專利名稱：注水井吐水密閉自控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田注水井生產(chǎn)用裝置，具體的是用于清除井筒內(nèi)雜質(zhì)及污油的吐水裝置。
背景技術(shù)：
注水井在正常生產(chǎn)一段時間后，井筒內(nèi)會堆積大量雜質(zhì)及污油，為提高水井注水合格率，需清除井筒內(nèi)的雜質(zhì)及污油，因此在正常生產(chǎn)時要定期進(jìn)行吐水；為提高測試合格率，在測試前也要進(jìn)行水井吐水工作?，F(xiàn)有吐水裝置非常簡單，工作過程完全人工控制，所以吐水操作中經(jīng)常有跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，工作環(huán)境較臟，還有的是，污水中含有大量的泥沙，吐水操作僅使用過濾器進(jìn)行過濾，吐水效率低。由于近幾年對油田環(huán)保要求不斷提高，使用現(xiàn)有的吐水裝置進(jìn)行操作，注水井的日常水井吐水工作難度不斷加大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種注水井吐水裝置，該裝置的整個系統(tǒng)是密閉的，避免了跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，滿足環(huán)保要求；另外，該套裝置可實現(xiàn)自動控制，吐水效率高。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:注水井吐水密閉自控裝置，包括過濾系統(tǒng)、集水箱、自控系統(tǒng)及計量器，所述過濾系統(tǒng)包括第一及第二旋流分離器和一個臥罐式過濾器，兩個旋流分離器并列置于過濾器之上，其中第一旋流分離器的入口管線與配水間的放空匯管采用快接頭連接，該第一旋流分離器的出口與過濾器的入口管線連接，過濾器的出口與第二旋流分離器的入口管線連接，第二旋流分離器的出口管線與集水箱的底部入口連接，第二旋流分離器的出口管線上設(shè)置流量計；所述自控系統(tǒng)包括高位浮球液位開關(guān)及低位浮球液位開關(guān)，兩浮球液位開關(guān)分別設(shè)置在集水箱體內(nèi)，其中高位浮球液位開關(guān)置于集水箱體的上部，低位浮球液位開關(guān)置于集水箱體的下部；集水箱的上部設(shè)置溢流管，溢流管的出口接入到吐油池中；集水箱內(nèi)還設(shè)置潛水泵，該潛水泵的出口管線與計量間集油匯管或回油管線采用快接頭連接。優(yōu)選注水井吐水密閉自控裝置，還包括平板車，過濾器、集水箱均置于平板車上。本實用新型的有益效果:本實用新型裝置為車載式，方便拖動，而且裝置的連接方式采用快接頭，安裝快捷，縮短了勞動時間，提高了勞動效率。重要的是，吐水作業(yè)過程中，利用高低液位開關(guān)進(jìn)行控制，實現(xiàn)自動啟停，還有的是，該裝置為密閉系統(tǒng)，保證安全環(huán)保無泄漏。

圖1是本實用新型的注水井吐水密閉自控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明:[0009]由圖1所示:注水井吐水密閉自控裝置，包括過濾系統(tǒng)、集水箱8、自控系統(tǒng)及流量計6，所述過濾系統(tǒng)，包括第一旋流分離器2、第二旋流分離器4和一個臥罐式過濾器3，兩個旋流分離器并列置于過濾器3之上，其中第一旋流分離器2的入口管線與配水間的放空匯管采用快接頭連接，該第一旋流分離器2的出口與過濾器3的入口管線連接，過濾器3的出口與第二旋流分離器4的入口管線連接，第二旋流分離器4的出口管線與集水箱8的底部入口管線連接，第二旋流分離器4的出口管線上設(shè)置流量計6;所述自控系統(tǒng)，包括高位浮球液位開關(guān)5及低位浮球液位開關(guān)7，兩浮球液位開關(guān)分別設(shè)置在集水箱體內(nèi)，其中高位浮球液位開關(guān)5置于集水箱體的上部，低位浮球液位開關(guān)7置于集水箱體的下部；集水箱8的上部設(shè)置溢流管，溢流管的出口接入到吐油池中；集水箱內(nèi)還設(shè)置潛水泵9，該潛水泵9的出口管線與計量間集油匯管或回油管線采用快接頭連接。