直徑300mm微型樁施工方法
【專利摘要】一種直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于包括以下步驟：a鋼筋籠和注漿管制作，b鉆孔放樣、定位，c鉆機(jī)就位鉆孔、成孔，d清孔、埋設(shè)鋼筋籠及注漿管，e填灌碎石骨料，f水泥漿制備，g初次注水泥漿，h二次注水泥漿和i成樁。本發(fā)明的直徑300mm微型樁施工方法具有有效解決施工場(chǎng)地狹小、無(wú)法使用大型機(jī)械的問(wèn)題，保證項(xiàng)目順利實(shí)施和施工費(fèi)用低廉，經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】直徑300mm微型粧施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種土建工程中的基樁施工方法，具體地說(shuō)，是一種直徑300_微型樁施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微型樁施工技術(shù)是一種應(yīng)用壓漿成樁的灌注技術(shù)，微型樁最早的應(yīng)用可以追溯到上世紀(jì)50年代的意大利，而國(guó)內(nèi)直到80年代中期才開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)相關(guān)的技術(shù)和結(jié)構(gòu)，目前國(guó)內(nèi)微型樁的應(yīng)用及研究多應(yīng)用于邊坡工程，在隔音屏、行人天橋、運(yùn)輸帶、小型別墅、小型商場(chǎng)等基礎(chǔ)工程中，也可以當(dāng)支護(hù)樁使用。微型樁適用于陡峭的山坡、狹窄的樓群之間、高速公路、鬧市區(qū)、火車站臺(tái)甚至建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，小型的施工設(shè)備只需要2mX5m作業(yè)區(qū)域，施工時(shí)噪音和振動(dòng)小，是特殊工況基礎(chǔ)工程可選的優(yōu)秀施工方法。
[0003]平潭綜合試驗(yàn)區(qū)第一期中小學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目——北門小學(xué)邊坡支護(hù)工程，該學(xué)校周圍被居民房屋環(huán)繞，進(jìn)入該區(qū)域僅有一個(gè)不足3米的臨時(shí)便道，所需做支護(hù)邊坡兩側(cè)高差約3m，該場(chǎng)地地下水位較淺，地下土質(zhì)為滲透性較高的砂質(zhì)土，坡頂3?4米位置為無(wú)地梁淺基礎(chǔ)四層石砌民房，最近住戶房屋離坡頂邊線僅2.95m。在這樣的周圍環(huán)境下進(jìn)行普通微型樁成孔施工有較大安全隱患:基礎(chǔ)施工時(shí)附近民房地下土受擾動(dòng)，以及地下水變化造成附近民房基礎(chǔ)不均勻沉降，從而引起周邊建筑的變形與破壞。
[0004]因此已知的普通微型樁成孔施工方法存在著上述種種不便和問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種“梅花布置一跳點(diǎn)成樁”的直徑300mm微型樁施工方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于包括以下步驟:
a、鋼筋籠和注漿管制作
(1)鋼筋籠采用勁型骨架按圖紙加工制作，在鋼筋籠的加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將3-4根主筋依次焊接在加勁箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其他主筋均勻焊接到加勁箍上，形成整個(gè)鋼筋骨架，最后將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上；
(2)初次注漿管采用Φ48Χ3.6mm鋼管，對(duì)于樁長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)的，鋼管需要對(duì)焊焊接，外側(cè)采用3根鋼筋網(wǎng)型號(hào)A16，長(zhǎng)度為160mm的鋼筋雙面焊以作加強(qiáng)，必要時(shí)采用橡皮套封閉接Π ；
(3)二次注漿管選用Φ48Χ3.6mm鋼管，注漿管1/3長(zhǎng)度的下部范圍內(nèi)每隔30cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑8mm，用電焊機(jī)直接點(diǎn)孔，注漿孔以橡膠套封閉，二次注漿管下口砸扁封死；二次注漿管綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)；
b、鉆孔放樣、定位
