一種具有防甩龍裝置的油壬頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有防甩龍裝置的油壬頭，油壬頭包括螺母和相對設(shè)置的第一接頭和第二接頭，第一接頭包括順序連接的第一閥座、第一閥芯、第一彈性部件和第一固定座，第二接頭包括順序連接的第二閥座、第二閥芯、第二彈性部件和第二固定座，第一閥芯通過第一彈性部件能軸向移動(dòng)地頂?shù)钟诘谝唤宇^出口端的第一閥座上，第二閥芯通過第二彈性部件能軸線移動(dòng)地頂?shù)钟诘诙宇^出口端的第二閥座上，第一閥芯與第二閥芯相對設(shè)置，第一閥芯和第二閥芯間設(shè)有頂推機(jī)構(gòu)，第一閥芯與第二閥芯通過頂推機(jī)構(gòu)分別與第一閥座和第二閥座相分離。本實(shí)用新型使得管線在油壬頭脫扣的情況下不發(fā)生甩龍事故，為現(xiàn)場處理事故贏得時(shí)間。
【專利說明】一種具有防甩龍裝置的油壬頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油壬頭，特別涉及一種在稠油注空氣催化氧化采油開發(fā)領(lǐng)域主要用于地面管線連接的油壬頭防甩龍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高油田稠油、超稠油井開發(fā)效果，在稠油、超稠油井中通常實(shí)施空氣催化氧化采油，并見到了可喜效果，由于油井的注空氣時(shí)間相對比較短，空壓機(jī)與井口連接的管線通過常采用油壬的連接方式。現(xiàn)有的油田施工現(xiàn)場管線不具備防甩龍裝置，油壬連接長時(shí)間容易發(fā)生脫扣導(dǎo)致管線內(nèi)流體突然噴出，造成甩龍傷人事故的發(fā)生。為了避免上述甩龍事故的發(fā)生，目前在使用油壬連接時(shí)采用了一些防犯措施，但是并不能從技術(shù)上徹底改變這一現(xiàn)狀。一種方法是大多數(shù)施工時(shí)都在使用的，即在管線上捆有鋼絲繩或者鐵卡子，以防止管線突然從連接處斷開發(fā)生甩龍傷人事故，但是這一方法實(shí)際應(yīng)用效果不是十分的理想；同時(shí)也增加了施工時(shí)作業(yè)程序。另一種方法是采用熱采管線連接，但是這種熱采管線連接方法具有費(fèi)時(shí)費(fèi)力造成現(xiàn)場操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大的缺陷。
[0003]有鑒于上公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研究出本實(shí)用新型一種油壬頭防甩龍裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使得管線在油壬頭脫扣的情況下不發(fā)生甩龍事故，為現(xiàn)場處理事故贏得時(shí)間的具有防甩龍裝置的油壬頭。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種具有防甩龍裝置的油壬頭，所述油壬頭包括螺母和相對設(shè)置的第一接頭和第二接頭，其中，所述第一接頭包括順序連接的第一閥座、第一閥芯、第一彈性部件和第一固定座，所述第二接頭包括順序連接的第二閥座、第二閥芯、第二彈性部件和第二固定座，所述第一閥芯通過所述第一彈性部件能軸向移動(dòng)地頂?shù)钟谒龅谝唤宇^出口端的第一閥座上，所述第二閥芯通過所述第二彈性部件能軸線移動(dòng)地頂?shù)钟谒龅诙宇^出口端的第二閥座上，所述第一閥芯與所述第二閥芯相對設(shè)置，所述第一閥芯和所述第二閥芯間設(shè)有頂推機(jī)構(gòu)，所述第一閥芯與所述第二閥芯通過所述頂推機(jī)構(gòu)分別與所述第一閥座和所述第二閥座相分離。
[0006]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，所述頂推機(jī)構(gòu)包括一橫向設(shè)置的頂推柱，所述頂推柱能同時(shí)頂?shù)钟谒龅谝婚y芯和所述第二閥芯上，所述第一閥芯與所述第二閥芯通過所述頂推柱頂?shù)址謩e與所述第一閥座和所述第二閥座相分離。
