偏心配水器內(nèi)可調(diào)堵塞器的密封方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種偏心配水器內(nèi)可調(diào)堵塞器的密封方法及結(jié)構(gòu)。該方法是在閥桿兩端增設(shè)密封件，以實(shí)現(xiàn)偏心配水器出水孔B與進(jìn)水孔A之間完全密封，滿(mǎn)足封隔器的漲封要求；閥桿一端的密封件通過(guò)閥套的溝槽定位套在閥桿上；閥桿另一端的密封件通過(guò)濾帽的溝槽定位，頂在閥桿的水嘴端面上。本發(fā)明可以在下井前先將水嘴口徑調(diào)至最小，滿(mǎn)足封隔器漲封要求。待封隔器漲封后，直接下入水量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，不需更換堵塞器。節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)無(wú)孔堵塞器的費(fèi)用，同時(shí)節(jié)省了更換堵塞器的時(shí)間，可以有效提高油田工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】偏心配水器內(nèi)可調(diào)堵塞器的密封方法及結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種偏心配水器中可調(diào)堵塞器的密封方法及結(jié)構(gòu)，特別是安裝在油田注水井的偏心配水器中的可調(diào)堵塞器的密封方法及結(jié)構(gòu)，屬于油田堵塞器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在油田注水井中使用的封隔器多數(shù)為加壓漲封式。每次作業(yè)后需要從內(nèi)部加水壓，利用內(nèi)外壓差使封隔器漲封，實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能。這就需要配水器9的出水口 B與進(jìn)水口 A之間能完全密封。但是現(xiàn)有的可調(diào)堵塞器，為了實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)功能，閥桿4與水嘴5之間采用間隙配合，調(diào)節(jié)到最小口徑后還存在微量滲漏現(xiàn)象。導(dǎo)致配水器9的出水口 B與進(jìn)水口 A之間不能完全密封，封隔器內(nèi)外壓差達(dá)不到預(yù)定值，封隔器不能可靠漲封，影響預(yù)定功能的實(shí)現(xiàn)。為了避免出現(xiàn)該現(xiàn)象，油田只能在作業(yè)時(shí)先使用不可調(diào)的無(wú)孔堵塞器，待封隔器漲封后再更換為可調(diào)堵塞器。增加了油田的工作量和采購(gòu)無(wú)孔堵塞器的費(fèi)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種偏心配水器中可調(diào)堵塞器的密封方法及結(jié)構(gòu)，可降低油田更換堵塞器的工作量，節(jié)省采購(gòu)無(wú)孔堵塞器的費(fèi)用。以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種偏心配水器內(nèi)可調(diào)堵塞器的密封方法，該方法是在閥桿兩端增設(shè)密封件，以實(shí)現(xiàn)偏心配水器出水孔B與進(jìn)水孔A之間完全密封，滿(mǎn)足封隔器的漲封要求；閥桿一端的密封件通過(guò)閥套的溝槽定位套在閥桿上；閥桿另一端的密封件通過(guò)濾帽的溝槽定位，頂在閥桿的水嘴端面上。
[0005]前述方法中，所述密封件采用自密封膠圈，當(dāng)偏心配水器內(nèi)部壓力增加時(shí)，自密封膠圈與閥桿之間的接觸壓力也隨之增加，以確保密封可靠性；當(dāng)偏心配水器內(nèi)部壓力降低時(shí)，自密封膠圈與閥桿之間的接觸壓力也隨之減小，以防止閥桿往返移動(dòng)時(shí)損壞密封件。
[0006]前述方法中，所述自密封膠圈的壓縮量需控制在25%以下，依靠封隔器打壓漲封時(shí)的高速?zèng)_擊壓力實(shí)現(xiàn)自密封。
[0007]前述方法中，所述自密封膠圈的壓縮量需控制在15%以下，依靠封隔器打壓漲封時(shí)的高速?zèng)_擊壓力實(shí)現(xiàn)自密封。
[0008]根據(jù)前述方法構(gòu)成的可調(diào)堵塞器密封結(jié)構(gòu)，包括偏心配水器，偏心配水器上設(shè)有進(jìn)水孔A，進(jìn)水孔A中部設(shè)有出水孔B ;進(jìn)水孔A內(nèi)設(shè)有閥套，閥套與出水孔B對(duì)應(yīng)位置設(shè)有水嘴，閥套內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿與水嘴之間為間隙配合；閥套一端設(shè)有濾帽；所述閥套一端與閥桿的配合處設(shè)有閥套密封件；閥桿一端與濾帽的配合處設(shè)有濾帽密封件。
[0009]前述結(jié)構(gòu)中，所述濾帽與閥套螺紋連接。
