專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種礦井運(yùn)輸設(shè)備用液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
隨著采礦業(yè)的發(fā)展，為提高采煤效率，大功率、超重型的綜采設(shè)備不斷產(chǎn)生，這也對(duì)井下配套設(shè)備及工人操作提出了新的要求。對(duì)于井下綜采面的變換重新鋪設(shè)，常常需要對(duì)液壓支架等重型設(shè)備進(jìn)行調(diào)頭回轉(zhuǎn)，然而由于井下空間狹小，設(shè)備有限，在過(guò)去的井下開(kāi)采作業(yè)中，只能通過(guò)人力、絞車(chē)、單體支柱等簡(jiǎn)陋的設(shè)施進(jìn)行操作調(diào)頭，使得操作十分艱難，耗時(shí)耗力。對(duì)于單臺(tái)液壓支架調(diào)頭運(yùn)輸其勞動(dòng)強(qiáng)度可想而知，有時(shí)甚至還須運(yùn)輸?shù)降孛孢M(jìn)行換向調(diào)頭后再次運(yùn)輸下去，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度，而對(duì)于一個(gè)采面上百臺(tái)液壓支架全部調(diào)頭，其工作難度更是無(wú)法形容，并且嚴(yán)重制約生產(chǎn)進(jìn)度，大幅度提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決液壓支架掉頭難的問(wèn)題，進(jìn)而縮短了設(shè)備安裝運(yùn)輸時(shí)間，縮短了綜采面設(shè)備安裝的輔助時(shí)間，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生
產(chǎn)進(jìn)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于包括安裝在地基上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在所述回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在所述上部支撐上的直軌組件和對(duì)直軌組件起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，所述回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基上的底部支架和安裝在底部支架上的回轉(zhuǎn)支撐，所述上部支撐由相互連接的左支撐架、中間支撐架和右支撐架三部分組成，所述左支撐架、中間支撐架和右支撐架結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板、下安裝板以及設(shè)置在上安裝板與下安裝板之間的工字鋼，所述工字鋼與上安裝板和下安裝板均固定連接；所述直軌組件包括固定安裝在上安裝板上的槽鋼和固定在槽鋼上的輕軌。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述定位鎖緊裝置包括焊接在輕軌外側(cè)的耳板和安裝在井下軌道上且與耳板配合使用的插銷(xiāo)。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)支撐包括與下安裝板固定連接的外套和與底部支架固定連接的內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套之間設(shè)置有圓柱滾子，所述外套和內(nèi)套壓制在一起。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述外套與內(nèi)套之間卡裝有方便對(duì)圓柱滾子進(jìn)行注油的油管。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述下安裝板與外套之間以及底部支架與內(nèi)套均通過(guò)螺栓固定連接。[0010]上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述外套與下安裝板之間設(shè)置有支撐板。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述上部支撐上通過(guò)固定座安裝有拉環(huán)，所述固定座與上部支撐固定連接。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述底部支架通過(guò)地腳螺栓固定安裝在地基上。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述左支撐架、中間支撐架和右支撐架通過(guò)螺栓固定連接；所述工字鋼與上安裝板之間以及工字鋼與下安裝板之間的連接方式為焊接。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述槽鋼通過(guò)螺栓固定安裝在上安裝板上，所述槽鋼與輕軌之間的連接方式為焊接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、能有效解決液壓支架掉頭難的問(wèn)題，進(jìn)而縮短了設(shè)備安裝運(yùn)輸時(shí)間，縮短了綜采面設(shè)備安裝的輔助時(shí)間，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)進(jìn)度。3、克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用單體支柱、絞車(chē)、導(dǎo)鏈等落后的運(yùn)輸方式，且改為為半自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使用安全可靠，運(yùn)輸能力更強(qiáng)，設(shè)備安裝輔助時(shí)間明顯縮短，生產(chǎn)效率大幅度提高。4、該機(jī)構(gòu)拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)360°自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，安全可靠，可承受35T以下的動(dòng)作載荷，且能承受相應(yīng)的傾翻力矩，本回轉(zhuǎn)臺(tái)靜載能力可達(dá)到900X104N，傾覆力矩可達(dá)到 150X104NM以上，其壽命可達(dá)7000h，平均無(wú)故障工作時(shí)間不低于500h。