專利名稱：預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法
預(yù)設(shè)加固粧群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于盾構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu) 刀盤修復(fù)空間的方法。
背景技術(shù)：
隨著城市地下隧道的發(fā)展，地下隧道的埋深、掘進(jìn)長度以及開挖直徑均有所發(fā)展， 使用盾構(gòu)施工變的更加普遍。當(dāng)盾構(gòu)的直徑較大且掘進(jìn)距離較長時，及時對大直徑盾構(gòu)刀 盤進(jìn)行修復(fù)就顯得尤為重要。通常當(dāng)盾構(gòu)刀盤出現(xiàn)磨損時，需要在盾構(gòu)刀盤的掘進(jìn)地上方 開挖一條豎井暴露出刀盤修復(fù)區(qū)域，才能在常壓條件下進(jìn)行人工修復(fù)，而所述盾構(gòu)掘進(jìn)地 上方會經(jīng)常遇到諸如建筑物、重要交通干線、重要地下管線、既有地下構(gòu)筑物等，使開挖豎 井受到了極大限制，制約了盾構(gòu)的正常施工，盾構(gòu)刀盤得不到及時修復(fù)，產(chǎn)生的綜合后果是 非常嚴(yán)重的。
此外，在城市鬧市區(qū)開挖豎井還會遇到如下問題
1、如果所述豎井的開挖處存在地下管線，需要先進(jìn)行管線改移，管線改移不僅工 期長，而且費用很大；
2、如果所述豎井的開挖處存在建筑物，需要拆除地面建筑物，建筑物拆遷不僅工 期長，而且費用龐大；
3、如果豎井開挖處位于重要交通干線或既有地下構(gòu)筑物下方，無法截斷交通或無 法拆遷地下構(gòu)筑物時，豎井將無法開挖。
如何避開地面建筑物、重要交通干線、重要地下管線以及既有地下構(gòu)筑物，如何結(jié) 合盾構(gòu)刀盤的磨損維修周期而提前預(yù)設(shè)加固樁群并為其提供修復(fù)空間，對城市地下隧道施 工的盾構(gòu)而言尤為重要。但截至目前，有關(guān)預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù) 空間的方法至今未見到相關(guān)報道。發(fā)明內(nèi)容
為提供盾構(gòu)機刀盤的修復(fù)空間，本發(fā)明提供了一種預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧 道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法，該方法能在盾構(gòu)刀盤掘進(jìn)地上方存在建筑物、重要交通干線、 重要地下管線以及既有地下構(gòu)筑物等而無法從地面直接開挖豎井的情況下，采用預(yù)設(shè)加固 樁群的方式建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間，為修復(fù)盾構(gòu)刀盤提供了可能。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法，地下隧道的開挖直徑 以及地下隧道的掘進(jìn)軸線設(shè)計方向均已確定，地下隧道位于城市鬧市區(qū)下方且不同地段擬 掘進(jìn)隧道的頂部標(biāo)高各不相同，盾構(gòu)按所述掘進(jìn)軸線設(shè)計方向的掘進(jìn)偏差忽略不計，盾構(gòu) 刀盤含有幅板、幅條和刀具；本發(fā)明的方法包含預(yù)設(shè)加固樁群以及盾構(gòu)運行至預(yù)設(shè)加固樁 群時刀盤修復(fù)空間的建立，預(yù)設(shè)加固樁群是根據(jù)所建地下隧道的地質(zhì)構(gòu)造并結(jié)合盾構(gòu)刀盤 的磨損維修周期在所述掘進(jìn)軸線設(shè)計方向的上方設(shè)置N個不同間距的待修點，N為自然整數(shù)，所述待修點會遇到如下兩種情況
①當(dāng)所述待修點位于地面建筑物下方時或是所述待修點上方埋有重要地下管線 或是地下構(gòu)筑物而不宜拆除時，在所述待修點附近選一空曠處，通過所述空曠處開挖出一 條矩形豎井，矩形豎井的開挖深度應(yīng)大于重要地下管線或既有地下構(gòu)筑物的底部標(biāo)高并不 超過所述擬掘進(jìn)隧道的頂部標(biāo)高，所述擬掘進(jìn)隧道為圓形盾構(gòu)隧道，然后通過矩形豎井向 所述掘進(jìn)隧道軸線的設(shè)計方向水平開挖一條橫向隧道，橫向隧道為馬蹄形暗挖隧道，橫向 隧道掘進(jìn)至所述擬掘進(jìn)隧道的上方形成預(yù)設(shè)加固樁施工區(qū)，橫向隧道的掘進(jìn)軸線要與所述 掘進(jìn)隧道的軸線相互垂直，在所述預(yù)設(shè)加固樁施工區(qū)處通過打樁機向所述擬掘進(jìn)隧道的橫 斷面并排施工三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁之間的 橫向凈間距控制在O. 