專利名稱：旋挖鉆機(jī)及其工作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種旋挖鉆機(jī)及其工作裝置。
背景技術(shù)：
旋挖鉆機(jī)是一種用于建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，其主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層的施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中有著廣泛應(yīng)用。旋挖鉆機(jī)由底盤、工作裝置、電氣系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等組成，其中，工作裝置是旋挖鉆機(jī)的重要組成部分。現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)的工作裝置包括動(dòng)力頭、鉆桿和鉆斗等。動(dòng)力頭又包括箱體，和設(shè)置在箱體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)連接件，驅(qū)動(dòng)連接件與鉆桿驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)鉆桿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上述驅(qū)動(dòng)連接件的驅(qū)動(dòng)力則由動(dòng)力頭液壓系統(tǒng)提供。鉆斗設(shè)置于鉆桿的底部，與鉆桿一同做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。近年來(lái)，隨著中國(guó)建筑業(yè)迅猛發(fā)展，高層建筑物越來(lái)越多，隨之高層建筑物對(duì)其基礎(chǔ)承載能力要求也越來(lái)越高。為了增加單樁承載力，目前通常采用擴(kuò)底樁以減少基礎(chǔ)樁的分布密度和降低成本。為了滿足上述需求，施工中需先使用旋挖鉆機(jī)成孔后再額外使用擴(kuò)底挖土設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。由此降低成樁效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種成樁效率高的旋挖鉆機(jī)及其工作裝置。本發(fā)明提出一種工作裝置，用于旋挖鉆機(jī)，包括動(dòng)力頭和鉆桿，所述動(dòng)力頭包括動(dòng)力頭箱體和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，還包括回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、第一液壓油管路，以及設(shè)置于所述鉆桿底部的擴(kuò)底鉆斗；所述回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)部，和套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)部外的固定部；所述固定部與所述動(dòng)力頭箱體相連，所述固定部設(shè)置有固定油孔；所述回轉(zhuǎn)部的一端與所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，另一端與所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)相連；所述回轉(zhuǎn)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔，所述回轉(zhuǎn)油孔的進(jìn)油口能夠與所述固定油孔相通；所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有卷管器；所述第一液壓油管路的一端與所述回轉(zhuǎn)油孔的出油口相通，并經(jīng)所述卷管器卷繞后，另一端與所述擴(kuò)底鉆斗的油缸相通。進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接件為鍵套。進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)部與所述鍵套回鍵連接。進(jìn)一步地，所述工作裝置還包括第二液壓油管路，所述第二液壓油管路的一端與所述動(dòng)力頭的液壓系統(tǒng)的供油口相通，另一端與所述固定油孔相通。進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)部為內(nèi)筒，所述固定部為外筒；所述外筒設(shè)置有固定油孔，所述外筒的內(nèi)壁設(shè)置有與所述固定油孔相通的環(huán)形油槽；所述內(nèi)筒設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔，所述回轉(zhuǎn)油孔的進(jìn)油口與所述環(huán)形油槽相對(duì)設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)油孔的出油口與所述第一液壓油管路相通。進(jìn)一步地，所述環(huán)形油槽與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件。進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)還包括回轉(zhuǎn)支承，所述外筒通過(guò)所述回轉(zhuǎn)支承與所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)油孔和所述固定油孔的個(gè)數(shù)為多個(gè)。進(jìn)一步地，所述第二液壓油管路的個(gè)數(shù)為多個(gè)。