為了運(yùn)輸方便，上述的過濾系統(tǒng)及集水箱均置于平板車I上。在使用時，將裝置進(jìn)口與配水間的放空匯管使用快接頭連接，同時將潛水泵出口管線與附近的計量間集油匯管或周圍就近的油井回油管線使用快接頭連接，因為連接方式均采用快接頭，不僅連接速度快，而且操作方便；然后倒入單井吐水流程，利用水井自身壓力吐出污水進(jìn)入第一旋流分離器、過濾器及第二旋流分離器，將污水中雜質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)流量計計量后污水進(jìn)入集水箱內(nèi)泄壓，當(dāng)集水箱內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高位時,觸發(fā)高位浮球液位開關(guān)，通過控制系統(tǒng)的交流接觸器轉(zhuǎn)換，潛水泵通電運(yùn)行；當(dāng)集水箱液位抽至低液位時，觸發(fā)低位浮球液位開關(guān)，潛水泵斷電停運(yùn)，從而實現(xiàn)高低液位自動控制。注水井吐出的污水源源不斷進(jìn)入集水箱內(nèi)，潛水泵在高低浮球液位開關(guān)的控制下自動運(yùn)行，將污水不斷打入計量間油匯管或油井回油管線內(nèi)，通過安裝的流量計對吐水量進(jìn)行準(zhǔn)確計量，各隊在吐水的當(dāng)日流量中減除，即可完成單井吐水任務(wù)，實現(xiàn)無泄漏、安全環(huán)保進(jìn)行操作的目標(biāo)。
權(quán)利要求1.注水井吐水密閉自控裝置，包括過濾系統(tǒng)、集水箱、自控系統(tǒng)及計量器，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)，包括第一及第二旋流分離器和一個臥罐式過濾器，兩個旋流分離器并列置于過濾器之上，其中第一旋流分離器的入口管線與配水間的放空匯管采用快接頭連接，該第一旋流分離器的出口與過濾器的入口管線連接，過濾器的出口與第二旋流分離器的入口管線連接，第二旋流分離器的出口管線與集水箱的底部入口連接，第二旋流分離器的出口管線上設(shè)置流量計；所述自控系統(tǒng)，包括高位浮球液位開關(guān)及低位浮球液位開關(guān)，兩浮球液位開關(guān)分別設(shè)置在集水箱體內(nèi)，其中高位浮球液位開關(guān)置于集水箱體的上部，低位浮球液位開關(guān)置于集水箱體的下部；集水箱的上部設(shè)置溢流管，溢流管的出口接入到吐油池中；集水箱內(nèi)還設(shè)置潛水泵，該潛水泵的出口管線與計量間的集油匯管或回油管線采用快接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井吐水密閉自控裝置，其特征在于:裝置還包括平板車，過濾器、集水箱均置于平板車上。
專利摘要本實用新型公開了一種注水井吐水密閉自控裝置，解決了現(xiàn)有吐水裝置不環(huán)保、吐水效率低的問題。該裝置包括過濾系統(tǒng)、集水箱、自控系統(tǒng)及計量器，所述過濾系統(tǒng)包括第一及第二旋流分離器和一個臥罐式過濾器；所述自控系統(tǒng)包括高位浮球液位開關(guān)及低位浮球液位開關(guān)，兩浮球液位開關(guān)分別設(shè)置在集水箱體內(nèi)；集水箱內(nèi)還設(shè)置潛水泵，該潛水泵的出口管線與計量間集油匯管或回油管線采用快接頭連接。吐水作業(yè)過程中，利用高低液位開關(guān)進(jìn)行控制，實現(xiàn)泵的自動啟停，且裝置為密閉系統(tǒng)，保證安全環(huán)保無泄漏。
文檔編號E21B44/00GK202946134SQ201220711318
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者于建成, 李長斌, 王清偉, 邵文利, 王立巖 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司