5m以內(nèi)，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁所形成的總寬以及每個玻璃 纖維筋混凝土樁的鉆孔深度均大于所述擬掘進(jìn)隧道的開挖直徑尺寸，第一排數(shù)個玻璃纖維 筋混凝土樁均對應(yīng)于第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁，第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁分 別與第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁或是第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁相互交錯，然后 在所述的三排玻璃纖維筋混凝土樁間土體注入水泥-水玻璃雙液漿；之后將三排孔徑相 同的玻璃纖維筋混凝土樁頂部混凝土鑿除，在所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部編制雙層鋼筋 網(wǎng)，然后灌注混凝土形成一層鋼筋混凝土蓋板，通過鋼筋混凝土蓋板使所述玻璃纖維筋混 凝土樁頂部相連共同形成預(yù)設(shè)加固樁群；
②當(dāng)所述待修點沒有建筑物或是所述待修點沒有重要地下管線或是既有地下構(gòu) 筑物時，在所述待修點處通過打樁機直接向所述擬掘進(jìn)隧道的橫斷面并排施工三排孔徑相 同的玻璃纖維筋混凝土樁，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁之間的橫向凈間距控制在O. 5m 以內(nèi)，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁所形成的總寬以及每個玻璃纖維筋混凝土樁的鉆孔深 度均大于所述擬掘進(jìn)隧道的開挖直徑尺寸，第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁均對應(yīng)于第三 排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁，第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁分別與第一排數(shù)個玻璃纖維 筋混凝土樁或是第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁相互交錯，然后在所述的三排玻璃纖維筋 混凝土樁間土體注入水泥-水玻璃雙液漿；之后將三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁頂 部混凝土鑿除，在所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部編制雙層鋼筋網(wǎng)，然后灌注混凝土形成一 層鋼筋混凝土蓋板，通過鋼筋混凝土蓋板使所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部相連共同形成預(yù) 設(shè)加固樁群；
當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)至第一排玻璃纖維筋混凝土樁時是建立刀盤修復(fù)空間的初始狀態(tài)，在 所述初始狀態(tài)時盾構(gòu)的操作司機必須根據(jù)玻璃纖維筋混凝土樁的所述孔徑來設(shè)定切割第 一排玻璃纖維筋混凝土樁的掘進(jìn)行程，第一排玻璃纖維筋混凝土樁被盾構(gòu)切割后行至第二 排玻璃纖維筋混凝土樁時是建立刀盤修復(fù)空間的中間狀態(tài)，在所述中間狀態(tài)時盾構(gòu)停止掘 進(jìn)，通過盾構(gòu)自帶的泥漿管路向刀盤艙內(nèi)置換高黏度泥漿并對高黏度泥漿實施保壓，待高 黏度泥漿在第二排玻璃纖維筋混凝土樁之間形成泥膜后再將刀盤艙內(nèi)的高黏度泥漿液位 降至刀盤水平中心線以下，在帶壓狀態(tài)下施工人員通過刀盤上端所述幅板和所述幅條之間 的空隙對第二排玻璃纖維筋混凝土樁實施局部鑿除，待第二排玻璃纖維筋混凝土樁的局部 鑿除面能容納施工人員工作時再對第二排玻璃纖維筋混凝土樁實施橫向擴挖，所述橫向擴 挖的有效容積以能暴露出一個完整的刀盤所述幅條為準(zhǔn)，此時在第二排玻璃纖維筋混凝土 樁上擴挖的有效容積就是建立刀盤修復(fù)空間的最終狀態(tài)，所述最終狀態(tài)即為刀盤的修復(fù)空間。
由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果
1、本發(fā)明的方法能在盾構(gòu)刀盤掘進(jìn)地上方存在建筑物、重要交通干線、重要地下 管線以及地下構(gòu)筑物而無法直接開挖豎井的情況下，采用豎井和橫向隧道提供預(yù)設(shè)加固樁 群方式建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤的修復(fù)空間，為修復(fù)盾構(gòu)刀盤提供了可能，縮短了刀盤 修復(fù)時間，保證了盾構(gòu)的正常施工。