本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，設(shè)置有上述任意一項(xiàng)所述的工作裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的旋挖鉆機(jī)工作裝置設(shè)置有回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)、第一液壓油管路回轉(zhuǎn)平臺(tái)和擴(kuò)底鉆斗。回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)部由動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，固定部和回轉(zhuǎn)部分別設(shè)置有固定油孔和回轉(zhuǎn)油孔，用于將壓力油由固定油源輸送至回轉(zhuǎn)元件，以適應(yīng)擴(kuò)底鉆斗的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從回轉(zhuǎn)油孔排出的壓力油經(jīng)第一液壓油管路與擴(kuò)底鉆斗的油缸相通，由此控制擴(kuò)底鉆斗的張開和收回?；剞D(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有卷管器，用于卷繞第一液壓油管路，用以下放和收回第一液壓油管路，保證鉆桿下放和提升的順暢進(jìn)行。上述旋挖鉆機(jī)工作裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):I)將擴(kuò)底鉆具與旋挖鉆機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)的多功能性，其既能鉆孔又切削擴(kuò)孔，有利于提聞成粧效率。2)該工作裝置由動(dòng)力頭、回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、鉆桿和擴(kuò)底鉆斗等結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，空間利用率高。3)該工作裝置可實(shí)現(xiàn)在孔內(nèi)任意位置進(jìn)行擴(kuò)孔施工，鉆擴(kuò)孔精度高，施工效率高。
·
4)進(jìn)一步地，將回轉(zhuǎn)連接平臺(tái)固定部的固定油孔與動(dòng)力頭液壓系統(tǒng)相連后，則無(wú)需額外的動(dòng)力站為擴(kuò)底鉆斗供油，進(jìn)一步簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋挖鉆機(jī)工作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋挖鉆機(jī)工作裝置中回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋挖鉆機(jī)工作裝置中回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)的剖面圖示意圖；圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的旋挖鉆機(jī)工作裝置中回轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:I鉆桿2動(dòng)力頭3回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu) 31外筒311固定油孔312環(huán)形油槽32內(nèi)筒321回轉(zhuǎn)油孔33回轉(zhuǎn)支承34旋轉(zhuǎn)密封件4回轉(zhuǎn)平臺(tái)41平臺(tái)支架42卷管器5擴(kuò)底鉆斗6第一液壓油管路 7第二液壓油管路
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相
互組合。
本發(fā)明的基本思想在于使用擴(kuò)底挖土設(shè)備的擴(kuò)底設(shè)備一擴(kuò)底鉆斗替代現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)的鉆斗，將其結(jié)合于現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)工作裝置中，以實(shí)現(xiàn)只需一種設(shè)備一旋挖鉆機(jī)，便可實(shí)現(xiàn)鉆孔功能和擴(kuò)孔功能，提高成樁效率。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例一提供的工作裝置，該工作裝置用于旋挖鉆機(jī)，包括有動(dòng)力頭2和鉆桿I,動(dòng)力頭2包括動(dòng)力頭箱體和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件；上述工作裝置還包括回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)3、回轉(zhuǎn)平臺(tái)4、第一液壓油管路6，以及設(shè)置于鉆桿I底部的擴(kuò)底鉆斗5 ;上述回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)3包括內(nèi)筒32和套設(shè)于內(nèi)筒32外的外筒31 (圖2)；外筒31與動(dòng)力頭箱體相連，外筒31設(shè)置有固定油孔311 ；內(nèi)筒32 —端與動(dòng)力頭2的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，另一端與回轉(zhuǎn)平臺(tái)4相連；內(nèi)筒32設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔321，回轉(zhuǎn)油孔321的進(jìn)油口能夠與固定油孔311相通；回轉(zhuǎn)平臺(tái)4設(shè)置有卷管器42 ；第一液壓油管路6的一端與回轉(zhuǎn)油孔321的出油口相通，并經(jīng)上述卷管器42卷繞后，另一端與擴(kuò)底鉆斗5的油缸(圖中未標(biāo)出)相通。