自清潔防砂管具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種自清潔防砂管具，所述自清潔防砂管具包括：基管；套設(shè)在所述基管之外的外保護(hù)罩；多個(gè)過濾芯，沿徑向并聯(lián)設(shè)置在所述基管與所述外保護(hù)罩之間的環(huán)形空間內(nèi)，各所述過濾芯具有內(nèi)腔，各所述過濾芯的內(nèi)腔與基管的內(nèi)腔相通。單根過濾芯的表面積遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)防砂管的過濾表面積，使單根過濾芯承載的機(jī)械力大為下降，從而大大提高了過濾芯的耐壓差性能，能夠承受地面高壓水流清洗。
【專利說明】自清潔防砂管具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油井、氣井防砂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種自清潔防砂管具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的防砂管是將過濾材料以中心管為圓心成圓筒形狀包裹或套裝在中心管的外徑上,其內(nèi)直徑大于中心管外徑,其外直徑小于外保護(hù)罩的內(nèi)徑,在采油、采氣過程中，地層中不同粒徑的巖石顆粒，隨同地層產(chǎn)出物一起流出地層，小于過濾材料縫隙的砂粒通過，大于過濾材料縫隙的砂粒被阻擋，被阻擋的砂粒在過濾材料外累積，并與地層產(chǎn)出物中的膠質(zhì)等組合形成泥狀物，阻塞篩管過濾材料的縫隙，造成防砂篩管堵塞，堵塞后由于過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度不高，過濾材料在承受高壓差時(shí)造成防砂篩管損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供ー種自清潔防砂管具，以解決現(xiàn)有的防砂管易損壞的問題。本實(shí)用新型還要解決現(xiàn)有的防砂管過濾效率低的問題。
[0004]為此，本實(shí)用新型提出一種自清潔防砂管具，所述自清潔防砂篩管包括:基管；套設(shè)在所述基管之外的外保護(hù)罩；多個(gè)過濾芯，沿徑向并聯(lián)設(shè)置在所述基管與所述外保護(hù)罩之間的環(huán)形空間內(nèi)，各所述過濾芯具有內(nèi)腔，各所述過濾芯的內(nèi)腔與基管的內(nèi)腔相通。
[0005]進(jìn)ー步的，各所述過濾芯為細(xì)長(zhǎng)的管狀體，各所述過濾芯的兩端或一端與所述基管固定連接，各所述過濾芯的中間懸空設(shè)置。
[0006]進(jìn)ー步的，所述基管的兩端套設(shè)有固定座，所述外保護(hù)罩通過所述固定座套設(shè)在所述基管之外，所述固定座上設(shè)有與所述環(huán)形空間連通的流砂通道，各所述過濾芯與所述外保護(hù)罩的內(nèi)壁之間設(shè)有第一出砂空隙，各所述第一出砂空隙從各過濾芯距離所述外保護(hù)罩的內(nèi)壁的最近點(diǎn)沿周向，向所述最近點(diǎn)的兩端發(fā)散，流砂通道與所述第一出砂空隙相連通。
[0007]進(jìn)ー步的,所述過濾芯為圓筒形管體、或者為具有齒形外緣的管體或多邊形外緣的管體。
[0008]進(jìn)ー步的，所述基管連接抽油管柱或防砂管柱，所述過濾芯的材質(zhì)為繞絲網(wǎng)管、割縫管、燒結(jié)網(wǎng)、金屬棉或泡沫金屬。
[0009]進(jìn)ー步的，所述過濾芯為具有單通道或具有多個(gè)相互分隔的通道的管體。
[0010]進(jìn)ー步的，沿所述基管的徑向，所述多個(gè)過濾芯均勻的分步在所述環(huán)形空間內(nèi)；沿所述基管的軸向，所述多個(gè)過濾芯分為單排或多排過濾芯，多排過濾芯間隔設(shè)置。
[0011]進(jìn)ー步的，相鄰所述過濾芯之間設(shè)有第二出砂空隙，所述第二出砂空隙沿周向向兩側(cè)發(fā)散，所述流砂通道與所述第二出砂空隙相連通。
