專利名稱：利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種促淤圈圍工程中海(江)堤堤身充泥管袋的施工方法，具體是利用鋪排船鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法。
背景技術(shù)：
近年來，國家大力發(fā)展海洋經(jīng)濟，加大灘涂開發(fā)利用，促淤圈圍工程不斷向深水區(qū)域拓進。一般深水區(qū)域原始灘面高程以_5 m -6 m (吳淞高程)為主，天然海底竄溝、深槽等高程可達到-10 m -16 m (吳淞高程)。以往經(jīng)常采用人工方式鋪設(shè)、充灌充泥管袋，或者利用小型船舶展開袋體充灌，施工效率低，人員安全風(fēng)險大，作業(yè)時間受漲退潮潮水影響明顯，且充泥管袋施工位置精度受水流影響大，水下施工質(zhì)量難于控制，往往造成袋體鋪設(shè)不成功、偏離設(shè)計位置等，袋體廢棄量大，施工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種施工效率高，連續(xù)施工作業(yè)能力強，施工期間受潮水影響小的施工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，具體步驟為
(1)地形測量利用GPS定位系統(tǒng)和船載計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行水下地形測量，利用測得的數(shù)據(jù)繪制斷面圖，在施工區(qū)域標(biāo)示堤軸線和施工邊線；
(2)充泥管袋加工選用150 230g/m2編織布或丙綸長絲機織布為充泥管袋袋布，根據(jù)步驟(I)測得的數(shù)據(jù)和設(shè)計的斷面尺寸確定袋體長度，根據(jù)鋪排船滾筒長度確定袋體寬度，袋體接縫處采用丁縫形式，接縫與鋪設(shè)方向平行，袋體表面均勻縫制加筋帶，加筋帶寬5 9 cm，間距為1. O 2. O m，加筋帶拉伸強度不小于18000 N，伸長率不大于25%，袋體上分布有若干個進漿口，進漿口為袖口式，采用整條幅丙綸長絲機織布縫制，進漿口直徑為輸砂管線直徑的1.1 1. 3倍，長度為I L 5 m，間距為12 17 m,充泥管袋袋體尾部設(shè)套環(huán)；
(3)充泥管袋展鋪、卷袋體將步驟(2)加工成型的充泥管袋在鋪排船上展開，充泥管袋尾部的套環(huán)上系連接繩，從尾部開始按進漿口朝內(nèi)的方式均勻卷在鋪排船滾筒上，充泥管袋首部留在鋪排船的展鋪板上，首部兩端系上浮球；
(4)船舶定位、設(shè)備準(zhǔn)備將步驟(3)卷好充泥管袋的鋪排船用6個4 8t的錨精確定位在施工邊線處，鋪排船鋪設(shè)方向垂直或平行于堤軸線，運砂船靠鋪排船停泊，并用繩索連接，吹砂泵安裝在運砂船上，將輸砂管線與充泥管袋的進漿口連接；
(5)充泥管袋充填、沉放首先充填留在展鋪板上的充泥管袋，充填飽滿度達到85%后，開放滾筒并下放鋪排船的滑板，讓充填好的充泥管袋緩慢下沉到施工邊線；
(6)移船，續(xù)放充泥管袋、充填待步驟(5)的充泥管袋首部下放到施工邊線后繼續(xù)釋放O. 5 1. O m充泥管袋，縱向緩慢移船，移船速度與滾筒釋放速度協(xié)調(diào)一致，待步驟(5)充填好的充泥管袋沉入水中，繼續(xù)充填，充填量達到預(yù)計充填量后，割斷或收回輸砂管線并循環(huán)連接留在展鋪板上的進漿口，繼續(xù)進行充泥管袋充填，待整個充泥管袋充填至尾部時，繼續(xù)釋放滾筒，使充泥管袋尾部沉放于施工邊線處，同時繼續(xù)充填充泥管袋，達到預(yù)計充填量后收回連接繩，使充泥管袋完全沉放至原始灘面或下層袋體上；
