可鉆滑套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油氣田壓裂完井作業(yè)中壓裂滑套裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種可鉆滑套，其包括上接頭、下接頭、內(nèi)部呈上小下大錐臺(tái)形的可鉆球座和內(nèi)滑套；上接頭的中部?jī)?nèi)壁上一體有環(huán)形的上卡臺(tái)，上接頭的下端內(nèi)側(cè)一體連接有外徑小于上接頭外徑的安裝筒，下接頭的內(nèi)壁從上至下固定有內(nèi)徑依次增大的上臺(tái)階和下臺(tái)階；在上卡臺(tái)下方的上接頭內(nèi)腔中通過(guò)至少一個(gè)的剪切銷釘固定安裝有內(nèi)滑套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，安全可靠，需要壓裂時(shí)，通過(guò)地面進(jìn)行投球作業(yè)，泵入高壓流體，在壓差的作用下使得循環(huán)孔打開，從而保證井下作業(yè)的有效實(shí)施，球座為可鉆球座，從而保證壓裂完井施工的有效實(shí)施的同時(shí)，保證后續(xù)采油等各方面的施工正常。
【專利說(shuō)明】可鉆滑套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣田壓裂完井作業(yè)中壓裂滑套裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種可鉆滑套。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田勘探開發(fā)過(guò)程中，壓裂技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)油氣田的高產(chǎn)一種不可缺少的技術(shù)措施，特別是在致密性油氣田等，利用壓裂技術(shù)已經(jīng)是實(shí)現(xiàn)油氣田提高采收率的一種不可缺少的技術(shù)手段。就分段壓裂技術(shù)而言，國(guó)內(nèi)進(jìn)行的主流的壓裂方式為封隔器加滑套壓裂技術(shù)工藝。該工藝一個(gè)不可缺少的技術(shù)要求就是使用投球滑套。其工藝原理是對(duì)選定的儲(chǔ)層利用上下封隔器進(jìn)行產(chǎn)層封隔，在封隔器之間使用投球滑套進(jìn)行壓裂作業(yè)。因此，投球滑套的可靠性將直接導(dǎo)致壓裂工藝的成敗。然而，油田現(xiàn)場(chǎng)使用較多的投球滑套大多為不可鉆滑套，即球座為不可鉆結(jié)構(gòu)或材料，這就為后續(xù)進(jìn)行壓裂投產(chǎn)井的維修及后續(xù)相關(guān)采油作業(yè)帶來(lái)困擾，因?yàn)榍蜃睆捷^油管直徑而言要小得多，因此，研制一種安全可靠的可鉆滑套已經(jīng)刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種可鉆滑套，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的投球滑套中球座為不可鉆球座的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種可鉆滑套，包括上接頭、下接頭、內(nèi)部呈上小下大錐臺(tái)形的可鉆球座和內(nèi)滑套；上接頭的中部?jī)?nèi)壁上一體有環(huán)形的上卡臺(tái)，上接頭的下端內(nèi)側(cè)一體連接有外徑小于上接頭外徑的安裝筒，下接頭的內(nèi)壁從上至下固定有內(nèi)徑依次增大的上臺(tái)階和下臺(tái)階；在上卡臺(tái)下方的上接頭內(nèi)腔中通過(guò)至少一個(gè)的剪切銷釘固定安裝有內(nèi)滑套，內(nèi)滑套的上端與上卡臺(tái)的下端相抵，上卡臺(tái)與剪切銷釘之間的上接頭上沿圓周分布有至少一個(gè)的循環(huán)孔，球座的下部外壁與內(nèi)滑套的內(nèi)壁固定安裝在一起，安裝筒的上部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，安裝筒的下端與上臺(tái)階的上端之間安裝有倒齒環(huán)，倒齒環(huán)的內(nèi)壁上分布有齒尖朝下的倒齒，內(nèi)滑套上端至循環(huán)孔的距離小于或等于內(nèi)滑套下端至下臺(tái)階上端的距離。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述剪切銷釘至倒齒環(huán)之間的內(nèi)滑套外壁上有軸向的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽下端的安裝筒上固定安裝有固定塊，固定塊的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽內(nèi)，防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽的軸向長(zhǎng)度大于或等于內(nèi)滑套下端至下臺(tái)階上端的距離；或/和，剪切銷釘下方至倒齒環(huán)上方的內(nèi)滑套外壁上分布有齒尖朝上的倒齒。
