專利名稱：雙密封防返吐單流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油開采機械，特別涉及一種單流閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石油開采技術(shù)中，單流閥是注水工藝管柱中的主要配套工具之一，它能夠?qū)崿F(xiàn)油管內(nèi)流體單向流動和反洗?，F(xiàn)有單流閥技術(shù)可以分為三類:(I)底部球座式單流閥，如單向閥和定壓洗井閥。利用閥球與閥座之間的密封以及彈簧的壓力實現(xiàn)管內(nèi)密封和防返吐，其存在的問題在于注水管柱內(nèi)的沉積物和返吐物直接堆積在閥球上，閥座容易吸附大顆粒砂子、垢或其他雜質(zhì)，閥座與閥球之間密封可靠性差，易漏，閥球易埋。(2)中心管沉積式單流閥，如KFFD-114防堵防返吐單流裝置。將沉積物及返吐物疏導，避免堆積于鋼球上，有效解決單流閥堵塞問題。其存在的問題在于反洗時攜帶的各種雜質(zhì)容易停留在密封件上，密封可靠性差。(3)堵塞器式單流閥。如KZF-96控制洗井防砂閥，它由工作筒和控制活塞兩部分組成，注水時控制活塞坐在通孔內(nèi)實現(xiàn)管柱密封和單向流動，反洗時下入鋼絲撈出控制活塞，打開反洗通道實現(xiàn)反洗，解決了底部球座式單流閥存在的不足，但是存在工具復雜，現(xiàn)場操作復雜等問題，不符合現(xiàn)場應用要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙密封防返吐單流閥，使其能減少砂埋、砂堵；實現(xiàn)防堵和定壓防返吐；實現(xiàn)雙重密封，延長單流閥的密封有效期，減少因單流閥漏失導致的作業(yè)，降低成本；同時，解決閥球表面刺漏導致的密封失效問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種雙密封防返吐單流閥，包括上接頭和下接頭，上接頭和下接頭之間設(shè)置有中心管，上接頭與中心管上端外周之間經(jīng)螺紋連接，中心管外配合設(shè)置有活塞，上接頭外側(cè)連接有外套管，活塞外周與外套管內(nèi)側(cè)相匹配設(shè)置，所述活塞的上端面和上接頭的下端面之間設(shè)有彈簧，中心管上設(shè)有接通彈簧所在腔體的平衡孔；所述下接頭設(shè)置在錐閥體下端，外套管下端與錐閥體外側(cè)相連接，錐閥體的閥體內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥的閥前通道從側(cè)面接通錐閥體的外側(cè)空間，中心管與錐閥體的端面之間留有液流通道，活塞和錐閥體的上端之間設(shè)有相互配合的錐形密封面；單向閥的閥后通道與活塞的下端面以下并位于錐形密封面外側(cè)的空間相連。本實用新型工作時，單向閥為一道密封，活塞和錐閥體的上端之間的錐形密封面為另一道密封，當一道密封失效后，另一道密封仍能保證裝置正常工作。本實用新型安裝在注水管柱上，視井況在其下端連接廣2根尾管。工作時，注入水由油管流入中心管，活塞在自重和彈簧的作用下與錐閥體結(jié)合，關(guān)斷液流通道實現(xiàn)密封，注水管柱內(nèi)憋壓，封隔器張開，可實現(xiàn)分層注水。油管內(nèi)的沙礫、懸浮物等雜質(zhì)沿著中心管緩慢沉積在尾管內(nèi)，這是一種工作狀態(tài)。停注或突然斷電時，單向閥進入第二種工作狀態(tài)，當?shù)貙訅毫Υ笥谧⑺苤鶅?nèi)壓力時，單向閥可打開，地層壓力作用在活塞下端，作用在活塞下端的壓力不超過活塞自重和彈簧的雙重作用力時，活塞保持不動，避免地層水返吐進入油管內(nèi)，實現(xiàn)注水管柱系統(tǒng)內(nèi)的穩(wěn)定，可防止地層返吐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于其能減少砂埋、砂堵；實現(xiàn)防堵和定壓防返吐功能；本實用新型實現(xiàn)了雙重密封，延長單流閥的密封有效期，減少因單向閥漏失導致的作業(yè)，降低了成本；同時，解決了閥球表面刺漏導致的密封失效問題。為便于制造，所述下接頭與錐閥體連為一體。為保證單向閥的閥球不會脫離錐閥體，所述單向閥的閥前通道內(nèi)設(shè)有閥罩。通過閥罩阻擋閥球上行，避免閥球隨液體流走。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I上接頭，2彈簧，3平衡孔，4外套管，5中心管，6活塞，7液流通道，8錐形密封面，9閥罩，10單向閥的閥后通道，11閥球，12單向閥的閥前通道，13錐閥體，14下接頭。
具體實施方式
