專利名稱：一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤炭地下氣化領(lǐng)域，特別涉及一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，是一種處理地下氣化廢水殘留污染物的防控方法。
背景技術(shù)：
煤炭地下氣化是以地下煤層為原料，以空氣、氧氣及蒸汽為氣化劑，通過氣化劑與煤的熱作用與化學(xué)作用產(chǎn)生可燃?xì)怏w的過程。相對(duì)于傳統(tǒng)的地面氣化過程，煤炭地下氣化具有安全、高效、投資少的特點(diǎn)。然而煤炭地下氣化的熱解段不可避免地要產(chǎn)生污染物質(zhì)，包含有氨氮、酚類、重金屬和多環(huán)芳烴類物質(zhì)。這些物質(zhì)在氣化過程中會(huì)隨煤氣到達(dá)地面，進(jìn)入煤氣處理系統(tǒng)得以凈化處理，但在氣化后仍會(huì)有大量的這些物質(zhì)殘留在氣化爐的燃空區(qū)，對(duì)氣化煤層鄰近的含水層造成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)，并且在煤層水涌入后形成燃空區(qū)廢水。目前國(guó)際上通用的辦法是，是在氣化后對(duì)燃空區(qū)進(jìn)行抽提處理，將地下燃空區(qū)廢水中的一部分通過抽水泵輸送至地面處理，至污染物濃度降低到一定水平，但仍有一定量的污染物殘留在地下。由于氣化燃空區(qū)是一個(gè)由煤灰、矸石、頂板垮落巖石松散填充的空腔，將有大量污染物被吸附，導(dǎo)致徹底清除殘留物是無法實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，一方面殘存的污染物會(huì)緩慢滲透遷移至地下水系，引起潛在的地下水污染風(fēng)險(xiǎn)，造成地下水系的嚴(yán)重污染。另一方面，由表層滲入燃空區(qū)的潔凈水源與殘余污染物相混合，不斷被污染，并引起煤層污染面不斷擴(kuò)大。由于地下氣化一般位于地下200m以深的煤層內(nèi)的地層內(nèi)，無法按照地面污水處理廠的常規(guī)方式進(jìn)行處理。同時(shí)由于燃空區(qū)固體殘留物的吸附作用，燃空區(qū)的污染物是無法徹底清除的，難以按照地面常規(guī)污水處理方式進(jìn)行處理。因此需要一種簡(jiǎn)單且實(shí)用的地下殘留廢水處理方法來控制燃空區(qū)低濃度殘留污染物的遷移與擴(kuò)散。目前，地下氣化廢水現(xiàn)有技術(shù)主要有以下幾種:
現(xiàn)有技術(shù)一:中國(guó)專利號(hào)200810119352.3公布了一種煤炭地下氣化污染的修復(fù)方法，具體方法是從地面向氣化燃空區(qū)注入一定濃度的雙氧水，利用雙氧水在水中產(chǎn)生含氧自由基，將廢水中的酚類有機(jī)污染物 氧化分解，該方法可避免酚類污染物遷移滲透造成地下水污染?，F(xiàn)有技術(shù)二:《煤炭科學(xué)技術(shù)》2010年第38卷第I期上發(fā)表了一篇名為“基于水解酸化工藝的煤地下氣化廢水處理”的文章，文章在褐煤地下氣化廢水生化處理工藝中引入水解酸化工藝，研究水解酸度、時(shí)間、溫度等參數(shù)對(duì)廢水可生化性的影響，比較水解酸化工藝與生物接觸氧化對(duì)廢水綜合處理的效果。結(jié)果表明采用水解酸化-好氧生物接觸氧化工藝顯著提高了廢水的可生化性，優(yōu)于單獨(dú)采用生物接觸氧化的處理效果?，F(xiàn)有技術(shù)三:中國(guó)專利號(hào)200610033932.1公布了一種煤氣化廢水的處理及回收方法，具體是通過脫酸工藝步驟、萃取脫酚步驟、萃取溶劑再生步驟、氨回收和殘留溶劑回收步驟來處理煤氣化廢水，萃取劑采用精餾法再生，滿足循環(huán)處理要求?