[0012]進(jìn)ー步的，各所述過濾芯與所述基管的外壁之間設(shè)有第三出砂空隙，各所述第三出砂空隙沿周向向兩側(cè)發(fā)散，所述流砂通道與所述第三出砂空隙相連通。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):[0014]1、現(xiàn)有技術(shù)防砂管的過濾表面積受中心管或基管和外保護(hù)罩尺寸限制做不大，而在環(huán)形空間中能夠安裝多個(gè)或多根過濾芯，多個(gè)過濾芯的過濾表面積之和可以做的很大，對(duì)于相同口徑的基管而言，本實(shí)用新型的過濾表面積通過増加過濾芯的數(shù)量是現(xiàn)有的環(huán)形単體式過濾芯的過濾面積的1-30倍，因而使防砂過濾效能大為提高，可以有效的減少防砂
管堵塞。
[0015]2、單根過濾芯的表面積遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)防砂管的過濾表面積，使單根過濾芯承載的機(jī)械カ大為下降，從而大大提高了單個(gè)過濾芯的耐壓差性能，能夠承受地面高壓水流清洗，因而，自清潔效果更好。
[0016]3、將過濾芯設(shè)計(jì)成細(xì)長(zhǎng)管狀，采取兩端頭固定，中間懸空的安裝方式，過濾芯內(nèi)，液體流入基管，當(dāng)抽油泵抽吸時(shí)，過濾芯內(nèi)，液體流動(dòng)變化激發(fā)過濾芯震動(dòng),在震動(dòng)的同時(shí)抽油泵抽吸造成液柱壓カ波動(dòng)，在其該壓力作用下過濾芯的管壁產(chǎn)生收縮與擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)使粘敷在過濾芯的管壁表面的沉砂向下流動(dòng)，各過濾芯之間預(yù)留有第二出砂空隙能使井下出砂暢通流動(dòng)，經(jīng)設(shè)置在基管兩端的固定座上的流砂孔或流砂通道流出，使得地層產(chǎn)出物中的泥砂狀物在過濾芯的管壁表面不能積累，從而達(dá)到自動(dòng)清潔過濾芯的目的。
[0017]4、本實(shí)用新型采用多個(gè)過濾芯，做成分體式的形式，相對(duì)于傳統(tǒng)的整體式過濾芯，多個(gè)過濾芯中的某一個(gè)過濾芯出現(xiàn)故障或損壞時(shí)便于更換和維修。
[0018]5、本實(shí)用新型沿基管的軸向設(shè)置了多排過濾芯，減少了單個(gè)過濾芯的長(zhǎng)度，這樣，一方面便于在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝和維修過濾芯，另ー方面，増加了過濾芯的受カ穩(wěn)定性和承壓能力，保證了過濾的穩(wěn)定性。
[0019]6、傳統(tǒng)的單體套筒式過濾芯，過濾芯的外表面上淤積和堵塞了砂粒以及泥狀物或固體顆粒物，這些砂粒以及泥狀物被夾層在外保護(hù)罩的內(nèi)壁與過濾芯的外表面之間，一方面，單體套筒式過濾芯，砂粒以及泥狀物附著在一個(gè)整體的套設(shè)在外保護(hù)罩內(nèi)壁的中的過濾芯的外表面上，該外表面的曲率半徑較小，表面張カ較大，砂粒以及泥狀物之間的內(nèi)部關(guān)聯(lián)較為緊密結(jié)實(shí)，砂粒以及泥狀物容易附著在較為平整的曲面上；另ー方面，外保護(hù)罩的內(nèi)壁對(duì)過濾芯的外表面上附著的砂粒以及泥狀物施加了均勻的封閉的形成整體的圍壓，要去除砂粒以及泥狀物，需要克服外保護(hù)罩對(duì)過濾芯從整體上施加的圍壓。
[0020]相對(duì)于傳統(tǒng)的單體套筒式過濾芯，本實(shí)用新型采用分體的、間隔設(shè)置的多個(gè)過濾芯，一方面，各過濾芯的外表面的曲率半徑較大，表面張カ較小，砂粒以及泥狀物之間的內(nèi)部關(guān)聯(lián)較為松散，砂粒以及泥狀物不易附著在較為卷曲的曲面上，因而，本實(shí)用新型的防砂性能好，過濾效率高，具有自清潔功能。