5、為了方便運(yùn)輸，采用了分體式的設(shè)計(jì)；輕軌與井下軌道對(duì)接處安裝有鎖緊裝置， 保證平板車(chē)在駛?cè)牖剞D(zhuǎn)臺(tái)時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。6、該裝置操作簡(jiǎn)單，當(dāng)液壓支架需要調(diào)頭安裝時(shí)，通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)使液壓支架在未卸下平板車(chē)前便將其安裝方向調(diào)整到位，然后運(yùn)抵工作面，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短綜采面設(shè)備安裝的輔助時(shí)間。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-1-左支撐架；1-2-中間支撐架；1-3-右支撐架[0028]111-上安裝板；112-下安裝板；113-工字鋼；[0029]2-1-底部支架；2-2-回轉(zhuǎn)支撐；221-外套；[0030]222-內(nèi)套；223-圓柱滾子；224-油管；[0031]3-1[軌組件；3-1-槽鋼；3-2-輕軌；[0032]4-1-耳板；4-2-插銷(xiāo)；5-地基；[0033]6-井下軌道；7-拉環(huán)；8-固定座；9-支撐板；10-地腳螺栓； 11-擋板。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括安裝在地基5上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在所述回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在所述上部支撐上的直軌組件3和對(duì)直軌組件3起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，所述回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基5上的底部支架2-1和安裝在底部支架 2-1上的回轉(zhuǎn)支撐2-2，所述上部支撐由相互連接的左支撐架1-1、中間支撐架1-2和右支撐架1-3三部分組成，所述左支撐架1-1、中間支撐架1-2和右支撐架1-3結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板111、下安裝板112以及設(shè)置在上安裝板111與下安裝板112之間的工字鋼113， 所述工字鋼113與上安裝板111和下安裝板112均固定連接；所述直軌組件3包括固定安裝在上安裝板111上的槽鋼3-1和固定在槽鋼3-1上的輕軌3-2。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述定位鎖緊裝置包括焊接在輕軌3-2外側(cè)的耳板4-1和安裝在井下軌道6上且與耳板4-1配合使用的插銷(xiāo)4-2。當(dāng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，手動(dòng)將插銷(xiāo)4-2插入耳板4-1，以防止回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)支撐2-2包括與下安裝板112固定連接的外套221和與底部支架2-1固定連接的內(nèi)套222，所述外套221與內(nèi)套222之間設(shè)置有圓柱滾子223，所述外套221和內(nèi)套222壓制在一起。如圖1所示，本實(shí)施例中，所述外套221與內(nèi)套222之間卡裝有方便對(duì)圓柱滾子 223進(jìn)行注油的油管224，保證圓柱滾子223潤(rùn)滑。本實(shí)施例中，所述下安裝板112與外套221之間以及底部支架2_1與內(nèi)套222均通過(guò)螺栓固定連接。如圖1所示，本實(shí)施例中，所述外套221與下安裝板112之間設(shè)置有支撐板9。 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述上部支撐上通過(guò)固定座8安裝有拉環(huán)7，所述固定座8與上部支撐固定連接。如圖1所示，本實(shí)施例中，所述底部支架2-1通過(guò)地腳螺栓10固定安裝在地基5 上，以防止工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生位移。本實(shí)施例中，所述左支撐架1-1、中間支撐架1-2和右支撐架1-3通過(guò)螺栓固定連接；所述工字鋼113與上安裝板111之間以及工字鋼113與下安裝板112之間的連接方式為焊接。由于上部支撐采用分體式結(jié)構(gòu)，因此方便運(yùn)輸。本實(shí)施例中，所述槽鋼3-1通過(guò)螺栓固定安裝在上安裝板111上，所述槽鋼3-1與輕軌3-2之間的連接方式為焊接。本實(shí)施例中，輕軌3-2采用國(guó)標(biāo)30kg/m輕軌，采用M20 螺栓固定于上安裝板111上，其端部與井下軌道6對(duì)接。本實(shí)施例中，在上安裝板111上安裝有擋板11，對(duì)整個(gè)裝置起到保護(hù)作用。本實(shí)施例中，上部支撐與回轉(zhuǎn)部分采用高強(qiáng)度螺栓連接。本實(shí)用新型的工作原理為回轉(zhuǎn)臺(tái)上直軌組件3與礦井下軌道6對(duì)接，手動(dòng)閉合定位鎖緊裝置，實(shí)現(xiàn)鎖緊；載有液壓支架的平板車(chē)駛?cè)牖剞D(zhuǎn)臺(tái)，手動(dòng)打開(kāi)定位鎖緊鎖緊裝置， 用絞車(chē)通過(guò)拉環(huán)7帶動(dòng)液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部支撐，通過(guò)回轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)180°，以實(shí)現(xiàn)調(diào)頭，兩軌道對(duì)接后，手動(dòng)閉合定位鎖緊裝置；載有液壓支架的平板車(chē)駛出回轉(zhuǎn)臺(tái)，完成調(diào)頭。