根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鉆孔間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)的鉆孔孔洞直徑、間距、排距使用短鋼筋打入地下進(jìn)行定位，定位后應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)核；
C、鉆機(jī)就位鉆孔、成孔
鉆機(jī)在工作平臺(tái)上搭就后，移動(dòng)鉆機(jī)使轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位中心鉆孔；采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法；鉆孔成樁施工工藝順序采用“梅花布置一跳點(diǎn)成樁”法，成樁按樁編號(hào)跳點(diǎn)跳排施工，將原有鉆機(jī)小移位成樁a — ο字母順序:改為稍大移位的跳點(diǎn)跳排順序:a、d、g、j、m — b、e、h、k、η — c、f、1、1、o ；
d、清孔、埋設(shè)鋼筋籠及注漿管
(1)采用泥漿護(hù)壁成孔，成孔后進(jìn)行水沖清孔排渣，盡量使沉渣厚度小于200mm，清孔后泥漿比重控制在1.12 ；
(2)埋設(shè)鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)鋼筋籠，順其緩緩下沉，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后，立即在上面焊一提鉤提起鋼筋籠固定在機(jī)架或擱置在地面的鋼管上，鋼筋籠吊放完畢，向孔內(nèi)下初次注漿管；
e、填灌碎石骨料
鋼筋籠及注漿管吊放完畢后，填灌碎石骨料至鉆孔頂部，碎石骨料填入的同時(shí)，通過(guò)初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入高壓清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子的填入而混入鉆孔內(nèi)；
f、水泥漿制備
注水泥衆(zhòng)的水泥采用P.0 42.5號(hào)普通娃酸鹽水泥,在注水泥衆(zhòng)前30min開(kāi)始制備水泥漿，水泥漿液進(jìn)入泥漿泵，再泵送入注漿管；
g、初次注水泥漿
清孔至孔口冒出的泥砂達(dá)到符合要求的泥漿比重時(shí)注水泥漿，初次注水泥漿時(shí)注水泥漿泵正常壓力控制在0.3Mpa左右；注水泥漿時(shí)注水泥漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，初次注水泥漿才告結(jié)束；
h、二次注水泥漿
待初次注水泥漿液達(dá)到初凝，在5?7小時(shí)后開(kāi)始二次注水泥漿，二次注水泥漿的注漿壓力為2?4Mpa，從底部往上層注漿，注漿時(shí)邊注邊上拔注漿管，應(yīng)保持一定的上拔速度，拔注漿管后應(yīng)立即在樁頂填充碎石，并在I?2m范圍內(nèi)補(bǔ)充注漿；
1、成樁
微型樁口徑較小，只能內(nèi)置小直徑的注漿管，填筑碎石通過(guò)注漿凝固而成，成樁后端面呈不規(guī)則分部，孔底為突出狀；采用“梅花一跳點(diǎn)”工藝施工的微型排樁，在兩邊邊樁泥漿壁達(dá)到一定強(qiáng)度，對(duì)中間樁成樁灌漿時(shí)產(chǎn)生一定導(dǎo)向壓力，達(dá)成質(zhì)量灌漿和成樁。
[0007]本發(fā)明的直徑300_微型樁施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的方法，其中所述步驟c鉆機(jī)就位鉆孔中，啟動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)防止鉆頭撞擊護(hù)筒造成偏位。
[0009]前述的方法，其中所述步驟c鉆機(jī)就位鉆孔中，鉆入過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆速，首先慢速，進(jìn)入4-5m左右中檔進(jìn)鉆；在砂粘土鉆進(jìn)時(shí)，用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)鉆；在砂土中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)鉆，以免陷沒(méi)鉆頭或速度跟不上；當(dāng)進(jìn)入粉砂層時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)對(duì)粉砂土的攪動(dòng)；鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再鉆進(jìn)10-20cm。
[0010]前述的方法，其中所述步驟c鉆機(jī)就位鉆孔中，鉆孔時(shí)，泥漿比重控制在1.18。
[0011]前述的方法，其中所述步驟e填灌碎石骨料中，采用的碎石骨料粒徑不超過(guò)I / 10粧徑。
[0012]前述的方法，其中所述步驟f水泥漿制備中，水泥漿的水灰比控制在