[0021]另ー方面，過濾芯的外表面不再像傳統(tǒng)的單體套筒式過濾芯那樣，由外保護(hù)罩對(duì)砂粒以及泥狀物施加均勻的封閉的形成整體的圍壓，而是砂粒以及泥狀物受到外保護(hù)罩與各過濾芯之間的單獨(dú)空間內(nèi)的作用力、各過濾芯之間的作用力、以及各過濾芯與基管之間的作用力，也就是，砂粒以及泥狀物受到附著力從傳統(tǒng)的外保護(hù)罩施加的均勻的封閉的形成整體的圍壓，變成不均勻的、不完整的、分散的作用力，砂粒以及泥狀物不再是一個(gè)環(huán)形的整體，而是分散成了零散的個(gè)體，這樣，砂粒以及泥狀物就較為容易的去除，降低了除砂的難度，可以在抽油泵抽油的同時(shí)，通過抽油泵的振動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)除砂工作。
【專利附圖】

【附圖說明】[0022]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的自清潔防砂管具的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，沿基管軸向上設(shè)有多排過濾芯，每排過濾芯中各過濾芯沿軸向錯(cuò)開的設(shè)置在基管上；
[0023]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的自清潔防砂管具的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，沿基管軸向上設(shè)有多排過濾芯，每排過濾芯中各過濾芯沿軸向平齊的設(shè)置在基管上;
[0024]圖3為圖1的A-A方向的第一種剖視結(jié)構(gòu)；其中，過濾芯為圓筒形；
[0025]圖4為圖1的A-A方向的第二種剖視結(jié)構(gòu)；其中，過濾芯為多邊形；
[0026]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的具有單通道的圓筒形過濾芯的主視結(jié)構(gòu)；
[0027]圖6為圖5的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)；
[0028]圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的具有多通道的圓筒形過濾芯的主視結(jié)構(gòu)；
[0029]圖8為圖7的C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)；
[0030]圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的具有齒形外緣的過濾芯的主視結(jié)構(gòu)；
[0031 ] 圖10為圖9的D-D方向的剖視結(jié)構(gòu)；
[0032]圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的圓筒形過濾芯與基管、外保護(hù)罩以及過濾芯之間的出砂空隙。
[0033]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0034]I基管、2固定座、3過濾芯、4連接器、5安裝孔、6、外保護(hù)罩、7流砂通道、60、環(huán)形空間30、過濾芯的側(cè)壁 35、過濾芯的內(nèi)腔 300、過濾芯的側(cè)壁距離外保護(hù)罩的最近點(diǎn)301、第一出砂空隙32、圓筒形過濾芯之間的最短間距321、第二出砂空隙的發(fā)散區(qū)341、第三出砂空隙
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0036]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的自清潔防砂管具包括:基管I ;套設(shè)在所述基管之外的環(huán)形外保護(hù)罩6 ;如圖3，多個(gè)過濾芯3，沿徑向并聯(lián)設(shè)置在所述基管I與所述外保護(hù)罩6之間的環(huán)形空間60內(nèi)，如圖6、圖10，各所述過濾芯具有內(nèi)腔35，各所述過濾芯的內(nèi)腔與基管的內(nèi)腔相通。