2、本發(fā)明的第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁、第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁和 第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁的作用是各不相同的，第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁不 但為預(yù)設(shè)加固樁群提供了安全保障，也為盾構(gòu)刀盤建立修復(fù)空間提供了所述初始狀態(tài)。第 二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁除具有安全保障之外還可以建立修復(fù)空間，第三排數(shù)個玻璃 纖維筋混凝土樁實際上是一道為所述刀盤修復(fù)空間提供安全保障的屏蔽墻，該屏蔽墻能有 效保證掌子面穩(wěn)定，避免施工人員在修復(fù)空間作業(yè)時可能出現(xiàn)的各種突發(fā)情況。
3、根據(jù)本發(fā)明的方法使得盾構(gòu)刀盤的修復(fù)變得更加快速、安全、科學(xué)、合理，不僅 節(jié)約了工期，而且大大的降低了工程投資。


圖1是通過橫向隧道預(yù)設(shè)加固樁群的截面示意簡圖。
圖2是建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的截面示意簡圖。
上述圖中1-矩形豎井；2_地下構(gòu)筑物；3_重要地下管線；4_橫向隧道；5-鋼筋 混凝土蓋板；6_修復(fù)空間；7_第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁；8_第一排數(shù)個玻璃纖維筋 混凝土樁；9_第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁；10_盾構(gòu)；11_刀盤。
具體實施方式
本發(fā)明是一種預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法，該方 法能在盾構(gòu)刀盤掘進(jìn)地上方存在建筑物、重要交通干線、重要地下管線以及地下構(gòu)筑物而 無法直接開挖豎井的情況下，采用預(yù)設(shè)加固樁群方式建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤的修復(fù)空 間，為修復(fù)盾構(gòu)刀盤提供了可能，縮短了刀盤修復(fù)時間，保證了盾構(gòu)的正常施工。
首先假定地下隧道的開挖直徑以及地下隧道的掘進(jìn)軸線設(shè)計方向均已確定，地 下隧道位于城市鬧市區(qū)下方且不同地段擬掘進(jìn)隧道的頂部標(biāo)高各不相同，盾構(gòu)按所述掘進(jìn) 軸線設(shè)計方向的掘進(jìn)偏差忽略不計，盾構(gòu)刀盤含有幅板、幅條和若干不同型號的刀具。
如北京站至北京西站地下直徑線在建的地下隧道就屬于上述情況之一，該地下隧 道所用的盾構(gòu)機直徑約為12m，盾構(gòu)段隧道長度大約為5200m，地下隧道的掘進(jìn)軸線呈V狀， 是一個不便于建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的典型范例。
本發(fā)明的方法主要包含預(yù)設(shè)加固樁群以及盾構(gòu)運行至預(yù)設(shè)加固樁群時刀盤修復(fù) 空間的建立。
預(yù)設(shè)加固樁群是根據(jù)所建地下隧道的地質(zhì)構(gòu)造并結(jié)合盾構(gòu)刀盤的磨損維修周期 在所述掘進(jìn)軸線設(shè)計方向的上方設(shè)置N個不同間距的待修點，N為自然整數(shù)，每個所述待修 點均依據(jù)地質(zhì)構(gòu)造以及刀盤磨損維修周期而人為設(shè)置，主要目的是為刀盤修復(fù)空間的建立 而提前預(yù)設(shè)加固樁群，通常所述待修點會遇到如下兩種情況
結(jié)合圖1，①當(dāng)所述待修點位于建筑物處時或是所述待修點埋有地下構(gòu)筑物2或 是重要地下管線3而不宜拆除時，在所述待修點附近選一空曠處，通過所述空曠處開挖出 一條矩形豎井I，矩形豎井I的開挖深度應(yīng)大于地下構(gòu)筑物2或重要地下管線3的底部標(biāo)高 并不超過所述擬掘進(jìn)隧道的頂部標(biāo)高，然后通過矩形豎井I向所述掘進(jìn)隧道軸線設(shè)計方向 水平開挖一條橫向隧道4，橫向隧道4掘進(jìn)至所述擬掘進(jìn)隧道的上方形成預(yù)設(shè)加固樁地，橫 向隧道4的掘進(jìn)軸線要與所述掘進(jìn)軸線相互垂直，矩形豎井I和橫向隧道4按常規(guī)施工方 法和加固方法即可，橫向隧道4的結(jié)構(gòu)尺寸和長度以能容納打樁機并能并排打下三排孔徑 相同的玻璃纖維筋混凝土樁為準(zhǔn)。