[0010]前述結(jié)構(gòu)中，所述閥套密封件和濾帽密封件均為自密封膠圈。
[0011]前述結(jié)構(gòu)中，所述自密封膠圈的壓縮量小于25%。
[0012]前述結(jié)構(gòu)中，所述自密封膠圈的壓縮量小于15%。
[0013]前述結(jié)構(gòu)中，所述閥套和濾帽與進(jìn)水孔A之間分別設(shè)有密封圈；濾帽與閥套之間設(shè)有螺紋密封件。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以在下井前先將水嘴口徑調(diào)至最小，滿(mǎn)足封隔器漲封要求。待封隔器漲封后，直接下入水量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，不需更換堵塞器。節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)無(wú)孔堵塞器的費(fèi)用，同時(shí)節(jié)省了更換堵塞器的時(shí)間，可以有效提高油田工作效率，降低生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(密封狀態(tài))；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(非密封狀態(tài))；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:1-閥套密封件、2-閥套、3-密封圈、4-閥桿、5-水嘴、6-濾帽密封件、7-濾帽、8-螺紋密封件、9-偏心配水器。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0018]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中未設(shè)閥套密封件I和濾帽密封件6，由于閥桿4與水嘴5之間為間隙配合，閥桿調(diào)節(jié)到底后還存在微量滲漏現(xiàn)象。導(dǎo)致偏心配水器9的出水孔B與進(jìn)水孔A之間不能完全密封，封隔器內(nèi)外壓差達(dá)不到預(yù)定值，封隔器不能可靠漲封，影響預(yù)定功能的實(shí)現(xiàn)。
[0019]本發(fā)明提供的偏心配水器內(nèi)可調(diào)堵塞器的密封方法，如圖1和圖2所示。該方法是在閥桿兩端增設(shè)密封件，以實(shí)現(xiàn)偏心配水器出水孔B與進(jìn)水孔A之間完全密封，滿(mǎn)足封隔器的漲封要求；閥桿一端的密封件通過(guò)閥套的溝槽定位套在閥桿上；閥桿另一端的密封件通過(guò)濾帽的溝槽定位，頂在閥桿的水嘴端面上。所述密封件采用自密封膠圈，當(dāng)偏心配水器內(nèi)部壓力增加時(shí)，自密封膠圈與閥桿之間的接觸壓力也隨之增加，以確保密封可靠性；當(dāng)偏心配水器內(nèi)部壓力降低時(shí)，自密封膠圈與閥桿之間的接觸壓力也隨之減小，以防止閥桿往返移動(dòng)時(shí)損壞密封件。所述自密封膠圈的壓縮量需控制在25%以下，依靠封隔器打壓漲封時(shí)的高速?zèng)_擊壓力實(shí)現(xiàn)自密封。所述自密封膠圈的壓縮量需控制在15%以下，依靠封隔器打壓漲封時(shí)的高速?zèng)_擊壓力實(shí)現(xiàn)自密封。
[0020]根據(jù)前述方法構(gòu)成的可調(diào)堵塞器密封結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示。包括偏心配水器9，偏心配水器9上設(shè)有進(jìn)水孔A，進(jìn)水孔A中部設(shè)有出水孔B ;進(jìn)水孔A內(nèi)設(shè)有閥套2，閥套2與出水孔B對(duì)應(yīng)位置設(shè)有水嘴5，閥套2內(nèi)設(shè)有閥桿4，閥桿4與水嘴5之間為間隙配合；閥套2 —端設(shè)有濾帽7 ;濾帽7與閥套2螺紋連接。閥套2 —端與閥桿4的配合處設(shè)有閥套密封件I ;閥桿4 一端與濾帽7的配合處設(shè)有濾帽密封件6。閥套密封件I和濾帽密封件6均為自密封膠圈。自密封膠圈的壓縮量小于25%。自密封膠圈的最佳壓縮量小于15%。所述閥套2和濾帽7與進(jìn)水孔A之間分別設(shè)有密封圈3 ;濾帽7與閥套2之間設(shè)有螺紋密封件8。
[0021]圖2是本發(fā)明非密封狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可見(jiàn)，圖中閥桿4的左端面離開(kāi)濾帽密封件6，濾帽密封件6處于非密封狀態(tài)，進(jìn)水孔A的水可以通過(guò)濾帽7和水嘴5從出水孔B流出。通過(guò)閥桿4的移動(dòng)可以調(diào)節(jié)水流量。
[0022]圖1是本發(fā)明密封狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可見(jiàn)，圖中閥桿4的左端穿在濾帽密封件6中，濾帽密封件6處于密封狀態(tài),進(jìn)水孔A的水不可以通過(guò)濾帽7和水嘴5從出水孔B流出。實(shí)現(xiàn)了偏心配水器出水孔B與進(jìn)水孔A之間完全密封，可以滿(mǎn)足封隔器的漲封要求。