[0037]基管I表面置有安裝孔5，用于與連接器4安裝。安裝孔5的位置和數(shù)量與過濾芯3的長(zhǎng)度和固定端數(shù)量相對(duì)應(yīng)。連接器4是具有內(nèi)部管腔的連接件，用于連接過濾芯3與基管1，可以采用焊接方式連接二者，也可以采用螺紋連接，要求連接可靠不漏液。連接器4可以采用不銹鋼管或管接頭，連接器4的管腔的口徑要滿足過濾芯的內(nèi)腔向基管輸送過濾后液體的能力，而且過濾芯與基管之間的連接強(qiáng)度高于過濾芯的過濾材質(zhì)本身的強(qiáng)度，保證了過濾后輸送液體的穩(wěn)定性和安全性。
[0038]外保護(hù)罩6是帶有流通ロ的金屬管，在施工過程保護(hù)過濾體不損壞。流通ロ通常足夠大，以便不會(huì)有意地限制地層產(chǎn)出液的流動(dòng)。過濾芯的過濾體可以選用繞絲網(wǎng)管、復(fù)合防砂材料、燒結(jié)網(wǎng)、金屬棉、泡沫金屬中的ー種，是根據(jù)施工井產(chǎn)出液和出砂的物性選用其中于之匹配的過濾材料。[0039]生產(chǎn)時(shí)，地層產(chǎn)出物通過外保護(hù)罩6上的流通ロ(孔或縫)進(jìn)入環(huán)形空間60，經(jīng)過多個(gè)過濾芯3的過濾將主要固體顆粒物或砂粒祛除。此時(shí)被過濾的固體顆粒物大部分通過流砂通道7落出防砂篩管，少量沉積在環(huán)形空間60中。過濾后的液體經(jīng)連接器4內(nèi)，再經(jīng)連接器進(jìn)入基管I內(nèi)。最后液體通過抽油泵從基管輸往地面。反洗井時(shí)，洗井液可通過沖砂通道7進(jìn)入環(huán)形空間60將沉積的顆粒物質(zhì)帶走。正洗井時(shí)，洗井液依次通過基管I內(nèi)、連接器4、過濾芯3、進(jìn)入環(huán)形空間60,將沉積的顆粒物帶走。
[0040]進(jìn)ー步的，如圖1和圖2，各所述過濾芯3為細(xì)長(zhǎng)的管狀體，各所述過濾芯3的兩端或一端與所述基管I固定連接，各所述過濾芯的中間懸空設(shè)置，各所述過濾芯與外保護(hù)罩6之間沒有形成連接，過濾芯3與外保護(hù)罩6之間形成間隔設(shè)置，外保護(hù)罩6對(duì)過濾芯3沒有直接的壓力。
[0041]進(jìn)ー步的，如圖1和圖2，所述基管I的兩端套設(shè)有固定座2，所述外保護(hù)罩6通過所述固定座2套設(shè)在所述基管之外，既起到連接作用，也起到堵頭的作用。所述固定座2上設(shè)有與所述環(huán)形空間60連通的流砂通道7。如圖11，以過濾芯3為圓筒形為例，各所述過濾芯3與所述外保護(hù)罩6的內(nèi)壁之間設(shè)有第一出砂空隙301，流砂通道7與所述第一出砂空隙301相連通。
[0042]各所述第一出砂空隙301從各過濾芯3距離所述外保護(hù)罩的內(nèi)壁的最近點(diǎn)300(例如，各過濾芯3距離所述外保護(hù)罩的內(nèi)壁的最近點(diǎn)300為I至20mm，可以優(yōu)選的數(shù)值為5mm，10mm, 20mm,以便各濾芯3都能得到充分的振動(dòng))，沿過濾芯3的周向或沿外保護(hù)罩6的周向，向所述最近點(diǎn)300的兩端發(fā)散，沿過濾芯3的周向，過濾芯3與所述外保護(hù)罩6之間的距離是變化的，使得過濾芯3的外表面與所述外保護(hù)罩6之間沉積的固體顆粒物的厚度不均勻，這樣，可以通過基管連接抽油泵，在一邊抽油的同時(shí)，可以同時(shí)將振動(dòng)傳遞到基管上，通過振動(dòng)去除過濾芯3的外表面與所述外保護(hù)罩6之間沉積的固體顆粒物，這樣，無需停產(chǎn)，即可實(shí)現(xiàn)在線除砂。
[0043]進(jìn)ー步的，如圖3、圖4、圖5、圖6，過濾芯3為具有單通道或ー個(gè)內(nèi)腔的圓筒形管體。如圖9和圖10，過濾芯3為具有齒形外緣或波浪形外緣的管體，這些齒形外緣或波浪形外緣的管體具有單通道或ー個(gè)內(nèi)腔。對(duì)于齒形外緣或波浪形外緣的管體，過濾芯3的外側(cè)壁或外壁30的曲率半徑較大，表面張カ較小，砂粒以及泥狀物之間的內(nèi)部關(guān)聯(lián)較為松散，砂粒以及泥狀物不易附著在較為卷曲的曲面上，因而，本實(shí)用新型的防砂性能好，過濾效率高，具有自清潔功能。齒形外緣或波浪形外緣可以為均勻的齒形，也可以為不均勻的齒形。
