專利名稱：瓦斯抽采管路控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管路通斷控制裝置，具體地說是一種裝于井下瓦斯抽采管路上用于控制其通斷的控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，對礦井下的瓦斯進(jìn)行抽排的方式為，將各個瓦斯逸出源的瓦斯分別用抽采支管路向一個主管路集中，然后由抽排系統(tǒng)對主管路內(nèi)的瓦斯進(jìn)行抽排。由于各瓦斯逸出源的瓦斯逸出不是一個常量，當(dāng)某些支管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛容^低時，在它們?nèi)耘c主管路相通的狀態(tài)下，由抽排系統(tǒng)進(jìn)行抽排，則會造成抽排系統(tǒng)功耗的浪費，當(dāng)某幾支抽采支管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛容^低時，若將該這些支管路關(guān)閉，則可降低抽排系統(tǒng)的功耗，提高抽排效率。可見， 現(xiàn)有的井下瓦斯抽排方式存在著不足是抽排系統(tǒng)的使用不夠合理、抽排能力得不到很好的利用，整個抽排系統(tǒng)的效率較低；抽排系統(tǒng)中抽排裝置的使用壽命較短、能耗較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種瓦斯抽采管路控制裝置，該控制裝置可根據(jù)抽采支管路內(nèi)瓦斯的濃度控制其通斷，進(jìn)而提高整個抽排系統(tǒng)的效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方案井下抽采管路通斷控制裝置，一只閥體的內(nèi)腔中具有兩端開口的閥座，閥體一端開有的通孔與自身的內(nèi)腔相通、另一端開有的通孔與閥座貫通，閥體上聯(lián)接有一座體，座體內(nèi)固定有螺母，一絲杠穿過座體且與螺母配合，絲杠的下端伸入至閥座內(nèi)且連接有閥芯，閥芯與閥座下端的開口對準(zhǔn)，絲杠的上部與控制機(jī)構(gòu)傳動配合。由上述方案可見，將本實用新型提供的瓦斯抽采管路控制裝置安裝在抽采瓦斯的支管路上，當(dāng)測出某一支管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛容^低時，由控制機(jī)構(gòu)使閥芯將閥座下端的開口封閉，即可將該支管路隔斷；當(dāng)測出該支管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛容^稿時，再由控制機(jī)構(gòu)使閥芯上升，即可將該支管路開通。在抽采瓦斯的支管路上采用本控制裝置，可確保支管路根據(jù)需要開啟或關(guān)閉，進(jìn)而可合理布置更多的支管路，達(dá)到提高抽排系統(tǒng)的能力效果。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，它在抽采瓦斯的支管路上使用，可使得主管路所接的抽排裝置在合理的條件下使用，進(jìn)而使整個抽排系統(tǒng)的效率提高，并大大提高抽排裝置的使用壽命。

圖1本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)圖；圖2本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步說明本實用新型。[0010]參見圖1本實用新型提供的瓦斯抽采管路控制裝置具有一閥體1，閥體1的內(nèi)腔中具有兩端開口的閥座11，閥體1 一端開有的通孔Ib與自身的內(nèi)腔相通、另一端開有的通孔Ia與閥座11貫通，閥體1上聯(lián)接有一座體2，座體2內(nèi)固定有螺母3，一絲杠4穿過座體2且與螺母3配合，絲杠4的下端伸入至閥座11內(nèi)且連接有閥芯10，閥芯10與閥座11下端的開口Ila對準(zhǔn)?？刂茩C(jī)構(gòu)包括有主動傘齒輪7、從動傘齒輪6、減速器8，從動傘齒輪6裝于一軸承座5中，軸承座5與座體2的上端聯(lián)接，絲杠4的上部與從動傘齒輪6傳動配合。減速器8與軸承座5開有通口的一側(cè)聯(lián)接，主動傘齒輪7與減速器8的輸出軸聯(lián)接，主動傘齒輪7與從動傘齒輪6嚙合。絲杠4的上部與從動傘齒輪6傳動配合的方式為在從動傘齒輪6的中部開有四棱柱形的通孔6a，絲杠4上部的光桿段如為與該通孔6a配合的四棱柱。另外，在閥體1的底部開有排水口 lc，排水口 Ic上接有排水管9，通過排水口 Ic及排水管9可將閥體1內(nèi)的積水排出。由圖1可見，轉(zhuǎn)動減速器8的輸入軸，即可通過其輸出軸帶動主動傘齒輪7傳動從動傘齒輪6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)絲杠4及閥芯10的上升或下降。