0.4:1-0.6:1。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的直徑300mm微型樁施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、有效解決施工場(chǎng)地狹小、無(wú)法使用大型機(jī)械的問(wèn)題，保證項(xiàng)目順利實(shí)施；
2、施工費(fèi)用低廉，經(jīng)濟(jì)效益好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為微型樁施工順序平面布置示意圖；
圖2為已知的工藝微型樁成樁示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施的“梅花——跳點(diǎn)”工藝微型樁成樁示意圖。
[0015]圖中:I微型樁樁位，2鋼筋籠，3水泥注漿凝塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
本發(fā)明的直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于包括以下步驟:
a、鋼筋籠和注漿管制作
(1)鋼筋籠采用勁型骨架按圖紙加工制作，在鋼筋籠的加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將4根主筋依次焊接在加勁箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其他主筋均勻焊接到加勁箍上，形成整個(gè)鋼筋骨架，最后將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上；
(2)初次注漿管采用Φ48Χ3.6mm鋼管，對(duì)于樁長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)的，鋼管需要對(duì)焊焊接，外側(cè)采用3根鋼筋網(wǎng)型號(hào)A16，長(zhǎng)度為160mm的鋼筋雙面焊以作加強(qiáng)，必要時(shí)采用橡皮套封閉接Π ；
(3)二次注漿管選用Φ48Χ3.6mm鋼管，注漿管下部1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)每隔30cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑8mm，用電焊機(jī)直接點(diǎn)孔，注漿孔以橡膠套封閉，二次注漿管下口砸扁封死；二次注漿管綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)；
b、鉆孔放樣、定位
根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鉆孔間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)的鉆孔孔洞直徑、間距、排距使用短鋼筋打入地下進(jìn)行定位，定位后應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)核；
C、鉆機(jī)就位鉆孔、成孔
鉆機(jī)在工作平臺(tái)上搭就后，移動(dòng)鉆機(jī)使轉(zhuǎn)盤中心大致對(duì)準(zhǔn)定位中心，起吊鉆頭，微移鉆機(jī)，使鉆頭中心正對(duì)樁位，并保持鉆機(jī)底盤水平后，開(kāi)始鉆孔；鉆孔時(shí)，泥漿比重控制在
1.18。
[0018]采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程中水和泥土攪拌混合在一起變成泥漿狀，起到臨時(shí)護(hù)孔壁的作用。啟動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)杜絕由于操作原因使鉆頭撞擊護(hù)筒造成偏位。鉆入過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆速，首先慢速，進(jìn)入4-5m左右中檔進(jìn)鉆。在砂粘土鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)鉆。在砂土中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)鉆，以免陷沒(méi)鉆頭或速度跟不上。當(dāng)進(jìn)入粉砂層時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)對(duì)粉砂土的攬動(dòng)。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)聞后，再鉆進(jìn)20cm ；
圖1為微型樁施工順序平面布置示意圖。