在所述預(yù)設(shè)加固樁群處通過打樁機向所述擬掘進(jìn)地下隧道的橫斷面并排施工三 排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁，根據(jù)北京地區(qū)此處的地質(zhì)情況每個玻璃纖維筋混凝土 樁的孔徑可以達(dá)到lm，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁之間的橫向凈間距控制在O. 5m以內(nèi)， 每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁所形成的總寬以及每個玻璃纖維筋混凝土樁的鉆孔深度均 大于所述擬掘進(jìn)隧道的直徑尺寸，如所述開挖直徑為12m，則每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁 所形成的總寬要大于12m，每個玻璃纖維筋混凝土樁的鉆孔深度也要大于12m。第一排數(shù)個 玻璃纖維筋混凝土樁8均對應(yīng)于第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁9，第二排數(shù)個玻璃纖維 筋混凝土樁7分別與第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁8或是第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土 樁9相互交錯形成梅花狀，第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁8的中心到第二排數(shù)個玻璃纖 維筋混凝土樁7的中心相距Im左右，同理第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁9的中心到第二 排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁7的中心也相距Im左右，然后在所述的三排玻璃纖維筋混凝土 樁間土體注入水泥-水玻璃雙液漿，以確保樁間土體穩(wěn)定，之后將三排孔徑相同的玻璃纖 維筋混凝土樁頂部混凝土鑿除，露出所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部的玻璃纖維筋籠，在所 述玻璃纖維筋混凝土樁頂部編制雙層鋼筋網(wǎng)，將所述三排玻璃纖維筋樁頂部和所述鋼筋網(wǎng) 連成一個整體，然后灌注混凝土形成一層鋼筋混凝土蓋板，通過所述鋼筋混凝土蓋板使所 述玻璃纖維筋混凝土樁頂部相連共同形成預(yù)設(shè)加固樁群；然后采用M5砂漿將橫向隧道4和 矩形豎井I進(jìn)行回填，最后恢復(fù)所述待修點。
②當(dāng)所述待修點沒有地面建筑物或是所述待修點沒有地下構(gòu)筑物2或是重要地 下管線3時，在所述待修點地面通過打樁機之間向所述擬掘進(jìn)地下隧道的橫斷面并排施工 三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁之間的橫向凈間距控 制在O. 5m以內(nèi)，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁所形成的總寬以及每個玻璃纖維筋混凝土 樁的鉆孔深度均大于所述擬掘進(jìn)隧道的直徑尺寸，第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁8均對 應(yīng)于第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁9，第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁7分別與第一排 數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁8或是第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁9相互交錯，之后通過鋼 筋混凝土蓋板5將所述三排玻璃纖維筋混凝土樁相連共同形成預(yù)設(shè)加固樁群，預(yù)設(shè)加固樁 群的樁間土體之間注入水泥-水玻璃雙液漿，其余解釋同①所述。
結(jié)合圖2，當(dāng)盾構(gòu)機10掘進(jìn)至第一排玻璃纖維筋混凝土樁8時是建立刀盤修復(fù)空 間的初始狀態(tài)，在所述初始狀態(tài)時盾構(gòu)機10的操作司機必須根據(jù)玻璃纖維筋混凝土樁的 所述孔徑來設(shè)定切割第一排玻璃纖維筋混凝土樁8的掘進(jìn)行程，第一排玻璃纖維筋混凝土 樁8被盾構(gòu)機10切割后掘進(jìn)至第二排玻璃纖維筋混凝土樁7時是建立刀盤修復(fù)空間的中 間狀態(tài)，在所述中間狀態(tài)時盾構(gòu)機10停止掘進(jìn)，通過盾構(gòu)機10自帶的注漿泵和泥漿管路向刀盤艙內(nèi)置換高黏度泥漿并對高黏度泥漿實施保壓，待高黏度泥漿在第二排玻璃纖維筋混 凝土樁7和周邊地層形成一層良好的泥膜后再將刀盤艙內(nèi)的高黏度泥漿液位降至刀盤水 平中心線以下，在帶壓狀態(tài)下施工人員通過刀盤11上端所述幅板和所述幅條之間的空隙 對第二排玻璃纖維筋混凝土樁7實施局部鑿除，待第二排玻璃纖維筋混凝土樁7的局部鑿 除空間能容納施工人員工作時再對第二排玻璃纖維筋混凝土樁7實施橫向擴挖，并進(jìn)行必 要的支護(hù)，所述橫向擴挖的有效容積以能暴露出一個完整的所述幅條為準(zhǔn)，這樣，在修復(fù)完 一個所述輻條后，通過轉(zhuǎn)動刀盤調(diào)整，繼續(xù)修復(fù)下一個所述輻條，以此可使施工人員完成對 整個刀盤的修復(fù)，此時在第二排玻璃纖維筋混凝土樁7上擴挖的有效容積就是建立刀盤修 復(fù)空間的最終狀態(tài)，所述最終狀態(tài)即為刀盤10的修復(fù)空間5。
