一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，包括由外至內(nèi)插入至預(yù)先施工完成的鉆孔內(nèi)的注漿管、對(duì)水泥漿與水玻璃進(jìn)行均勻混合并獲得雙液漿的物料混合裝置、將水泥漿池內(nèi)所存儲(chǔ)水泥漿連續(xù)泵送至物料混合裝置的液壓泵一、將水玻璃池內(nèi)所存儲(chǔ)水玻璃連續(xù)泵送至物料混合裝置的液壓泵二、安裝在鉆孔孔口的注漿孔口管和安裝在注漿孔口管內(nèi)的注漿噴嘴；注漿管與注漿孔口管相接，注漿噴嘴伸入至注漿管內(nèi)，注漿管的前端為圓錐形且其前部和中部組成注漿段，注漿段上開(kāi)有多個(gè)注漿孔且其后端與鉆孔的孔壁之間通過(guò)水泥砂漿進(jìn)行封堵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且使用操作簡(jiǎn)便、注漿堵水效果好，能簡(jiǎn)便、快速且有效完成圍巖注漿堵水過(guò)程。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于隧道施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]南廣鐵路是客貨共運(yùn)鐵路，設(shè)計(jì)時(shí)速200公里，預(yù)留250公里，施工要求一次達(dá)到250公里?；ㄅ鄮X隧道是南廣鐵路控制性工程之一，設(shè)計(jì)為雙線(xiàn)大斷面隧道，分進(jìn)出口雙向掘進(jìn)施工，設(shè)計(jì)無(wú)斜、豎井，其位于廣東與廣西兩省交界處，橫穿兩省省界，進(jìn)口位于廣西省蒼梧縣大坡鎮(zhèn)都?jí)虼?，出口位于廣東省郁南縣平臺(tái)鎮(zhèn)古隆村，隧道起訖里程IDK252 +657?IDK258+575，全長(zhǎng)5918m，最大埋深307m，穿過(guò)花培嶺主脈?；ㄅ鄮X隧道的凈空寬度為12.82m,高度為8.68m,平均開(kāi)挖斷面面積126.32m2。洞身全部處于花崗巖層之中，穿越多條強(qiáng)風(fēng)化破碎帶，節(jié)理發(fā)育。隧道受地形限制，無(wú)輔助坑道，采用“新奧法”施工。花培嶺隧道橫穿花培嶺主脈，由于溪溝深切，岸坡陸峻，自然坡度一般為35°?55°。坡面植被發(fā)育，以喬木為主，灌木次之?；ㄅ鄮X隧道主要圍巖類(lèi)別為I1、111級(jí)，其中II級(jí)圍巖的分段長(zhǎng)度為2160m且其占隧道總長(zhǎng)的36.50%，III級(jí)圍巖的分段長(zhǎng)度為2630m且其占隧道總長(zhǎng)的44.44%，IV級(jí)圍巖的分段長(zhǎng)度為590m且其占隧道總長(zhǎng)的9.97%，V級(jí)圍巖的分段長(zhǎng)度為538m且其占隧道總長(zhǎng)的9.09%,因而花培嶺隧道圍巖較好，II和III級(jí)圍巖的分段總長(zhǎng)度占隧道總長(zhǎng)的80.94%，其中I1、111級(jí)圍巖的平均開(kāi)挖斷面為126.80m2。
[0003]花培嶺隧道地形復(fù)雜、工程量大，花培嶺山脈地表植被豐富，富水量大，也是古老地層，由于多次受造山運(yùn)動(dòng)的影響，造成地表溝谷縱橫；隧道內(nèi)斷層、節(jié)理特別發(fā)育。地質(zhì)探明有五條大的斷層，五組節(jié)理，兩個(gè)大的褶皺，層理發(fā)育，裂隙縱橫交錯(cuò)。構(gòu)造裂隙與地表相通，造成花培嶺隧道涌水量特別大。據(jù)地質(zhì)勘察表明，隧道中透水、涌水的水源主要有下列四類(lèi):一是覆蓋層中的孔隙水，二是基巖裂隙水，三是斷層帶的裂隙水，四是褶皺核部的裂隙水。注漿堵水是將注漿材料按一定配比制成的漿液，通過(guò)一定的方式壓入隧道圍巖或襯砌壁后的空隙中，經(jīng)凝結(jié)、硬化后起到堵水和加固圍巖作用的一種施工方法，它是深入地層內(nèi)部直接阻止地下水流向隧道的一種防水措施。采用圍巖注漿堵水的好處在于:第一、防止地下水外泄會(huì)破壞地下水的原有平衡，造成地下水資源流失；第二、圍巖注漿充填圍巖裂隙，封堵滲水通道，減少施工中的排水量，降低隧道設(shè)計(jì)中心水溝的排水負(fù)荷，在隧道周?chē)纬筛羲Ｗo(hù)圈，減輕隧道結(jié)構(gòu)防水壓力；第三、地下水外泄可能沖蝕圍巖裂隙和軟弱夾層，造成圍巖失穩(wěn)，注漿是較錨噴支護(hù)更為積極主動(dòng)的加固圍巖措施。