋上還設(shè)有與所述填料函連通的注脂孔，所述注脂孔設(shè)在所述填料函中所述U型密封填料的徑向內(nèi)側(cè)。在一具體實(shí)施例中，所述注脂孔上安裝有注脂閥。
[0011]采用U型密封填料對(duì)螺桿進(jìn)行密封，密封效果更好，而且減小了力矩。主蓋上設(shè)有注脂孔，在閘板式抽油桿防噴器泄壓時(shí)，可通過(guò)使用注脂槍把填料壓出。[0012]較佳地，所述主蓋上設(shè)有一端固定在所述主蓋上另一端沿徑向向內(nèi)延伸活動(dòng)穿過(guò)所述閘板總成的導(dǎo)向桿。導(dǎo)向桿的作用是對(duì)閘板總成的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向以及防止閘板總成轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]較佳地，所述軸承座套設(shè)在所述主蓋的外端并將所述填料壓蓋包圍在內(nèi)，所述閥桿螺母活動(dòng)穿過(guò)所述軸承座的外端部，所述閥桿螺母與所述軸承座的外端部之間密封連接。
[0014]較佳地，所述閘板總成包括閘板本體、設(shè)置在所述閘板本體前端的前密封以及設(shè)置在所述閘板本體上部的頂密封，所述閘板本體為沿徑向中心線設(shè)置的圓柱形。
[0015]更佳地，所述前密封偏心安裝在所述閘板本體的橫向安裝槽內(nèi)，所述前密封包括前密封橡膠、分別設(shè)置在所述前密封橡膠上下端面的墊板以及設(shè)置在所述前密封橡膠的后端的前密封定位銷。具體地，所述前密封安裝在所述閘板本體的前端中部偏上的位置。
[0016]更佳地，所述頂密封安裝在所述閘板本體的外圓周面上部的弧形安裝槽內(nèi)，所述頂密封包括頂密封橡膠以及設(shè)置在所述頂密封橡膠下端的頂密封定位銷。
[0017]上述閘板總成的設(shè)計(jì)，在兩個(gè)閘板本體關(guān)閉緊抱抽油桿時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，它們實(shí)現(xiàn)的密封在閘板本體的中上部。因?yàn)閴毫南虏肯蛏?，閘板本體有一定的上浮，如果設(shè)計(jì)閘板本體整圈密時(shí)，閘板本體下部的密封容易失效。而本實(shí)用新型的閘板總成的設(shè)計(jì)就避免了該問(wèn)題。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器易加工、維修成本低、易拆下、易維修、維修成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、操作力矩小、密封效果好、導(dǎo)向性好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型中閘板總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型中閘板總成的前密封的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型中閘板總成的頂密封的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中:1、抽油桿防噴器本體；2、閘板總成；3、密封墊片；4、主蓋；5、螺母；6、螺栓；7、注脂閥；8、指頭螺釘；9、油杯；10、手輪；11、手輪螺母；12、防塵罩；13、導(dǎo)向桿；14、螺桿；15、U型密封填料；16、填料壓蓋；17、軸承座；18、軸承；19、軸承；20、O型密封圈；21、閥桿螺母；22、閘板本體；23、前密封；23-1前密封橡膠；23-2、墊板；23_3、前密封定位銷；24、頂密封；24-1、頂密封定位銷；24-2、頂密封橡膠。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，包括具有軸向通孔的抽油桿防噴器本體1，抽油桿防噴器本體I中部設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向開(kāi)孔，每個(gè)徑向開(kāi)孔內(nèi)安裝有閘板總成2，每個(gè)徑向開(kāi)孔外端通過(guò)螺栓6和螺母5安裝有主蓋4，主蓋4與徑向開(kāi)孔外端通過(guò)密封墊片3密封。每個(gè)主蓋4設(shè)有徑向通孔，所述徑向通孔在靠近主蓋4的外端部分設(shè)有裝填有U型密封填料15的填料函。主蓋4的外端設(shè)有填料壓蓋16和軸承座17，每個(gè)主蓋4上設(shè)有穿過(guò)填料壓蓋16和主蓋4的螺桿14，螺桿14具有穿過(guò)所述填料函和所述徑向通孔與閘板總成2固定連接的光桿段、向軸承座17的外端延伸的螺紋段。螺桿14與閘板總成2同軸連接，二者通過(guò)同心設(shè)置在閘板總成的后端的T型槽以及螺桿14前端的T型部固定連接。由于螺桿14的螺紋段處于主蓋4的外部，螺紋不受流體腐蝕而影響傳動(dòng)性能和力矩。
[0026]軸承座17上設(shè)有與螺桿14螺紋連接的閥桿螺母21，閥桿螺母21通過(guò)軸承18和軸承19可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在軸承座17上，閥桿螺母21向外延伸超出軸承座外端17的部分固定連接有手輪10。所述螺桿14的螺紋段向外延伸穿過(guò)并超出手輪10，手輪10的外端固定有防塵罩10，防塵罩12套在螺桿14超出手輪10的部分。
[0027]其中，U型密封填料15的弧形端朝向所述填料函的徑向外側(cè)。主蓋4上還設(shè)有與所述填料函連通的注脂孔，所述注脂孔設(shè)在所述填料函中U型密封填料15的徑向內(nèi)側(cè)。在本實(shí)施例中，所述注脂孔上安裝有注脂閥7。采用U型密封填料對(duì)螺桿進(jìn)行密封，密封效果更好，而且減小了力矩。在閘板式抽油桿防噴器泄壓時(shí)，可通過(guò)使用注脂槍把U型密封填料15壓出。