通過以上分析可以看出第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁8、第二排數(shù)個玻璃纖 維筋混凝土樁7和第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁9的作用是各不相同的，第一排數(shù)個玻 璃纖維筋混凝土樁8不但為預(yù)設(shè)加固樁群提供了安全保障，也為盾構(gòu)刀盤建立修復(fù)空間提 供了所述初始狀態(tài)。第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁7除具有安全保障之外還可以建立修 復(fù)空間，第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁9實際上是一道為所述刀盤修復(fù)空間6提供安全 保障的屏蔽墻，該屏蔽墻能有效保證掌子面穩(wěn)定，避免施工人員在修復(fù)空間作業(yè)時可能出 現(xiàn)的各種突發(fā)情況。
權(quán)利要求
1.預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法，地下隧道的開挖直徑以及地下隧道的掘進(jìn)軸線設(shè)計方向均已確定，地下隧道位于城市鬧市區(qū)下方且不同地段擬掘進(jìn)隧道的頂部標(biāo)高各不相同，盾構(gòu)按所述掘進(jìn)軸線設(shè)計方向的掘進(jìn)偏差忽略不計，盾構(gòu)刀盤含有幅板、幅條和刀具；其特征是該方法包含預(yù)設(shè)加固樁群以及盾構(gòu)運行至預(yù)設(shè)加固樁群時刀盤修復(fù)空間的建立，預(yù)設(shè)加固樁群是根據(jù)所建地下隧道的地質(zhì)構(gòu)造并結(jié)合盾構(gòu)刀盤的磨損維修周期在所述掘進(jìn)軸線設(shè)計方向的上方設(shè)置N個不同間距的待修點，N為自然整數(shù)，所述待修點會遇到如下兩種情況①當(dāng)所述待修點位于地面建筑物下方時或是所述待修點上方埋有重要地下管線(3) 或是地下構(gòu)筑物(2)而不宜拆除時，在所述待修點附近選一空曠處，通過所述空曠處開挖出一條矩形豎井(I)，矩形豎井(I)的開挖深度應(yīng)大于重要地下管線(3)或既有地下構(gòu)筑物(2)的底部標(biāo)高并不超過所述擬掘進(jìn)隧道的頂部標(biāo)高，所述擬掘進(jìn)隧道為圓形盾構(gòu)隧道，然后通過矩形豎井(I)向所述掘進(jìn)隧道軸線的設(shè)計方向水平開挖一條橫向隧道(4)，橫向隧道(4)為馬蹄形暗挖隧道，橫向隧道(4)掘進(jìn)至所述擬掘進(jìn)隧道的上方形成預(yù)設(shè)加固樁施工區(qū)，橫向隧道(4)的掘進(jìn)軸線要與所述掘進(jìn)隧道的軸線相互垂直，在所述預(yù)設(shè)加固樁施工區(qū)處通過打樁機向所述擬掘進(jìn)隧道的橫斷面并排施工三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁之間的橫向凈間距控制在O. 5m以內(nèi)，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁所形成的總寬以及每個玻璃纖維筋混凝土樁的鉆孔深度均大于所述擬掘進(jìn)隧道的開挖直徑尺寸，第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(8)均對應(yīng)于第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(9)，第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(7)分別與第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(8)或是第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(9)相互交錯，然后在所述的三排玻璃纖維筋混凝土樁間土體注入水泥-水玻璃雙液漿；之后將三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁頂部混凝土鑿除，在所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部