，F(xiàn)有技術(shù)四:中國(guó)專利號(hào)201019114056.9公布了一種活性焦處理氣化廢水的新工藝，具體方法是將煤氣化廢水先用活性焦進(jìn)行第一段吸附處理去除COD與懸浮物，再經(jīng)過微生物-厭氧和微生物-好氧處理，再進(jìn)一步利用活性焦進(jìn)行第二段深度吸附處理。以上現(xiàn)有技術(shù)均有不足之處。現(xiàn)有技術(shù)一采用化學(xué)的方法，利用一定濃度的雙氧水氧化地下氣化廢水中的酚類污染物，去除的污染物相對(duì)單一。對(duì)于重金屬離子和氨氮卻雙氧水難以氧化處理，如果重金屬離子和氨氮遷移進(jìn)地下水體系，亦會(huì)造成嚴(yán)重污染。而且雙氧水價(jià)格不低，會(huì)引起地下氣化廢水處理過程中的成本增加?，F(xiàn)有技術(shù)二采用酸化與生化的方法處理地下氣化廢水，缺點(diǎn)是在深入地下的氣化燃空區(qū)難以進(jìn)行水解酸化作業(yè)，殘留酸液會(huì)帶來進(jìn)一步污染，且在地下深處進(jìn)行生物接觸氧化步驟也較為困難?，F(xiàn)有技術(shù)三和現(xiàn)有技術(shù)四主要是針對(duì)地上氣化工藝的，無法適用于地下應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)三在地下深處建立萃取和精餾裝置較為困難，現(xiàn)有技術(shù)四使用的活性焦價(jià)格較貴，中間步驟也難以進(jìn)行厭氧和好氧生物處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，即將地下氣化廢水的燃空區(qū)通過構(gòu)建由不同的材料形成三個(gè)功能層來防控污染，即底部的防滲層，中部的支撐層和頂部的防水層，底部的防滲層控制了地下氣化廢水中污染物的進(jìn)一步遷移與擴(kuò)散，頂層的防水層又杜絕了外部的清潔水源的流入后再被污染的可能。為了實(shí)現(xiàn)上述目 的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，包括在地下氣化燃空區(qū)構(gòu)建底部的防滲層的步驟、構(gòu)建中間支撐層的步驟和構(gòu)建頂部防水層的步驟；
所述構(gòu)建底部的防滲層的步驟是:
a.將粒度在100目以下的膨潤(rùn)土按照與水3:1的比例配置膨潤(rùn)土漿液，其過程是將水緩慢地注入膨潤(rùn)土粉末進(jìn)行攪拌，在注水過程中保持不間斷的攪拌；
b.加入硅酸鈉繼續(xù)攪拌調(diào)節(jié)膨潤(rùn)土漿液直至膨潤(rùn)土漿液pH值至大于9，使所述膨潤(rùn)土漿液可以懸浮于水之中不沉，增加漿液的流動(dòng)性，便于輸送；
c.通過灌漿孔道將所述膨潤(rùn)土漿液通過灌漿孔道泵送至地下氣化燃空區(qū)，等候一段時(shí)間，使得膨潤(rùn)土漿液在燃空區(qū)底部區(qū)域內(nèi)充分流動(dòng)，布滿整個(gè)燃空區(qū)底層，所述膨潤(rùn)土漿液與地下氣化廢水形成完全均勻的混合溶液；
d.將硫酸加入地下氣化燃空區(qū)中的所述混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液pH值小于6.5，此時(shí)，在弱酸性的條件下，膨潤(rùn)土?xí)趶U水中沉降，在底部構(gòu)成阻止廢水中污染物的向下遷移的密實(shí)防滲層；
所述構(gòu)建中間支撐層的步驟是:
e.將周邊不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染的固體廢棄材料送入所述防滲層之上的地下氣化燃空區(qū)，構(gòu)成中間的支撐層；
所述構(gòu)建頂部防水層的步驟是:
f.將防水材料灌入地下氣化燃空區(qū)的支撐層之上固化形成頂部防水層。進(jìn)一步，所述等候一段時(shí)間至少是4小時(shí)以上。進(jìn)一步，在執(zhí)行所述步驟d后需要等至少12小時(shí)以上再執(zhí)行步驟e。