但現(xiàn)如今，圍巖注漿堵水施工沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一、規(guī)范的施工方法可遵循，因而實(shí)際施工時(shí)不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、工效低、注漿堵水效果較差等諸多問(wèn)題。因而，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且使用操作簡(jiǎn)便、注漿堵水效果好的隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其能簡(jiǎn)便、快速且有效完成圍巖注漿堵水過(guò)程。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且使用操作簡(jiǎn)便、注漿堵水效果好，能簡(jiǎn)便、快速且有效完成圍巖注漿堵水過(guò)程。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:包括由外至內(nèi)插入至預(yù)先施工完成的鉆孔內(nèi)的注漿管、對(duì)水泥漿與水玻璃進(jìn)行均勻混合并獲得雙液漿的物料混合裝置、將水泥漿池內(nèi)所存儲(chǔ)的水泥漿連續(xù)泵送至所述物料混合裝置的液壓泵一、將水玻璃池內(nèi)所存儲(chǔ)的水玻璃連續(xù)泵送至所述物料混合裝置的液壓泵二、安裝在所述鉆孔孔口的注漿孔口管和安裝在注漿孔口管內(nèi)的注漿噴嘴，所述水泥漿池與所述物料混合裝置之間通過(guò)液壓管道一進(jìn)行連接，所述水玻璃池與所述物料混合裝置之間通過(guò)液壓管道二進(jìn)行連接，所述液壓泵一安裝在液壓管道一上，所述液壓泵二安裝在液壓管道二上；所述物料混合裝置與注漿噴嘴之間通過(guò)注漿管道進(jìn)行連接，所述注漿管道上安裝有注漿控制閥，所述液壓管道一和液壓管道二上均安裝有通斷控制閥；所述注漿管與注漿孔口管相接，所述注漿噴嘴伸入至注漿管內(nèi)，所述注漿管的前端為圓錐形且其前部和中部組成注漿段，所述注漿段上開(kāi)有多個(gè)注漿孔，所述注漿管后端與所述鉆孔的孔壁之間通過(guò)水泥砂漿進(jìn)行封堵；所述注漿管為熱軋無(wú)縫鋼管，所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑為①仙臟?①52mm且其長(zhǎng)度為2.5m?3.5m,所述注衆(zhòng)孔的孔徑為①7mm?①I(mǎi)Omm,所述注漿段的長(zhǎng)度L為2m?2.8m。
[0006]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:所述物料混合裝置為Y型混合機(jī)。
[0007]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:所述注漿管由多個(gè)管節(jié)從前至后拼裝而成，相鄰兩個(gè)所述管節(jié)之間以螺紋方式進(jìn)行連接。
[0008]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑為O 48mm且其長(zhǎng)度為3m，多個(gè)所述注漿孔的孔徑均為8mm，所述注漿段的長(zhǎng)度L為2.3m ;所述熱軋無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度比所述鉆孔的孔深大IOcm左右。
[0009]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:所述通斷控制閥為閘閥。
[0010]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:所述注漿控制閥為旋塞閥。
[0011]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:多個(gè)所述注漿孔呈梅花形布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述注漿孔之間的間距為0.2m。
[0012]上述一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征是:所述注漿管后端設(shè)置有加筋箍。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安裝布設(shè)方便、使用操作簡(jiǎn)便，投入成本較低。