如圖所示，為一種雙密封防返吐單流閥，包括上接頭I和下接頭14，上接頭I和下接頭14之間設(shè)置有中心管5，上接頭I與中心管5上端外周之間經(jīng)螺紋連接，中心管5外配合設(shè)置有活塞6，上接頭I外側(cè)連接有外套管4，活塞6外周與外套管4內(nèi)側(cè)相匹配設(shè)置，活塞6的上端面和上接頭I的下端面之間設(shè)有彈簧2，中心管5上設(shè)有接通彈簧2所在腔體的平衡孔3 ;下接頭14設(shè)置在錐閥體13下端，下接頭14與錐閥體13可連為一體，外套管4下端與錐閥體13外側(cè)相連接，錐閥體13的閥體內(nèi)設(shè)有單向閥，該單向閥由閥球11和錐閥體內(nèi)設(shè)置的閥座組成，單向閥的閥前通道12從側(cè)面接通錐閥體13的外側(cè)空間，中心管5與錐閥體13的端面之間留有液流通道7，活塞6和錐閥體13的上端之間設(shè)有相互配合的錐形密封面8 ;單向閥的閥后通道10與活塞6的下端面以下并位于錐形密封面8外側(cè)的空間相連，單向閥的閥前通道12內(nèi)還設(shè)有閥罩9。本實用新型工作時，單向閥為一道密封，錐形密封面8為另一道密封，當一道密封失效后，另一道密封仍能保證裝置正常工作。本實用新型安裝在注水管柱上，視井況經(jīng)下接頭14在其下端連接f 2根尾管。工作時，注入水由油管流入中心管5，活塞6在自重和彈簧2的作用下與錐閥體13結(jié)合，關(guān)斷液流通道7實現(xiàn)密封，注水管柱內(nèi)憋壓，封隔器張開，可實現(xiàn)分層注水。油管內(nèi)的沙礫、懸浮物等雜質(zhì)沿著中心管5緩慢沉積在尾管內(nèi)，這是一種工作狀態(tài)。停注或突然斷電時，單向閥進入第二種工作狀態(tài)，當?shù)貙訅毫Υ笥谧⑺苤鶅?nèi)壓力時，單向閥打開，地層壓力作用在活塞6下端，當作用在活塞6下端的壓力超過活塞6自重和彈簧2的雙重作用力時，活塞6才上行，打開液流通道7，地層水返吐進入油管內(nèi)；當作用在活塞6下端的壓力小于活塞6自重和彈簧2的雙重作用力時，活塞6不上行，液流通道7處于關(guān)斷狀態(tài)，實現(xiàn)注水管柱系統(tǒng)內(nèi)的穩(wěn)定，可防止地層返吐。當活塞6密封失效后，閥球11可繼續(xù)密封，保證了使用更可靠。本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙密封防返吐單流閥，包括上接頭和下接頭，上接頭和下接頭之間設(shè)置有中心管，其特征在于:上接頭與中心管上端外周之間經(jīng)螺紋連接，中心管外配合設(shè)置有活塞，上接頭外側(cè)連接有外套管，活塞外周與外套管內(nèi)側(cè)相匹配設(shè)置，所述活塞的上端面和上接頭的下端面之間設(shè)有彈簧，中心管上設(shè)有接通彈簧所在腔體的平衡孔；所述下接頭設(shè)置在錐閥體下端，外套管下端與錐閥體外側(cè)相連接，錐閥體的閥體內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥的閥前通道從側(cè)面接通錐閥體的外側(cè)空間，中心管與錐閥體的端面之間留有液流通道，活塞和錐閥體的上端之間設(shè)有相互配合的錐形密封面；單向閥的閥后通道與活塞的下端面以下并位于錐形密封面外側(cè)的空間相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密封防返吐單流閥，其特征在于:所述下接頭與錐閥體連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙密封防返吐單流閥，其特征在于:所述單向閥的閥前通道內(nèi) 設(shè)有閥罩。
專利摘要本實用新型公開了采油機械領(lǐng)域內(nèi)的一種雙密封防返吐單流閥，其在上接頭和下接頭之間設(shè)置有中心管，中心管外配合設(shè)置有活塞，上接頭外側(cè)連接有外套管，活塞外周與外套管內(nèi)側(cè)相匹配設(shè)置，活塞的上端面和上接頭的下端面之間設(shè)有彈簧；下接頭設(shè)置在錐閥體下端，外套管下端與錐閥體外側(cè)相連接，錐閥體的閥體內(nèi)設(shè)有單向閥，單向閥的閥前通道從側(cè)面接通錐閥體的外側(cè)空間，中心管與錐閥體的端面之間留有液流通道，活塞和錐閥體的上端之間設(shè)有相互配合的錐形密封面；單向閥的閥后通道與活塞的下端面以下并位于錐形密封面外側(cè)的空間相連。該裝置能實現(xiàn)雙重密封，減少砂埋、砂堵、防返吐，減少因單向閥漏失導致的作業(yè)，降低了成本。
文檔編號E21B34/00GK203081400SQ20132003446
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者彭太祥, 石建設(shè), 林剛, 彭中 申請人:中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司, 中國石油化工股份有限公司