[0007]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，所述頂推柱的一端與所述第一閥芯或所述第二閥芯固定連接形成固定端，所述頂推柱的另一端為活動(dòng)端；與所述活動(dòng)端相接的所述第二閥芯或所述第一閥芯上對位設(shè)置有一限位凹槽，所述活動(dòng)端能頂?shù)钟谒鱿尬话疾壑小?br> [0008]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，所述第一閥芯的側(cè)壁上設(shè)有一圈凸出的第一環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起與所述第一接頭的內(nèi)壁間隙配合，所述第一閥芯的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述第一導(dǎo)流孔設(shè)置于所述第一環(huán)形凸起與所述第一閥座之間，所述第一閥芯朝向所述第一彈性部件的端部開設(shè)有第一導(dǎo)流腔，所述第一導(dǎo)流腔與所述第一導(dǎo)流孔相連通；所述第二閥芯的側(cè)壁上設(shè)有一圈凸出的第二環(huán)形凸起，所述第二環(huán)形凸起與所述第二接頭的內(nèi)壁間隙配合，所述第二閥芯的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有第二導(dǎo)流孔，所述第二導(dǎo)流孔設(shè)置于所述第二環(huán)形凸起與所述第二閥座之間，所述第二閥芯朝向所述第二彈性部件的端部開設(shè)有第二導(dǎo)流腔，所述第二導(dǎo)流腔與所述第二導(dǎo)流孔相連通。
[0009]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，所述第一彈性部件和所述第二彈性部件均為彈簧。
[0010]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，在所述第一閥芯朝向所述第一彈性部件的端面上開設(shè)有與所述第一彈性部件相配合的第一定位凹槽；在所述第二閥芯朝向所述第二彈性部件的端面上開設(shè)有與所述第二彈性部件相配合的第二定位凹槽。
[0011]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，所述第一固定座和所述第二固定座均為擋環(huán)，兩個(gè)所述擋環(huán)分別嵌接于所述第一接頭內(nèi)和所述第二接頭內(nèi)。
[0012]如上所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其中，所述第一閥座與所述第一接頭螺紋連接；所述第二閥座與所述第二接頭螺紋連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型提出的具有防甩龍裝置的油壬頭在接頭內(nèi)設(shè)置有相互配合的閥座和閥芯，在油壬頭脫扣的情況下，能夠通過閥座和閥芯的密封阻止接頭內(nèi)的流體突然噴出，防止甩龍現(xiàn)象的發(fā)生，避免了傷人事故的發(fā)生并為現(xiàn)場處理事故贏得了時(shí)間。
[0015]2、本實(shí)用新型提出的具有防甩龍裝置的油壬頭在安裝和使用時(shí)的操作過程與普通油壬頭一樣，沒有增加連接難度，大大方便了現(xiàn)場操作人員的工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0017]圖1為本實(shí)用新型具有防甩龍裝置的油壬頭連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型具有防甩龍裝置的油壬頭分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]10-第一接頭；11_第一閥座；12_第一閥芯；13_第一彈性部件；14_第一固定座；15_第一環(huán)形凸起；16_第一導(dǎo)流孔；17_第一導(dǎo)流腔；18_第一定位凹槽；20_第二接頭；21_第二閥座；22_第二閥芯；23_第二彈性部件；24_第二固定座；25_第二環(huán)形凸起；26-第二導(dǎo)流孔；27_第二導(dǎo)流腔；28_第二定位凹槽；30_螺母；40_頂推機(jī)構(gòu)；41_頂推柱；42-限位凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