[0028]主蓋4上設(shè)有一端固定在主蓋4上另一端沿徑向向內(nèi)延伸活動(dòng)穿過(guò)閘板總成2的導(dǎo)向桿13。導(dǎo)向桿13的作用是對(duì)閘板總成2的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向以及防止閘板總成2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]軸承座17通過(guò)螺紋連接套設(shè)在主蓋4的外端并將填料壓蓋16包圍在內(nèi)，軸承座17通過(guò)指頭螺釘8固定在主蓋上。閥桿螺母21活動(dòng)穿過(guò)軸承座17的外端部，閥桿螺母21與所述軸承座14的外端部之間通過(guò)O型密封圈20密封連接。軸承座17內(nèi)具有安裝軸承18和19的安裝空間，軸承座17上還設(shè)有與所述安裝空間相連通的油杯9。由于安裝有軸承18和軸承19，手動(dòng)操作更加省力。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10帶動(dòng)閥桿螺母21，從而通過(guò)閥桿螺母21與螺桿14之間的螺紋作用帶動(dòng)螺桿14沿徑向運(yùn)動(dòng)，螺桿14又帶動(dòng)閘板總成2沿徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)閘板總成2的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0030]請(qǐng)參閱圖2，閘板總成2包括閘板本體22、設(shè)置在閘板本體22前端的前密封23以及設(shè)置在閘板本體22上部的頂密封24，閘板本體22為沿徑向中心線設(shè)置的圓柱形，圓柱形的閘板本體有利于加工，降低成本，維護(hù)方便。前密封23偏心安裝在閘板本體22的橫向安裝槽內(nèi)，并且前密封23安裝在閘板本體22的前端中部偏上的位置。請(qǐng)參閱圖3，前密封23包括前密封橡膠23-1、分別設(shè)置在前密封橡膠23-1上下端面的墊板23-2以及設(shè)置在前密封橡膠23-1的后端的前密封定位銷23-4，前密封定位銷23-4插入閘板本體22的橫向安裝槽內(nèi)的定位銷孔中。請(qǐng)參閱圖4，頂密封24為弧形拱門狀，頂密封24包括頂密封橡膠24-1以及設(shè)置在頂密封橡膠24-1下端的頂密封定位銷24-2，頂密封定位銷24-2插入閘板本體22的外圓周面上部的弧形安裝槽內(nèi)的定位銷孔中。前密封23和頂密封24在兩個(gè)閘板本體22關(guān)閉緊抱抽油桿時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，他們實(shí)現(xiàn)的密封在閘板本體22的中上部，密封效果更好。
[0031]本實(shí)用新型的手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、操作簡(jiǎn)單，能夠工作在3000psi的高壓工況下，使用壽命更長(zhǎng)。
[0032]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，包括具有軸向通孔的抽油桿防噴器本體，所述抽油桿防噴器本體中部設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向開(kāi)孔，每個(gè)徑向開(kāi)孔內(nèi)安裝有閘板總成，每個(gè)徑向開(kāi)孔外端安裝有主蓋，其特征在于:每個(gè)所述主蓋設(shè)有徑向通孔，所述徑向通孔在靠近所述主蓋的外端部分設(shè)有裝填有密封填料的填料函，所述主蓋的外端設(shè)有填料壓蓋和軸承座，每個(gè)所述主蓋上設(shè)有穿過(guò)所述填料壓蓋和所述主蓋的螺桿，所述螺桿具有穿過(guò)所述填料函和所述徑向通孔與所述閘板總成固定連接的光桿段、向所述軸承座的外端延伸的螺紋段，所述軸承座上設(shè)有與所述螺桿螺紋連接的閥桿螺母，所述閥桿螺母通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述軸承座上，所述閥桿螺母向外延伸超出所述軸承座外端的部分固定連接有手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述螺桿的螺紋段向外延伸超出所述手輪，所述手輪的外端固定有防塵罩，所述防塵罩套在所述螺桿超出所述手輪的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述密封填料為U型密封填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述U型密封填料的弧形端朝向所述填料函的徑向外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述主蓋上還設(shè)有與所述填料函連通的注脂孔，所述注脂孔設(shè)在所述填料函中所述U型密封填料的徑向內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述主蓋上設(shè)有一端固定在所述主蓋上另一端沿徑向向內(nèi)延伸活動(dòng)穿過(guò)所述閘板總成的導(dǎo)向桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述軸承座套設(shè)在所述主蓋的外端并將所述填料壓蓋包圍在內(nèi)，所述閥桿螺母活動(dòng)穿過(guò)所述軸承座的外端部，所述閥桿螺母與所述軸承座的外端部之間密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述閘板總成包括閘板本體、設(shè)置在所述閘板本體前端的前密封以及設(shè)置在所述閘板本體上部的頂密封，所述閘板本體為沿徑向中心線設(shè)置的圓柱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述前密封偏心安裝在所述閘板本體前端的橫向安裝槽內(nèi)，所述前密封包括前密封橡膠、分別設(shè)置在所述前密封橡膠上下端面的墊板以及設(shè)置在所述前密封橡膠的后端的前密封定位銷。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種手動(dòng)閘板式抽油桿防噴器，其特征在于:所述頂密封安裝在所述閘板本體的外圓周面上部的弧形安裝槽內(nèi)，所述頂密封包括頂密封橡膠以及設(shè)置在所述頂密封橡膠下端的頂密封定位銷。
【文檔編號(hào)】E21B33/06GK203640667SQ201320837471
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】吳斌, 薄偉, 王銀利, 陸磊 申請(qǐng)人:紐威石油設(shè)備（蘇州）有限公司