實(shí)施例
[0023]具體實(shí)施時(shí)，可以在本專(zhuān)利權(quán)人2003年9月16日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為ZL03135863.2的“一種堵塞器”的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。也可以全新制造。在閥套2和濾帽7上加工用于定位自密封膠圈的溝槽，在閥套2的溝槽內(nèi)套上閥套密封件I后裝入閥桿4，然后再裝入水嘴5，水嘴5可以按本專(zhuān)利權(quán)人2008年12月3日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為ZL200810305926.6的“可調(diào)堵塞器用水嘴”進(jìn)行加工。在濾網(wǎng)7的溝槽內(nèi)安裝濾帽密封件6后，將濾帽7旋入閥套2。
[0024]為降低加工難度，閥套2可以按本專(zhuān)利權(quán)人2008年12月3日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為ZL200820303070.4的“分體式可調(diào)堵塞器殼體”進(jìn)行分體加工。另外為防止閥桿4往返移動(dòng)損壞閥套密封件I和濾帽密封件6，閥套密封件I和濾帽密封件6的壓縮量需控制在25%以下，最好控制在15%以下，依靠打壓漲封時(shí)的高速壓力沖擊實(shí)現(xiàn)自密封。
【權(quán)利要求】
1.一種偏心配水器內(nèi)可調(diào)堵塞器的密封方法，其特征在于:該方法是在閥桿兩端增設(shè)密封件，以實(shí)現(xiàn)偏心配水器出水孔B與進(jìn)水孔A之間完全密封，滿(mǎn)足封隔器的漲封要求；閥桿一端的密封件通過(guò)閥套的溝槽定位套在閥桿上；閥桿另一端的密封件通過(guò)濾帽的溝槽定位，頂在閥桿的水嘴端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述密封件采用自密封膠圈，當(dāng)偏心配水器內(nèi)部壓力增加時(shí)，自密封膠圈與閥桿之間的接觸壓力也隨之增加，以確保密封可靠性；當(dāng)偏心配水器內(nèi)部壓力降低時(shí)，自密封膠圈與閥桿之間的接觸壓力也隨之減小，以防止閥桿往返移動(dòng)時(shí)損壞密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于:所述自密封膠圈的壓縮量需控制在25%以下，依靠封隔器打壓漲封時(shí)的高速?zèng)_擊壓力實(shí)現(xiàn)自密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于:所述自密封膠圈的壓縮量需控制在15%以下，依靠封隔器打壓漲封時(shí)的高速?zèng)_擊壓力實(shí)現(xiàn)自密封。
5.—種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述方法構(gòu)成的可調(diào)堵塞器密封結(jié)構(gòu),包括偏心配水器(9)，偏心配水器(9)上設(shè)有進(jìn)水孔A，進(jìn)水孔A中部設(shè)有出水孔B ;進(jìn)水孔A內(nèi)設(shè)有閥套(2 )，閥套(2 )與出水孔B對(duì)應(yīng)位置設(shè)有水嘴(5 )，閥套(2 )內(nèi)設(shè)有閥桿(4 )，閥桿(4 )與水嘴(5)之間為間隙配合；閥套(2)—端設(shè)有濾帽(7);其特征在于:所述閥套(2)—端與閥桿(4)的配合處設(shè)有閥套密封件(I);閥桿(4) 一端與濾帽(7)的配合處設(shè)有濾帽密封件(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述濾帽(7)與閥套(2)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥套密封件(I)和濾帽密封件(6)均為自密封膠圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述自密封膠圈的壓縮量小于25%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述自密封膠圈的壓縮量小于15%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥套(2)和濾帽(7)與進(jìn)水孔A之間分別設(shè)有密封圈(3);濾帽(7)與閥套(2)之間設(shè)有螺紋密封件(8)。
【文檔編號(hào)】E21B34/06GK104141471SQ201310169802
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】龐云偉 申請(qǐng)人:貴州航天凱山石油儀器有限公司