專利名稱：用于液壓支架側推裝置的固定機構及液壓支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工程機械領域，特別涉及一種用于液壓支架側推裝置的固定機構及液壓支架。
背景技術：
目前，液壓支架側護板鎖緊方式廣泛采用梁體蓋板、側推導桿套筒、側推導桿三者開同心孔，用銷軸插入。銷軸外端開環(huán)槽與蓋板焊接擋銷座用U型卡鎖緊。采用梁體底面擋銷座和U型卡鎖緊，存在以下缺點第一、鎖銷需與套筒上的孔、導桿上的孔、蓋板上的孔、U型擋銷座上的孔，共4個 孔配合，所以需要同時保證4個零件上的孔的同軸度。但套筒、蓋板、U型擋銷座只能是依靠工裝組對焊接，制造效率極低，生產(chǎn)實踐證明，靠工裝也很難保證4個零件上的孔的同軸度。第二、裝配不上時，只能批量的將鎖銷車細后才能勉強裝配，造成大量的批量返工，不僅制約生產(chǎn)進度影響交貨期，還增加制造成本。第三、互換性極差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種用于液壓支架側推裝置的固定機構及液壓支架，基于本發(fā)明，在組對液壓支架產(chǎn)品的梁體蓋板和套筒時，不需要工裝，進而降低對制造精度的要求，提聞生廣效率。本發(fā)明一種用于液壓支架側推裝置的固定機構，包括擋板、第一固定件和第二固定件；其中，所述第一固定件為彈性件，呈折線形，包括至少兩個自由端和設置于至少兩個所述自由端之間的至少一個彎折端；所述自由端分別設置有伸出所述擋板邊緣的突出部；所述擋板包括用于所述彎折端插入的第一插孔和用于所述每一自由端插入并在其中滑動的第二插孔；所述第二固定件用于在所述第一固定件插入所述擋板后，與所述第一固定件卡接。優(yōu)選地，上述固定機構中，所述第一固定件呈V形。
優(yōu)選地，上述固定機構中，所述第一固定件為V形彈簧鋼。優(yōu)選地，上述固定機構中，所述第二固定件為D形銷。優(yōu)選地，上述固定機構中，所述第二固定件為開口銷。優(yōu)選地，上述固定機構中，所述第二插孔為長圓孔；兩個所述第二插孔對稱設置于所述擋板，并且，兩對稱長圓孔相對近端設置有楔形加寬部。優(yōu)選地，上述固定機構中，所述第一插孔為圓孔；所述第一插孔、兩個第二插孔呈三角形布置；并且，每一所述第二插孔的中心線為圓弧，所述圓弧的圓心與所述第一插孔的
圓心重合。第二方面，本發(fā)明還公開了一種液壓支架，設置有上述的固定機構，該固定機構與鎖銷抵壓接觸，以實現(xiàn)對液壓支架側推裝置的固定；其中，所述鎖銷用于將套筒與導桿鎖定。本發(fā)明用于液壓支架側推裝置的固定機構中，通過擋板、第一固定件和第二固定件相互配合，實現(xiàn)了對液壓支架側推裝置的固定。并且，這種固定方式依賴于第一固定件和第二固定件以及擋板結構的獨特設計，這種獨特設計在于，“彈性”及“折線形”的第一固定件插入擋板合理布置的插孔中；并且，第一固定件有兩個自由端，兩個自由端分別設置有伸出所述擋板邊緣的突出部，并通過第二固定件將第一固定件的折彎端突出擋板的部分蹩卡住。由此可見，本發(fā)明具有如下優(yōu)點第一、組對液壓支架產(chǎn)品梁體蓋板套筒時，不需要工裝，對制造精度要求降低，大幅提聞生廣效率。