另外，本實(shí)用新型還可通過(guò)電機(jī)齒輪嚙合回轉(zhuǎn)部分來(lái)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)360°旋轉(zhuǎn)，可承受 35T以下的動(dòng)作載荷，且能承受相應(yīng)的傾覆力矩，靜載能力可達(dá)到900X104N，傾覆力矩可達(dá)到 150X104NM 以上。綜上，本實(shí)用新型改變了以往以人力為主對(duì)井下大型采掘設(shè)備的轉(zhuǎn)向方式，液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)傳動(dòng)部分可實(shí)現(xiàn)360°靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，改善了井下工人高強(qiáng)度、高危險(xiǎn)性工作，大大縮短了綜采面設(shè)備安裝的輔助時(shí)間，降低了運(yùn)輸成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了井下高效輔助運(yùn)輸。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于包括安裝在地基( 上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在所述回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在所述上部支撐上的直軌組件C3)和對(duì)直軌組件 (3)起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，所述回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基( 上的底部支架 (2-1)和安裝在底部支架(2-1)上的回轉(zhuǎn)支撐0-2)，所述上部支撐由相互連接的左支撐架 (1-1)、中間支撐架(1-2)和右支撐架(1-3)三部分組成，所述左支撐架(1-1)、中間支撐架 (1-2)和右支撐架(1-3)結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板(111)、下安裝板(112)以及設(shè)置在上安裝板(111)與下安裝板(112)之間的工字鋼(113)，所述工字鋼(113)與上安裝板(111) 和下安裝板(112)均固定連接；所述直軌組件(3)包括固定安裝在上安裝板(111)上的槽鋼(3-1)和固定在槽鋼(3-1)上的輕軌(3-2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述定位鎖緊裝置包括焊接在輕軌(3- 外側(cè)的耳板(4-1)和安裝在井下軌道(6)上且與耳板(4-1)配合使用的插銷(xiāo)(4-2)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)支撐(2-2) 包括與下安裝板(11 固定連接的外套(221)和與底部支架固定連接的內(nèi)套022)， 所述外套(221)與內(nèi)套(22 之間設(shè)置有圓柱滾子023)，所述外套(221)和內(nèi)套(222)壓制在一起。
4.按照權(quán)利要求3所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述外套021)與內(nèi)套 (222)之間卡裝有方便對(duì)圓柱滾子(22 進(jìn)行注油的油管。
5.按照權(quán)利要求3所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述下安裝板(112)與外套021)之間以及底部支架與內(nèi)套(22 均通過(guò)螺栓固定連接。
6.按照權(quán)利要求4所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述外套021)與下安裝板(112)之間設(shè)置有支撐板(9)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述上部支撐上通過(guò)固定座(8)安裝有拉環(huán)(7)，所述固定座(8)與上部支撐固定連接。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述底部支架(2-1) 通過(guò)地腳螺栓(10)固定安裝在地基( 上。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述左支撐架 (1-1)、中間支撐架(1-2)和右支撐架(1-3)通過(guò)螺栓固定連接；所述工字鋼(113)與上安裝板(111)之間以及工字鋼(113)與下安裝板(112)之間的連接方式為焊接。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述槽鋼(3-1)通過(guò)螺栓固定安裝在上安裝板(111)上，所述槽鋼(3-1)與輕軌(3-2)之間的連接方式為焊接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺(tái)，包括安裝在地基上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在上部支撐上的直軌組件和對(duì)直軌組件起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基上的底部支架和安裝在底部支架上的回轉(zhuǎn)支撐，上部支撐由相互連接的左支撐架、中間支撐架和右支撐架組成，左支撐架、中間支撐架和右支撐架結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板、下安裝板以及設(shè)置在上安裝板與下安裝板之間的工字鋼，工字鋼與上安裝板和下安裝板均固連；直軌組件包括固定安裝在上安裝板上的槽鋼和固定在槽鋼上的輕軌。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，縮短了設(shè)備安裝運(yùn)輸時(shí)間，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)進(jìn)度。
文檔編號(hào)E21D15/59GK202325570SQ201120517178
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者丁傳昱, 姜海鵬, 宋澤鋒, 朱慶霞, 樊潤(rùn)君 申請(qǐng)人:西安煤礦機(jī)械有限公司