專(zhuān)利名稱(chēng)：高抗扭高效鉆桿接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聞抗扭聞效鉆桿接頭。
背景技術(shù)：
在油井或氣井的鉆探過(guò)程中使用的鉆桿接頭，一般多采用美國(guó)石油學(xué)會(huì)(API)制定的API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造。API鉆桿接頭與鉆桿管體相配時(shí)，有一個(gè)抗扭強(qiáng)度比的指標(biāo)，就是所配鉆桿接頭的抗扭強(qiáng)度占鉆桿管體抗扭強(qiáng)度的比率，叫抗扭比，一般鉆桿的抗扭比大于
0.8。但隨著鉆井條件(地質(zhì)條件)越來(lái)越苛刻，鉆井深度的不斷增加，要求鉆桿的鋼級(jí)也在不斷提聞。而當(dāng)API的這些鉆桿接頭配在聞鋼級(jí)的鉆桿上使用時(shí)，常常會(huì)因?yàn)殂@桿接頭的抗扭強(qiáng)度小，而發(fā)生鉆桿接頭內(nèi)螺紋脹大或及外螺紋接頭螺紋斷裂的失效事故。而且API鉆桿接頭的內(nèi)螺紋接頭的后端是一內(nèi)斜面，對(duì)應(yīng)的外螺紋接頭的前端是一外斜面，只有一個(gè)抗扭矩臺(tái)肩在內(nèi)螺紋接頭的前端面和對(duì)應(yīng)的外螺紋接頭的后端面，接頭扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度低。為了提高現(xiàn)在使用的API鉆桿接頭的抗扭強(qiáng)度，且方便各用戶(hù)互換性的要求，同時(shí)為了提高鉆具旋合效率，需要開(kāi)發(fā)出一種高抗扭高效鉆桿接頭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高抗扭高效鉆桿接頭，以解決現(xiàn)有API鉆桿接頭抗扭強(qiáng)度低以及旋合效率不高的問(wèn)題。本實(shí)用新型的高抗扭高效鉆桿接頭，包括相互配合的外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭，所述外螺紋接頭具有外螺紋外臺(tái)肩、外螺紋段和外螺紋外端面，所述內(nèi)螺紋接頭具有內(nèi)螺紋段，所述內(nèi)螺紋段的前端設(shè)有內(nèi)螺紋外臺(tái)肩，所述內(nèi)螺紋段的后端設(shè)有內(nèi)螺紋內(nèi)端面，所述內(nèi)螺紋外端面到內(nèi)螺紋內(nèi)端面之間的距離大于或等于外螺紋外臺(tái)肩到外螺紋外端面之間的距離，偏差值為0-0.3mm。進(jìn)一步的，所述外螺紋段的螺紋長(zhǎng)度等于相應(yīng)的API外螺紋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度的公差為±0.05mm。進(jìn)一步的，所述內(nèi)、外螺紋的螺距為相應(yīng)API接頭1.6倍、齒高為相應(yīng)API接頭1.2倍。進(jìn)一步的，外螺紋外端面上設(shè)有退刀槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的鉆桿接頭中，由于內(nèi)螺紋外端面到內(nèi)螺紋內(nèi)端面之間的距離大于或等于外螺紋外臺(tái)肩到外螺紋外端面之間的距離，因此具有高的抗扭強(qiáng)度，與同尺寸的API鉆桿接頭相比，抗扭強(qiáng)度提高40%左右。該種鉆桿接頭螺紋采用大螺距、大齒高設(shè)計(jì)，旋合效率明顯提高。在油井或氣井的鉆探過(guò)程中，鉆采條件的日益苛刻，對(duì)鉆采設(shè)備要求也越來(lái)越高，本實(shí)用新型鉆桿接頭的上述優(yōu)點(diǎn)，很好的解決了現(xiàn)有API鉆桿接頭抗扭強(qiáng)度低不夠高效的問(wèn)題，具有很好的應(yīng)用空間。

[0009]圖1是本實(shí)用新型高抗扭高效鉆桿接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種高抗扭高效鉆桿接頭，包括相互配合的外螺紋接頭I和內(nèi)螺紋接頭2，外螺紋接頭I具有外螺紋外臺(tái)肩3、外螺紋段7和外螺紋外端面4，外螺紋外端面4上設(shè)有退刀槽9，內(nèi)螺紋接頭2具有內(nèi)螺紋段8，內(nèi)螺紋段8的前端設(shè)有內(nèi)螺紋外臺(tái)肩6，內(nèi)螺紋段8的后端設(shè)有內(nèi)螺紋內(nèi)端面5，內(nèi)螺紋外端面6到內(nèi)螺紋內(nèi)端面5之間的距離大于或等于外螺紋外臺(tái)肩3到外螺紋外端面4之間的距離，偏差值為0-0.3mm，外螺紋段7的螺紋長(zhǎng)度等于相應(yīng)的API外螺紋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度的公差為±0.05mm。內(nèi)、外螺紋的螺距為相應(yīng)API接頭1.6倍、齒高為相應(yīng)API接頭1.2倍。目前已經(jīng)投入生產(chǎn)的規(guī)格為DSNC50L2S公接頭，與同尺寸的API鉆桿接頭相比，抗扭強(qiáng)度提高35%，在使用過(guò)程中旋合效率也得到了提高。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高抗扭高效鉆桿接頭，包括相互配合的外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭，所述外螺紋接頭具有外螺紋外臺(tái)肩、外螺紋段和外螺紋外端面，所述內(nèi)螺紋接頭具有內(nèi)螺紋段，內(nèi)螺紋段的前端設(shè)有內(nèi)螺紋外臺(tái)肩，其特征在于:所述內(nèi)螺紋段的后端設(shè)有內(nèi)螺紋內(nèi)端面，所述內(nèi)螺紋外端面到內(nèi)螺紋內(nèi)端面之間的距離大于或等于外螺紋外臺(tái)肩到外螺紋外端面之間的距離，偏差值為0-0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗扭高效鉆桿接頭，其特征在于:所述外螺紋段的螺紋長(zhǎng)度等于相應(yīng)的API外螺紋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度的公差為±0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗扭高效鉆桿接頭，其特征在于:所述內(nèi)、外螺紋的螺距為相應(yīng)API接頭1.6倍、齒高為相應(yīng)API接頭1.2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗扭高效鉆桿接頭，其特征在于:外螺紋外端面上設(shè)有退刀槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高抗扭高效鉆桿接頭，包括相互配合的外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭，外螺紋接頭具有外螺紋外臺(tái)肩、外螺紋段和外螺紋外端面，所述內(nèi)螺紋接頭具有內(nèi)螺紋段，內(nèi)螺紋段的一側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋外臺(tái)肩，內(nèi)螺紋段的另一側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋內(nèi)端面，內(nèi)螺紋外端面到內(nèi)螺紋內(nèi)端面之間的距離大于或等于外螺紋外臺(tái)肩到外螺紋外端面之間的距離，偏差值為0-0.3mm。本實(shí)用新型的鉆桿接頭具有高的抗扭強(qiáng)度，與同尺寸的API鉆桿接頭相比，抗扭強(qiáng)度提高40％左右。該種鉆桿接頭螺紋采用大螺距、大齒高設(shè)計(jì)，旋合效率明顯提高。
文檔編號(hào)E21B17/042GK203008804SQ20122072356
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王開(kāi)宏, 曹宏博, 孫小林 申請(qǐng)人:海隆石油鉆具(無(wú)錫)有限公司