0022]請參考圖1、圖2，圖1為本實(shí)用新型具有防甩龍裝置的油壬頭連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具有防甩龍裝置的油壬頭分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，油壬頭包括螺母30和相對設(shè)置的第一接頭10和第二接頭20，第一接頭10包括順序連接的第一閥座11、第一閥芯12、第一彈性部件13和第一固定座14，第二接頭20包括順序連接的第二閥座21、第二閥芯22、第二彈性部件23和第二固定座24，第一閥芯12通過第一彈性部件13能軸向移動(dòng)地頂?shù)钟诘谝唤宇^10的出口端的第一閥座11上，第二閥芯22通過第二彈性部件23能軸線移動(dòng)地頂?shù)钟诘诙宇^20的出口端的第二閥座21上，第一閥芯12與第二閥芯22相對設(shè)置，第一閥芯12和第二閥芯22間設(shè)有頂推機(jī)構(gòu)40，當(dāng)?shù)谝唤宇^10與第二接頭20對接時(shí)，第一閥芯12與第二閥芯22通過頂推機(jī)構(gòu)40分別與第一閥座11和第二閥座21相分離，形成相連通的流體通道。這樣，當(dāng)油壬頭連接時(shí)，第一閥芯12和第一接頭10的內(nèi)壁之間、第一閥芯12與第一閥座11之間、第一閥座11與第二閥座21之間、第二閥座21和第二閥芯22之間、第二閥芯22和第二接頭20的內(nèi)壁之間形成一個(gè)連通的液體流通通道，流體可以自由流動(dòng)實(shí)現(xiàn)了第一接頭10和第二接頭20所連接的管線的連通。當(dāng)油壬頭脫扣時(shí)，如圖2所示，第一接頭10和第二接頭20分開，此時(shí)，位于第一閥芯12和第二閥芯22之間的頂推機(jī)構(gòu)40失去作用，在第一彈性部件13的彈力作用下，第一閥芯12頂?shù)钟诘谝婚y座11上，阻止了液體從第一接頭10的出口端繼續(xù)流出；在第二彈性部件23的彈力作用下，第二閥芯22頂?shù)钟诘诙y座21上，阻止了液體從第二接頭20的出口端繼續(xù)流出，也就不會(huì)再有甩龍現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型中，油壬頭的螺母30、第一接頭10和第二接頭20的連接方式和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)描述。
[0023]進(jìn)一步的，頂推機(jī)構(gòu)40包括一橫向設(shè)置的頂推柱41，當(dāng)油壬頭連接時(shí)，頂推柱41能同時(shí)頂?shù)钟诘谝婚y芯12和第二閥芯22上，第一閥芯12與第二閥芯22通過頂推柱41頂?shù)挚朔谝粡椥圆考?3和第二彈性部件的彈力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一閥芯12與第二閥芯22分別與第一閥座11和第二閥座21相分尚。
[0024]進(jìn)一步的，頂推柱41的一端與第二閥芯22固定連接形成固定端，頂推柱41的另一端為活動(dòng)端；與上述活動(dòng)端相接的第一閥芯12上對位設(shè)置有一限位凹槽42，頂推柱41的活動(dòng)端能頂?shù)窒尬话疾?2中。限位凹槽42能夠更加方便的實(shí)現(xiàn)頂推柱41的定位，使得頂推柱41更加穩(wěn)固的頂?shù)钟诘谝婚y芯12上。在本實(shí)用新型中，頂推柱41可以為圓柱或棱柱，限位凹槽42的形狀與頂推柱41的橫截面形狀相一致。
[0025]在本實(shí)用新型中，如圖1、2中所示，第一閥芯12的側(cè)壁上設(shè)有一圈凸出的第一環(huán)形凸起15，第一環(huán)形凸起15與第一接頭10的內(nèi)壁間隙配合以保證第一閥芯12能夠順利的沿軸向移動(dòng)，第一閥芯12的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有第一導(dǎo)流孔16，并且第一導(dǎo)流孔16設(shè)置于第一環(huán)形凸起15與第一閥座11之間，第一閥芯12朝向第一彈性部件13的端部開設(shè)有第一導(dǎo)流腔17，第一導(dǎo)流腔17與第一導(dǎo)流孔16相連通；第二閥芯22的側(cè)壁上設(shè)有一圈凸出的第二環(huán)形凸起25，第二環(huán)形凸起25與第二接頭20的內(nèi)壁間隙配合以保證第二閥芯22能夠順利的沿軸向移動(dòng)，第二閥芯22的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有第二導(dǎo)流孔26，第二導(dǎo)流孔26設(shè)置于第二環(huán)形凸起25與第二閥座21之間，第二閥芯22朝述第二彈性部件23的端部開設(shè)有第二導(dǎo)流腔27，第二導(dǎo)流腔27與第二導(dǎo)流孔26相連通。