專利名稱：?jiǎn)误w液壓支柱三用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦安全部件制造技木，尤其涉及ー種單體液壓支柱三用閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，煤礦開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)廣泛使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，單體液壓支柱三用閥穿設(shè)在單體液壓支柱上，單體液壓支柱的內(nèi)部設(shè)置有壓力作用腔；該三用閥包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在閥體內(nèi)的、具有內(nèi)置空腔的閥芯，所述閥體的一端具有封閉端面，另一端則為敞開(kāi)的開(kāi)ロ，閥芯朝向開(kāi)ロ的位置開(kāi)設(shè)有用于向閥芯注入高壓液體的注射孔，閥體的側(cè)壁上貫穿有導(dǎo)液通孔，且該導(dǎo)液通孔還貫穿閥芯的側(cè)壁使閥芯的內(nèi)置空腔與單體液壓支柱的壓カ作用腔相連通；當(dāng)利用注液腔向閥芯的注射孔注入高壓液體時(shí)，高壓液體會(huì)進(jìn)入閥芯的內(nèi)置空腔，然后經(jīng)由導(dǎo)液通孔進(jìn)入單體液壓支柱的壓カ作用腔，從而使單體液壓支柱在液體壓カ作用下升高現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯和閥體通過(guò)過(guò)盈配合固定設(shè)置在一起，這種固定連接在一般エ作狀態(tài)下是比較可靠的；但是，當(dāng)單體液壓支柱受到?jīng)_擊壓力，或是由于其它因素導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高時(shí)，由于瞬時(shí)壓カ的大幅增高有可能造成閥芯與閥體之間的固定連接失效，使得閥芯在液體的高壓下飛出閥體，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員造成安全威脅。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供ー種單體液壓支柱三用閥，實(shí)現(xiàn)防止意外沖擊下閥芯由閥體飛出，提高了采煤現(xiàn)場(chǎng)的安全性。本發(fā)明提供ー種單體液壓支柱三用閥，包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體的一端封閉，另一端為開(kāi)放端ロ，在所述閥體構(gòu)成開(kāi)放端ロ的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少ー對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔，每對(duì)所述通孔中穿設(shè)有用于止擋所述閥芯的防飛擋片，且所述防飛擋片的一端穿設(shè)有定位銷(xiāo)，所述防飛擋片的另一端設(shè)置有防止所述防飛擋片滑出所述通孔的止擋部。如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片包括一平板和固定設(shè)置在所述平板一端的止擋部，所述平板與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述止擋部的寬度或厚度大于所述平板。如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片包括一平直段和位于ー端的彎折段，所述平板段與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述彎折段作為所述止擋部。如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片上設(shè)置有用于穿設(shè)所述定位銷(xiāo)的圓形的定位通孔，所述定位銷(xiāo)為彎曲的金屬絲。本發(fā)明提供的單體液壓支柱三用閥，在單體液壓支柱由于受到?jīng)_擊壓力等因素導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高至極限值，造成閥芯與閥體之間的固定連接失效時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置在閥體開(kāi)放端ロ處的防飛擋片擋住閥芯，防止閥芯在壓カ推動(dòng)下飛出閥體，保證了現(xiàn)場(chǎng)的工作人員的人身安全。


圖I為本發(fā)明單體液壓支柱三用閥實(shí)施例的俯視圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為圖I中閥體的俯視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為防飛擋片ー實(shí)施例的側(cè)視圖；圖6為防飛擋片另一實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的單體液壓支柱三用閥穿設(shè)在單體液壓支柱上、并垂直于單體液壓支柱的中心軸；由于，單體液壓支柱可適用于水平或傾斜的煤層回采工作面，使用時(shí)，垂直所述煤層回采工作面設(shè)置，因此，當(dāng)煤層回采工作面呈水平狀時(shí)，單體液壓支柱垂直延伸、單體液壓支柱三用閥的中心軸沿水平方向延伸；當(dāng)煤層回采工作面呈傾斜狀時(shí)，單體液壓支柱同樣需要垂直于該煤層回采工作面設(shè)置，對(duì)應(yīng)地，單體液壓支柱三用閥的中心軸也與水平面形成ー傾斜角。