[0007]上述內(nèi)滑套的中部?jī)?nèi)壁上固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)，球座的上部外壁上固定有環(huán)形的掛臺(tái)，掛臺(tái)座在內(nèi)環(huán)臺(tái)上并且球座的下部外壁與內(nèi)環(huán)臺(tái)的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起。
[0008]上述球座的下部外壁與內(nèi)滑套的內(nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，安裝筒的上部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，掛臺(tái)座在內(nèi)環(huán)臺(tái)上并且球座的下部外壁與內(nèi)環(huán)臺(tái)的上部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，上接頭的上端有內(nèi)螺紋，下接頭的下端有外螺紋。
[0009]上述在下接頭與安裝筒之間沿圓周均勻固定安裝有至少一個(gè)的防轉(zhuǎn)銷釘。
[0010]上述循環(huán)孔上方的內(nèi)滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈，掛臺(tái)與內(nèi)滑套之間固定安裝有密封圈，倒齒環(huán)下方的內(nèi)滑套與下接頭之間固定安裝有密封圈。
[0011]上述安裝筒的下端內(nèi)壁為上寬下窄的錐形面，倒齒環(huán)的上端外壁為與安裝筒下端內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的上窄下寬的錐形面。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，安全可靠，需要壓裂時(shí)，通過(guò)地面進(jìn)行投球作業(yè)，泵入高壓流體，在壓差的作用下使得循環(huán)孔打開，從而保證井下作業(yè)的有效實(shí)施，球座為可鉆球座，從而保證壓裂完井施工的有效實(shí)施的同時(shí)，保證后續(xù)采油等各方面的施工正常。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型循環(huán)孔關(guān)閉時(shí)的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為本實(shí)用新型循環(huán)孔打開時(shí)的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為附圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為上接頭，2為上卡臺(tái)，3為安裝筒,4為下接頭,5為上臺(tái)階，6為下臺(tái)階,7為球座,8為內(nèi)環(huán)臺(tái),9為內(nèi)滑套，10為剪切銷釘,11為循環(huán)孔,12為倒齒環(huán)，13為防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽,14為固定塊,15為掛臺(tái)，16為防轉(zhuǎn)銷釘,17為密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0018]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如附圖1、2所示，該可鉆滑套包括上接頭1、下接頭4、內(nèi)部呈上小下大錐臺(tái)形的可鉆球座7和內(nèi)滑套9 ;上接頭I的中部?jī)?nèi)壁上一體有環(huán)形的上卡臺(tái)2，上接頭I的下端內(nèi)側(cè)一體連接有外徑小于上接頭I外徑的安裝筒3，下接頭4的內(nèi)壁從上至下固定有內(nèi)徑依次增大的上臺(tái)階5和下臺(tái)階6 ;在上卡臺(tái)2下方的上接頭I內(nèi)腔中通過(guò)至少一個(gè)的剪切銷釘10固定安裝有內(nèi)滑套9，內(nèi)滑套9的上端與上卡臺(tái)2的下端相抵，上卡臺(tái)2與剪切銷釘10之間的上接頭I上沿圓周分布有至少一個(gè)的循環(huán)孔11，球座7的下部外壁與內(nèi)滑套9的內(nèi)壁固定安裝在一起，安裝筒3的上部外壁與下接頭4的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，安裝筒3的下端與上臺(tái)階5的上端之間安裝有倒齒環(huán)12，倒齒環(huán)12的內(nèi)壁上分布有齒尖朝下的倒齒，內(nèi)滑套9上端至循環(huán)孔11的距離小于或等于內(nèi)滑套9下端至下臺(tái)階6上端的距離。當(dāng)需要進(jìn)行壓裂施工時(shí)，地面進(jìn)行投球作業(yè)，并泵入高壓流體，當(dāng)球坐落到球座7上時(shí)，地面表現(xiàn)為壓力升高，地面繼續(xù)進(jìn)行憋壓作業(yè)，當(dāng)壓力升高到一定數(shù)值時(shí)，剪切銷釘10在壓力的作用下被剪斷，從而壓力驅(qū)使球座7與內(nèi)滑套9下行，當(dāng)內(nèi)滑套9下行到下臺(tái)階6的上端面后，循環(huán)孔11打開，從而高壓流體經(jīng)過(guò)循環(huán)孔11進(jìn)入地層，進(jìn)行該產(chǎn)層的壓裂作業(yè)；當(dāng)壓裂作業(yè)結(jié)束，地面停泵后，為了防止內(nèi)滑套9上行關(guān)閉循環(huán)孔11，倒齒環(huán)12上設(shè)置的倒齒能夠?qū)?nèi)滑套9的外壁產(chǎn)生摩擦阻力阻礙內(nèi)滑套9在壓裂結(jié)束后的上行；球座7為可鉆結(jié)構(gòu)或材料，當(dāng)整個(gè)壓裂作業(yè)結(jié)束后，通過(guò)下入鉆頭即可將球座7鉆除。
