專利名稱：用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量工具，尤其涉及一種用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)。
背景技術(shù)：
鋼板樁廣泛應(yīng)用于建筑基礎(chǔ)施工中，常被用于建筑基坑、隧道、邊坡、船塢、碼頭、河堤以及橋墩圍堰等領(lǐng)域。鋼板樁具有高強(qiáng)度、輕型、防水性能好、耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且便于快速施工，互換性良好，可重復(fù)使用20次以上，使用壽命可長達(dá)50年等等。U型鋼板樁I作為型鋼來說，其斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜(圖1所示)。而鋼板樁的腹板11與側(cè)板12的相交角度d不僅影響外觀美觀，而且直接影響到鋼板樁對(duì)穿后的平整度以及耐沖擊性?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中，如國標(biāo)GB/T20933-2007以及歐標(biāo)EN10248-1:1996和EN10248-2:1996均未介紹適合的檢驗(yàn)方法及其使用量器具。目前在實(shí)際生產(chǎn)中鋼板樁的腹板11與側(cè)板12的相交角度d的檢驗(yàn)一直采用普通角度規(guī)。這種檢驗(yàn)方法，存在較大的誤差，而且檢驗(yàn)效率偏低，檢驗(yàn)的時(shí)間過長將直接影響到鋼板樁的連續(xù)性生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高鋼板樁的檢驗(yàn)效率，以及檢查精度和檢查質(zhì)量的角度規(guī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)，包括卡規(guī)本體，所述卡規(guī)本體上設(shè)有第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽，所述第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽均為V形槽，所述第一校驗(yàn) 槽的角度為鋼板樁的腹板與側(cè)板相交角度允許的最大角度，所述第二校驗(yàn)槽的角度為鋼板樁的腹板與側(cè)板相交角度允許的最小角度。進(jìn)一步地，所述第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽分別設(shè)于卡規(guī)本體兩端。進(jìn)一步地，所述卡規(guī)本體上設(shè)有條形槽構(gòu)成握持部。進(jìn)一步地，所述鋼板樁為U形鋼板樁。通過以上技術(shù)方案，使用本實(shí)用新型的角度規(guī)檢驗(yàn)鋼板樁腹板與側(cè)板的相交角度，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，可迅速并準(zhǔn)確判定鋼板樁腹板與側(cè)板的相交角度是否合格，顯著提高了檢驗(yàn)鋼板樁的效率，同時(shí)也提高了鋼板樁的檢查精度和檢查質(zhì)量。

圖1為U形鋼板樁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型寬度角度規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。元件標(biāo)號(hào)說明:IU形鋼板樁[0017]11腹板12側(cè)板2角度規(guī)21第一校驗(yàn)槽22第二校驗(yàn)槽23條形槽d相交角度
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。圖1至圖4示出了本實(shí)用新型用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)的一種實(shí)施方式，如圖2所示，包括卡規(guī)本·體2，卡規(guī)本體2上設(shè)有第一校驗(yàn)槽21和第二校驗(yàn)槽22，第一校驗(yàn)槽21和第二校驗(yàn)槽22均為V形槽，第一校驗(yàn)槽21的角度為鋼板樁的腹板11與側(cè)板12相交角度d允許的最大角度，第二校驗(yàn)槽22的角度為鋼板樁的腹板11與側(cè)板12相交角度d允許的最小角度。因?yàn)殇摪鍢抖嗣娴男螤詈蛷?fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中往往難以保證鋼板樁的腹板11與側(cè)板12相交角度d為最佳角度,所以相交角度d只要在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的上偏差和下偏差內(nèi)均為合格。本實(shí)用新型的角度規(guī)即用以對(duì)相交角度d進(jìn)行檢驗(yàn)，相交角度d允許的最大角度和最小角度由標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差值的上偏差值和下偏差值得來。為方便操作，第一校驗(yàn)槽21和第二校驗(yàn)槽22分別設(shè)于卡規(guī)本體2的兩端。本實(shí)施例以U形鋼板樁I為例作具體詳述:如圖3所示，先用第二校驗(yàn)槽22檢驗(yàn)，如果鋼板樁的腹板11與側(cè)板12的相交部位能全部卡入第二校驗(yàn)槽22內(nèi)，則說明腹板11與側(cè)板12的相交角度d偏小，超出公差，該產(chǎn)品不合格。如果不能卡入第二校驗(yàn)槽22內(nèi)，則進(jìn)行下一步。如圖4所示，然后利用第一校驗(yàn)槽21檢驗(yàn)，如果鋼板樁的腹板11與側(cè)板12的相交部位不能卡入第一校驗(yàn)槽21，則說明腹板11與側(cè)板12的相交角度d偏大，超出公差，該產(chǎn)品不合格。如果鋼板樁的腹板11與側(cè)板12的相交部位能全部卡入第一校驗(yàn)槽21，則說明腹板11與側(cè)板12的相交角度d合格。同時(shí)為防止操作過程中，角度規(guī)從工作人員手中不慎滑脫，卡規(guī)本體2上設(shè)有條形槽23構(gòu)成握持部。[0032]綜上所述，通過使用本實(shí)用新型的角度規(guī)檢驗(yàn)鋼板樁腹板與側(cè)板的相交角度，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，可迅速并準(zhǔn)確判定鋼板樁腹板與側(cè)板的相交角度是否合格，顯著提高了檢驗(yàn)鋼板樁的效率，同時(shí)也提高了鋼板樁的檢查精度和檢查質(zhì)量。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的 一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)，包括卡規(guī)本體，其特征在于，所述卡規(guī)本體上設(shè)有第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽，所述第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽均為V形槽，所述第一校驗(yàn)槽的角度為鋼板樁的腹板與側(cè)板相交角度允許的最大角度，所述第二校驗(yàn)槽的角度為鋼板樁的腹板與側(cè)板相交角度允許的最小角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)，其特征在于，所述第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽分別設(shè)于卡規(guī)本體兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)，其特征在于，所述卡規(guī)本體上設(shè)有條形槽構(gòu)成握持部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)，其特征在于，所述鋼板樁為U形鋼板樁。 ·
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于檢驗(yàn)鋼板樁的角度規(guī)，包括卡規(guī)本體，所述卡規(guī)本體上設(shè)有第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽，所述第一校驗(yàn)槽和第二校驗(yàn)槽均為V形槽，所述第一校驗(yàn)槽的角度為鋼板樁的腹板與側(cè)板相交角度允許的最大角度，所述第二校驗(yàn)槽的角度為鋼板樁的腹板與側(cè)板相交角度允許的最小角度。使用本實(shí)用新型的角度規(guī)檢驗(yàn)鋼板樁腹板與側(cè)板的相交角度，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，可迅速并準(zhǔn)確判定鋼板樁腹板與側(cè)板的相交角度是否合格，顯著提高了檢驗(yàn)鋼板樁的效率，同時(shí)也提高了鋼板樁的檢查精度和檢查質(zhì)量。
文檔編號(hào)E02D33/00GK203129195SQ20132006119
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者操金富, 韓丹梅 申請(qǐng)人:科赫工業(yè)設(shè)備技術(shù)(上海)有限公司