專利名稱：水平井預置電纜控水工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油田采油技術領域，屬于一種水平井預置電纜控水工藝。
背景技術：
大慶油田進入密井網(wǎng)特高含水開發(fā)階段后期，水平井注入水脊進問題十分突出，簡單的水平井堵水工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在油田的需求。早期的可調層機械控水工藝，是采用一次性電池提供動力，工作有效期短；井下的控制器通過液壓控制，所以受地層壓力影響較大，當?shù)貙訅毫Πl(fā)生較大變化時，控制器不能繼續(xù)動作，穩(wěn)定性差；打撈位置處于水平段，風險較大，成功率低。目前開發(fā)的水平井預置電纜控水工藝采用鋼管電纜為井下提供電力并從井下獲取信息，方便可靠；通過計算機的電子信號控制各閥門，可以達到任意開度要求，且不受井下壓力影響，工作有效期長，穩(wěn)定可靠。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種不受井下壓力影響，工作有效期長，穩(wěn)定可靠，并且可以用來實現(xiàn)水平井泵抽管柱生產(chǎn)狀態(tài)下分段控水的具有脫接功能和遇阻脫卡功能的水平井預置電纜控水工藝。本發(fā)明是通過以下裝置來實現(xiàn)的它由地面監(jiān)控器、地面供電/控制器、電纜、電纜保護器、油管、常規(guī)抽油泵、過流式固定凡爾、脫接器、過電纜油管錨、套管、脫卡器、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置及絲堵組成；其中地面監(jiān)控器與地面供電/控制器由帶有USB接口的數(shù)據(jù)線連接，電纜保護器將電纜固定在油管上；油管下端依次連接常規(guī)抽油泵、過流式固定凡爾、脫接器及過電纜油管錨，過電纜油管錨下方連接由脫卡器、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置依次相連組成的多個單元體，最下方的單元體連接絲堵；水平井預置電纜分層控水工藝是通過以下步驟來實現(xiàn)的a、首先，將常規(guī)抽油泵、過流式固定凡爾、脫接器、過電纜油管錨、由脫卡器、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置及絲堵組成的管柱下入水平井中；該管柱中的水平井的產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置處于關閉狀態(tài)，通過油管內打壓坐封產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置，過電纜油管錨將該管柱錨定在套管上，并剪斷脫接器的連接銷釘；b、上提該管柱I 600mm，使脫接器的外套脫離，該管柱處于半脫離狀態(tài)，油管和套管在脫接器處連通，為常規(guī)抽油泵工作提供沉沒度；C、下入常規(guī)抽油泵的活動凡爾，觸發(fā)過流式固定凡爾，達到工作狀態(tài)，進行正常生產(chǎn)；d、通過對地面監(jiān)控器操作，發(fā)出信號，控制井下產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置的開關開度，從而控制井下各層段的生產(chǎn)量；e、在常規(guī)抽油泵需要檢測時，該管柱在脫接器處完全脫離，提出常規(guī)抽油泵、過流式固定凡爾和脫接器；檢泵結束后，重新下入常規(guī)抽油泵、過流式固定凡爾和脫接器進行對接;f、在發(fā)生砂卡現(xiàn)象時，通過油管內打高壓，使各脫卡器工作，并依次提出由脫卡器、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置相連組成的多個單元體。本發(fā)明與已有技術相比具有如下優(yōu)點I)、整體式可打撈管柱串，整體式下入，坐封后實現(xiàn)丟手狀態(tài)，檢泵時只需提出生產(chǎn)管柱，減少了起下管柱次數(shù)；
2)、電信號控制，避免了井下壓力造成的調層失敗現(xiàn)象；3)、安裝油管錨，整體管柱穩(wěn)定性更強；


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明作進一步祥述本發(fā)明是通過以下裝置來實現(xiàn)的它由地面監(jiān)控器I、地面供電/控制器2、電纜3、電纜保護器4、油管5、常規(guī)抽油泵
6、過流式固定凡爾7、脫接器8、過電纜油管錨9、套管10、脫卡器11、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12及絲堵13組成；其中地面監(jiān)控器I與地面供電/控制器2由帶有USB接口的數(shù)據(jù)線連接，電纜保護器4將電纜3固定在油管5上；油管5下端依次連接常規(guī)抽油泵6、過流式固定凡爾7、脫接器8及過電纜油管錨9，過電纜油管錨9下方連接由脫卡器11、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12依次相連組成的多個單元體，最下方的單元體連接絲堵13 ;水平井預置電纜分層控水工藝是通過以下步驟來實現(xiàn)的a、首先，將常規(guī)抽油泵6、過流式固定凡爾7、脫接器8、過電纜油管錨9、由脫卡器U、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12及絲堵13組成的管柱下入水平井中；該管柱中的水平井的產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12處于關閉狀態(tài)，通過油管5內打壓坐封產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12，過電纜油管錨9將該管柱錨定在套管10上，并剪斷脫接器8的連接銷釘；b、上提該管柱400mm，使脫接器8的外套脫離，該管柱處于半脫離狀態(tài)，油管5和套管10在脫接器8處連通，為常規(guī)抽油泵6工作提供沉沒度；C、下入常規(guī)抽油泵6的活動凡爾，觸發(fā)過流式固定凡爾7，達到工作狀態(tài)，進行正