[0021]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述可鉆滑套作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0022]如附圖1、2、3所示，剪切銷釘10至倒齒環(huán)12之間的內(nèi)滑套9外壁上有軸向的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽13，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽13下端的安裝筒3上固定安裝有固定塊14，固定塊14的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽13內(nèi)，防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽13的軸向長(zhǎng)度大于或等于內(nèi)滑套9下端至下臺(tái)階6上端的距離；或/和，剪切銷釘10下方至倒齒環(huán)12上方的內(nèi)滑套9外壁上分布有齒尖朝上的倒齒。在鉆除球座7的過(guò)程中，為了防止球座7及內(nèi)滑套9與鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滑套9上設(shè)置了防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽13，在固定塊14的作用下，內(nèi)滑套9與上接頭I 一直保持相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，從而避免了在鉆除球座7過(guò)程中，內(nèi)滑套9與球座7發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了鉆除球座7的順利進(jìn)行；內(nèi)滑套9下行后，內(nèi)滑套9上設(shè)置的倒齒與倒齒環(huán)12上設(shè)置的倒齒牢牢地嚙合在一起，從而有效防止了內(nèi)滑套9在壓裂結(jié)束后的上行。
[0023]如附圖1、2所示，內(nèi)滑套9的中部?jī)?nèi)壁上固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)8，球座7的上部外壁上固定有環(huán)形的掛臺(tái)15，掛臺(tái)15座在內(nèi)環(huán)臺(tái)8上并且球座7的下部外壁與內(nèi)環(huán)臺(tái)8的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起。在憋壓過(guò)程中，球座7與內(nèi)滑套9之間可能會(huì)出現(xiàn)滑脫，掛臺(tái)15和內(nèi)環(huán)臺(tái)8的設(shè)置能夠保證憋壓工作的順利實(shí)施。
[0024]如附圖1、2所示，球座7的下部外壁與內(nèi)滑套9的內(nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，安裝筒3的上部外壁與下接頭4的上部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，掛臺(tái)15座在內(nèi)環(huán)臺(tái)14上并且球座7的下部外壁與內(nèi)環(huán)臺(tái)14的上部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，上接頭I的上端有內(nèi)螺紋，下接頭4的下端有外螺紋。螺紋連接方便安裝與拆卸。
[0025]如附圖1所示，在下接頭4與安裝筒3之間沿圓周均勻固定安裝有至少一個(gè)的防轉(zhuǎn)銷釘16。防轉(zhuǎn)銷釘16防止安裝筒3與下接頭4之間出現(xiàn)螺紋松動(dòng)。
[0026]如附圖1、2所示，循環(huán)孔11上方的內(nèi)滑套9與上接頭I之間固定安裝有密封圈17，掛臺(tái)15與內(nèi)滑套9之間固定安裝有密封圈17，倒齒環(huán)12下方的內(nèi)滑套9與下接頭4之間固定安裝有密封圈17。
[0027]如附圖1、2所示，安裝筒3的下端內(nèi)壁為上寬下窄的錐形面，倒齒環(huán)12的上端外壁為與安裝筒3下端內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的上窄下寬的錐形面。