第二、液壓支架等類似產(chǎn)品裝配時，不會出現(xiàn)鎖銷無法裝配的現(xiàn)象，不需要任何的返修工作，節(jié)約制造成本。第三、此側推裝置固定機構可實現(xiàn)完全互換性。第四、結構簡單、操作方便、安全可靠。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明用于液壓支架側推裝置的固定機構的結構示意圖；圖2A為第一固定件的三維視圖；圖2B為圖2A的側視圖；圖2C為圖2A的主視圖；圖3為擋板的立體結構示意圖；圖4為擋板表面的結構示意圖；圖5為第二固定件的立體結構示意圖；圖6為第一固定件、第二固定件與擋板的裝配關系示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 參照圖I、圖2A 2C、圖3、圖4、圖5和圖6，對本發(fā)明的實施例做進一步的詳細說明。本實施例用于液壓支架側推裝置的固定機構包括擋板3、第一固定件I和第二固定件2 ;其中，第一固定件I為彈性件，呈折線形，包括兩個自由端6和設置于兩個自由端6之間的至少一個彎折端7 ;兩個自由端6分別設置有伸出擋板3邊緣的突出部10 ;擋板3包括用于彎折端7插入的第一插孔8和用于每一自由端6插入并在其中滑動的第二插孔9 ；第二固定件2用于在第一固定件I插入擋板3后，與第一固定件I卡接。具體而言，在本實施例中，從圖2可以看出，固定件I為V形，可以采用V形彈簧鋼材料；從圖5可以看出，第二固定件2可以為D形銷。并且，擋板3中，第二插孔9為長圓孔；兩個第二插孔9對稱設置于擋板3，并且，兩對稱長圓孔相對近端設置有楔形加寬部。第一插孔8為圓孔；第一插孔8、兩個第二插孔9呈三角形布置；并且，每一第二插孔9的中心線為圓弧，圓弧的圓心與第一插孔8的圓心重合。
本實施例在具體使用時，銷軸4插入需要軸向固定的導桿11和套筒結構體12孔內(nèi)；壓縮第一固定件I兩側自由端，使V型夾角變小，將第一固定件I的兩自由端插入擋板3相應的第二插孔9中，將彎折端7插入第一插孔8中，釋放彈簧，使自由端6的突出部10伸出擋板3 ;再用第二固定件2 (也可以稱為“D型卡”)將第一固定件I折彎端7突出擋板3的部分蹩卡?。粚⒌谝还潭蘒的自由端6在擋板3的第二插孔9內(nèi)滑動收回；將擋板3置入到蓋板5相應的孔中，釋放第一固定件I，使第一固定件I的兩自由端6卡住蓋板5的邊沿；擋板3、第一固定件I、第二固定件2組成一個組件，此組件在蓋板5孔內(nèi)軸向固定，從而實現(xiàn)對銷軸4的軸向固定。通過以上描述，可以看出，本實施中I)本實施例實施時，蓋板5上的孔的尺寸需要增大；通過增加擋板、第一固定件和第二固定件，限制銷軸的軸向運動，實現(xiàn)了對液壓支架側推裝置的固定。具體而言，這種固定方式依賴于第一固定件和第二固定件以及擋板結構的獨特設計，這種獨特設計在于，“彈性”及“折線形”的第一固定件插入擋板合理布置的插孔中；并且，第一固定件有兩個自由端，兩個自由端分別設置有伸出所述擋板邊緣的突出部，并通過第二固定件將第一固定件的折彎端突出擋板的部分蹩卡住。2)取消U型卡與擋銷座鎖緊銷軸的結構，采用擋板的結構，由“鎖”銷變?yōu)椤皳酢变N，擋銷座只是擋住鎖銷，保證不令其竄出，效果是擋銷座不再約束銷軸的徑向竄動。3)鎖銷只需與套筒上的孔和導桿上的孔配合，液壓支架等類似產(chǎn)品裝配時，不會出現(xiàn)鎖銷無法裝配的現(xiàn)象，不需要任何的返修工作，節(jié)約制造成本。，并且，組對液壓支架產(chǎn)品梁體蓋板套筒時，不需要工裝，對制造精度要求降低，大幅提高生產(chǎn)效率。4)結構簡單、操作方便、安全可靠。有如下幾點需要著重說明第一、上述實施例中，第一固定件I為V形。事實上，第一固定件I的形狀不限于是V形。根據(jù)實際情況，其他折線形也可以考慮，例如，W形的第一固定件。第一固定件I的作用是，通過將自由端和彎折端插入擋板預先設定的插孔內(nèi)；并通過自由端伸出擋板邊緣的突出部卡在梁體蓋板上。并且，實現(xiàn)本發(fā)明的一個關鍵點還在于，第一固定件為彈性件，從經(jīng)濟角度考慮，可以采用彈簧鋼材質(zhì)的V形彈簧件，當然，其他材料的彈性件也是可行的，本發(fā)明在此不再限定。第二、上述實施例中，第二固定件2為D形。第二固定件2的作用是，用插銷將彎折端蹩卡固定。事實上，D形銷僅僅是其中的一種實施方式。還可以選取一般的開口銷來實現(xiàn)蹩卡的功能。
