專利名稱：一種地連墻施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地連墻施工方法，尤其涉及對于地連墻深度比較深，厚度比較大， 鋼筋籠剛度比較大的地連墻施工方法。
背景技術(shù)：
地連墻尤其是異形地連墻(如“Z”形地連墻、“T”形地連墻)施工一般根據(jù)設(shè)計尺寸，結(jié)合現(xiàn)有“Z”形地連墻的施工案例，如圖1-4所示，將地連墻導(dǎo)墻10適當(dāng)外放加寬一定尺寸，但對地連墻導(dǎo)墻10轉(zhuǎn)角處一般不做進(jìn)一步外放加寬(如圖1)，然后采用泥漿護(hù)壁、 利用各種成槽機(jī)械挖土形成槽段11 (如圖2)，同時在平臺上加工整幅鋼筋籠12 (如圖3)， 吊裝整幅鋼筋籠12入槽段11內(nèi)、澆筑混凝土，完成“Z”形地連墻13的施工(如圖4)。一方面，這種施工方法對地連墻導(dǎo)墻10的轉(zhuǎn)角處不做加寬處理，不能保證轉(zhuǎn)角處端頭土體垂直度或因其他原因產(chǎn)生坍塌、縮頸引起土體侵入，從而引起鋼筋籠下放困難；另一方面，這種施工方法對鋼筋籠采用整幅加工，整幅鋼筋籠12剛度較大，特別是超深、超寬、剛性接頭 (比如工字型止水鋼板)的鋼筋籠，在起吊過程中產(chǎn)生變形后很難再恢復(fù)，將引起下放入槽困難，只能采取將鋼筋籠吊出重新修整槽段、或強行摔放、或割斷鋼筋籠等措施處理，嚴(yán)重影響地連墻施工質(zhì)量，也嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。因此對于地連墻，尤其是異形地連墻有必要提出一種新的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)問題的存在，本發(fā)明公開一種地連墻施工方法，通過在地連墻導(dǎo)墻的轉(zhuǎn)角處施工外放加寬段、將鋼筋籠分段加工、分別下放入槽，保證了地連墻導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處的槽壁質(zhì)量、降低了鋼筋籠剛度、減小了鋼筋籠下放困難。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供一種地連墻施工方法，該方法包括以下施工步驟按照設(shè)計要求施工地連墻導(dǎo)墻；待完成地連墻導(dǎo)墻后，開挖槽段，采用泥漿護(hù)壁；分段加工鋼筋籠；槽段開挖完成后，清理槽底沉渣；將加工完成的鋼筋籠分段依次吊放入開挖完成的槽段內(nèi)；澆筑混凝土，完成地連墻施工。進(jìn)一步地，所述的施工地連墻導(dǎo)墻步驟還包括在地連墻導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角位置施工外放加寬段。進(jìn)一步地，所述外放加寬段的寬度為600mm。進(jìn)一步地，所述加工鋼筋籠步驟還包括將加工完成的鋼筋籠分段依次吊放入開挖完成的槽段內(nèi)，所述分段的鋼筋籠間預(yù)留一間距。進(jìn)一步地，所述分段的鋼筋籠間預(yù)留的間距小于150mm。
本發(fā)明的地連墻施工方法可以充分利用地連墻導(dǎo)墻形狀，保證地連墻導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處成槽質(zhì)量，將鋼筋籠分段進(jìn)行加工，降低了鋼筋籠的剛度，減少了鋼筋籠吊放入槽困難，大大降低施工難度，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。


圖1為現(xiàn)有“Z'’’形地連墻導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的‘‘iV’形地連墻導(dǎo)墻開挖出槽段的結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有“Z'’’形鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖4為現(xiàn)有“Z'’’形鋼筋籠吊放入圖2的槽段后的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明‘‘iV’形地連墻導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的‘‘iV’形地連墻導(dǎo)墻開挖出槽段的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明‘‘iV’形鋼筋籠分為兩個“L”形鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明‘‘iV’形地連墻端頭回填、墻體澆筑混凝土的部分結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為本發(fā)明‘‘iV’形鋼筋籠吊放入圖6的槽段后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為利于對本發(fā)明地連墻施工方法的了解，以下結(jié)合附圖5-9并以“Z”形地連墻作為一實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，施工該“Z”形地連墻的方法的具體步驟如下如圖5所示，首先按照設(shè)計要求尺寸正常施工“Z”形地連墻導(dǎo)墻21，在“Z”形地連墻導(dǎo)墻21轉(zhuǎn)角處施工4段外放加寬段211，該外放加寬段2 11的寬度Ll超過設(shè)計寬度 600mm左右，以便成槽機(jī)開挖土體時，能徹底挖除“Z”形地連墻導(dǎo)墻21轉(zhuǎn)角處的土體，保證 “Z”形地連墻導(dǎo)墻21轉(zhuǎn)角處的土體不侵入設(shè)計要求的槽段內(nèi)。