[0028]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種可鉆滑套，其特征在于包括上接頭、下接頭、內(nèi)部呈上小下大錐臺(tái)形的可鉆球座和內(nèi)滑套；上接頭的中部?jī)?nèi)壁上一體有環(huán)形的上卡臺(tái)，上接頭的下端內(nèi)側(cè)一體連接有外徑小于上接頭外徑的安裝筒，下接頭的內(nèi)壁從上至下固定有內(nèi)徑依次增大的上臺(tái)階和下臺(tái)階；在上卡臺(tái)下方的上接頭內(nèi)腔中通過(guò)至少一個(gè)的剪切銷釘固定安裝有內(nèi)滑套，內(nèi)滑套的上端與上卡臺(tái)的下端相抵，上卡臺(tái)與剪切銷釘之間的上接頭上沿圓周分布有至少一個(gè)的循環(huán)孔，球座的下部外壁與內(nèi)滑套的內(nèi)壁固定安裝在一起，安裝筒的上部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起，安裝筒的下端與上臺(tái)階的上端之間安裝有倒齒環(huán)，倒齒環(huán)的內(nèi)壁上分布有齒尖朝下的倒齒，內(nèi)滑套上端至循環(huán)孔的距離小于或等于內(nèi)滑套下端至下臺(tái)階上端的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鉆滑套，其特征在于剪切銷釘至倒齒環(huán)之間的內(nèi)滑套外壁上有軸向的防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽下端的安裝筒上固定安裝有固定塊，固定塊的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽內(nèi)，防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌槽的軸向長(zhǎng)度大于或等于內(nèi)滑套下端至下臺(tái)階上端的距離；或/和，剪切銷釘下方至倒齒環(huán)上方的內(nèi)滑套外壁上分布有齒尖朝上的倒齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可鉆滑套，其特征在于內(nèi)滑套的中部?jī)?nèi)壁上固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)，球座的上部外壁上固定有環(huán)形的掛臺(tái)，掛臺(tái)座在內(nèi)環(huán)臺(tái)上并且球座的下部外壁與內(nèi)環(huán)臺(tái)的上部?jī)?nèi)壁固定安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可鉆滑套，其特征在于球座的下部外壁與內(nèi)滑套的內(nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，安裝筒的上部外壁與下接頭的上部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，掛臺(tái)座在內(nèi)環(huán)臺(tái)上并且球座的下部外壁與內(nèi)環(huán)臺(tái)的上部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺紋固定安裝在一起，上接頭的上端有內(nèi)螺紋，下接頭的下端有外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可鉆滑套，其特征在于在下接頭與安裝筒之間沿圓周均勻固定安裝有至少一個(gè)的防轉(zhuǎn)銷釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可鉆滑套，其特征在于循環(huán)孔上方的內(nèi)滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈，掛臺(tái)與內(nèi)滑套之間固定安裝有密封圈，倒齒環(huán)下方的內(nèi)滑套與下接頭之間固定安裝有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可鉆滑套，其特征在于循環(huán)孔上方的內(nèi)滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈，掛臺(tái)與內(nèi)滑套之間固定安裝有密封圈，倒齒環(huán)下方的內(nèi)滑套與下接頭之間固定安裝有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可鉆滑套，其特征在于循環(huán)孔上方的內(nèi)滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈，掛臺(tái)與內(nèi)滑套之間固定安裝有密封圈，倒齒環(huán)下方的內(nèi)滑套與下接頭之間固定安裝有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可鉆滑套，其特征在于安裝筒的下端內(nèi)壁為上寬下窄的錐形面，倒齒環(huán)的上端外壁為與安裝筒下端內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的上窄下寬的錐形面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可鉆滑套，其特征在于安裝筒的下端內(nèi)壁為上寬下窄的錐形面，倒齒環(huán)的上端外壁為與安裝筒下端內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的上窄下寬的錐形面。
【文檔編號(hào)】E21B43/26GK203412563SQ201320463180
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】陳若銘, 穆總結(jié), 李曉軍, 鄭克祥, 周小東, 李華磊 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司