專利名稱：瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓦斯抽放技術(shù)，具體是一種瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器。
背景技術(shù)：
在瓦斯抽放過程中，瓦斯抽放管路中積存的煤渣和積水會(huì)嚴(yán)重影響瓦斯抽放的正常進(jìn)行，因此需要對(duì)瓦斯抽放管路中的煤渣和積水進(jìn)行定時(shí)排放。目前，瓦斯抽放管路中的煤渣和積水排放主要通過瓦斯放水排渣器來完成。現(xiàn)有的瓦斯放水排渣器由于自身結(jié)構(gòu)限制，在使用中普遍存在如下問題一、在排放過程中，煤渣和積水同時(shí)排出，導(dǎo)致排放口處留有余渣，造成封密不嚴(yán)；二、拆裝困難，一旦遭遇瓦斯抽放管路內(nèi)殘留煤渣和積水，不便于采用人工排放殘留的煤渣和積水，從而嚴(yán)重影響瓦斯抽放的正常進(jìn)行?；诖?，有必要發(fā)明一種全新的瓦斯放水排渣裝置，以解決現(xiàn)有瓦斯放水排渣器在使用中容易出現(xiàn)封密不嚴(yán)、以及拆裝困難的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有瓦斯放水排渣器在使用中容易出現(xiàn)封密不嚴(yán)、以及拆裝困難的問題，提供了一種瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器，包括一次過濾排渣部分、二次過濾排渣部分、泄水部分；所述一次過濾排渣部分包括負(fù)壓蓄水罐和一次過濾室；負(fù)壓蓄水罐上部連通有負(fù)壓進(jìn)水管，負(fù)壓蓄水罐下部連通有負(fù)壓出水管；一次過濾室上部連通有一次過濾進(jìn)水管，一次過濾室下部連通有一次排渣管；負(fù)壓出水管的下端開口與一次過濾進(jìn)水管的上端開口之間相互連通；一次過濾室內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩和第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩；第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)邊緣環(huán)繞固定于一次過濾進(jìn)水管的下端開口邊緣，第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)邊緣環(huán)繞固定于一次排渣管的上端開口邊緣，第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩的外側(cè)邊緣和第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩的外側(cè)邊緣均環(huán)繞固定于一次過濾室的內(nèi)壁；第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩、第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩、一次過濾室的內(nèi)壁共同圍成存渣室；所述二次過濾排渣部分包括二次過濾室；二次過濾室上部與一次過濾室上部之間連通有二次過濾進(jìn)水管， 二次過濾室下部連通有二次排渣管；二次過濾室內(nèi)設(shè)有圓筒形過濾網(wǎng)罩；圓筒形過濾網(wǎng)罩上部與二次過濾進(jìn)水管的下端開口連通，圓筒形過濾網(wǎng)罩下部與二次排渣管的上端開口連通；二次過濾室側(cè)壁開有二次過濾出水口，二次過濾出水口上安裝有單向閥；所述泄水部分包括通過二次過濾出水口與二次過濾室連通的泄水工作室；泄水工作室上部開有空氣入口和負(fù)壓口，泄水工作室下部開有泄水口 ；空氣入口上安裝有空氣閥，負(fù)壓口上安裝有負(fù)壓閥，泄水口上安裝有泄水閥；空氣閥的閥桿中部固定有磁鐵，磁鐵與空氣閥的閥座位置正對(duì)；空氣閥的閥桿下端固定有連接板；負(fù)壓閥的閥桿下端與連接板固定；泄水工作室內(nèi)設(shè)有浮球，浮球位于連接板正下方；浮球上安裝有配重，浮球頂端安裝有垂直貫穿連接板的行程桿；負(fù)壓口與負(fù)壓蓄水罐之間連通有負(fù)壓管。工作時(shí)，負(fù)壓進(jìn)水管與瓦斯抽放管路連通，此時(shí)空氣閥、泄水閥、二次過濾出水口上的單向閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，負(fù)壓閥處于打開狀態(tài)，負(fù)壓蓄水罐和泄水工作室內(nèi)均為負(fù)壓狀態(tài)。瓦斯抽放管路中的瓦斯經(jīng)過負(fù)壓進(jìn)水管時(shí)，瓦斯中所含的煤渣和積水被負(fù)壓進(jìn)水管吸入負(fù)壓蓄水罐，而后依次經(jīng)過負(fù)壓出水管、一次過濾進(jìn)水管進(jìn)入一次過濾室。進(jìn)入一次過濾室后，大量煤渣沉淀于存渣室底部，煤渣上方的積水通過第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩進(jìn)行一次過濾。一次過濾后的積水經(jīng)二次過濾進(jìn)水管進(jìn)入二次過濾室，通過圓筒形過濾網(wǎng)罩進(jìn)行二次過濾。