常生產(chǎn)；d、通過對地面監(jiān)控器I操作，發(fā)出信號，控制井下產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12的開關開度，從而控制該井的產(chǎn)液量；e、在常規(guī)抽油泵6需要檢測時，該管柱在脫接器8處完全脫離，提出常規(guī)抽油泵6、過流式固定凡爾7和脫接器8 ;檢泵結束后，重新下入常規(guī)抽油泵6、過流式固定凡爾7和脫接器8進行對接；f、在發(fā)生砂卡現(xiàn)象時，通過油管5內打高壓，使各脫卡器11工作，并依次提出由脫卡器11、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12相連組成的多個單元體。
權利要求
1.水平井預置電纜分層控水工藝，它由地面監(jiān)控器(I)、地面供電/控制器(2)、電纜(3)、電纜保護器⑷、油管(5)、常規(guī)抽油泵(6)、過流式固定凡爾(7)、脫接器⑶、過電纜油管錨(9)、套管(10)、脫卡器(11)、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)及絲堵(13)組成；其中地面監(jiān)控器(I)與地面供電/控制器(2)由帶有USB接口的數(shù)據(jù)線連接，電纜保護器(4)將電纜(3)固定在油管(5)上；油管(5)下端依次連接常規(guī)抽油泵￠)、過流式固定凡爾(7)、脫接器(8)及過電纜油管錨(9)，過電纜油管錨(9)下方連接由脫卡器(11)、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)依次相連組成的多個單元體，最下方的單元體連接絲堵(13);其特征在于水平井預置電纜分層控水工藝是通過以下步驟來實現(xiàn)的 a、首先，將常規(guī)抽油泵(6)、過流式固定凡爾(7)、脫接器(8)、過電纜油管錨(9)、由脫卡器(11)、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)及絲堵(13)組成的管柱下入水平井中；該管柱中的水平井的產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)處于關閉狀態(tài)，通過油管(5)內打壓坐封產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)，過電纜油管錨(9)將該管柱錨定在套管(10)上，并剪斷脫接器(8)的連接銷釘； b、上提該管柱I 600mm，使脫接器(8)的外套脫離，該管柱處于半脫離狀態(tài)，油管(5)和套管(10)在脫接器(8)處連通，為常規(guī)抽油泵(6)工作提供沉沒度； C、下入常規(guī)抽油泵￠)的活動凡爾，觸發(fā)過流式固定凡爾(7)，達到工作狀態(tài)，進行正常生產(chǎn)； d、通過對地面監(jiān)控器(I)操作，發(fā)出信號，控制井下產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)的開關開度，從而控制井下各層段的生產(chǎn)量； e、在常規(guī)抽油泵￠)需要檢測時，該管柱在脫接器(8)處完全脫離，提出常規(guī)抽油泵(6)、過流式固定凡爾(7)和脫接器(8);檢泵結束后，重新下入常規(guī)抽油泵(6)、過流式固定凡爾(7)和脫接器(8)進行對接； f、在發(fā)生砂卡現(xiàn)象時，通過油管(5)內打高壓，使各脫卡器(11)工作，并依次提出由脫卡器(11)、產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置(12)相連組成的多個單元體。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田采油技術領域，屬于一種水平井預置電纜控水工藝，本發(fā)明解決了已往的控水工藝出現(xiàn)的有效期短，受地層壓力影響較大，安全性差的問題。它主要是通過以下步驟來實現(xiàn)的首先將該工藝管柱下入井中，打壓坐封產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12，通過對地面監(jiān)控器1操作，發(fā)出信號，調節(jié)產(chǎn)出井堵水智能增產(chǎn)裝置12的閥門，從而控制該井產(chǎn)液量。本發(fā)明應用于水平井控水領域，具有結構設計合理，井下生產(chǎn)狀況動態(tài)可調，受外界因素影響小，可實時采集井下壓力、工作有效期長，起下安全可靠等優(yōu)點。
文檔編號E21B43/25GK102979487SQ201210527770
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者王鳳山, 徐德奎, 劉崇江, 徐曉宇, 潘衛(wèi)國 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責任公司