[0019]本發(fā)明的直徑300_微型樁施工方法，鉆孔成樁施工工藝順序采用“梅花布置一跳點(diǎn)成樁”法，成樁按樁編號(hào)跳點(diǎn)跳排施工，將原來(lái)已知的鉆機(jī)小移位成樁順序(按照字母a — O)改為稍大移位的跳點(diǎn)跳排順序(按照字母a、d、g、j、m — b、e、h、k、n — c、f、1、l、o),即先施工兩排外側(cè)樁，最后施工中間一排樁，鉆機(jī)基本僅水平移位，操作變化后不復(fù)雜；
d、清孔、埋設(shè)鋼筋籠及注漿管
(I)采用泥漿護(hù)壁成孔，成孔后進(jìn)行水沖清孔排渣，盡量使沉渣厚度小于200_，清孔后泥漿比重控制在1.12 ；
(I)埋設(shè)鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)鋼筋籠，順其緩緩下沉，注意鋼筋籠及二次注漿管位置，避免碰撞孔壁，若發(fā)生鋼筋籠沉不下去時(shí)，必須將鋼筋籠吊出孔位，進(jìn)行掃孔，嚴(yán)禁用樁機(jī)吊起鋼筋籠重落或人力扭動(dòng)等方法將鋼筋籠強(qiáng)制下沉，鋼筋下到設(shè)計(jì)位置后，立即在上面焊一提鉤提起鋼筋籠固定在機(jī)架或擱置在地面的鋼管上，防止由于不斷清孔而使鋼筋籠刺入更深。鋼筋籠吊放完畢，向孔內(nèi)下初次注漿管；
e、填灌碎石骨料
鋼筋籠及注漿管吊放完畢后，填灌碎石骨料至鉆孔頂部，碎石骨料填入的同時(shí)，通過(guò)初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入高壓清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子的填入而混入鉆孔內(nèi)。
[0020]微型樁采用的碎石骨料粒徑不宜過(guò)大，以防卡在鋼筋籠上，通常以不超過(guò)I / 10樁徑為宜。本工程選用30_以內(nèi)級(jí)配碎石。在成孔之后至回填碎石期間，最可能產(chǎn)生縮徑和塌孔現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短吊放加筋材料和注漿管的時(shí)間；
f、水泥漿制備
注漿水泥采用P.0 42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，使用前先對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，其強(qiáng)度和體積安定性必須符合要求。水泥漿用水必須清潔、無(wú)污染。在注漿前30min左右開(kāi)始制備水泥漿。在攪拌器中充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后從出漿口流出，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，除去漿液中沒(méi)有水化的顆粒和雜質(zhì)。濾過(guò)的漿液進(jìn)入泥漿泵，再泵送入注漿管。水泥漿的水灰比控制在
0.4:1-0.6:1之間。水灰比過(guò)小則水泥衆(zhòng)流動(dòng)性小,注衆(zhòng)困難；水灰比過(guò)大則水泥衆(zhòng)粘聚性和保水性不良，會(huì)產(chǎn)生流漿和離析現(xiàn)象，從而使水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度降低，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。
[0021]g、初次注漿
清孔至孔口冒出的泥砂達(dá)到符合要求的泥漿比重時(shí)(注漿前不能終止清孔)，才能開(kāi)始注漿。初次注漿時(shí)注漿泵正常壓力控制在0.3Mpa左右。注漿工作時(shí)，注漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，壓漿才告結(jié)束；注漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)，如因其他原因間斷，立即處理。注漿管的提升應(yīng)根據(jù)注漿壓力變化進(jìn)行，每次提升高度不超過(guò)50cm，直至水泥漿完全置換孔內(nèi)泥漿從孔口溢出為止。注漿完畢，立即拔初次注漿管，每拔2m補(bǔ)注一次，直至拔出為止。在整個(gè)注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿頂面標(biāo)高(設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上加灌長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm)。
[0022]h、二次注漿
待初次注漿液達(dá)到初凝，一般是在5?7小時(shí)后開(kāi)始二次注漿。二次注漿管綁扎在鋼筋籠上與鋼筋籠一同放入鉆孔中，由注漿泵通過(guò)注漿管壓入注漿液，并從注漿管的開(kāi)口處溢出，在注漿壓力的作用下頂開(kāi)橡皮套，沖破初凝的水泥漿，擠壓填充樁體與土壁之間的空隙，以提高樁的承載能力。二次注漿的擠壓效果受注漿壓力、初凝時(shí)間、水灰比、土層特征等因素影響。二次注漿的注漿壓力為4Mpa。一般從底部往上層注漿，注漿時(shí)邊注邊上拔。應(yīng)保持一定的上拔速度，上拔速度太快則水泥漿不能充分溢出，達(dá)不到注漿效果；速度太慢則大量的水泥漿沿樁體向上溢出，造成材料浪費(fèi)。拔管后應(yīng)立即在樁頂填充碎石，并在2m范圍內(nèi)補(bǔ)充注漿。
