專(zhuān)利名稱(chēng)：垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垂直鉆井護(hù)板技術(shù)領(lǐng)域，是一種垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板。
背景技術(shù)：
垂直鉆井系統(tǒng)是集機(jī)、電、液一體化的井下閉環(huán)鉆井工具，是常規(guī)防斜技術(shù)的革命性突破，是當(dāng)前世界鉆井領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)。該工具可在易斜地層實(shí)現(xiàn)主動(dòng)防斜，極大地解放鉆壓、提高機(jī)械鉆速，國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的垂直鉆井系統(tǒng)工具打破了國(guó)外對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的壟斷，讓國(guó)內(nèi)鉆井領(lǐng)域在該項(xiàng)技術(shù)上處于國(guó)際先進(jìn)水平，護(hù)板是垂直鉆井系統(tǒng)工具不可缺少的一個(gè)部件，而現(xiàn)有的護(hù)板在垂直鉆井系統(tǒng)工具工作過(guò)程中的工作效果并不十分理想，主要表現(xiàn)在首先，抗磨性較低，其次，護(hù)板無(wú)法保證垂直鉆井系統(tǒng)工具最大及最小外徑在要求的范圍內(nèi)，最后，護(hù)板對(duì)內(nèi)部裝置的保護(hù)效果不好。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的護(hù)板抗磨性低、護(hù)板無(wú)法保證垂直鉆井系統(tǒng)工具最大及最小外徑在要求的范圍內(nèi)和題護(hù)板對(duì)內(nèi)部裝置的保護(hù)效果不好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，包括弧形本體和耐磨層；在弧形本體右部的外表面上固定有耐磨層，耐磨層左側(cè)的弧形本體呈右高左底的斜面，耐磨層右側(cè)的弧形本體呈右高左底的安裝斜面，弧形本體的內(nèi)表面上有軸向的矩形長(zhǎng)槽，弧形本體的左端固定有連接裝置，耐磨層右側(cè)的弧形本體上有內(nèi)徑呈上大下小的臺(tái)階孔。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述在弧形本體的右端下部可固定有限位凸臺(tái)。上述在矩形長(zhǎng)槽的右部可有矩形凹槽。上述弧形本體左端的連接裝置可為連接頭，連接頭的左端為曲面，在連接頭的內(nèi)部有徑向的銷(xiāo)孔。上述耐磨層可為硬質(zhì)合金層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，耐磨層的結(jié)構(gòu)可使護(hù)板的抗磨性大大提高，護(hù)板的限位端面可保證垂直鉆井系統(tǒng)工具最大及最小外徑在要求的范圍內(nèi)，使垂直鉆井系統(tǒng)工具即發(fā)揮其防斜打快，又可以安全下人及提出井眼，護(hù)板本體內(nèi)側(cè)面的矩形凹槽，可防止柱塞的旋轉(zhuǎn)及偏移，保護(hù)柱塞及膠囊。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]附圖中的編碼分別為1為弧形本體，2為限位凸臺(tái)，3為斜面，4為安裝斜面，5為矩形長(zhǎng)槽，6為矩形凹槽，7為連接頭，8為銷(xiāo)孔，9為臺(tái)階孔，10為耐磨物。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例 的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2、3所示，該垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板包括弧形本體I和耐磨層10 ;在弧形本體I右部的外表面上固定有耐磨層10，耐磨層10左側(cè)的弧形本體I呈右高左底的斜面3，耐磨層10右側(cè)的弧形本體I呈右高左底的安裝斜面4，弧形本體I的內(nèi)表面上有軸向的矩形長(zhǎng)槽5，弧形本體I的左端固定有連接裝置，耐磨層10右側(cè)的弧形本體I上有內(nèi)徑呈上大下小的臺(tái)階孔9。耐磨層10可使護(hù)板的抗磨性大大提高?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2、3所示，在弧形本體I的右端下部固定有限位凸臺(tái)2。如附圖1、2所示，在矩形長(zhǎng)槽5的右部有矩形凹槽6。矩形凹槽6可以與柱塞的矩形端面配合防止柱塞在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)及偏移。如附圖1、2、3所示，弧形本體I左端的連接裝置為連接頭7，連接頭7的左端為曲面，在連接頭7的內(nèi)部有徑向的銷(xiāo)孔8。護(hù)板安裝在垂直鉆井系統(tǒng)工具本體上時(shí)，銷(xiāo)孔8內(nèi)安裝有銷(xiāo)釘，護(hù)板可以以銷(xiāo)孔8為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖1、3所示，耐磨層10為硬質(zhì)合金層。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程在完成液壓模塊的安裝后安裝護(hù)板，把護(hù)板的限位凸臺(tái)2插入垂直鉆井系統(tǒng)工具本體凹槽內(nèi)，放開(kāi)護(hù)板使其自由下落，穿銷(xiāo)釘于銷(xiāo)孔8內(nèi)，銷(xiāo)軸到位后安放止退卡簧，測(cè)量垂直鉆井系統(tǒng)工具在小徑狀態(tài)下的外徑及在大徑狀態(tài)下的外徑，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)即可。
權(quán)利要求1.一種垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于包括弧形本體和耐磨層；在弧形本體右部的外表面上固定有耐磨層，耐磨層左側(cè)的弧形本體呈右高左底的斜面，耐磨層右側(cè)的弧形本體呈右高左底的安裝斜面，弧形本體的內(nèi)表面上有軸向的矩形長(zhǎng)槽，弧形本體的左端固定有連接裝置，耐磨層右側(cè)的弧形本體上有內(nèi)徑呈上大下小的臺(tái)階孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于在弧形本體的右端下部固定有限位凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于在矩形長(zhǎng)槽的右部有矩形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于弧形本體左端的連接裝置為連接頭，連接頭的左端為曲面，在連接頭的內(nèi)部有徑向的銷(xiāo)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于弧形本體左端的連接裝置為連接頭，連接頭的左端為曲面，在連接頭的內(nèi)部有徑向的銷(xiāo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于耐磨層為硬質(zhì)合金層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3述的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于耐磨層為硬質(zhì)合金層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于耐磨層為硬質(zhì)合金層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5述的垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其特征在于耐磨層為硬質(zhì)合金層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及垂直鉆井護(hù)板技術(shù)領(lǐng)域，是一種垂直鉆井系統(tǒng)專(zhuān)用護(hù)板，其包括弧形本體和耐磨層；在弧形本體右部的外表面上固定有耐磨層，耐磨層左側(cè)的弧形本體呈右高左底的斜面，耐磨層右側(cè)的弧形本體呈右高左底的安裝斜面，弧形本體的內(nèi)表面上有軸向的矩形長(zhǎng)槽，弧形本體的左端固定有連接裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，耐磨層的結(jié)構(gòu)可使護(hù)板的抗磨性大大提高，護(hù)板的限位端面可保證垂直鉆井系統(tǒng)工具最大及最小外徑在要求的范圍內(nèi)，使垂直鉆井系統(tǒng)工具即發(fā)揮其防斜打快，又可以安全下人及提出井眼，護(hù)板本體內(nèi)側(cè)面的矩形凹槽，可防止柱塞的旋轉(zhuǎn)及偏移，保護(hù)柱塞及膠囊。
文檔編號(hào)E21B17/10GK202493226SQ201220136599
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者徐秀杰, 穆總結(jié), 胡國(guó)強(qiáng), 艾才云 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司