進(jìn)一步，所述固體廢棄材料是煤炭周邊大量堆棄的煤矸石或粉煤灰或砂石土方。進(jìn)一步，所述防水層的厚度為氣化燃空區(qū)厚度的五十分之一至十分之一。進(jìn)一步，所述底部的防滲層的厚度應(yīng)達(dá)到氣化燃空區(qū)厚度的十分之一至五分之一。
進(jìn)一步，所述加入硅酸鈉的摩爾量與加入硫酸的摩爾量相同。進(jìn)一步，所述防水材料是高嶺土、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、酚醛樹脂及它們混合物的一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.防止了地下氣化廢水中污染物的遷出:廢水的底部墊有膨潤(rùn)土防滲層，對(duì)氣化廢水中的污染物具有極強(qiáng)的截留能力，限制了污染物的遷移。2.杜絕了干凈水源遷入地下氣化廢水區(qū):頂部的防水層隔絕外部的潔凈水源與氣化廢水污染區(qū)，防止地表水經(jīng)巖層滲入與氣化廢水相接觸而被污染。3.該方法中使用的膨潤(rùn)土作為一種常見的無機(jī)礦物，廉價(jià)易得，且對(duì)污染物有良好的截留和吸附能力。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。


圖1為具體實(shí)施方式
中的膨潤(rùn)土加入過程示意 圖2為具體實(shí)施方式
中的砂石土方加入過程示意 圖3為具體實(shí)施方式
中的防水材料加入過程示意圖。
具體實(shí)施例方式一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法實(shí)施例，本實(shí)施例通過設(shè)置三個(gè)功能化層，起到既能防止地下氣化污染區(qū)的有害物質(zhì)進(jìn)一步向地下水系遷移擴(kuò)大再污染的作用，又能杜絕外部的清潔水源的流入污染區(qū)后再被污染。這三個(gè)功能層包括底部由膨潤(rùn)土構(gòu)成的防滲層，由頂部防水材料構(gòu)成的防水層，中間起支撐作用的支撐層。底層由膨潤(rùn)土構(gòu)成的污染截留層，能截留廢水中的污染物，防止其向地下水遷移。頂層設(shè)置的防水層，能隔絕外部的潔凈水源與氣化廢水污染區(qū)接觸，防止干凈的水源遷入而再被污染。中間由廉價(jià)的砂石土方構(gòu)成支撐層，起到支撐作用。因此，所述方法包括在地下氣化燃空區(qū)構(gòu)建底部的防滲層的步驟、構(gòu)建中間支撐層的步驟和構(gòu)建頂部防水層的步驟；
其結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，其中，1-灌漿孔道，2-膨潤(rùn)土防滲層，3-地下氣化廢水，4-氣化燃空區(qū)，5-砂石土方支撐層，6-防水層。所述構(gòu)建底部的防滲層的步驟是:
a.將粒度在100目以下的膨潤(rùn)土按照膨潤(rùn)土為3、水為I的3:1的比例配置膨潤(rùn)土漿液，其過程是將水緩慢地注入膨潤(rùn)土粉末進(jìn)行攪拌，在注水過程中保持不間斷的攪拌；流速不宜過快，以不引起膨潤(rùn)土粉末飛濺為宜；
b.加入硅酸鈉繼續(xù)攪拌調(diào)節(jié)膨潤(rùn)土漿液直至pH至大于9，使所述膨潤(rùn)土漿液可以懸浮于水之中不沉，增加漿液的流動(dòng)性，便于輸送；
C.通過灌漿孔道將高濃度膨潤(rùn)土漿液通過灌漿孔道泵送至地下氣化燃空區(qū)，等候4小時(shí)，使得膨潤(rùn)土漿液在燃空區(qū)底部區(qū)域內(nèi)充分流動(dòng)，布滿整個(gè)燃空區(qū)底層，高濃度膨潤(rùn)土漿液與地下氣化廢水形成完全均勻的混合溶液；
d.將硫酸加入地下氣化燃空區(qū)中的所述混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液pH值小于6.5，此時(shí)，在弱酸性的條件下，膨潤(rùn)土?xí)趶U水中沉降，在底部構(gòu)成阻止廢水中污染物的向下遷移的密實(shí)防滲層；
所述構(gòu)建中間支撐層的步驟是:
e.將周邊不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染的固體廢棄材料送入所述防滲層之上的地下氣化燃空區(qū)，構(gòu)成中間的支撐層；
所述構(gòu)建頂部防水層的步驟是:
f.將防水材料灌入地下氣化燃空區(qū)的支撐層之上固化形成頂部防水層。實(shí)施例中，在執(zhí)行所述步驟d后需要等至少12小時(shí)以上再執(zhí)行步驟e。實(shí)施例中，所述固體廢棄材料是煤炭周邊大量堆棄的煤矸石或粉煤灰或砂石土方。實(shí)施例中，所述防水層的厚度為氣化燃空區(qū)厚度的五十分之一至十分之一。實(shí)施例中，所述底部的防滲層的厚度應(yīng)達(dá)到氣化燃空區(qū)厚度的十分之一至五分之一。
實(shí)施例中，所述加入硅酸鈉的摩爾量與加入硫酸的摩爾量相同。實(shí)施例中，所述防水材料是高嶺土、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、酚醛樹脂及它們混合物的一種。對(duì)本實(shí)施例更進(jìn)一步的說明是:
1、膨潤(rùn)土材料的準(zhǔn)備:將天然膨潤(rùn)土塊運(yùn)至礦區(qū)附近，將膨潤(rùn)土塊破碎、粉磨、篩分，使其粒度控制在100目以下。若無破碎機(jī)、粉磨機(jī)與篩分機(jī)，可以直接購(gòu)買經(jīng)加工后的人工改性膨潤(rùn)土。2、膨潤(rùn)土漿液的配置:將自來水緩慢地注入膨潤(rùn)土粉末中，注水過程中保持不間斷的攪拌，控制膨潤(rùn)土與水的比例為3:1左右。加入硅酸鈉調(diào)節(jié)pH值大于9(最佳為9.2)，使得高濃度的膨潤(rùn)土漿液懸浮不沉，漿液的流動(dòng)性迅速增加，便于輸送。3、膨潤(rùn)土漿液的輸送:以原先地下氣化廢棄的氣化孔作為輸送漿液的灌漿孔道，按照?qǐng)D1的方式將高濃度膨潤(rùn)土漿液通過灌漿孔道泵送至地下燃空區(qū)底層，泵送過程中應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，防止泵發(fā)生堵塞。高濃度膨潤(rùn)土漿液輸送至燃空區(qū)后，應(yīng)等候一段時(shí)間，使得膨潤(rùn)土漿液在燃空區(qū)底部區(qū)域內(nèi)充分流動(dòng)，布滿整個(gè)燃空區(qū)底層。此時(shí)高濃度膨潤(rùn)土漿液與地下氣化廢水形成完全均勻的混合溶液。此時(shí)，膨潤(rùn)土防滲層還未構(gòu)建完成，因?yàn)楸仨氁屌驖?rùn)土防滲層處于地下氣化廢水的下方，而地下氣化廢水在膨潤(rùn)土防滲層的上方才有意義。膨潤(rùn)土才能在底部防止上方的廢水污染物遷移。所以仍需進(jìn)一步使得膨潤(rùn)土沉降至地下氣化燃空區(qū)廢水的下部，因此需要加酸調(diào)節(jié)底部廢水去的PH值，使得溶液呈弱酸性，使得膨潤(rùn)土沉降于廢水底部。4、底部膨潤(rùn)土防滲層的形成:仍使用地下氣化廢棄的氣化孔作為輸送孔道，將硫酸加入地下氣化燃空區(qū)的廢水中，調(diào)節(jié)pH值小于6.5 (最佳為6)。此時(shí)，在弱酸性的條件下，膨潤(rùn)土?xí)趶U水中沉降，在底部構(gòu)成一層圖1所示的密實(shí)防滲層。密實(shí)防滲層一旦形成，即可阻止廢水中污染物的向下遷移。注意，加入酸后的膨潤(rùn)土沉降過程需要一定時(shí)間，優(yōu)選地，一般選擇十二個(gè)小時(shí)后再進(jìn)行下步操作步驟。由于濃硫酸具有腐蝕性，因此建議使用自來水稀釋五倍后的稀硫酸作為pH的調(diào)節(jié)劑。由于地下燃空區(qū)一般處于地面200米以下，因此難以實(shí)際測(cè)量地下燃空區(qū)廢水的PH值，因而建議加入與步驟2中使用的硅酸鈉等同摩爾量的硫酸保證溶液呈弱酸性。考慮到經(jīng)濟(jì)性和有效性，底層膨潤(rùn)土防滲層的厚度應(yīng)達(dá)到燃空區(qū)厚度的十分之一至五分之一。5、中間支撐層的構(gòu)建:按照?qǐng)D2中的方式，將周邊廢棄的煤矸石等礦物加入地下氣化燃空區(qū)，構(gòu)成中間的支撐層。支撐層僅僅起到支撐作用，無需使用貴重材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染的固體廢棄材料均可使用。

