專利名稱：濕式一體混凝土噴射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
濕式一體混凝土噴射機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土噴射機(jī)，尤其是濕式一體混凝土噴射機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]混凝土噴射機(jī)是工礦企業(yè)廣泛使用的機(jī)械設(shè)備之一，目前應(yīng)用的混凝土噴射機(jī)大多數(shù)是干式混凝土噴射機(jī)，干式混凝土噴射機(jī)性能單一、物料反彈率高，密封部件磨損量大，導(dǎo)致密封失效、物料反噴，為了解決上述問題，人們發(fā)明了濕式混凝土噴射機(jī)，而目前濕式混凝土噴射機(jī)的升降密封裝置多采用彈簧支撐，由于彈簧彈力為線性變化，進(jìn)料時(shí)升降密封裝置下降形成的密封壓力呈線性增加，磨損增大，效率低下。另外濕式混凝土噴射機(jī)與添加劑注入機(jī)分置兩處，占地面積大，安裝操作和搬運(yùn)不方便，不適合在煤礦等小斷面港道使用，而且混凝土噴射面積較大或噴射路程較長時(shí)，人們需要將各種裝置一一移動(dòng)至施工位置，耗費(fèi)大量人力物力，工程進(jìn)度緩慢。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供濕式一體混凝土噴射機(jī)，使它能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使噴射機(jī)密封壓力恒定，效率高，且占地面積小、方便移動(dòng)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括底盤，底盤上安裝接料斗和送料攪拌裝置，接料斗上端安裝送料筒，送料筒內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一絞龍，第一絞龍下方設(shè)置升降密封板，升降密封板套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，升降密封板位于接料斗內(nèi)，升降密封板能夠沿第一轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，升降密封板移至送料筒下端時(shí)，能夠?qū)⑺土贤蚕露朔忾]，升降密封板下方設(shè)置數(shù)個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，接料斗內(nèi)壁上安裝進(jìn)水噴嘴和出料孔，出料孔與送料攪拌裝置的進(jìn)料口連通，送料攪拌裝置出料口安裝進(jìn)風(fēng)旋流器，第一轉(zhuǎn)軸和送料攪拌裝置通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接。[0005]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述第一絞龍下端設(shè)置空腔，升降密封板上端安裝滑套，滑套套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，滑套上端在空腔內(nèi)，空腔內(nèi)安裝軸承，軸承套裝在滑套上；所述氣缸下端安裝旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置凹槽，氣缸位于旋轉(zhuǎn)座的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)座套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)座上安裝撥料叉；所述送料筒上端安裝料斗，料斗內(nèi)設(shè)置攪拌器，攪拌器安裝在第一轉(zhuǎn)軸上端；所述氣缸外端設(shè)置內(nèi)擋環(huán)和外擋環(huán)，內(nèi)擋環(huán)的下端固定在旋轉(zhuǎn)座上端，外擋環(huán)的上端固定在升降臺(tái)底面上，內(nèi)擋環(huán)與外擋環(huán)相配合；所述底盤上安裝添加劑注入機(jī)，電機(jī)通過皮帶與添加劑注入機(jī)相連，添加劑注入機(jī)的出料口通過管道與進(jìn)風(fēng)旋流器的出料管道相連；所述升降密封板由升降臺(tái)和毛刷組成，升降臺(tái)套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，升降臺(tái)在接料斗內(nèi)，升降臺(tái)底面直徑大于送料筒的內(nèi)徑，升降臺(tái)水平方向周圈安裝毛刷，毛刷外徑大于送料筒的內(nèi)徑；所述傳動(dòng)裝置有第一齒輪、第二齒輪和連接軸，第一齒輪和第二齒輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一齒輪上安裝第一同步帶，第一齒輪通過第一同步帶與電機(jī)連接，連接軸上安裝第三齒輪，第二齒輪上安裝第二同步帶，第二齒輪通過第二同步帶與第三齒輪相連，連接軸與送料攪拌裝置相連；所述送料攪拌裝置有外殼，外殼內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二絞龍，第二轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置相連。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，有效送料絞龍距離短，并且為垂直向下送料，耗能低。密封采用氣缸支撐升降密封板，密封壓力恒定，效率高?；炷羾娚錂C(jī)與添加劑注入機(jī)、氣動(dòng)控制及保護(hù)裝置和液體流量計(jì)等放置在可以移動(dòng)的底盤上，占地面積小，方便安裝、操作和移動(dòng)，可在小斷面巷道內(nèi)施工。