(7)橫向移船，鋪設(shè)下一充泥管袋橫向移動鋪排船到下一個施工區(qū)域，按照步驟(I)至步驟(6)所述方法繼續(xù)下一充泥管袋的鋪設(shè)、充填。采用大型鋪排船輔助水下充泥管袋充填施工，避免了普通充泥管袋施工定位不準(zhǔn)確或在水流較急情況下無法施工，容易被急速水流沖走的缺陷；袋體表面設(shè)置加筋帶，增加了袋體抗拉強度；進漿口采用整條幅丙綸長絲機織布縫制，保證了進漿口的強度，解決了在急流中輸砂管與袋體分離的問題；利用GPS定位系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合，不僅可實現(xiàn)鋪設(shè)時的準(zhǔn)確定位，還易于動態(tài)監(jiān)測；利用鋪排船輔助水下充泥管袋充填施工，充泥管袋定位準(zhǔn)確，避免充泥管袋偏移施工位置；快速高效，可連續(xù)施工，受漲退潮潮水影響小；與普通的管袋施工工藝相比，施工效率高，施工安全系數(shù)大大增加。對比以往的施工工藝，本技術(shù)可大幅提高充泥管袋袋體體積和強度，施工期間受漲退潮潮水影響較小，連續(xù)施工作業(yè)能力強，施工質(zhì)量得到有效控制，生產(chǎn)效率提升，工期得以有效縮短。


圖1是本發(fā)明充泥管袋平面示意 圖2是本發(fā)明鋪排船錨系設(shè)置示意 圖3是本發(fā)明充泥管袋充填過程示意 圖4是本發(fā)明利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。實施例一利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋，具體步驟為1、地形測量
利用GPS定位系統(tǒng)和船載計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行水下地形測量，利用測得的數(shù)據(jù)繪制斷面圖，根據(jù)測量結(jié)果在施工區(qū)域用浮標(biāo)標(biāo)示堤軸線B和施工邊線A，測得的原始海底深槽底高程為-10 m (吳淞高程)，深槽順?biāo)鞣较驅(qū)挾葹?5 m，垂直水流方向長度為120 m，選用滾筒7長度為30 m的鋪排船2。2、充泥管袋I加工
充泥管袋I袋布選用150 g/m2編織布，袋體Ia長123 m，寬28 m，袋體Ia制作長度預(yù)留一定富余度，袋體Ia上每5 m用油漆標(biāo)示進尺，并標(biāo)注袋體Ia使用層數(shù)和使用部位；袋體Ia在受拉方向嚴禁接縫；袋體Ia縫制采用丁縫形式，袋體Ia外側(cè)設(shè)加筋帶Ib進行抗拉強度加強，加筋帶Ib間距為1.0 m;袋體Ia尾部設(shè)套環(huán)lc，套環(huán)Ic直徑為30 cm，袋體Ia上分布有若干進漿口 ld，進漿口 Id采用袖口式，袖口采用橫條幅丙綸長絲機織布縫制，袋體Ia表面每隔12 m設(shè)置一個進漿口 ld，進漿口 Id直徑為輸砂管線6直徑的1.1倍，進漿口 Id長度為1.0 m。
3、充泥管袋I展鋪、卷袋體
充泥管袋I采用人工作業(yè)的方式在鋪排船2上展開，進漿口 Id朝內(nèi)均勻卷于鋪排船2的滾筒7上，松緊適度，在充泥管袋I首部兩端系上浮球8，浮球8直徑為200 mm。4、船舶定位、設(shè)備準(zhǔn)備
