專利名稱：鉸接型懸浮液壓立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉸接型懸浮液壓立柱，尤其適用于機(jī)械化采煤工作面的超靜定液壓支架。
背景技術(shù)：
液壓支架是煤礦井下綜合機(jī)械化采煤工作面必不可少的設(shè)備之一。目前煤礦使用的液壓支架一般是四連桿結(jié)構(gòu)的液壓支架，也稱四連桿液壓支架，四連桿液壓支架頂梁上、下的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條雙紐線，具體見煤炭工業(yè)出版社于1993年出版的《煤礦支護(hù)手冊(cè)》第五篇第四章第二節(jié)內(nèi)容和中國礦業(yè)大學(xué)出版社于2010年出版的“十一五”高等學(xué)校國家規(guī)劃教材《礦山機(jī)械》一書中關(guān)于支護(hù)設(shè)備內(nèi)容。由于四連桿液壓支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其使用的液壓立柱是雙伸縮液壓立柱和帶加長桿的單伸縮液壓立柱；雙伸縮液壓立柱存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、支撐力小、成本高、抗沖擊地壓能力差等問題；帶加長桿的單伸縮液壓立柱存在著工作行程小、使用范圍小、調(diào)節(jié)不便、抗沖擊地壓能力差等問題。因此，研制新型的液壓立柱新技術(shù)產(chǎn)品具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和歷史意義。

實(shí)用新型內(nèi)容技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，承載能力大、工作行程大、成本低的鉸接型懸浮液壓立柱。技術(shù)方案本實(shí)用新型的鉸接型懸浮液壓立柱，包括活柱體、缸體、上耳座、下耳座、缸箍、卡箍、限位套、楔擋圈、螺柱、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、三通接口、接口、油管、四通、支撐鋼筋及密封組件、油堵；所述的上耳座與活柱體焊接為一體，下耳座與缸體焊接為一體，缸箍與缸體外圓上端焊接為一體，活柱體套裝在缸體內(nèi)；所述活柱體外圓與缸體內(nèi)圓的上部設(shè)有限位套，限位套上部設(shè)有螺柱，限位套的內(nèi)、外圓分別設(shè)有內(nèi)、外圓限位套密封組件；所述活柱體外圓與缸體內(nèi)圓的下部設(shè)有卡箍，卡箍的上、下兩端分別設(shè)有上、下卡箍密封組件，由活柱體的外圓、缸體的內(nèi)圓、限位套、卡箍、上卡箍密封組件和內(nèi)、外圓限位套密封組件包圍形成較小可變密封腔體；由活柱體的內(nèi)圓、缸體的內(nèi)圓、上耳座、下耳座及下卡箍密封組件包圍形成較大可變密封腔體；所述的缸體的外圓下端設(shè)有連通較大可變密封腔體的接口，接口上設(shè)有油管，油管上設(shè)有四通；缸體的外圓上端設(shè)有連通較小可變密封腔體的三通接口。所述的螺柱與限位套接觸面的外圓上設(shè)有楔擋圈；所述的限位套內(nèi)圓溝槽內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)向環(huán)，所述的卡箍外圓溝槽內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)向環(huán)。所述的上耳座設(shè)有鉸接軸圓通孔，所述的下耳座上設(shè)有鉸接軸圓通孔；所述的螺柱內(nèi)開有安設(shè)防塵圈的溝槽。有益效果本實(shí)用新型適用于煤礦井下頂板支護(hù)的超靜定液壓支架上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡單，安全性好，可靠性強(qiáng)、承載能力大，工作行程大，拆卸安裝方便，抗沖擊地壓能力強(qiáng)，使用范圍寬，調(diào)節(jié)方便，成本低，具有廣泛的實(shí)用性。