這樣，當(dāng)油壬頭連接時(shí)，第一接頭10內(nèi)的流體可經(jīng)第一導(dǎo)流腔17流入第一導(dǎo)流孔16，再流經(jīng)第一導(dǎo)流孔16流入第一閥芯12和第一接頭10的內(nèi)壁之間以及第一閥芯12和第一閥座11之間的液體流通通道，最終流出第一接頭10。第二接頭20內(nèi)的結(jié)構(gòu)和效果與第一接頭10相似，在此不詳細(xì)描述。
[0026]進(jìn)一步的，第一彈性部件13和第二彈性部件23均為彈簧。
[0027]在本實(shí)施例中，在第一閥芯12朝向第一彈性部件13的端面上開設(shè)有與第一彈性部件13相配合的第一定位凹槽18 ;在第二閥芯22朝向第二彈性部件23的端面上開設(shè)有與第二彈性部件23相配合的第二定位凹槽28。這樣的設(shè)計(jì)，可以方便第一彈性部件13與第一閥芯12之間以及第二彈性部件23與第二閥芯22之間的連接，防止第一彈性部件13與第一閥芯12之間以及第二彈性部件23與第二閥芯22之間發(fā)生錯(cuò)位，影響第一閥芯12與第一閥座11之間以及第二閥芯22與第二閥座21之間的密封效果。
[0028]進(jìn)一步的，第一固定座14和第二固定座24均為擋環(huán)，兩個(gè)擋環(huán)分別嵌接于第一接頭10內(nèi)和第二接頭20內(nèi)。流體能夠從擋環(huán)中間的通孔流通，保證管線的貫通。
[0029]在本實(shí)施例中，第一閥座11與第一接頭10螺紋連接；第二閥座21與第二接頭20螺紋連接。當(dāng)然，第一閥座11與第一接頭10之間以及第二閥座21與第二接頭20閥座之間也可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他方式與接頭2和接頭7固定連接。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0031]當(dāng)管線需要連接時(shí)，連接油壬頭，即通過螺母30將相對設(shè)置的第一接頭10和第二接頭20固定連接。連接后的油壬頭內(nèi)具有連通的液體流通通道，即在頂推機(jī)構(gòu)40的頂推作用下第一閥芯12與第一閥座11分離，第二閥芯22與第二閥座21相分離，這樣，第一閥芯12和第一接頭10的內(nèi)壁之間、第一閥芯12與第一閥座11之間、第一閥座11與第二閥座21之間、第二閥座21和第二閥芯22之間、第二閥芯22和第二接頭20的內(nèi)壁之間形成一個(gè)連通的液體流通通道，流體可以由第一接頭10自由流動(dòng)至第二接頭20，實(shí)現(xiàn)了管線的連通。
[0032]當(dāng)油壬頭發(fā)生脫扣時(shí)，第一接頭10和第二接頭20分開，頂推機(jī)構(gòu)40也失去了頂推的作用。此時(shí)，在第一彈性部件13的彈力作用下第一閥芯12頂?shù)钟诘谝婚y座11上，實(shí)現(xiàn)了對第一接頭出口端的密封；在第二彈性部件23的彈力作用下第二閥芯22頂?shù)钟诘诙y座21上，實(shí)現(xiàn)了對第二接頭出口端的密封；進(jìn)而阻止了液體從第一接頭10及第二接頭20噴出，最終防止了甩龍事故的發(fā)生。