鋪排船2利用GPS定位，船舶用六個4噸的錨3進行定位；鋪排船2鋪設(shè)方向垂直于堤軸線B ;然后進行鋪排船2精確位置調(diào)整，利用錨3調(diào)整船舶位置，使鋪排船2的展鋪板靠近施工邊線A，運砂船4靠泊鋪排船2并與鋪排船2用繩索連接牢固，吊放吹砂泵5到運砂船4，將輸泥管線6與進漿口 Id連接，并用鐵絲綁扎牢固；設(shè)備試運轉(zhuǎn)，保證施工設(shè)備運行工況正常。5、充泥管袋I充填、沉放
準(zhǔn)備工作完成后，開始進行充泥管袋I充填施工；充泥管袋I首部(一般長度為2 5m)充填飽滿度達到85%后，開動滾筒7并下放鋪排船2滑板，讓充泥管袋I利用自重緩慢下沉到施工邊線A處，滾筒7速度應(yīng)勻速、緩慢，保證充泥管袋I受力均勻，施工過程中根據(jù)水深確定釋放充泥管袋I的長度。6、移船，續(xù)放充泥管袋1、充填
充泥管袋I首部落于施工邊線A后繼續(xù)釋放一定長度充泥管袋1，移動鋪排船2 ;充泥管袋I富余度范圍控制在O. 5 πΓ . O m，先釋放充泥管袋1，再移動船舶，移船速度和滾筒7釋放速度協(xié)調(diào)一致，防止移船過程中，充泥管袋I張拉過緊，產(chǎn)生撕裂；充泥管袋I沉入水中后，繼續(xù)充填，根據(jù)水中充泥管袋I長度和泥漿泵5效率進行充填量計算，待達到計算充填量后，割斷或者收回輸泥管線 6并連接下一個進漿口 ld，繼續(xù)進行充泥管袋I充填施工，充泥管袋I側(cè)面系上浮球8，從而更好觀測充泥管袋I沉放位置，輸泥管線6出口壓力控制在O. 2 O. 3 MPa ；
整個充泥管袋I充填至尾部時，兩端系上浮球8，并繼續(xù)釋放滾筒7，使用連接繩將充泥管袋I尾部準(zhǔn)確沉放于原始灘面或下層袋體上，同時繼續(xù)充填充泥管袋I，達到飽滿度后回收連接繩。7、橫向移船，充填下一充泥管袋1:
割斷連接繩后將船舶移動到下一施工區(qū)域，按照上述步驟充填、沉放下一充泥管袋I。充泥管袋I充填過程中應(yīng)嚴格控制充填速率，讓充填砂有一定的固結(jié)時間，保證水下袋體不爆袋，水下袋體固結(jié)時間一般為3小時。本次施工歷時53天順利完成了深槽回填施工，縮短工期23天。實施例二 利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋，具體步驟為1、地形測量
利用GPS定位系統(tǒng)和船載計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行水下地形測量，利用測得的數(shù)據(jù)繪制斷面圖，根據(jù)測量結(jié)果在施工區(qū)域用浮標(biāo)標(biāo)示堤軸線B和施工邊線A，測得的圍區(qū)原始灘地高程為-3. 5 -5. O m(國家85高程)，深槽順?biāo)鞣较驅(qū)挾葹?6 m，垂直水流方向長度為156m，底高程為-11 m，選用滾筒7長度為40 m的鋪排船2。2、充泥管袋I加工
充泥管袋I袋布選用230 g/m2丙綸長絲機織布，袋體Ia長162 m,寬38. 4 m，袋體Ia制作長度預(yù)留一定富余度，袋體Ia上每5 m用油漆標(biāo)示進尺，并標(biāo)注袋體Ia使用層數(shù)和使用部位；袋體Ia在受拉方向嚴禁接縫；袋體Ia縫制采用丁縫形式，袋體Ia外側(cè)設(shè)加筋帶Ib進行抗拉強度加強，加筋帶Ib間距為2. O m ;袋體Ia尾部設(shè)套環(huán)lc，套環(huán)Ic直徑為30cm，袋體Ia上分布有若干進漿口 ld，進漿口 Id采用袖口式，袖口采用橫條幅丙綸長絲機織布縫制，袋體Ia表面每隔17 m設(shè)置一個進漿口 ld，進漿口 Id直徑為輸砂管線6直徑的1. 3倍，進漿口 Id長度為1.5 m。3、充泥管袋I展鋪、卷袋體