即，在單體液壓支柱工作吋，單體液壓支柱三用閥可能處于與水平呈任意角度的位置。圖I為本發(fā)明單體液壓支柱三用閥實(shí)施例的俯視圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為圖I中閥體的俯視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。請(qǐng)參照?qǐng)DI至4，本實(shí)施例提供的單體液壓支柱三用閥，包括圓管狀的閥體31和固定設(shè)置在閥體31內(nèi)的閥芯32，閥體31的一端封閉，另一端為開(kāi)放端ロ 310，在閥體31構(gòu)成開(kāi)放端ロ 310的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少ー對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔311，每對(duì)通孔311中穿設(shè)有用于止擋閥芯32的防飛擋片4，且防飛擋片4的一端穿設(shè)有定位銷(xiāo)5，防飛擋片4的另一端設(shè)置有防止防飛擋片4滑出通孔311的止擋部41。具體地，閥體31與閥芯32可以通過(guò)螺紋連接，即，可分別在閥芯32的周?chē)鷤?cè)面和閥體31的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置螺紋，通過(guò)將閥芯32旋擰到閥體31內(nèi)部將兩者固定；或者，閥體31和閥芯32可以通過(guò)過(guò)盈配合同軸套設(shè)在一起，也可以實(shí)現(xiàn)兩者的相對(duì)固定。閥體31朝向開(kāi)放端ロ 310的一端面上可設(shè)置注射孔322，導(dǎo)液通孔312貫穿閥體31及閥芯32的側(cè)壁，以通過(guò)注射孔322向閥芯32內(nèi)注射高壓液體時(shí)，高壓液體可經(jīng)導(dǎo)液通孔312流入單體液壓支柱內(nèi)部的壓カ作用腔內(nèi)，從而驅(qū)動(dòng)單體液壓支柱升高。通孔311可以開(kāi)設(shè)在靠近開(kāi)放端ロ 310的閥體31側(cè)壁上、且處于閥芯32外側(cè)到開(kāi)放端ロ 310之間；通孔311可以為ー對(duì)或多對(duì)，每對(duì)通孔311中可分別穿設(shè)一防飛擋片4。其中，防飛擋片4可以呈板狀、塊狀、或斜楔狀；每對(duì)通孔中的兩個(gè)通孔311的尺寸和形狀可以相同或不同，優(yōu)選地，為了加工方便，可在閥體31上開(kāi)設(shè)有ー對(duì)矩形的通孔311，且該對(duì)通孔311的尺寸可以完全相同；最優(yōu)地，如果采用斜楔狀的防飛擋片4時(shí)，防飛擋片4橫截面積較大的一端可直接作為止擋部41，此時(shí)，構(gòu)成ー對(duì)通孔的兩個(gè)通孔311可以分別對(duì)應(yīng)防飛擋片兩端的尺寸確定，以起到輔助定位防飛擋片4的作用。本實(shí)施例提供的單體液壓支柱三用閥，由于在閥體靠近開(kāi)放端ロ處設(shè)置了防飛擋片，可以在單體液壓支柱受到?jīng)_擊壓力，或是由于其它因素導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高至極限值、導(dǎo)致閥芯與閥體之間的固定連接失效時(shí)，可通過(guò)該防飛擋片擋住閥芯，防止閥芯飛出閥體，進(jìn)ー步保證了現(xiàn)場(chǎng)的工作人員的人身安全，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的安全隱患。圖5為防飛擋片另一實(shí)施例的側(cè)視圖；在本發(fā)明一實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2和圖5，防飛擋片4包括一平直段401和位于一端的彎折段，平板段401與用于穿設(shè)防飛擋片4的一對(duì)通孔311之間為間隙配合，彎折段作為止擋部41 ;即，可使彎折段的上表面到水平面的下表面的距離大于通孔311沿閥體31軸向的寬度，而防飛擋片4的最大寬度可以小于通孔311的長(zhǎng)度(即通孔311沿垂直于閥體軸向方向上的長(zhǎng)度)。本實(shí)施例的防飛擋片可以通過(guò)沖壓成型加工，且用料較省，成本較低。圖6為防飛擋片另一實(shí)施例的俯視圖；在本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖I和圖6所示，防飛擋片4包括一平板402和固定設(shè)置在平板402 —端的止擋部41，平板與用于穿設(shè)防飛擋片4的一對(duì)通孔311之間為間隙配合，止擋部41的寬度或厚度大于平板402。當(dāng)防飛擋片4的各處厚度固定不變時(shí)，止擋部41的寬度可以大于平板402，再使通孔311的長(zhǎng)度大于平板402的寬度、且小于止擋部41的寬度即可(如圖6所示)；或者，止擋部41厚度可以 大于平板402的厚度，此時(shí)，保證通孔311沿閥體31軸向的寬度大于平板402的厚度、且小于止擋部41的厚度即可。在上述實(shí)施例中，如圖I和圖2所示，防飛擋片4上設(shè)置有用于穿設(shè)定位銷(xiāo)5的圓形的定位通孔403，定位銷(xiāo)5可以為開(kāi)ロ銷(xiāo)，也可采用彎曲的金屬絲，具體應(yīng)用時(shí)，可在將防飛擋片4穿設(shè)到通孔311后，將定位銷(xiāo)5穿入定位通孔403中，再用工具鉗等將該定位銷(xiāo)5彎折，以定位防飛擋片4 ;當(dāng)然，定位銷(xiāo)5也可以采用本領(lǐng)域中慣用的其它結(jié)構(gòu)的銷(xiāo)子。