[0015]2、施工步驟簡(jiǎn)單，施工方便且堵水效果好，能簡(jiǎn)便、快速且有效完成圍巖注漿堵水過(guò)程。
[0016]3、推廣應(yīng)用前景廣泛，能推廣適用至長(zhǎng)大隧道的注漿堵水施工過(guò)程中。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且使用操作簡(jiǎn)便、注漿堵水效果好，能簡(jiǎn)便、快速且有效完成圍巖注漿堵水過(guò)程。
[0018]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型注漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型注漿管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]I一注漿管；2—水泥漿池；3-1—液壓泵一；
[0023]3-2—液壓泵二；4 一水玻璃池；5—注漿孔口管；
[0024]6—注漿噴嘴；7—液壓管道一 ；8—液壓管道二 ；
[0025]9一注漿管道；10—注漿控制閥；11一通斷控制閥；
[0026]12—注漿孔；13—Y型混合機(jī)；14一加筋箍；
[0027]15—壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括由外至內(nèi)插入至預(yù)先施工完成的鉆孔內(nèi)的注漿管1、對(duì)水泥漿與水玻璃進(jìn)行均勻混合并獲得雙液漿的物料混合裝置、將水泥漿池2內(nèi)所存儲(chǔ)的水泥漿連續(xù)泵送至所述物料混合裝置的液壓泵一 3-1、將水玻璃池4內(nèi)所存儲(chǔ)的水玻璃連續(xù)泵送至所述物料混合裝置的液壓泵二 3-2、安裝在所述鉆孔孔口的注漿孔口管5和安裝在注漿孔口管5內(nèi)的注漿噴嘴6，所述水泥漿池2與所述物料混合裝置之間通過(guò)液壓管道一 7進(jìn)行連接，所述水玻璃池4與所述物料混合裝置之間通過(guò)液壓管道二 8進(jìn)行連接，所述液壓泵一 3-1安裝在液壓管道一 7上，所述液壓泵二 3-2安裝在液壓管道二 8上。所述物料混合裝置與注漿噴嘴6之間通過(guò)注漿管道9進(jìn)行連接，所述注漿管道9上安裝有注漿控制閥10，所述液壓管道一 7和液壓管道二 8上均安裝有通斷控制閥11。所述注漿管I與注漿孔口管5相接，所述注漿噴嘴6伸入至注漿管I內(nèi)，所述注漿管I的前端為圓錐形且其前部和中部組成注漿段，`所述注漿段上開(kāi)有多個(gè)注漿孔12，所述注漿管I后端與所述鉆孔的孔壁之間通過(guò)水泥砂漿進(jìn)行封堵。所述注漿管I為熱軋無(wú)縫鋼管，所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑為①仙臟~C>52mm且其長(zhǎng)度為2.5m~3.5m,所述注衆(zhòng)孔12的孔徑為C>7mm~O 10mm，所述注漿段的長(zhǎng)度L為2m~2.Sm。所述液壓管道一 7、液壓管道二 8和注漿管道9上安裝有壓力表15。
[0029]本實(shí)施例中，所述物料混合裝置為Y型混合機(jī)13。
[0030]實(shí)際施工時(shí)，所述物料混合裝置也可以采用其它類(lèi)型的混合機(jī)。
[0031]本實(shí)施例中，所述注漿管I由多個(gè)管節(jié)從前至后拼裝而成，相鄰兩個(gè)所述管節(jié)之間以螺紋方式進(jìn)行連接。
[0032]本實(shí)施例中，所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑為048mm且其長(zhǎng)度為3m，多個(gè)所述注漿孔12的孔徑均為8mm，所述注漿段的長(zhǎng)度L為2.3m。所述熱軋無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度比所述鉆孔的孔深大IOcm左右。
[0033]實(shí)際加工時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑和長(zhǎng)度、注漿孔12的孔徑和所述注漿段的長(zhǎng)度L進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0034]本實(shí)施例中，所述通斷控制閥11為閘閥。所述注漿控制閥10為旋塞閥。實(shí)際使用時(shí)，所述通斷控制閥11和注漿控制閥10也可以采用其它類(lèi)型的閥門(mén)。
