專利名稱：一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度的剛性撐體施工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度的剛性撐體施工結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型主要涉及建筑工程深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)中應(yīng)用較為普遍的鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁等灌注樁施工，尤其涉及一種加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]建筑工程深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)中應(yīng)用較為普遍的鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁等灌注樁施工，通過樁機(jī)或鉆機(jī)等錘擊或鉆進(jìn)成孔后，于孔內(nèi)澆灌混凝土后，再移開鉆桿或樁管等，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，以上類型灌注樁的共同點(diǎn)之一，即在所成孔內(nèi)先澆灌混凝土后放置鋼筋籠，在鋼筋籠下落過程，初期通過鋼筋籠自重等下落至一定深度后，須在鋼筋籠頂放置平板振搗器通過強(qiáng)力振動將鋼筋籠下落至所要求深度，在此過程中均將面臨樁鋼筋籠下落難所造成的質(zhì)量問題[0003](I)樁鋼筋籠頂主筋不在同一平面內(nèi)或平板振搗器放置中底面非水平等不可避免，造成鋼筋籠頂主筋與平板振搗器之間未完全接觸，局部幾根鋼筋與振搗器接觸中無法單獨(dú)承受振動作用，而逐步與加強(qiáng)筋之間脫離，造成鋼筋籠整體嚴(yán)重變形致下落困難，影響樁基承載力的質(zhì)量問題。[0004](2)針對高層建筑結(jié)構(gòu)工程樁、地下室在地下水位較高而采用抗拔樁等鋼筋籠均較長，在吊裝過程中易產(chǎn)生彎曲變形，鋼筋籠在下落過程中產(chǎn)生樁尖端進(jìn)入孔壁而造成無法下落，出現(xiàn)截樁或加樁等質(zhì)量問題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種可以保證支護(hù)樁或工程樁在施工過程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠可以順利下落的一種加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型的一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，它包括一個頂部撐體裝置和與所述的頂部撐體裝置底部通過連接結(jié)構(gòu)依次相連的至少一個底部撐體裝置；所述的頂部撐體裝置包括頂部鋼管，在所述的頂部鋼管外套有頂部緊固套筒，頂部緊固套筒通過沿其圓周方向安裝的緊固螺栓與頂部鋼管外壁頂緊設(shè)置，在所述的頂部鋼管的頂部連接有末端承壓鋼板，所述的末端承壓鋼板的底部通過多個頂部撐件拉桿與頂部緊固套筒側(cè)壁固定相連；每一個所述的底部撐體裝置包括底部鋼管，在所述的底部鋼管外套有上、下部緊固套筒，上、下部緊固套筒分別通過安裝在其圓周方向的緊固螺栓與底部鋼管外壁頂緊設(shè)置，多個撐件壓桿的一端與上部緊固套筒側(cè)壁相連，多個撐件壓桿的另一端與底部撐件拉桿一端固定相連，多個底部撐件拉桿的另一端與下部緊固套筒側(cè)壁固定相連。[0007]采用本施工結(jié)構(gòu)代替以往通過減少螺旋筋間距或增設(shè)加強(qiáng)箍筋以增強(qiáng)鋼筋籠剛度的傳統(tǒng)方法，通過采取本結(jié)構(gòu)輔助鋼筋籠下落，有效地保證了鋼筋籠的正常下落，避免了斷樁、截樁等質(zhì)量問題以及由此產(chǎn)生的特殊處理等，施工工藝簡便、合理、實(shí)用，且施工安全可靠、容易保證質(zhì)量，有效地解決了支護(hù)樁或工程樁在施工過程中鋼筋籠變形而造成的下落難或無法下落的難題。采用本結(jié)構(gòu)，通過樁尖端帶動樁鋼筋籠整體下落，改變鋼筋籠下落中的受力狀態(tài)，且加強(qiáng)樁鋼筋籠整體剛度，有效地減緩樁鋼筋籠變形并保證鋼筋籠能夠正常下落。