[0044]進(jìn)ー步的，所述過濾芯為具有單通道或具有多個(gè)相互分隔的通道的管體。如圖7和圖8所示，過濾芯3具有多個(gè)相互分隔的通道，即過濾芯3具有多個(gè)相互分隔的內(nèi)腔35 (過濾腔)，這樣過濾效率高。(過濾芯3具有多個(gè)相互分隔的內(nèi)腔35即解決了多根過濾芯與基管連接難的安裝エ藝問題又達(dá)到通過增加過濾芯的數(shù)目增加過濾面積的目的)
[0045]進(jìn)ー步的，如圖3和圖4，沿所述基管I的徑向，所述多個(gè)過濾芯3均勻的分布在所述環(huán)形空間60內(nèi)；沿所述基管的軸向，所述多個(gè)過濾芯3分為多排過濾芯，這樣，生產(chǎn)制造同一規(guī)格的過濾芯，通過改便過濾芯3的排數(shù)就能與基管長(zhǎng)度匹配，生產(chǎn)制造各種長(zhǎng)度規(guī)格的自清潔防砂管具，多排過濾芯間隔設(shè)置。圖4中，過濾芯3為多邊形，便于加工。如圖1，多個(gè)過濾芯3分為兩排間隔設(shè)置的過濾芯，每排過濾芯平行設(shè)置在基管上，但每排過濾芯中，各過濾芯錯(cuò)開設(shè)置，這樣可以使得基管上的安裝孔分布合理，基管受カ均勻，而且各過濾芯之間的軸向間距較大，不利于砂粒以及泥狀物的堆積，有利于自清潔。如圖2，多個(gè)過濾芯3分為兩排間隔設(shè)置的過濾芯，每排過濾芯平行設(shè)置在基管上，并且每排過濾芯中，各過濾芯平齊的設(shè)置，便于制作。進(jìn)ー步的，沿所述基管的軸向，可以設(shè)有一至九排過濾芯，每排過濾芯的長(zhǎng)度為I米至9.8米。
[0046]進(jìn)ー步的，如圖11，過濾芯3為圓筒形，相鄰所述過濾芯3之間設(shè)有第二出砂空隙(相鄰所述過濾芯3之間的最短間隔可以為I至40mm,優(yōu)選數(shù)值為5mm, 10mm, 15mm, 20mm,以便各濾芯3都能得到充分的振動(dòng))，所述第二出砂空隙為發(fā)散形，第二出砂空隙沿過濾芯3的周向向兩側(cè)發(fā)散，所述流砂通道7與所述第二出砂空隙32相連通。
[0047]第二出砂空隙包括:相鄰過濾芯3之間的最短距離32，相鄰過濾芯3的圓心之間的連線與該兩個(gè)過濾芯3的圓周形成兩個(gè)交點(diǎn)，兩個(gè)交點(diǎn)之間的距離為相鄰過濾芯3的最短距離32。第二出砂空隙還包括:從相鄰過濾芯3的圓心之間的連線，沿過濾芯3的周向向該連線的兩側(cè)發(fā)散形成發(fā)散區(qū)321，也就是，第二出砂空隙包括:相鄰過濾芯3之間的最短距離32和最短距離32兩側(cè)的發(fā)散區(qū)321。
[0048]當(dāng)抽油泵抽吸時(shí)過濾芯內(nèi)液流變化激發(fā)過濾芯震動(dòng)，在震動(dòng)的同時(shí)抽油泵抽吸造成液柱壓カ波動(dòng)，在其該壓力作用下過濾芯的管壁產(chǎn)生收縮與擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)使粘敷在過濾芯表面的沉砂向下流動(dòng)，各過濾芯之間預(yù)留有相對(duì)距離能使井下出砂暢通流動(dòng)，經(jīng)設(shè)置在上、下端頭上的流沙孔流出，地層產(chǎn)出物中的泥砂狀物在過濾材料表面不能積累，而達(dá)到自動(dòng)清潔過濾芯的目的。而且，由于相鄰過濾芯3之間的第二出砂空隙為發(fā)散形，沿過濾芯3的周向的不同位置，粘敷在過濾芯表面的沉砂的分布和受カ是不均勻的，這樣，經(jīng)過抽油泵，會(huì)很容易的使粘敷在過濾芯表面的沉砂瓦解和破碎，達(dá)到自清潔的目的。