圖I是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖中上耳座一 14,下耳座一 I,活柱體一 7,缸體一 2,缸箍一 8,限位套一 10,模擋圈一16，螺柱一12，卡箍一5，防塵圈一15，三通接口一 18，接口一 23，油管一22，四通一21，支撐鋼筋一 20，上、下導(dǎo)向環(huán)一 11、4，上、下卡箍密封組件一 6、3，內(nèi)、外圓限位套密封組件一 9、17，油堵一 19、24、25、26、27、28，盲孔一13，鉸接軸圓通孔一 30、29。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖I、圖2所示，鉸接型懸浮液壓立柱主要有上耳座14、下耳座I、活柱體7、缸體
2、缸箍8、限位套10、楔擋圈16、螺柱12、盲孔13、卡箍5、防塵圈15、上、下導(dǎo)向環(huán)11、4、三通接口 18、接口 23、油管22、四通21、支撐鋼筋20及密封組件3、6、9、17、油堵19、24、25、26、27,28組成。所述的上耳座14與活柱體7焊接為一體，上耳座14設(shè)有鉸接軸圓通孔30 ;下耳座I與缸體2焊接為一體，下耳座I上設(shè)有鉸接軸圓通孔29。缸箍8與缸體2上端外圓焊接為一體，活柱體7套裝在缸體2內(nèi)；所述活柱體7外圓與缸體2內(nèi)圓的上部設(shè)有限位套10，所述的限位套10內(nèi)圓溝槽內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)向環(huán)11，限位套10上端設(shè)有螺柱12，螺柱12可用金屬材料制成，也可用尼龍、玻璃鋼、塑料等非金屬材料制成。所述的螺柱12與限位套10接觸面的外圓上設(shè)有楔擋圈16，螺柱12的上端面上開有若干盲孔13，螺柱12內(nèi)圓與活柱體7外圓接觸面上設(shè)有防塵圈15。限位套10的內(nèi)、外圓分別設(shè)有內(nèi)、外圓限位套密封組件9、17 ;所述活柱體7外圓與缸體2內(nèi)圓的下部設(shè)有卡箍5，卡箍5安裝在活柱體7外圓下部開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述的卡箍5為兩半圓環(huán)結(jié)構(gòu),卡箍5外圓溝槽內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)向環(huán)4 ;卡箍5的上、下兩端分別設(shè)有上、下卡箍密封組件6、3 ;下導(dǎo)向環(huán)4和上、下卡箍密封組件6、3與缸體2內(nèi)圓表面形成滑動(dòng)配合密封關(guān)系；缸體2內(nèi)圓上部設(shè)有臺(tái)階、溝槽及螺紋，缸體2內(nèi)圓上部臺(tái)階、溝槽及螺紋與活柱體7外圓之間設(shè)有限位套10、楔擋圈16、螺柱12、上導(dǎo)向環(huán)
11、防塵圈15及內(nèi)、外圓限位套密封組件9、17 ;限位套10、螺柱12、上導(dǎo)向環(huán)11、內(nèi)圓限位套密封組件9及防塵圈15與活柱體7外圓表面形成滑動(dòng)配合密封關(guān)系。由活柱體7的外圓、缸體2的內(nèi)圓、限位套10、內(nèi)、外圓限位套密封組件9、17和上卡箍密封組件6包圍形成較小可變密封腔體；所述的缸體2的外圓上端設(shè)有連通較小可變密封腔體的三通接口 18 ；三通接口 18的三個(gè)進(jìn)出液通孔上分別設(shè)有三個(gè)油堵19、26、27。由活柱體7的內(nèi)圓、缸體2的內(nèi)圓、上耳座14、下耳座I及下卡箍密封組件3包圍形成較大可變密封腔體；所述的缸體2外圓下端設(shè)有連通較大可變密封腔體的接口 23、油管22及四通21，接口 23與油管22焊接連通，油管22與四通21焊接連通，四通21的三個(gè)進(jìn)出液通孔上分別設(shè)有三個(gè)油堵24、25,28,四通21與缸體2外圓表面之間設(shè)有支撐鋼筋20。懸浮液壓立柱升柱時(shí)，高壓液體通過缸體2外圓下部接口 23的進(jìn)出液通孔進(jìn)入懸浮液壓立柱的較大可變密封腔體,隨著液體的注入,立柱的較小可變密封腔體的液體通過缸體2外圓上部三通接口 18的進(jìn)出液通孔排回油箱，從而達(dá)到升柱的目的。懸浮液壓立柱降柱時(shí)，高壓液體通過缸體2外圓上部三通接口 18的進(jìn)出液通孔向立柱的較小可變密封腔體注入液體，隨著液體的注入，立柱的較大可變密封腔體的液體通過缸體2外圓下部接口 23的進(jìn)出液通孔泄回油箱，從而達(dá)到降柱的目的。