[0008]圖I為本實(shí)用新型的一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)中頂部撐體結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型的一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)中底部撐體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3-1為本實(shí)用新型的一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3-2為圖3-1所示的施工結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0012]圖4-1為本實(shí)用新型的一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4-2為圖4-1所示的施工結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作以詳細(xì)描述。[0015]如附圖所示本實(shí)用新型的一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，它包括一個頂部撐體裝置和與所述的頂部撐體裝置底部通過連接結(jié)構(gòu)依次相連的至少一個底部撐體裝置，所述的頂部撐體裝置包括頂部鋼管2-1，在所述的頂部鋼管外套有頂部緊固套筒 3-1，頂部緊固套筒通過沿其圓周方向安裝的緊固螺栓與頂部鋼管外壁頂緊設(shè)置，在所述的頂部鋼管的頂部連接有末端承壓鋼板1，所述的末端承壓鋼板的底部通過多個頂部撐件拉桿4與頂部緊固套筒側(cè)壁固定相連；每一個所述的底部撐體裝置包括底部鋼管2-2，在所述的底部鋼管外套有上、下部緊固套筒3-2、3-3，上、下部緊固套筒3-2、3-3分別通過沿其圓周方向安裝的緊固螺栓與底部鋼管外壁頂緊設(shè)置，多個撐件壓桿5的一端與上部緊固套筒側(cè)壁相連，多個撐件壓桿的另一端與底部撐件拉桿6 —端固定相連，多個底部撐件拉桿的另一端與下部緊固套筒側(cè)壁固定相連。[0016]所述的連接結(jié)構(gòu)包括多組十字設(shè)置的固定卡栓9，底部撐體裝置為多個，頂部撐體裝置與底部撐體裝置或相鄰兩底部撐體裝置的上下兩段鋼管通過固定卡栓進(jìn)行連接固定， 相鄰兩段不同直徑鋼管之間互相嵌套設(shè)置后，通過呈十字設(shè)置的固定卡栓相連；或者相鄰兩段同直徑鋼管對接設(shè)置并嵌套于連接套筒2-6內(nèi)，所述的連接套筒2-6通過呈十字設(shè)置的固定卡栓與兩段同直徑鋼管相連。[0017]所述的撐件壓桿由兩片并排設(shè)置的單個撐體壓桿組合而成，所述的兩片單個撐體壓桿之間通過固定背片連接成整體，在每一片單撐體壓桿上均開有內(nèi)側(cè)滑道并且在位于內(nèi)側(cè)滑道的一側(cè)開有多個間隔設(shè)置的滑道螺栓孔，在所述的單撐體壓桿一端設(shè)置有螺孔并且在所述的單撐體壓桿另一端設(shè)置有卡槽，由兩片所述的單撐體壓桿組合而成的撐件壓桿一端通過安裝在其螺孔中的螺栓與其對應(yīng)的上部緊固套筒固定連接，底部撐件拉桿6 —端與由兩片所述的單撐體壓桿組合而成的撐件壓桿上的一個滑道螺栓孔通過螺栓拉結(jié)設(shè)置。 采用本實(shí)施方式帶有緊固套筒、撐件壓桿、底部撐件拉桿的“剛性撐體”置于鋼筋籠內(nèi)，將與上部緊固套筒連接的撐件壓桿與鋼筋籠內(nèi)圈加強(qiáng)筋7通過卡槽固定后，將各撐件拉桿沿與其對應(yīng)的底部撐件壓桿的內(nèi)側(cè)滑道滑移至同一對應(yīng)撐件壓桿滑道螺栓孔通過螺桿固定。[0018]所述的末端承壓鋼板的底部沿其圓周周邊可以安裝有多個承壓鋼板耳片，多個頂部撐件拉桿一端與承壓鋼板耳片通過螺栓相連，多個頂部撐件拉桿的另一端與安裝在頂部緊固套筒側(cè)壁上的固定耳片通過連接螺栓相連。[0019]本結(jié)構(gòu)的使用方法如下[0020]將頂部撐體裝置安裝于樁頭位置，將末端承壓鋼板高出樁頭30mm 50mm。[0021]當(dāng)鋼筋籠(圖中8為鋼筋籠主筋);在自身重力下無法進(jìn)行下落時，將平板振搗器落于樁頭末端的末端承壓鋼板上進(jìn)行振搗。