接著采用成槽機(jī)或其他機(jī)械開挖形成一槽段22(如圖6)，泥漿護(hù)壁，隨時糾正槽壁垂直度，若“Z”形地連墻為首開幅，每一槽段22的端部長度比設(shè)計長度約大200mm，挖至設(shè)計要求深度后，清除槽底沉渣。本發(fā)明采用分段加工“Z”形鋼筋籠，如此可使“Z”形地連墻導(dǎo)墻2 1在起吊“Z”形鋼筋籠過程中不變形，減少下放入槽的難度，另外，根據(jù)設(shè)計要求尺寸并結(jié)合現(xiàn)場情況，所述分段的“Z”形鋼筋籠的間距較佳地控制在150mm以內(nèi)，“Ζ”形鋼筋籠在胎架上制作成型， 加工平臺平整度小于8mm，可使分段的“Z”形鋼筋籠在槽段22這一固定區(qū)域內(nèi)有一調(diào)節(jié)自身位置的緩沖空間。如圖7所示，可將“Z”形鋼筋籠23分為兩個(或多個)“L”形鋼筋籠 231,232進(jìn)行加工，兩個“L”形鋼筋籠231,232間距L2為150_，這樣一 “L”形鋼筋籠231 吊放入槽段22內(nèi)，另一“L”形鋼筋籠232便可在余下空間(包括間距L2的150mm)內(nèi)根據(jù)自身大小調(diào)整位置，或同時吊放兩個“L”形鋼筋籠231、232時也會因間距L2的存在避免彼此相觸碰而影響施工質(zhì)量。如圖9所示，將兩個“L”形鋼筋籠231、232分段吊放入開挖完成的槽段22內(nèi)，若槽段22為首開幅，結(jié)合圖8所示，將槽段端頭221采用接頭箱或砂包M封堵嚴(yán)密后下放混凝土澆筑導(dǎo)管，再次清除槽底沉渣后澆筑墻體混凝土，完成本發(fā)明“Z”形地連墻20的施工。本發(fā)明的“Z”形地連墻20的施工方法，其首先通過對“Z”形地連墻導(dǎo)墻21轉(zhuǎn)角處施工外放加寬段211，解決“Z”形地連墻導(dǎo)墻21轉(zhuǎn)角處成槽質(zhì)量，并將“Z”形鋼筋籠23分段加工，分段依次下放入槽段22內(nèi)，且分段的“L”形鋼筋籠的間距控制在150mm以內(nèi)。這樣的施工設(shè)計減小了鋼筋籠剛度過大，變形后校正困難，下放入槽困難等問題，降低了施工難度，提高了施工效率，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。
權(quán)利要求
1.一種地連墻施工方法，其特征在于該方法包括以下施工步驟 按照設(shè)計要求施工地連墻導(dǎo)墻；待完成地連墻導(dǎo)墻后，開挖槽段，采用泥漿護(hù)壁； 分段加工鋼筋籠；所述槽段開挖完成后，清理槽底沉渣；將加工完成的鋼筋籠分段依次吊放入開挖完成的槽段內(nèi)；澆筑混凝土，完成地連墻施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地連墻施工方法，其特征在于所述的施工地連墻導(dǎo)墻步驟還包括在地連墻導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角位置施工外放加寬段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地連墻施工方法，其特征在于所述外放加寬段的寬度為 600mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地連墻施工方法，其特征在于所述分段加工鋼筋籠步驟還包括將加工完成的鋼筋籠分段依次吊放入開挖完成的槽段內(nèi)，所述分段的鋼筋籠間預(yù)留一間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地連墻施工方法，其特征在于所述分段的鋼筋籠間預(yù)留的間距小于150mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種地連墻施工方法，該方法包括以下施工步驟施工地連墻導(dǎo)墻；待完成地連墻導(dǎo)墻后，開挖槽段，采用泥漿護(hù)壁；分段加工鋼筋籠；所述槽段開挖完成后，清理槽底沉渣；將加工完成的鋼筋籠分段依次吊放入開挖完成的槽段內(nèi)；澆筑混凝土，完成地連墻施工。本發(fā)明充分利用地連墻導(dǎo)墻形狀，保證轉(zhuǎn)角處成槽質(zhì)量，將鋼筋籠分段加工，降低了鋼筋籠的剛度，減少了鋼筋籠吊放入槽困難，降低施工難度，保證施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。
文檔編號E02D5/20GK102561316SQ20121001792
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者亓立剛, 崔愛珍, 袁躍華, 裴鴻斌, 閆克啟 申請人:中國建筑第八工程局有限公司