當(dāng)閥芯10下降至將閥座11下端的開口 Ila封閉后，閥體1兩端的通孔la、通孔Ib之間隔斷；當(dāng)閥芯10上升與閥座11下端的開口 Ila分離后，閥體1兩端的通孔la、通孔Ib之間連通。參見圖2為實現(xiàn)對抽采支管路通斷的自動控制，本實施例中，減速器8的輸入軸與一電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，電機(jī)12的電源端接有通斷控制器13，通斷控制器13與壓力傳感器14相接。由圖2可見，本實施例提供的瓦斯抽采管路控制裝置在使用時，電機(jī)12的電源端通過通斷控制器13與電源相接，閥體1兩端的通孔la、通孔Ib與抽采支管路相接，將壓力傳感器14安裝在抽采支管路中，即可實現(xiàn)下述工作過程當(dāng)壓力傳感器14測得抽采支管路內(nèi)的瓦斯壓力較大時，傳遞信號給通斷控制器13，通斷控制器13啟動電機(jī)12，通過電機(jī)12、減速器8使絲杠4及閥芯10向上移動，閥座11下端的開口 Ila打開，閥體1兩端的通孔la、通孔Ib之間連通，既抽采支管路開通；當(dāng)壓力傳感器14測得抽采支管路內(nèi)的瓦斯壓力較小時，傳遞信號給通斷控制器13，由通斷控制器13使電機(jī)反轉(zhuǎn)，通過電機(jī)12、減速器8使絲杠4及閥芯10向下移動，由閥芯10將閥座11下端的開口 Ila封閉，閥體1兩端的通孔la、通孔Ib之間隔斷，既抽采支管路關(guān)閉，開口 Ila封閉完成后，當(dāng)閥芯10向下運(yùn)動受阻的壓力逐漸增大到一定值時，電機(jī)自身實現(xiàn)過載保護(hù)而斷電。另外，將本實施例提供的瓦斯抽采管路控制裝置接在抽采支管路上，由自動控制裝置對電機(jī)進(jìn)行控制，即可實現(xiàn)對抽采支管路通斷的自動控制。
權(quán)利要求1.瓦斯抽采管路控制裝置，其特征在于一只閥體的內(nèi)腔中具有兩端開口的閥座，閥體一端開有的通孔與自身的內(nèi)腔相通、另一端開有的通孔與閥座貫通，閥體上聯(lián)接有一座體，座體內(nèi)固定有螺母，一絲杠穿過座體且與螺母配合，絲杠的下端伸入至閥座內(nèi)且連接有閥芯，閥芯與閥座下端的開口對準(zhǔn)，絲杠的上部與控制機(jī)構(gòu)傳動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽采管路控制裝置，其特征在于控制機(jī)構(gòu)包括有主動傘齒輪、從動傘齒輪、減速器，從動傘齒輪裝于一軸承座中，軸承座與座體的上端聯(lián)接，絲杠的上部與從動傘齒輪傳動配合，減速器與軸承座開有通口的一側(cè)聯(lián)接，主動傘齒輪與減速器的輸出軸聯(lián)接，主動傘齒輪與從動傘齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽采管路控制裝置，其特征在于在閥體的底部開有排水口，排水口上接有排水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦斯抽采管路控制裝置，其特征在于在從動傘齒輪的中部開有四棱柱形的通孔，絲杠上部的光桿段為與該通孔配合的四棱柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦斯抽采管路控制裝置，其特征在于減速器的輸入軸與一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，電機(jī)的電源端接有通斷控制器，通斷控制器與壓力傳感器相接。
專利摘要瓦斯抽采管路控制裝置，一只閥體的內(nèi)腔中具有兩端開口的閥座，閥體一端開有的通孔與自身的內(nèi)腔相通、另一端開有的通孔與閥座貫通，閥體上聯(lián)接有一座體，座體內(nèi)固定有螺母，一絲杠穿過座體且與螺母配合，絲杠的下端伸入至閥體內(nèi)且連接有閥芯，閥芯與閥座下端的開口對準(zhǔn)，絲杠的上部與控制機(jī)構(gòu)傳動配合。將本瓦斯抽采管路控制裝置安裝在抽采瓦斯的支管路上，當(dāng)測出某一支管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛容^低時，由控制機(jī)構(gòu)使閥芯將閥座下端的開口封閉，即可將該支管路隔斷；當(dāng)測出該支管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛容^高時，再由控制機(jī)構(gòu)使閥芯上升，即可將該支管路開通。本實用新型可使整個抽排系統(tǒng)的效率提高，并大大提高抽排裝置的使用壽命。
文檔編號E21F7/00GK202325627SQ20112046159
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者王景熙 申請人:王景熙