[0049]進(jìn)ー步的，如圖11，各所述過濾芯3與所述基管I的外壁之間設(shè)有第三出砂空隙341，由于過濾芯3與所述基管I均為圓筒形，所以，第三出砂空隙為發(fā)散形，道理同上，所述流砂通道與所述第三出砂空隙相連通。由于過濾芯3與所述基管I的外壁之間的第三出砂空隙341為發(fā)散形，沿過濾芯3的周向的不同位置，粘敷在過濾芯表面的沉砂的分布和受カ是不均勻的，這樣，經(jīng)過抽油泵，抽吸造成液柱壓カ波動(dòng)，在其該壓力作用下過濾芯的管壁產(chǎn)生收縮與擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)和過濾芯內(nèi)液體流動(dòng)變化激發(fā)的震動(dòng)，會(huì)很容易的使粘敷在過濾芯表面的沉砂瓦解和破碎，達(dá)到自清潔的目的。
[0050]對(duì)于過濾芯3為圓筒形或具有齒形外緣的筒體而言，同時(shí)存在著過濾芯3與所述基管I的外壁之間的第三出砂空隙341、相鄰所述過濾芯3之間的第二出砂空隙、以及過濾芯3與所述外保護(hù)罩6的內(nèi)壁之間的第一出砂空隙301，這三種出砂空隙使粘敷在過濾芯表面的沉砂分布不均，沉砂或固體顆粒物之間的關(guān)聯(lián)松散，容易被瓦解和破碎，達(dá)到自清潔的目的。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自清潔防砂管具，其特征在于，所述自清潔防砂管具包括: 基管； 套設(shè)在所述基管之外的外保護(hù)罩； 多個(gè)過濾芯，沿徑向并聯(lián)設(shè)置在所述基管與所述外保護(hù)罩之間的環(huán)形空間內(nèi)，各所述過濾芯具有內(nèi)腔，各所述過濾芯的內(nèi)腔與基管的內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的自清潔防砂管具，其特征在于，各所述過濾芯為細(xì)長(zhǎng)的管狀體，各所述過濾芯的兩端或一端與所述基管固定連接，各所述過濾芯的中間懸空設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的自清潔防砂管具，其特征在于，所述基管的兩端套設(shè)有固定座，所述外保護(hù)罩通過所述固定座套設(shè)在所述基管之外，所述固定座上設(shè)有與所述環(huán)形空間連通的流砂通道，各所述過濾芯與所述外保護(hù)罩的內(nèi)壁之間設(shè)有第一出砂空隙，各所述第一出砂空隙從各過濾芯距離所述外保護(hù)罩的內(nèi)壁的最近點(diǎn)沿周向，向所述最近點(diǎn)的兩端發(fā)散，流砂通道與所述第一出砂空隙相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的自清潔防砂管具，其特征在于，所述過濾芯為圓筒形管體、或者為具有齒形外緣的管體或多邊形外緣的管體。
5.如權(quán)利要求1所述的自清潔防砂管具，其特征在于，所述基管連接抽油管柱或防砂管柱，所述過濾芯的材質(zhì)為繞絲網(wǎng)管、割縫管、燒結(jié)網(wǎng)、金屬棉或泡沫金屬。
6.如權(quán)利要求1所述的自清潔防砂管具，其特征在于，所述過濾芯為具有單通道或具有多個(gè)相互分隔的通道的管體。
7.如權(quán)利要求1所述的自清潔防砂管具，其特征在于，沿所述基管的徑向，所述多個(gè)過濾芯分布在所述環(huán)形空間內(nèi)；沿所述基管的軸向，所述多個(gè)過濾芯分為單排或多排過濾芯，多排過濾芯間隔設(shè)置。
8.如權(quán)利要求3所述的自清潔防砂管具，其特征在于，相鄰所述過濾芯之間設(shè)有第二出砂空隙，所述第二出砂空隙沿周向向兩側(cè)發(fā)散，所述流砂通道與所述第二出砂空隙相連通。
9.如權(quán)利要求3所述的自清潔防砂管具，其特征在于，各所述過濾芯與所述基管的外壁之間設(shè)有第三出砂空隙，各所述第三出砂空隙沿周向向兩側(cè)發(fā)散，所述流砂通道與所述第三出砂空隙相連通。
【文檔編號(hào)】E21B43/08GK203452747SQ201320457537
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】張愛緋, 馬龍, 陳愛民 申請(qǐng)人:陳愛民