第二方面，本發(fā)明還公開了一種液壓支架，設置有上述的固定機構，該固定機構與鎖銷抵壓接觸，以實現(xiàn)對液壓支架側推裝置的固定；其中，銷軸用于將套筒與導桿鎖定。鑒于固定機構的結構在上述實施例中已經(jīng)做了詳細的說明，本發(fā)明在此不再贅述，相關之處互相參照即可。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于液壓支架側推裝置的固定機構，其特征在于，包括 擋板⑶； 第一固定件⑴；以及， 第二固定件⑵；其中， 所述第一固定件(I)為彈性件，呈折線形，包括至少兩個自由端(6)和設置于至少兩個所述自由端(6)之間的至少一個彎折端(7);所述自由端(6)分別設置有伸出所述擋板(3)邊緣的突出部(10)； 所述擋板⑶包括用于所述彎折端(7)插入的第一插孔⑶和用于所述每一自由端 (6)插入并在其中滑動的第二插孔(9)； 所述第二固定件(2)用于在所述第一固定件(I)插入所述擋板(3)后，與所述第一固定件⑴卡接。
2.根據(jù)權利要求I所述的固定機構，其特征在于， 所述第一固定件(I)呈V形。
3.根據(jù)權利要求2所述的固定機構，其特征在于， 所述第一固定件(I)為V形彈簧鋼。
4.根據(jù)權利要求3所述的固定機構，其特征在于， 所述第二固定件(2)為D形銷。
5.根據(jù)權利要求3所述的固定機構，其特征在于， 所述第二固定件(2)為開口銷。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的固定機構，其特征在于， 所述第二插孔(9)為長圓孔；兩個所述第二插孔(9)對稱設置于所述擋板(3)，并且，兩對稱長圓孔相對近端設置有楔形加寬部。
7.根據(jù)權利要求6所述的固定機構，其特征在于， 所述第一插孔(8)為圓孔； 所述第一插孔(8)、兩個第二插孔(9)呈三角形布置；并且 每一所述第二插孔(9)的中心線為圓弧，所述圓弧的圓心與所述第一插孔(8)的圓心重合。
8.一種液壓支架，其特征在于，設置有如權利要求I至7中任一項所述的固定機構， 所述固定機構與鎖銷(3)抵壓接觸，以實現(xiàn)對液壓支架側推裝置的固定；其中 所述鎖銷(3)用于將套筒(11)與導桿(12)鎖定。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種用于液壓支架側推裝置的固定機構及液壓支架。其中，用于液壓支架側推裝置的固定機構包括擋板、第一固定件和第二固定件；其中，第一固定件為彈性件，呈折線形，包括至少兩個自由端和設置于至少兩個自由端之間的至少一個彎折端；各個自由端分別設置有伸出擋板邊緣的突出部；擋板包括用于彎折端插入的第一插孔和用于每一自由端插入并在其中滑動的第二插孔；第二固定件用于在第一固定件插入擋板后，與第一固定件卡接。本發(fā)明組對液壓支架產(chǎn)品梁體蓋板套筒時，不需要工裝，對制造精度要求降低，大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號E21D23/04GK102678152SQ20121012400
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者孫雷春, 宋海強, 李懷志 申請人:三一重型綜采成套裝備有限公司