優(yōu)選地，防飛擋片4的厚度可以為20mm,定位通孔403的直徑可以為2mm。通孔311的長(zhǎng)度可以為20 22mm,寬度可以為8mm。以厚度為20mm的防飛擋片為例，對(duì)本單體液壓支柱三用閥在工作狀態(tài)下的強(qiáng)度進(jìn)行估算單體液壓支柱內(nèi)部的壓カ限值在IOOMPa —下，現(xiàn)假定閥芯飛出時(shí)的壓カ達(dá)到lOOMPa，那么在此壓カ下、如果采用鋼板，則其不會(huì)變形失效的理論厚度可由下式計(jì)算S = PDi/2[ O ] (j5-P)+CS為鋼板厚度；P為液體壓カ，即IOOMPa ；Di為液體內(nèi)徑，本實(shí)施例中的單體液壓支柱內(nèi)徑為0. 2 ；[ O ]為鋼板的強(qiáng)度極限，一般碳鋼在600 800MPa，取最低極限600MPa ；C為腐蝕裕量Cl、鋼板負(fù)偏差C2、成形誤差C3之和，新產(chǎn)品C = 0 ;O為焊縫系數(shù)，本防飛擋片沒(méi)有焊接焊縫，因此，小=I最終計(jì)算可得出S = 100*0. 2/(2*600-100) = 0. 018m即18mm厚的鋼板即可承受IOOMPa的壓力，因此，20mm厚、鋼板制成的防飛擋片，在閥芯以IOOMPa的壓カ飛出時(shí)不會(huì)發(fā)生失效，經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的方案可行。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方 案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種單體液壓支柱三用閥，包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體的一端封閉，另一端為開(kāi)放端ロ，其特征在于，在所述閥體構(gòu)成開(kāi)放端ロ的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少ー對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔，每對(duì)所述通孔中穿設(shè)有用于止擋所述閥芯的防飛擋片，且所述防飛擋片的一端穿設(shè)有定位銷(xiāo)，所述防飛擋片的另一端設(shè)置有防止所述防飛擋片滑出所述通孔的止擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片包括一平板和固定設(shè)置在所述平板一端的止擋部，所述平板與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述止擋部的寬度或厚度大于所述平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在干，所述閥體上開(kāi)設(shè)有ー對(duì)所述通孔，所述通孔為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片包括一平直段和位于一端的彎折段，所述平板段與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述彎折段作為所述止擋部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片呈斜楔狀，所述防飛擋片橫截面積較大的一端作為所述止擋部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片上設(shè)置有用于穿設(shè)所述定位銷(xiāo)的圓形的定位通孔，所述定位銷(xiāo)為彎曲的金屬絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片的厚度為20mm,所述定位通孔的直徑為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述通孔的長(zhǎng)度為20 22謹(jǐn)，寬度為8謹(jǐn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單體液壓支柱三用閥。包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，閥體的一端封閉，另一端為開(kāi)放端口，在閥體構(gòu)成開(kāi)放端口的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔，每對(duì)所述通孔中穿設(shè)有用于止擋所述閥芯的防飛擋片，且所述防飛擋片的一端穿設(shè)有定位銷(xiāo)，所述防飛擋片的另一端設(shè)置有防止所述防飛擋片滑出所述通孔的止擋部。本發(fā)明的單體液壓支柱三用閥，在單體液壓支柱受到?jīng)_擊壓力導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高至極限值，使的閥芯與閥體之間的固定連接失效時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置在閥體開(kāi)放端口處的防飛擋片擋住閥芯，防止閥芯在壓力推動(dòng)下飛出閥體，保證了現(xiàn)場(chǎng)的工作人員的人身安全。
文檔編號(hào)E21D15/51GK102650213SQ20121013340
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者張安, 張廣全, 徐偉, 楊同廠, 賈維志 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司