編制雙層鋼筋網(wǎng)，然后灌注混凝土形成一層鋼筋混凝土蓋板(5)，通過鋼筋混凝土蓋板(5)使所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部相連共同形成預(yù)設(shè)加固樁群；②當(dāng)所述待修點沒有建筑物或是所述待修點沒有重要地下管線(3)或是既有地下構(gòu)筑物(2)時，在所述待修點處通過打樁機直接向所述擬掘進(jìn)隧道的橫斷面并排施工三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁之間的橫向凈間距控制在.O.5m以內(nèi)，每排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁所形成的總寬以及每個玻璃纖維筋混凝土樁的鉆孔深度均大于所述擬掘進(jìn)隧道的開挖直徑尺寸，第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(8)均對應(yīng)于第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(9)，第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(7)分別與第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(8)或是第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(9)相互交錯，然后在所述的三排玻璃纖維筋混凝土樁間土體注入水泥-水玻璃雙液漿；之后將三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁頂部混凝土鑿除，在所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部編制雙層鋼筋網(wǎng)，然后灌注混凝土形成一層鋼筋混凝土蓋板(5)，通過鋼筋混凝土蓋板(5)使所述玻璃纖維筋混凝土樁頂部相連共同形成預(yù)設(shè)加固樁群；當(dāng)盾構(gòu)(10)掘進(jìn)至第一排玻璃纖維筋混凝土樁(8)時是建立刀盤修復(fù)空間的初始狀態(tài)，在所述初始狀態(tài)時盾構(gòu)(10)的操作司機必須根據(jù)玻璃纖維筋混凝土樁的所述孔徑來設(shè)定切割第一排玻璃纖維筋混凝土樁(8)的掘進(jìn)行程，第一排玻璃纖維筋混凝土樁被盾構(gòu)切割(8)后行至第二排玻璃纖維筋混凝土樁(7)時是建立刀盤修復(fù)空間的中間狀態(tài)，在所述中間狀態(tài)時盾構(gòu)(10)停止掘進(jìn)，通過盾構(gòu)(10)自帶的泥漿管路向刀盤艙內(nèi)置換高黏度泥漿并對高黏度泥漿實施保壓，待高黏度泥漿在第二排玻璃纖維筋混凝土樁(7)之間形成泥膜后再將刀盤艙內(nèi)的高黏度泥漿液位降至刀盤(11)水平中心線以下，在帶壓狀態(tài)下施工人員通過刀盤(11)上端所述幅板和所述幅條之間的空隙對第二排玻璃纖維筋混凝土樁(7)實施局部鑿除，待第二排玻璃纖維筋混凝土樁(7)的局部鑿除面能容納施工人員工作時再對第二排玻璃纖維筋混凝土樁(7)實施橫向擴挖，所述橫向擴挖的有效容積以能暴露出一個完整的刀盤(11)所述幅條為準(zhǔn)，此時在第二排玻璃纖維筋混凝土樁.(7)上擴挖的有效容積就是建立刀盤修復(fù)空間的最終狀態(tài)，所述最終狀態(tài)即為刀盤(11)的修復(fù)空間(6)。
全文摘要
預(yù)設(shè)加固樁群建立城市地下隧道盾構(gòu)刀盤修復(fù)空間的方法，為避讓重要地下管線(3)或是地下構(gòu)筑物(2)另建矩形豎井(1)和橫向隧道(4)，通過橫向隧道向擬掘進(jìn)隧道的橫斷面并排施工三排孔徑相同的玻璃纖維筋混凝土樁，即第一排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(8)、第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(7)和第三排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁(9)，通過鋼筋混凝土蓋板(5)使玻璃纖維筋混凝土樁頂部相連形成預(yù)設(shè)加固樁群，當(dāng)盾構(gòu)(10)掘進(jìn)至第一排玻璃纖維筋混凝土樁時將其切割，在第二排數(shù)個玻璃纖維筋混凝土樁建立刀盤(11)修復(fù)空間(6)，修復(fù)空間為修復(fù)盾構(gòu)刀盤提供了可能，縮短了刀盤修復(fù)時間，保證了盾構(gòu)的正常施工。
文檔編號E21D9/08GK103061777SQ20131001805
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者何峰, 許維青, 翟志國, 楊志永, 張長強, 鄧亨義, 蘇清貴, 王百泉, 姚杰, 蘭紅賓, 王振飛, 唐國榮, 程學(xué)武, 張宏達(dá), 馬強, 劉健 申請人:中鐵隧道集團(tuán)有限公司