建議使用煤炭周邊大量堆棄的煤矸石或粉煤灰，既可以減少礦區(qū)周圍的廢棄渣石堆砌，又為構(gòu)建支撐層提供了廉價(jià)材料。6、頂部防水層的構(gòu)建:將環(huán)氧樹脂的A料于B料迅速混合攪拌，必須保證在I個(gè)小時(shí)之內(nèi)將混合好的環(huán)氧樹脂完全注入地下燃空區(qū)，整個(gè)操作過程必須迅速。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在混合后會(huì)自然固化，難以流動(dòng)。注入環(huán)氧樹脂后，5小時(shí)內(nèi)樹脂即可固化，形成不透水的防水層，杜絕了外部的清潔水源的流入后再被污染的可能。若使用聚氨酯需要黑料與白料的混合，使用方法與環(huán)氧樹脂的A料于B料一致。聚苯乙烯、聚碳酸酯、酚醛樹脂都需使用固化劑，使用方法類似。為達(dá)到效果，防水層的厚度為燃空區(qū)厚度的五十分之一至十分之一。實(shí)施以上全部6個(gè)步驟后，即形成了如圖3所示的由膨潤(rùn)土構(gòu)成的防滲層，由頂部防水材料構(gòu)成的防水層，中間起支撐作用的支撐層這三個(gè)功能化層，既能控制地下氣化廢水中污染物的遷移與擴(kuò)散，又杜絕了外部的清潔水源的流入后再被污染。通過鉆孔檢測(cè)采空區(qū)外圍地下水的水質(zhì)，其中氨氮、重金屬、酚類和焦油等污染物含量不再上升或呈下降趨勢(shì)，表明功能化分層技術(shù)控制地下氣化廢水污染的遷移與擴(kuò)散達(dá)到效果。考慮到經(jīng)濟(jì)性和有效性，底層膨潤(rùn)土的厚度應(yīng)達(dá)到燃空區(qū)厚度的十分之一至五分之一，最佳是七分之一。底層膨潤(rùn)土層能夠截留的氣化廢水中的污染物包括:氨氮、重金屬、酚類和焦油類污染物。膨潤(rùn)土包括天然膨潤(rùn)土與人工改性膨潤(rùn)土，兩者的主要成份均為蒙脫土，具有較好的截留污染物的能力。中間填入砂石土方僅作為支撐材料，建議使用廉價(jià)的廢棄固體，可以是煤炭開發(fā)區(qū)周邊的廢棄煤矸石、粉煤灰，也可是周邊自然界存在的砂石或土壤，也可是施工方常用的磚石廢料。
防水材料為包括:環(huán)氧樹脂類物質(zhì)、聚氨酯類物質(zhì)、聚碳酸酯類物質(zhì)、聚苯乙烯類物質(zhì)。防水材料的注入方式為將液態(tài)的樹脂膠泵入地下支撐層的頂部，待其自流平整后，等待一段時(shí)間使其充分固化，固化后的樹脂膠即形成完全不透水的防水層。為達(dá)到效果，防水層的厚度為燃空區(qū)厚度的五十分之一至十分之一，最佳是三十分之一。便于經(jīng)濟(jì)，可以利用原先地下氣化過程中的廢棄氣化孔，使其作為向地下燃空區(qū)輸送漿液的孔道。必須注意上述的實(shí)施案例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改與變化。凡在本發(fā)明精神與原則之內(nèi)，任何修改與替換，均應(yīng)在本發(fā)明保護(hù)范圍之`內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述方法包括在地下氣化燃空區(qū)構(gòu)建底部的防滲層的步驟、構(gòu)建中間支撐層的步驟和構(gòu)建頂部防水層的步驟； 所述構(gòu)建底部的防滲層的步驟是: a.將粒度在100目以下的膨潤(rùn)土按照與水3:1的比例配置膨潤(rùn)土漿液，其過程是將水緩慢地注入膨潤(rùn)土粉末進(jìn)行攪拌，在注水過程中保持不間斷的攪拌； b.加入硅酸鈉繼續(xù)攪拌調(diào)節(jié)膨潤(rùn)土漿液直至膨潤(rùn)土漿液pH值至大于9，使所述膨潤(rùn)土漿液可以懸浮于水之中不沉，增加漿液的流動(dòng)性，便于輸送； c.