充泥管袋I采用人工作業(yè)的方式在鋪排船2上展開，進漿口 Id朝內(nèi)均勻卷于鋪排船2的滾筒7上，松緊適度，在充泥管袋I首部兩端系上浮球8，浮球8直徑為200 mm。4、船舶定位、設(shè)備準(zhǔn)備
鋪排船2利用GPS定位，船舶用六個8噸的錨3進行定位；鋪排船2鋪設(shè)方向垂直于堤軸線B ;然后進行鋪排船2精確位置調(diào)整，利用錨3調(diào)整船舶位置，使鋪排船2的展鋪板靠近施工邊線A處，運砂船4靠泊鋪排船2并與鋪排船2用繩索連接牢固，吊放吹砂泵5到運砂船4，將輸泥管線6與進漿口 Id連接，并用鐵絲綁扎牢固；設(shè)備試運轉(zhuǎn)，保證施工設(shè)備運行工況正常。5、充泥管袋I充填、沉放
準(zhǔn)備工作完成后，開始進行充 泥管袋I充填施工；充泥管袋I首部(一般長度為2 5m)充填飽滿度達到85%后，開動滾筒7并下放鋪排船2滑板，讓充泥管袋I利用自重緩慢下沉到施工邊線A處，滾筒7速度應(yīng)勻速、緩慢，保證充泥管袋I受力均勻，施工過程中根據(jù)水深確定釋放充泥管袋I的長度。6、移船，續(xù)放充泥管袋1、充填
充泥管袋I首部落于施工邊線A后繼續(xù)釋放一定長度充泥管袋1，移動鋪排船2 ;充泥管袋I富余度范圍控制在O. 5 πΓ . O m，先釋放充泥管袋1，再移動船舶，移船速度和滾筒7釋放速度協(xié)調(diào)一致，防止移船過程中，充泥管袋I張拉過緊，產(chǎn)生撕裂；充泥管袋I沉入水中后，繼續(xù)充填，根據(jù)水中充泥管袋I長度和泥漿泵5效率進行充填量計算，待達到計算充填量后，割斷或者收回輸泥管線6并連接下一個進漿口 ld，繼續(xù)進行充泥管袋I充填施工，輸泥管線6出口壓力控制在O. 2^0. 3 MPa ；
整個充泥管袋I充填至尾部時，應(yīng)繼續(xù)釋放滾筒7，使用連接繩將充泥管袋I尾部準(zhǔn)確沉放于原始灘面或下層袋體上，同時繼續(xù)充填充泥管袋1，達到飽滿度后回收連接繩。7、橫向移船，充填下一充泥管袋1:
割斷連接繩后將船舶移動到下一施工區(qū)域，按照上述步驟充填、沉放下一充泥管袋I。充泥管袋充填過程中應(yīng)嚴格控制充填速率，讓充填砂有一定的固結(jié)時間，保證水下袋體不爆袋，水下袋體固結(jié)時間一般為3小時。本次施工充泥管袋工作量總計55023 m3，縮短工期42天。實施例三利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋，具體步驟為1、地形測量
利用GPS定位系統(tǒng)和船載計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行水下地形測量，利用測得的數(shù)據(jù)繪制斷面圖，根據(jù)測量結(jié)果在施工區(qū)域用浮標(biāo)標(biāo)示堤軸線B和施工邊線A，測得的灘地底高程-5 -6. 5 m (吳淞高程)，堤身高程-1 m (吳淞高程)以下采用充泥管袋進行水下施工，堤身底寬76 m，坡比1:3，工程量362200 m3，選用滾筒7長度為45 m的鋪排船2。
2、充泥管袋I加工
充泥管袋I袋布選用150 g/m2編織布，袋體Ia長79 m，寬42 m，底層單個充泥管袋最大方量約為3982 m3，袋體1a在受拉方向嚴禁接縫；袋體Ia縫制采用丁縫形式，袋體Ia外側(cè)設(shè)加筋帶Ib進行抗拉強度加強，加筋帶Ib間距為1. 5 m ;袋體Ia尾部設(shè)套環(huán)lc，套環(huán)Ic直徑為30 cm，袋體1a上分布有若干進漿口 ld，進漿口 Id采用袖口式，袖口采用橫條幅丙綸長絲機織布縫制，袋體1a表面每隔15 m設(shè)置一個進漿口 ld，進漿口 Id直徑為輸砂管線6直徑的1. 2倍，進漿口 1d長度為1.5 m。3、充泥管袋1展鋪、卷袋體