高壓液體每注入和泄出一次，立柱便支撐和降柱一次，這樣液壓立柱便完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種鉸接型懸浮液壓立柱，其特征在于它包括活柱體(7)、缸體(2)、上耳座(14)、下耳座(I)、缸箍(8)、卡箍(5)、限位套(10)、楔擋圈(16)、螺柱(12)、防塵圈(15)、上、下導(dǎo)向環(huán)(11、4)、三通接口(18)、接口(23)、油管(22)、四通(21)、支撐鋼筋(20)及密封組件(3、6、9、17)、油堵(19、24、25、26、27、28);所述的上耳座(14)與活柱體(7)焊接為一體，下耳座(I)與缸體(2)焊接為一體，缸箍(8)與缸體(2)上端外圓焊接為一體，活柱體(7)套裝在缸體(2)內(nèi)；所述活柱體(7)外圓與缸體(2)內(nèi)圓的上部設(shè)有限位套(10)，限位套(10)上部設(shè)有螺柱(12)，限位套(10)的內(nèi)、外圓溝槽內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)、外圓限位套密封組件(9、17)；由活柱體(7)的外圓、缸體(2)的內(nèi)圓、限位套(10)、卡箍(5)、上卡箍密封組件(6)和內(nèi)、夕卜圓限位套密封組件(9、17)包圍形成較小可變密封腔體；由活柱體(7)的內(nèi)圓、缸體(2)的內(nèi)圓、上耳座(14)、下耳座(I)及下卡箍密封組件(3)包圍形成較大可變密封腔體；所述活柱體(7)外圓與缸體(2)內(nèi)圓的下部設(shè)有卡箍(5),卡箍(5)的上下兩端分別設(shè)有上、下卡箍密封組件(6、3)，所述的缸體(2)的外圓下端設(shè)有連通較大可變密封腔體的接口(23)，接口(23)與油管(22)焊接連通，油管(22)與四通(21)焊接連通；缸體(2)的外圓上端設(shè)有連通較小可變密封腔體的三通接口( 18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉸接型懸浮液壓立柱，其特征在于所述的螺柱(12)與限位套(10)接觸面的外圓上設(shè)有楔擋圈(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉸接型懸浮液壓立柱，其特征在于所述的限位套(10)內(nèi)圓溝槽內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)向環(huán)(11)，所述的卡箍(5)外圓溝槽內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)向環(huán)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉸接型懸浮液壓立柱，其特征在于所述的上耳座(14)設(shè)有鉸接軸圓通孔(30 )，所述的下耳座(I)上設(shè)有鉸接軸圓通孔(29 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉸接型懸浮液壓立柱，其特征在于所述的螺柱(12)內(nèi)開有安設(shè)防塵圈(15)的溝槽。
專利摘要一種鉸接型懸浮液壓立柱，活柱體與上耳座焊接為一體，缸體與下耳座焊接為一體，缸箍與缸體上部外圓焊接為一體；活柱體下部套裝在缸體內(nèi)，由活柱體外圓、缸體內(nèi)圓、限位套及密封組件包圍形成較小可變密封腔體，由活柱體內(nèi)圓、缸體內(nèi)圓、上耳座、下耳座及密封組件包圍形成較大可變密封腔體；缸體外圓下部焊有接口、油管及四通并連通較大可變密封腔體，缸體外圓上部焊有三通接口并連通較小可變密封腔體；適用于煤礦井下采煤工作面的液壓支架，其結(jié)構(gòu)工藝簡單，穩(wěn)定性好，承載能力大，重量輕，成本低。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202731944SQ201220328878
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者李炳文, 王建武, 洪建云, 王振乾, 孫澤勛, 劉敏, 李麗 申請(qǐng)人:中國礦業(yè)大學(xué)