[0033]針對上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對本實(shí)用新型進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本實(shí)用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實(shí)用新型的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種具有防甩龍裝置的油壬頭，所述油壬頭包括螺母和相對設(shè)置的第一接頭和第二接頭，其特征在于，所述第一接頭包括順序連接的第一閥座、第一閥芯、第一彈性部件和第一固定座，所述第二接頭包括順序連接的第二閥座、第二閥芯、第二彈性部件和第二固定座，所述第一閥芯通過所述第一彈性部件能軸向移動(dòng)地頂?shù)钟谒龅谝唤宇^出口端的第一閥座上，所述第二閥芯通過所述第二彈性部件能軸線移動(dòng)地頂?shù)钟谒龅诙宇^出口端的第二閥座上，所述第一閥芯與所述第二閥芯相對設(shè)置，所述第一閥芯和所述第二閥芯間設(shè)有頂推機(jī)構(gòu)，所述第一閥芯與所述第二閥芯通過所述頂推機(jī)構(gòu)分別與所述第一閥座和所述第二閥座相分離。
2.如權(quán)利要求1所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，所述頂推機(jī)構(gòu)包括一橫向設(shè)置的頂推柱，所述頂推柱能同時(shí)頂?shù)钟谒龅谝婚y芯和所述第二閥芯上，所述第一閥芯與所述第二閥芯通過所述頂推柱頂?shù)址謩e與所述第一閥座和所述第二閥座相分離。
3.如權(quán)利要求2所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，所述頂推柱的一端與所述第一閥芯或所述第二閥芯固定連接形成固定端，所述頂推柱的另一端為活動(dòng)端；與所述活動(dòng)端相接的所述第二閥芯或所述第一閥芯上對位設(shè)置有一限位凹槽，所述活動(dòng)端能頂?shù)钟谒鱿尬话疾壑小?br> 4.如權(quán)利要求1所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，所述第一閥芯的側(cè)壁上設(shè)有一圈凸出的第一環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起與所述第一接頭的內(nèi)壁間隙配合，所述第一閥芯的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述第一導(dǎo)流孔設(shè)置于所述第一環(huán)形凸起與所述第一閥座之間，所述第一閥芯朝向所述第一彈性部件的端部開設(shè)有第一導(dǎo)流腔，所述第一導(dǎo)流腔與所述第一導(dǎo)流孔相連通；所述第二閥芯的側(cè)壁上設(shè)有一圈凸出的第二環(huán)形凸起，所述第二環(huán)形凸起與所述第二接頭的內(nèi)壁間隙配合，所述第二閥芯的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有第二導(dǎo)流孔，所述第二導(dǎo)流孔設(shè)置于所述第二環(huán)形凸起與所述第二閥座之間，所述第二閥芯朝向所述第二彈性部件的端部開設(shè)有第二導(dǎo)流腔，所述第二導(dǎo)流腔與所述第二導(dǎo)流孔相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，所述第一彈性部件和所述第二彈性部件均為彈簧。
6.如權(quán)利要求1或5所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，在所述第一閥芯朝向所述第一彈性部件的端面上開設(shè)有與所述第一彈性部件相配合的第一定位凹槽；在所述第二閥芯朝向所述第二彈性部件的端面上開設(shè)有與所述第二彈性部件相配合的第二定位凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座均為擋環(huán)，兩個(gè)所述擋環(huán)分別嵌接于所述第一接頭內(nèi)和所述第二接頭內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的具有防甩龍裝置的油壬頭，其特征在于，所述第一閥座與所述第一接頭螺紋連接；所述第二閥座與所述第二接頭螺紋連接。
【文檔編號】E21B17/02GK203441384SQ201320460012
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】王書慧, 管九洲, 騰艷娥, 李國玉, 趙亞明, 賈海艦, 劉佳聲, 李鑫, 單德志, 楊帆 申請人:中國石油天然氣股份有限公司