本實(shí)施例提供的工作裝置中，動(dòng)力頭2用于驅(qū)動(dòng)鉆桿I和擴(kuò)底鉆斗5做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力頭2的具體結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，除包括動(dòng)力頭箱體、驅(qū)動(dòng)連接件外還可以包括液壓馬達(dá)、減速器等。上述驅(qū)動(dòng)連接件具體可以為鍵套，該鍵套與鉆桿I鍵連接。回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)3包括外筒31和內(nèi)筒32，其中外筒31為固定部分，與動(dòng)力頭箱體相連，其設(shè)置有固定油孔311，用于將壓力油從固定油源引入；內(nèi)筒32為回轉(zhuǎn)部分，與動(dòng)力頭2的驅(qū)動(dòng)連接件驅(qū)動(dòng)連接，與鉆桿I和擴(kuò)底鉆斗5同步回轉(zhuǎn)，其設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔321，該回轉(zhuǎn)油孔321能夠與固定油孔311相通，即內(nèi)筒32轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)油孔321能運(yùn)動(dòng)至與固定油孔311相通的部位，由此壓力油進(jìn)入內(nèi)筒32，并從回轉(zhuǎn)油孔321的出油口排出。由此可知，回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)3用于將壓力油由固定油源輸送至回轉(zhuǎn)元件，以適應(yīng)擴(kuò)底鉆斗5的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，對(duì)于上述驅(qū)動(dòng)連接件為鍵套的情況，內(nèi)筒32則與鍵套鍵連接。上述外筒31可以通過(guò)螺栓或螺釘與動(dòng)力頭箱體相連。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，上述內(nèi)筒32和外筒31的具體結(jié)構(gòu)可以如圖3所示外筒31設(shè)置有固定油孔311，外筒31的內(nèi)壁設(shè)置有與固定油孔311相通的環(huán)形油槽312 ;內(nèi)筒32設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔321，該回轉(zhuǎn)油孔321的進(jìn)油口與環(huán)形油槽312相對(duì)設(shè)置，回轉(zhuǎn)油孔321的出油口與上述第一液壓油管路6相通。上述環(huán)形油槽312形成環(huán)形儲(chǔ)油區(qū)域，在內(nèi)筒32轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，環(huán)形油槽312內(nèi)的壓力油沿回轉(zhuǎn)油孔321進(jìn)入內(nèi)筒32內(nèi)。進(jìn)一步地，為了防止壓力油外泄，上述回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)3還優(yōu)選包括有旋轉(zhuǎn)密封件34，該旋轉(zhuǎn)密封件34設(shè)置于環(huán)形油槽312與內(nèi)筒32之間。上述旋轉(zhuǎn)密封件34用于防止環(huán)形油槽312內(nèi)的液壓油外泄，提高液壓油的利用率，防止液壓油外泄影響其他元件的正常使用。該旋轉(zhuǎn)密封件34具體可以為油封骨架。上述內(nèi)筒32和外筒31為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，為了防止內(nèi)外筒之間過(guò)度磨損影響其使用壽命，內(nèi)筒32和外筒31優(yōu)選通過(guò)回轉(zhuǎn)支承33轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；剞D(zhuǎn)支承33可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特別限制。為了提高壓力油輸送的效率，上述固定油孔311的個(gè)數(shù)優(yōu)選為多個(gè)，回轉(zhuǎn)油孔321的個(gè)數(shù)也優(yōu)選為多個(gè)，固定油孔311和回轉(zhuǎn)油孔321的個(gè)數(shù)可以相同也可以不同。第一液壓油管路6用于將從內(nèi)筒32的回轉(zhuǎn)油孔321的出油口排出的壓力油輸送至擴(kuò)底鉆斗5的油缸，由此控制擴(kuò)底鉆斗5的張開和收回，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔功能。若回轉(zhuǎn)油孔321的個(gè)數(shù)為多個(gè)，則相應(yīng)的，第一液壓油管路6也為多個(gè)，卷管器42的個(gè)數(shù)也優(yōu)選為多個(gè)。鉆桿I在下降和提升的過(guò)程中，相應(yīng)的需要第一液壓油管路6兩端之間的垂直距離也能隨之伸長(zhǎng)和縮短。為此，回轉(zhuǎn)平臺(tái)4設(shè)置有卷管器42，用于卷繞第一液壓油管路6，用以下放(鉆桿I下降)和收回(鉆桿I提升)回第一液壓油管路6。回轉(zhuǎn)平臺(tái)4的結(jié)構(gòu)可以如圖4所示，包括平臺(tái)支架41和設(shè)置于平臺(tái)支架41上的卷管器42。平臺(tái)支架41具體可以包括頂盤、底盤、縱梁、卷管器支撐部，其中頂盤和底盤的布置方向與鉆桿I相垂直，縱梁的布置方向與鉆桿I平行，卷管器支撐部包括支撐軸和設(shè)置于支撐軸兩端的連接板，該連接板一端與支撐軸相連，另一端與頂盤和底盤相連，卷管器42套設(shè)于該支撐軸外，并能沿其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。