[0023]注漿壓力當(dāng)注漿壓力超過(guò)樁周土的上覆土自重壓力和強(qiáng)度時(shí)，將有可能導(dǎo)致上覆土層的破壞，樁身上抬。因此，注漿壓力一般以不使地層結(jié)構(gòu)破壞或發(fā)生局部和少量破壞為前提。注漿壓力與樁長(zhǎng)、樁端土層的性質(zhì)有關(guān)，樁身越長(zhǎng)，樁端土強(qiáng)度越高，則所需的注漿壓力越大；樁身越短，樁端土層強(qiáng)度越低，則所需的注漿壓力越小。此外，在不同的階段，所需要的注漿壓力也不同，注漿開(kāi)始階段由于要克服很大的初始阻力，所需的壓力較大；平穩(wěn)注漿過(guò)程中，所需的壓力較小；注漿結(jié)束時(shí)，由于漿液已經(jīng)充滿地層，此時(shí)所需要的壓力較大。一般情況下，可通過(guò)注漿試驗(yàn)結(jié)果確定注漿壓力。
[0024]1、成樁
因微型樁口徑較小，只能內(nèi)置小直徑的注漿管，所以微型樁一般不能采用混凝土直接澆筑，而是填筑碎石通過(guò)注漿凝固而成，所以從成樁形狀來(lái)看，成樁后端面呈不規(guī)則分部，孔底為突出狀。
[0025]圖2為已知的工藝微型樁成樁示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施的“梅花一跳點(diǎn)”工藝微型樁成樁示意圖。采用“梅花一跳點(diǎn)”工藝施工的微型排樁，由于邊樁泥漿壁達(dá)到一定強(qiáng)度，對(duì)中間樁成樁灌漿時(shí)產(chǎn)生一定導(dǎo)向壓力，從而改進(jìn)灌漿及成樁質(zhì)量。
[0026]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的直徑300_微型樁施工方法在北門小學(xué)邊坡支護(hù)工程采用Φ 300微型樁作為擋土墻基礎(chǔ)，該工程于2012年7月14日開(kāi)工，2012年7月25日竣工，施工全過(guò)程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，效果顯著，有效化解了建設(shè)單位及周邊居民對(duì)該方案擔(dān)憂，無(wú)安全生產(chǎn)事故發(fā)生，得到了各方的一致好評(píng)。
[0027]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于包括以下步驟: a、鋼筋籠和注漿管制作 (1)鋼筋籠采用勁型骨架按圖紙加工制作，在鋼筋籠的加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將3-4根主筋依次焊接在加勁箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其他主筋均勻焊接到加勁箍上，形成整個(gè)鋼筋骨架，最后將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上； (2)初次注漿管采用Φ48Χ3.6mm鋼管，對(duì)于樁長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)的，鋼管需要對(duì)焊焊接，外側(cè)采用3根鋼筋網(wǎng)型號(hào)A16，長(zhǎng)度為160mm的鋼筋雙面焊以作加強(qiáng)，必要時(shí)采用橡皮套封閉接Π ； (3)二次注漿管選用Φ48Χ3.6mm鋼管，注漿管1/3長(zhǎng)度的下部范圍內(nèi)每隔30cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑8mm，用電焊機(jī)直接點(diǎn)孔，注漿孔以橡膠套封閉，二次注漿管下口砸扁封死；二次注漿管綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)； b、鉆孔放樣、定位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鉆孔間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)的鉆孔孔洞直徑、間距、排距使用短鋼筋打入地下進(jìn)行定位，定位后應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)核； C、鉆機(jī)就位鉆孔、成孔 鉆機(jī)在工作平臺(tái)上搭就后，移動(dòng)鉆機(jī)使轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位中心鉆孔；采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法；鉆孔成樁施工工藝順序采用“梅花布置一跳點(diǎn)成樁”法，成樁按樁編號(hào)跳點(diǎn)跳排施工，將原有鉆機(jī)小移位成樁a — ο字母順序:改為稍大移位的跳點(diǎn)跳排順序:a、d、g、j、m — b、e、h、k、η — c、f、1、1、o ； d、清孔、埋設(shè)鋼筋籠及注漿管 (1)采用泥漿護(hù)壁成孔，成孔后進(jìn)行水沖清孔排渣，盡量使沉渣厚度小于200_，清孔后泥漿比重控制在1.12 ； (2)埋設(shè)鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)鋼筋籠，順其緩緩下沉，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后，立即在上面焊一提鉤提起鋼筋籠固定在機(jī)架或擱置在地面的鋼管上，鋼筋籠吊放完畢，向孔內(nèi)下初次注漿管； e、填灌碎石骨料 鋼筋籠及注漿管吊放完畢后，填灌碎石骨料至鉆孔頂部，碎石骨料填入的同時(shí)，通過(guò)初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入高壓清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子的填入而混入鉆孔內(nèi)； f、水泥漿制備 注水泥衆(zhòng)的水泥采用P.0 42.5號(hào)普通娃酸鹽水泥,在注水泥衆(zhòng)前30min開(kāi)始制備水泥漿，水泥漿液進(jìn)入泥漿泵，再泵送入注漿管； g、初次注水泥漿 清孔至孔口冒出的泥砂達(dá)到符合要求的泥漿比重時(shí)注水泥漿，初次注水泥漿時(shí)注水泥漿泵正常壓力控制在0.3Mpa左右；注水泥漿時(shí)注水泥漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，初次注水泥漿才告結(jié)束； h、二次注水泥漿 待初次注水泥漿液達(dá)到初凝，在5~7小時(shí)后開(kāi)始二次注水泥漿，二次注水泥漿的注漿壓力為2~4Mpa，從底部往上層注漿，注漿時(shí)邊注邊上拔注漿管，應(yīng)保持一定的上拔速度，拔注漿管后應(yīng)立即在樁頂 填充碎石，并在I~2m范圍內(nèi)補(bǔ)充注漿； (1.)成樁 微型樁口徑較小，只能內(nèi)置小直徑的注漿管，填筑碎石通過(guò)注漿凝固而成，成樁后端面呈不規(guī)則分部，孔底為突出狀；采用“梅花一跳點(diǎn)”工藝施工的微型排樁，在兩邊邊樁泥漿壁達(dá)到一定強(qiáng)度，對(duì)中間樁成樁灌漿時(shí)產(chǎn)生一定導(dǎo)向壓力，達(dá)成質(zhì)量灌漿和成樁。
2.如權(quán)利要求1所述的直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于，所述步驟c鉆機(jī)就位鉆孔中，啟動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)防止鉆頭撞擊護(hù)筒造成偏位。
3.如權(quán)利要求1所述的直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于，所述步驟c鉆機(jī)就位鉆孔中，鉆入過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆速，首先慢速，進(jìn)入4-5m左右中檔進(jìn)鉆；在砂粘土鉆進(jìn)時(shí)，用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)鉆；在砂土中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)鉆，以免陷沒(méi)鉆頭或速度跟不上；當(dāng)進(jìn)入粉砂層時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)對(duì)粉砂土的攪動(dòng)；鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)聞后，再鉆進(jìn)10-20cm。
4.如權(quán)利要求1所述的直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于，所述步驟c鉆機(jī)就位鉆孔中，鉆孔時(shí)，泥漿比重控制在1.18。
5.如權(quán)利要求1所述的直徑300_微型樁施工方法，其特征在于，所述步驟e填灌碎石骨料中，采用的碎石骨料粒徑不超過(guò)1 / 10樁徑。
6.如權(quán)利要求1所述的直徑300mm微型樁施工方法，其特征在于，所述步驟f水泥漿制備中，水泥漿的水灰比控制 在0.4:1-0.6:1。
【文檔編號(hào)】E02D15/04GK103882858SQ201210553165
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】侯興寶 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司