通過灌漿孔道將所述膨潤(rùn)土漿液通過灌漿孔道泵送至地下氣化燃空區(qū)，等候一段時(shí)間，使得膨潤(rùn)土漿液在燃空區(qū)底部區(qū)域內(nèi)充分流動(dòng)，布滿整個(gè)燃空區(qū)底層，所述膨潤(rùn)土漿液與地下氣化廢水形成完全均勻的混合溶液； d.將硫酸加入地下氣化燃空區(qū)中的所述混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液pH值小于6.5，此時(shí)，在弱酸性的條件下，膨潤(rùn)土?xí)趶U水中沉降，在底部構(gòu)成阻止廢水中污染物的向下遷移的密實(shí)防滲層； 所述構(gòu)建中間支撐層的步驟是: e.將周邊不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成二次污染的固體廢棄材料送入所述防滲層之上的地下氣化燃空區(qū)，構(gòu)成中間的支撐層； 所述構(gòu)建頂部防水層的步驟是: f.將防水材料灌入地下氣化燃空區(qū)的支撐層之上固化形成頂部防水層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟d后需要等至少12小時(shí)以上再執(zhí)行步驟e。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述等候一段時(shí)間至少是4小時(shí)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述固體廢棄材料是煤炭周邊大量堆棄的煤矸石或粉煤灰或砂石土方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述防水層的厚度為氣化燃空區(qū)厚度的五十分之一至十分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述底部的防滲層的厚度應(yīng)達(dá)到氣化燃空區(qū)厚度的十分之一至五分之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控 制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述加入硅酸鈉的摩爾量與加入硫酸的摩爾量相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，其特征在于，所述防水材料是高嶺土、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、酚醛樹脂及它們混合物的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制地下氣化殘留污染物擴(kuò)散與遷移的方法，包括在地下氣化燃空區(qū)構(gòu)建底部的防滲層的步驟、構(gòu)建中間支撐層的步驟和構(gòu)建頂部防水層的步驟；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，防滲層是膨潤(rùn)土防滲層，對(duì)氣化廢水中的污染物具有極強(qiáng)的截留能力，限制了污染物的遷移，膨潤(rùn)土作為一種常見的無機(jī)礦物，廉價(jià)易得，且對(duì)污染物有良好的截留和吸附能力；頂部防水層杜絕了干凈水源遷入地下氣化廢水區(qū)，隔絕外部的潔凈水源與氣化廢水污染區(qū)，防止地表水經(jīng)巖層滲入與氣化廢水相接觸而被污染。
文檔編號(hào)E21F15/00GK103244178SQ20131018480
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者劉淑琴, 鄧云鵬, 覃蛟, 張尚軍, 孫紅艷 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)