頂盤可通過(guò)法蘭等與內(nèi)筒32固定連接。上述工作裝置中，外筒31的固定油孔311應(yīng)與液壓系統(tǒng)的供油口相通。為了使上述工作裝置的結(jié)構(gòu)更為緊湊，作為優(yōu)方案，上述工作裝置還優(yōu)選包括第二液壓油管路7，第二液壓油管路7的一端與動(dòng)力頭2的液壓系統(tǒng)的供油口相通，另一端與固定油孔311相通。圖1所示的工作裝置的工作原理如下將鉆桿I下放到預(yù)定深度，回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭2，動(dòng)力頭2帶動(dòng)鉆桿1、內(nèi)筒32、回轉(zhuǎn)平臺(tái)4以及擴(kuò)底鉆斗5做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要進(jìn)行擴(kuò)底作業(yè)時(shí)，向第二液壓油管路7供油，壓力油從動(dòng)力頭2的液壓系統(tǒng)供油口經(jīng)第二液壓油管路7進(jìn)入外筒31的固定油孔311，而后液壓油進(jìn)入內(nèi)筒32的回轉(zhuǎn)油孔321，從回轉(zhuǎn)油孔321排出的壓力油經(jīng)過(guò)第一液壓油管路6為擴(kuò)底鉆斗5的油缸供油，由此使擴(kuò)底鉆斗張開，即可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔切削作業(yè)。對(duì)于上述實(shí)施例提供的工作裝置，需要說(shuō)明的是上述外筒31和內(nèi)筒32作為分別作為回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)3的固定部和回轉(zhuǎn)部，用于將固定設(shè)置的壓力油油源引入回轉(zhuǎn)元件中，以適應(yīng)擴(kuò)底鉆斗的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。固定部和回轉(zhuǎn)部的具體結(jié)構(gòu)包括但不限于筒狀，設(shè)置有具有上述功能的回轉(zhuǎn)部以及套設(shè)于回轉(zhuǎn)部外的固定部的旋挖鉆機(jī)也均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。由上述內(nèi)容可知，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的旋挖鉆機(jī)工作裝置設(shè)置有回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)、第一液壓油管路回轉(zhuǎn)平臺(tái)和擴(kuò)底鉆斗?；剞D(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)部由動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，固定部和回轉(zhuǎn)部分別設(shè)置有固定油孔和回轉(zhuǎn)油孔，用于將壓力油由固定油源輸送至回轉(zhuǎn)元件，以適應(yīng)擴(kuò)底鉆斗的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從回轉(zhuǎn)油孔排出的壓力油經(jīng)第一液壓油管路為擴(kuò)底鉆斗的油缸相通，由此控制擴(kuò)底鉆斗的張開和收回。回轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有卷管器，用于卷繞第一液壓油管路，用以下放和收回第一液壓油管路，保證鉆桿下放和提升的順暢進(jìn)行。上述旋挖鉆機(jī)工作裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)I)將擴(kuò)底鉆具與旋挖鉆機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)的多功能性，其既能鉆孔又切削擴(kuò)孔，有利于提聞成粧效率。2)該工作裝置由動(dòng)力頭、回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、鉆桿和擴(kuò)底鉆斗等結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，空間利用率高。3)該工作裝置可實(shí)現(xiàn)在孔內(nèi)任意位置進(jìn)行擴(kuò)孔施工，鉆擴(kuò)孔精度高，施工效率高。4)進(jìn)一步地，將回轉(zhuǎn)連接平臺(tái)固定部的固定油孔與動(dòng)力頭液壓系統(tǒng)相連后，則無(wú)需額外的動(dòng)力站為擴(kuò)底鉆斗供油，進(jìn)一步簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)設(shè)有上述任一種工作裝置，由于上述任一種工作裝置具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該工作裝置的旋挖鉆機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過(guò)程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工作裝置，用于旋挖鉆機(jī)，包括動(dòng)力頭(2)和鉆桿(1)，所述動(dòng)力頭(2)包括動(dòng)力頭箱體和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，其特征在于，還包括:回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)(3)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)(4)、第一液壓油管路(6)，以及設(shè)置于所述鉆桿(I)底部的擴(kuò)底鉆斗(5)； 