充泥管袋I采用人工作業(yè)的方式在鋪排船2上展開，進漿口 Id朝內(nèi)均勻卷于鋪排船2的滾筒7上，松緊適度，在充泥管袋I首部兩端系上浮球8，浮球8直徑為200 mm。4、船舶定位、設(shè)備準(zhǔn)備
鋪排船2利用GPS定位，船舶用六個8噸的錨3進行定位；鋪排船2鋪設(shè)方向垂直于堤軸線B ;然后進行鋪排船2精確位置調(diào)整，利用錨3調(diào)整船舶位置，使鋪排船2的展鋪板靠近施工邊線A，運砂船4靠泊鋪排船2并與鋪排船2用繩索連接牢固，吊放吹砂泵5到運砂船4，將輸泥管線6與進漿口 Id連接，并用鐵絲綁扎牢固；設(shè)備試運轉(zhuǎn)，保證施工設(shè)備運行工況正常。5、充泥管袋1充填、沉放
準(zhǔn)備工作完成后，開始進行充泥管袋I充填施工；充泥管袋I首部(一般長度為2 5m)充填飽滿度達到85%后，開動滾筒7并下放鋪排船2滑板，讓充泥管袋I利用自重緩慢下沉到施工邊線A處，滾筒7速度應(yīng)勻速、緩慢，保證充泥管袋I受力均勻，施工過程中根據(jù)水深確定釋放充泥管袋I的長度。6、移船，續(xù)放充泥管袋1、充填
充泥管袋I首部落于施工邊線A后繼續(xù)釋放一定長度充泥管袋1，移動鋪排船2 ;充泥管袋I富余度范圍控制在O. 5 πΓ . O m，先釋放充泥管袋1，再移動船舶，移船速度和滾筒7釋放速度協(xié)調(diào)一致，防止移船過程中，充泥管袋I張拉過緊，產(chǎn)生撕裂；充泥管袋I沉入水中后，繼續(xù)充填，根據(jù)水中充泥管袋I長度和泥漿泵5效率進行充填量計算，待達到計算充填量后，割斷或者收回輸泥管線6并連接下一個進漿口 ld，繼續(xù)進行充泥管袋I充填施工，輸泥管線6出口壓力控制在O. 2^0. 3 MPa ；
整個充泥管袋I充填至尾部時，應(yīng)繼續(xù)釋放滾筒7，使用連接繩將充泥管袋I尾部準(zhǔn)確沉放于原始灘面或下層袋體上，同時繼續(xù)充填充泥管袋1，達到飽滿度后回收連接繩。7、橫向移船，充填下一充泥管袋1:
割斷連接繩后將船舶移動到下一施工區(qū)域，按照上述步驟充填、沉放下一充泥管袋I。充泥管袋充填過程中應(yīng)嚴格控制充填速率，讓充填砂有一定的固結(jié)時間，保證水下袋體不爆袋，水下袋體固結(jié)時間一般為3小時。本次施工歷時122天順利完成了順利完成了深水區(qū)域水下充泥管袋充填施工，縮短工期22天。
權(quán)利要求
1.利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，包括以下步驟(1)地形測量利用GPS定位系統(tǒng)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行水下地形測量，利用測得的數(shù)據(jù)繪制斷面圖，在施工區(qū)域標(biāo)示堤軸線和施工邊線；(2)充泥管袋加工根據(jù)步驟(I)測得的數(shù)據(jù)和設(shè)計的斷面尺寸確定袋體長度，根據(jù)鋪排船滾筒長度確定袋體寬度，袋體接縫處采用丁縫形式，接縫與鋪設(shè)方向平行，袋體表面均勻縫制加筋帶，袋體上分布有若干個進漿口，充泥管袋袋體尾部設(shè)套環(huán)；(3)充泥管袋展鋪、卷袋體將步驟(2)加工成型的充泥管袋在鋪排船上展開，充泥管袋尾部的套環(huán)上系連接繩，從尾部開始按進漿口朝內(nèi)的方式均勻卷在鋪排船滾筒上，充泥管袋首部留在鋪排船的展鋪板上，首部兩端系上浮球；(4)船舶定位、設(shè)備準(zhǔn)備將步驟(3)卷好充泥管袋的鋪排船精確定位在施工邊線處， 