[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視圖。[0008]附圖標(biāo)記:1送料筒2料斗3攪拌器4空腔5滑套6內(nèi)擋環(huán)7第一轉(zhuǎn)軸8升降臺(tái)9毛刷10第一齒輪11撥料叉12清洗管13送料攪拌裝置14接料斗15外擋環(huán)16進(jìn)水噴嘴17第二齒輪18氣缸19電機(jī)20底盤21車輪22旋轉(zhuǎn)座23出料孔24進(jìn)風(fēng)旋流器25減速機(jī)26空氣離合器27添加劑注入機(jī)28第三齒輪29進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭30出料口31第二轉(zhuǎn)軸32第二絞龍33第一絞龍34連接軸35第一同步帶36殼體37液體流量計(jì)38氣動(dòng)控制及保護(hù)裝置39支撐板40第二同步帶。
具體實(shí)施方式
[0009]本實(shí)用新型所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)包括底盤20，如圖1所示，底盤20上安裝接料斗14和送料攪拌裝置13，接料斗14上端安裝送料筒1，送料筒I內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7上安裝第一絞龍33，第一絞龍33下方設(shè)置升降密封板，升降密封板套裝在第一轉(zhuǎn)軸7上，升降密封板位于接料斗14內(nèi)，升降密封板能夠沿第一轉(zhuǎn)軸7移動(dòng)，升降密封板移至送料筒I下端時(shí)，能夠?qū)⑺土贤睮下端封閉，升降密封板下方設(shè)置數(shù)個(gè)氣缸18，每個(gè)氣缸18均安裝在旋轉(zhuǎn)座22上，接料斗14內(nèi)壁上安裝進(jìn)水噴嘴16和出料孔23，出料孔23與送料攪拌裝置13的進(jìn)料口連通，送料攪拌裝置13出料口安裝進(jìn)風(fēng)旋流器24，第一轉(zhuǎn)軸7和送料攪拌裝置13通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)19連接，氣缸18對(duì)升降密封板起支撐作用，氣缸18的支撐力恒定，由氣控元件組成實(shí)施。為使物料與水混合均勻，可在接料斗14內(nèi)壁周圈均勻設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上的進(jìn)水噴嘴16 ;所述第一絞龍33下端設(shè)置空腔4，升降密封板上端安裝滑套5，滑套5套裝在第一轉(zhuǎn)軸7上，滑套5上端在空腔4內(nèi)，空腔4內(nèi)安裝軸承，軸承套裝在滑套5上，滑套5起到對(duì)升降密封板上下移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向的作用；所述氣缸18下端安裝旋轉(zhuǎn)座22，旋轉(zhuǎn)座22上設(shè)置凹槽，氣缸18位于旋轉(zhuǎn)座22的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)座22套裝在第一轉(zhuǎn)軸7上，旋轉(zhuǎn)座22上安裝撥料叉11，撥料叉11將接料斗14內(nèi)攪拌好的混凝土撥到出料孔23內(nèi)，根據(jù)轉(zhuǎn)速，撥料叉11也可以是數(shù)個(gè)；所述送料筒I上端安裝料斗2，所述料斗2內(nèi)設(shè)置攪拌器3，攪拌器3安裝在第一轉(zhuǎn)軸7上端，這種結(jié)構(gòu)避免了物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；所述氣缸18外端設(shè)置內(nèi)擋環(huán)6和外擋環(huán)15,內(nèi)擋環(huán)6的下端固定在旋轉(zhuǎn)座22上端,外擋環(huán)15的上端固定在升降臺(tái)8底面上，內(nèi)擋環(huán)6與外擋環(huán)15相配合，起到保護(hù)氣缸18的作用；所述底盤20上安裝添加劑注入機(jī)27，電機(jī)19通過皮帶與添加劑注入機(jī)27相連，添加劑注入機(jī)27的出料口通過管道與進(jìn)風(fēng)旋流器24的出料管道相連，當(dāng)噴射的物料需要速凝劑時(shí)，可使用添加劑注入機(jī)27通過管道向進(jìn)風(fēng)旋流器24的出料管道注入速凝劑；所述升降密封板由升降臺(tái)8和毛刷9組成，升降臺(tái)8套裝在第一轉(zhuǎn)軸7上，升降臺(tái)8在接料斗14內(nèi)，升降臺(tái)8底面直徑大于送料筒I的內(nèi)徑，升降臺(tái)8水平方向周圈安裝毛刷9，毛刷9外徑大于送料筒I的內(nèi)徑，送料筒I下端設(shè)置斜面，毛刷9外表面設(shè)置斜面，升降密封板升至頂部極限位置時(shí)，送料筒I下端斜面與毛刷9外表面相配合，即使有物料顆?？