所述回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)(3)包括:回轉(zhuǎn)部，和套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)部外的固定部； 所述固定部與所述動(dòng)力頭箱體相連，所述固定部設(shè)置有固定油孔(311)； 所述回轉(zhuǎn)部的一端與所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，另一端與所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)(4)相連；所述回轉(zhuǎn)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔(321)，所述回轉(zhuǎn)油孔(321)的進(jìn)油口能夠與所述固定油孔(311)相通； 所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)(4)設(shè)置有卷管器(42)； 所述第一液壓油管路(6)的一端與所述回轉(zhuǎn)油孔(321)的出油口相通，并經(jīng)所述卷管器(42)卷繞后，另一端與所述擴(kuò)底鉆斗(5)的油缸相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接件為鍵套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)部與所述鍵套回鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述工作裝置，其特征在于，所述工作裝置還包括第二液壓油管路(7)，所述第二液壓油管路(7)的一端與所述動(dòng)力頭(2)的液壓系統(tǒng)的供油口相通，另一端與所述固定油孔(311)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的工作裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)部為內(nèi)筒(32)，所述固定部為外筒(31);所述外筒(31)設(shè)置有固定油孔(311)，所述外筒(31)的內(nèi)壁設(shè)置有與所述固定油孔(311)相通的環(huán)形油槽(312);所述內(nèi)筒(32)設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔(321)，所述回轉(zhuǎn)油孔(321)的進(jìn)油口與所述環(huán)形油槽(312)相對(duì)設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)油孔(321)的出油口與所述第一液壓油管路(6)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作裝置，其特征在于，所述環(huán)形油槽(312)與所述內(nèi)筒(32)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)(3)還包括:回轉(zhuǎn)支承(33 )，所述外筒(31)通過(guò)所述回轉(zhuǎn)支承(33 )與所述內(nèi)筒(32 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)油孔(321)和所述固定油孔(311)的個(gè)數(shù)為多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述工作裝置，其特征在于，所述第二液壓油管路(7)的個(gè)數(shù)為多個(gè)。
10.一種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的工作裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋挖鉆機(jī)及其工作裝置。該工作裝置包括動(dòng)力頭和鉆桿，動(dòng)力頭包括動(dòng)力頭箱體和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，還包括回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、第一液壓油管路，以及設(shè)置于鉆桿底部的擴(kuò)底鉆斗；回轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)部，和套設(shè)于回轉(zhuǎn)部外的固定部；固定部與動(dòng)力頭箱體相連，固定部設(shè)置有固定油孔；回轉(zhuǎn)部的一端與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，另一端與回轉(zhuǎn)平臺(tái)相連；回轉(zhuǎn)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)油孔，回轉(zhuǎn)油孔的進(jìn)油口能夠與固定油孔相通；回轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有卷管器；第一液壓油管路的一端與回轉(zhuǎn)油孔的出油口相通，并經(jīng)卷管器卷繞后，另一端與擴(kuò)底鉆斗的油缸相通。該工作裝置可實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)的多功能性，兼具鉆孔擴(kuò)孔功能，具有成樁效率，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B7/28GK103075104SQ20121057203
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者劉志巖, 劉元宇, 崔亞?wèn)| 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司