鋪排船鋪設(shè)方向垂直或平行于堤軸線，運砂船靠鋪排船停泊，并用繩索連接，吹砂泵安裝在運砂船上，將輸砂管線與充泥管袋的進漿口連接；(5)充泥管袋充填、沉放首先充填留在展鋪板上的充泥管袋，充填飽滿度達到預(yù)計值后，開放滾筒并下放鋪排船的滑板，讓充填好的充泥管袋緩慢下沉到設(shè)計位置；(6)移船，續(xù)放袋體、充填待步驟(5)的充泥管袋首部下放到施工邊線后繼續(xù)釋放O.5 1. O m充泥管袋，縱向緩慢移船，移船速度與滾筒釋放速度協(xié)調(diào)一致，待步驟(5)充填好的充泥管袋沉入水中，繼續(xù)充填，充填量達到預(yù)計充填量后，割斷或收回輸砂管線，并循環(huán)連接留在展鋪板上的進漿口，繼續(xù)進行充泥管袋充填，待整個充泥管袋充填至尾部時，繼續(xù)釋放滾筒，使充泥管袋尾部沉放于施工邊線處，同時繼續(xù)充填充泥管袋，達到預(yù)計充填量后收回連接繩，使充泥管袋完全沉放至原始灘面或下層袋體上；(7)橫向移船，鋪設(shè)下一充泥管袋橫向移動鋪排船到下一個施工區(qū)域，按照步驟(4) 至步驟(6)所述方法繼續(xù)下一充泥管袋的鋪設(shè)、充填。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，其特征在于步驟(2)所述充泥管袋用150 230 g/m2編織布或丙綸長絲機織布為袋布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，其特征在于步驟(2)所述進漿口采用袖口式，進漿口直徑為輸砂管線直徑的1.1 1. 3倍，長度為 I 1. 5 m，間距為12 17 m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，其特征在于步驟(3)所述加筋帶寬5 9 cm，間距為1. O 2. O m，加筋帶拉伸強度不小于18000 N，伸長率不大于25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，其特征在于步驟(4)所述鋪排船用6個4 8噸的錨進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，其特征在于步驟(5)所述充填飽滿度預(yù)計值為85%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鋪排船深水鋪設(shè)大體積加筋充泥管袋的方法，步驟為用GPS對水下地形進行測量并繪制斷面圖，在施工區(qū)域標(biāo)示堤軸線和施工邊線；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)和斷面尺寸確定充泥管袋長度，根據(jù)滾筒長確定袋體寬度，袋體表面縫制加筋帶，袋體上有進漿口；將充泥管袋進漿口朝內(nèi)卷在滾筒上；將卷好袋體的鋪排船錨固在施工邊線處，運砂船和吹砂泵準(zhǔn)備；先充填充泥管袋展開的首部，沉放至施工邊線處，移船并繼續(xù)填充至充泥管袋完全沉入原始灘面或下層袋體上后收回連接繩；橫向移船，鋪設(shè)下一充泥管袋。本發(fā)明定位準(zhǔn)確，對充泥管袋進行加筋處理，大幅提高袋體強度，施工受漲退潮影響??；利用大型船舶輔助施工，降低人員作業(yè)風(fēng)險，提高施工效率。
文檔編號E02D15/08GK103046553SQ201310033650
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者蘇穎, 許克順, 司馬文, 董傳明, 胡慶林, 陳媛媛 申請人:安徽水利開發(fā)股份有限公司