通過與各段剛性撐體連接的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠各段整體受力均勻，下孔過程順暢。[0022]待鋼筋籠完全下至標(biāo)高后，將拉鉤掛于本結(jié)構(gòu)末端進(jìn)行起吊。起吊時盡可能保證本結(jié)構(gòu)垂直于鉆孔，避免剛性撐體刮碰鋼筋籠。如果剛性撐體起吊時遇到阻力，可用人工進(jìn)行輔助。[0023]待本結(jié)構(gòu)完全回收后，進(jìn)行拆卸。由于經(jīng)過混凝土密實(shí)，各個桿件連接部位會有混凝土遺留物，可用抹布擦拭干凈。如果脫離困難，可用小鐵錘敲擊。將拆下的桿件按照順序放置好，待下一個鋼筋籠進(jìn)行安裝，重復(fù)使用。
權(quán)利要求1.一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括一個頂部撐體裝置和與所述的頂部撐體裝置底部通過連接結(jié)構(gòu)依次相連的至少一個底部撐體裝置；所述的頂部撐體裝置包括頂部鋼管，在所述的頂部鋼管外套有頂部緊固套筒，頂部緊固套筒通過沿其圓周方向安裝的緊固螺栓與頂部鋼管外壁頂緊設(shè)置，在所述的頂部鋼管的頂部連接有末端承壓鋼板，所述的末端承壓鋼板的底部通過多個頂部撐件拉桿與頂部緊固套筒側(cè)壁固定相連；每一個所述的底部撐體裝置包括底部鋼管，在所述的底部鋼管外套有上、下部緊固套筒，上、下部緊固套筒分別通過安裝在其圓周方向的緊固螺栓與底部鋼管外壁頂緊設(shè)置，多個撐件壓桿的一端與上部緊固套筒側(cè)壁相連，多個撐件壓桿的另一端與底部撐件拉桿一端固定相連，多個底部撐件拉桿的另一端與下部緊固套筒側(cè)壁固定相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接結(jié)構(gòu)包括多組十字設(shè)置的固定卡栓，底部撐體裝置為多個，頂部撐體裝置與底部撐體裝置或相鄰兩底部撐體裝置的上下兩段鋼管通過固定卡栓進(jìn)行連接固定，相鄰兩段不同直徑鋼管之間互相嵌套設(shè)置后，通過呈十字設(shè)置的固定卡栓相連；或者相鄰兩段同直徑鋼管對接設(shè)置并嵌套于連接套筒內(nèi)，所述的連接套筒通過呈十字設(shè)置的固定卡栓與兩段同直徑鋼管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的撐件壓桿由兩片并排設(shè)置的單個撐體壓桿組合而成，所述的兩片單個撐體壓桿之間通過固定背片連接成整體，在每一片單撐體壓桿上均開有內(nèi)側(cè)滑道并且在位于內(nèi)側(cè)滑道的一側(cè)開有多個間隔設(shè)置的滑道螺栓孔，在所述的單撐體壓桿一端設(shè)置有螺孔并且在所述的單撐體壓桿另一端設(shè)置有卡槽，由兩片所述的單撐體壓桿組合而成的撐件壓桿一端通過安裝在其螺孔中的螺栓與其對應(yīng)的上部緊固套筒固定連接，底部撐件拉桿一端與由兩片所述的單撐體壓桿組合而成的撐件壓桿上的一個滑道螺栓孔通過螺栓拉結(jié)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的末端承壓鋼板的底部沿其圓周周邊可以安裝有多個承壓鋼板耳片，多個頂部撐件拉桿一端與承壓鋼板耳片通過螺栓相連，多個頂部撐件拉桿的另一端與安裝在頂部緊固套筒側(cè)壁上的固定耳片通過連接螺栓相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種特制加強(qiáng)鋼筋籠剛度用剛性撐體施工結(jié)構(gòu)，它包括一個頂部撐體裝置和與頂部撐體裝置底部通過連接結(jié)構(gòu)依次相連的至少一個底部撐體裝置；頂部撐體裝置包括頂部鋼管，在頂部鋼管外套有頂部緊固套筒，頂部緊固套筒與頂部鋼管外壁頂緊設(shè)置，在頂部鋼管的頂部連接有末端承壓鋼板；每一個底部撐體裝置包括底部鋼管，在底部鋼管外套有上、下部緊固套筒，上、下部緊固套筒分別與底部鋼管外壁頂緊設(shè)置，多個撐件壓桿的一端與上部緊固套筒側(cè)壁相連并且其另一端與底部撐件拉桿一端固定相連，多個底部撐件拉桿的另一端與下部緊固套筒側(cè)壁固定相連。采用本結(jié)構(gòu)有效地解決了支護(hù)樁或工程樁在施工過程中鋼筋籠變形。
文檔編號E02D5/34GK202745044SQ20122036324
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者鄢長勝, 曹霆, 曹振田, 劉長春 申請人:中國建筑第六工程局有限公司