ㄔ谒土贤睮和毛刷9之間，也不影響密封，毛刷9也可用其它絲狀體或柔性密封材料替代。所述傳動(dòng)裝置可以由多種結(jié)構(gòu)組成，優(yōu)選結(jié)構(gòu)是有第一齒輪10、第二齒輪17和連接軸34，第一齒輪10和第二齒輪17安裝在第一轉(zhuǎn)軸7上，第一齒輪10上安裝第一同步帶35，第一齒輪10通過第一同步帶35與電機(jī)19連接，連接軸34上安裝第三齒輪28，第二齒輪17上安裝第二同步帶40，第二齒輪17通過第二同步帶40與第三齒輪28相連，連接軸34與送料攪拌裝置13相連，這種結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，傳動(dòng)裝置還可以由多種結(jié)構(gòu)組成，如由蝸輪和蝸桿組成，這種結(jié)構(gòu)配合精密，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大；所述送料攪拌裝置13可以由多種結(jié)構(gòu)組成，優(yōu)選結(jié)構(gòu)是送料攪拌裝置13有外殼，外殼內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸31，第二轉(zhuǎn)軸31上安裝第二絞龍32，第二轉(zhuǎn)軸31與傳動(dòng)裝置相連，這種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)方便，送料攪拌裝置13還可以由多種結(jié)構(gòu)組成，如送料攪拌裝置13有外殼，外殼內(nèi)安裝渣漿泵，這種結(jié)構(gòu)功率大，輸送效率高，但是成本高，噪音大，維護(hù)不方便。[0010]為了加固第一轉(zhuǎn)軸7，本實(shí)用新型所述料斗2內(nèi)安裝支撐板39，支撐板39 —端與料斗2內(nèi)壁相連，支撐板39另一端通過軸承與第一轉(zhuǎn)軸7相連，這種結(jié)構(gòu)起到支撐和固定第一轉(zhuǎn)軸7的作用。[0011]為了保證氣缸進(jìn)氣壓力恒定，所述底盤20上安裝氣動(dòng)控制及保護(hù)裝置38，第一轉(zhuǎn)軸7中空，第一轉(zhuǎn)軸7下端安裝進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭29，進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭29的出氣端通過設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸7內(nèi)的氣孔與氣缸18相連，進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭29的進(jìn)氣端與氣動(dòng)控制及保護(hù)裝置38相連。[0012]為了使?jié)袷揭惑w混凝土噴射機(jī)方便移動(dòng)，所述底盤20下方安裝車輪21。[0013]為了使接料斗14固定牢固，所述底盤20上安裝殼體36，接料斗14上端與殼體36連接，接料斗14設(shè)置在殼體36內(nèi)，殼體36還起到保護(hù)接料斗14的作用。[0014]為了控制物料含水量，所述底盤20上安裝液體流量計(jì)37，液體流量計(jì)37通過水管與進(jìn)水噴嘴16相連，這種結(jié)構(gòu)可控制給水量。[0015]為了防止由堵管故障造成機(jī)器損傷，特增設(shè)空氣離合器；所述電機(jī)19與減速機(jī)25連接，減速機(jī)25與空氣離合器26連接，這種結(jié)構(gòu)有效保護(hù)噴射機(jī)。空氣離合器的離與合由氣控兀件控制。[0016]為了避免停工后接料斗14內(nèi)壁有物料凝結(jié)，所述接料斗14上安裝清洗管12，停機(jī)時(shí)可清洗接料斗14內(nèi)壁，避免殘留物料凝固在接料斗14內(nèi)。[0017]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:包括底盤(20)，底盤(20)上安裝接料斗(14)和送料攪拌裝置(13)，接料斗(14)上端安裝送料筒(I)，送料筒(I)內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸(7)，第一轉(zhuǎn)軸(7)上安裝第一絞龍(33)，第一絞龍(33)下方設(shè)置升降密封板，升降密封板套裝在第一轉(zhuǎn)軸(7)上，升降密封板位于接料斗(14)內(nèi)，升降密封板能夠沿第一轉(zhuǎn)軸(7)移動(dòng)，升降密封板移至送料筒(I)下端時(shí)，能夠?qū)⑺土贤?I)下端封閉，升降密封板下方設(shè)置數(shù)個(gè)氣缸(18)，每個(gè)氣缸(18)均安裝在第一轉(zhuǎn)軸(7)上，接料斗(14)內(nèi)壁上安裝進(jìn)水噴嘴(16)和出料孔(23 )，出料孔(23 )與送料攪拌裝置(13)的進(jìn)料口連通，送料攪拌裝置(13 )出料口安裝進(jìn)風(fēng)旋流器(24 )，第一轉(zhuǎn)軸(7 )和送料攪拌裝置(13)通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)(19 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述第一絞龍(33)下端設(shè)置空腔(4 )，升降密封板上端安裝滑套(5 )，滑套(5 )套裝在第一轉(zhuǎn)軸(7 )上，滑套(5 )上端在空腔(4)內(nèi)，空腔(4)內(nèi)安裝軸承，軸承套裝在滑套(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述氣缸(18)下端安裝旋轉(zhuǎn)座(22 )，旋轉(zhuǎn)座(22 )上設(shè)置凹槽，氣缸(18 )位于旋轉(zhuǎn)座(22 )的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)座(22 )套裝在第一轉(zhuǎn)軸(7 )上，旋轉(zhuǎn)座(22 )上安裝撥料叉(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述送料筒(I)上端安裝料斗(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述料斗(2)內(nèi)設(shè)置攪拌器(3)，攪拌器(3)安裝在第一轉(zhuǎn)軸(7)上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述氣缸(18)外端設(shè)置內(nèi)擋環(huán)(6 )和外擋環(huán)(15 )，內(nèi)擋環(huán)(6 )的下端固定在旋轉(zhuǎn)座(22 )上端，外擋環(huán)(15 )的上端固定在升降臺(tái)(8)底面上，內(nèi)擋環(huán)(6)與外擋環(huán)(15)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述底盤(20)上安裝添加劑注入機(jī)(27)，電機(jī)(19)通過皮帶與添加劑注入機(jī)(27)相連，添加劑注入機(jī)(27)的出料口通過管道與進(jìn)風(fēng)旋流器(24)的出料管道相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述升降密封板由升降臺(tái)(8)和毛刷(9)組成，升降臺(tái)(8)套裝在第一轉(zhuǎn)軸(7)上，升降臺(tái)(8)在接料斗(14)內(nèi)，升降臺(tái)(8)底面直徑大于送料筒(I)的內(nèi)徑，升降臺(tái)(8)水平方向周圈安裝毛刷(9)，毛刷(9)外徑大于送料筒(I)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置有第一齒輪(10)、第二齒輪(17)和連接軸(34)，第一齒輪(10)和第二齒輪(17)安裝在第一轉(zhuǎn)軸(7)上，第一齒輪(10)上安裝第一同步帶(35)，第一齒輪(10)通過第一同步帶(35)與電機(jī)(19)連接，連接軸(34)上安裝第三齒輪(28)，第二齒輪(17)上安裝第二同步帶(40)，第二齒輪(17)通過第二同步帶(40 )與第三齒輪(28 )相連，連接軸(34 )與送料攪拌裝置(13 )相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式一體混凝土噴射機(jī)，其特征在于:所述送料攪拌裝置(13)有外殼，外殼內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸(31)，第二轉(zhuǎn)軸(31)上安裝第二絞龍(32)，第二轉(zhuǎn)軸(31)與傳動(dòng)裝置相連。
專利摘要本實(shí)用新型濕式一體混凝土噴射機(jī)包括底盤，底盤上安裝接料斗和送料攪拌裝置，接料斗上端安裝送料筒，送料筒內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一絞龍，第一絞龍下方設(shè)置升降密封板，升降密封板能夠沿第一轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，升降密封板移至送料筒下端時(shí)，能夠?qū)⑺土贤蚕露朔忾]，升降密封板下方設(shè)置數(shù)個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，接料斗內(nèi)壁上安裝進(jìn)水噴嘴和出料孔，出料孔與送料攪拌裝置的進(jìn)料口連通，送料攪拌裝置出料口安裝進(jìn)風(fēng)旋流器，第一轉(zhuǎn)軸和送料裝置通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接。本實(shí)用新型的有效送料絞龍距離短，并且為垂直向下送料，耗能低，密封采用氣缸支撐升降密封板，密封壓力恒定，效率高，占地面積小，方便安裝、操作和移動(dòng)，可在小斷面巷道內(nèi)施工。
文檔編號(hào)E21D11/10GK202970729SQ201220525528
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者孟凡才, 吳師桂 申請(qǐng)人:孟凡才, 吳師桂