[0035]本實(shí)施例中，多個(gè)所述注漿孔12呈梅花形布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述注漿孔12之間的間距為0.2m。所述注漿管I后端設(shè)置有加筋箍14。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:包括由外至內(nèi)插入至預(yù)先施工完成的鉆孔內(nèi)的注漿管(I )、對(duì)水泥漿與水玻璃進(jìn)行均勻混合并獲得雙液漿的物料混合裝置、將水泥漿池(2)內(nèi)所存儲(chǔ)的水泥漿連續(xù)泵送至所述物料混合裝置的液壓泵一(3-1)、將水玻璃池(4)內(nèi)所存儲(chǔ)的水玻璃連續(xù)泵送至所述物料混合裝置的液壓泵二(3-2)、安裝在所述鉆孔孔口的注漿孔口管(5)和安裝在注漿孔口管(5)內(nèi)的注漿噴嘴(6)，所述水泥漿池(2)與所述物料混合裝置之間通過(guò)液壓管道一(7)進(jìn)行連接，所述水玻璃池(4)與所述物料混合裝置之間通過(guò)液壓管道二(8)進(jìn)行連接，所述液壓泵一(3-1)安裝在液壓管道一(7)上，所述液壓泵二(3-2)安裝在液壓管道二(8)上；所述物料混合裝置與注漿噴嘴(6)之間通過(guò)注漿管道(9 )進(jìn)行連接，所述注漿管道(9 )上安裝有注漿控制閥(10 )，所述液壓管道一(7 )和液壓管道二( 8 )上均安裝有通斷控制閥(11);所述注漿管(I)與注漿孔口管(5 )相接，所述注漿噴嘴(6)伸入至注漿管(I)內(nèi)，所述注漿管(I)的前端為圓錐形且其前部和中部組成注漿段，所述注漿段上開(kāi)有多個(gè)注漿孔(12)，所述注漿管(I)后端與所述鉆孔的孔壁之間通過(guò)水泥砂漿進(jìn)行封堵；所述注漿管(I)為熱軋無(wú)縫鋼管，所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑為O 40mm~<!> 52_且其長(zhǎng)度為2.5m~3.5m,所述注衆(zhòng)孔(12)的孔徑為<!> 7_~<!> IOmm,所述注漿段的長(zhǎng)度L為2m~2.8m。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:所述物料混合裝置為Y型混合機(jī)(13)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:所述注漿管(I)由多個(gè)管節(jié)從前至后拼裝而成，相鄰兩個(gè)所述管節(jié)之間以螺紋方式進(jìn)行連接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:所述熱軋無(wú)縫鋼管的管徑為048mm且其長(zhǎng)度為3m，多個(gè)所述注漿孔(12)的孔徑均為8mm，所述注漿段的長(zhǎng)度L為2.3m ;所述熱軋無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度比所述鉆孔的孔深大IOcm左右。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:所述通斷控制閥(11)為閘閥。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:所述注漿控制閥(10)為旋塞閥。
7.按照權(quán)利要求4所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:多個(gè)所述注漿孔(12)呈梅花形布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述注漿孔(12)之間的間距為0.2m。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道堵水施工用注漿系統(tǒng)，其特征在于:所述注漿管(I)后端設(shè)置有加筋箍(14)。
【文檔編號(hào)】E21D11/38GK203488191SQ201320608944
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】邵懷全, 苗文懷, 祝建周, 雷耀軍, 袁昌生, 李玉潔, 萬(wàn)承茂, 田育虎, 仲維玲, 傅旋, 王群英, 高功林, 雷青川, 戴奇林, 黨瑩 申請(qǐng)人:中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司