在二次過濾過程中，積水中所含少量煤渣沉淀于圓筒形過濾網(wǎng)罩內(nèi)，過濾后的積水通過二次過濾出水口進(jìn)入泄水工作室，泄水工作室內(nèi)的積水液位逐漸上升，浮球隨之上升，并推動(dòng)連接板上升，連接板進(jìn)而推動(dòng)空氣閥的閥桿和負(fù)壓閥的閥桿上升，使得空氣閥的閥桿上的磁鐵與空氣閥的閥座吸合，此時(shí)空氣閥打開，負(fù)壓閥關(guān)閉，泄水閥打開，二次過濾出水口上的單向閥關(guān)閉，泄水工作室內(nèi)的積水經(jīng)泄水口進(jìn)行放水。放水時(shí)，泄水工作室內(nèi)的積水液位逐漸下降，浮球也隨之下降，連接板帶動(dòng)空氣閥的閥桿和負(fù)壓閥的閥桿下降，當(dāng)浮球下降到一定高度時(shí)，連接板失去浮球的支撐，并帶動(dòng)磁鐵與空氣閥的閥座斷開，使得空氣閥重新關(guān)閉，負(fù)壓閥重新打開，泄水工作室內(nèi)重新回到負(fù)壓狀態(tài)，由此完成泄水過程。放水完成后，通過一次排渣管和二次排渣管分別將一次過濾過程和二次過濾過程中沉淀的煤渣排出，由此完成排渣過程。基于上述過程，與現(xiàn)有瓦斯放水排渣器相比，本實(shí)用新型所述的瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器實(shí)現(xiàn)了煤渣和積水的分離，在排放過程中，煤渣和積水分別通過排渣管和泄水口排出，由此避免了排放口處留有余渣，從而避免了封密不嚴(yán)。同時(shí)，本實(shí)用新型所述的瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器由一次過濾排渣部分、二次過濾排渣部分、泄水部分組裝而成，其結(jié)構(gòu)便于拆裝，一旦遭遇瓦斯抽放管路內(nèi)殘留煤渣和積水，即可快速對(duì)其進(jìn)行拆裝，從而便于通過人工實(shí)施快速放水排渣，由此保證了瓦斯抽放的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了現(xiàn)有瓦斯放水排渣器在使用中容易出現(xiàn)封密不嚴(yán)、以及拆裝困難的問題，適用于瓦斯抽放過程中的放水排渣。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-負(fù)壓蓄水罐，2-—次過濾室，3-負(fù)壓進(jìn)水管，4-負(fù)壓出水管，5-—次過濾進(jìn)水管，6-—次排渣管，7-第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩，8-第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩，9-存渣室，10-二次過濾室，11- 二次過濾進(jìn)水管，12- 二次排渣管，13-圓筒形過濾網(wǎng)罩，14- 二次過濾出水口， 15-泄水工作室，16-空氣入口，17-負(fù)壓口，18-泄水口，19-空氣閥的閥桿，20-磁鐵，21-空氣閥的閥座，22-連接板，23-負(fù)壓閥的閥桿，24-浮球，25-配重，26-行程桿，27-負(fù)壓管。
具體實(shí)施方式
瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器，包括一次過濾排渣部分、二次過濾排渣部分、泄水部分；所述一次過濾排渣部分包括負(fù)壓蓄水罐1和一次過濾室2 ；負(fù)壓蓄水罐1上部連通有負(fù)壓進(jìn)水管3，負(fù)壓蓄水罐1下部連通有負(fù)壓出水管4 ；一次過濾室2上部連通有一次過濾進(jìn)水管5，一次過濾室2下部連通有一次排渣管6 ；負(fù)壓出水管4的下端開口與一次過濾進(jìn)水管5的上端開口之間相互連通；一次過濾室2內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩7和第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩8 ；第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩7的內(nèi)側(cè)邊緣環(huán)繞固定于一次過濾進(jìn)水管5的下端開口邊緣，第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩8的內(nèi)側(cè)邊緣環(huán)繞固定于一次排渣管6的上端開口邊緣，第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩7的外側(cè)邊緣和第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩8的外側(cè)邊緣均環(huán)繞固定于一次過濾室2的內(nèi)壁；第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩7、第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩8、一次過濾室2的內(nèi)壁共同圍成存渣室9 ；所述二次過濾排渣部分包括二次過濾室10 ；二次過濾室10上部與一次過濾室2 上部之間連通有二次過濾進(jìn)水管11，二次過濾室10下部連通有二次排渣管12 ；二次過濾室 10內(nèi)設(shè)有圓筒形過濾網(wǎng)罩13 ；圓筒形過濾網(wǎng)罩13上部與二次過濾進(jìn)水管11的下端開口連通，圓筒形過濾網(wǎng)罩13下部與二次排渣管12的上端開口連通；二次過濾室10側(cè)壁開有二次過濾出水口 14，二次過濾出水口 14上安裝有單向閥；所述泄水部分包括通過二次過濾出水口 14與二次過濾室10連通的泄水工作室 15 ；泄水工作室15上部開有空氣入口 16和負(fù)壓口 17，泄水工作室15下部開有泄水口 18 ； 空氣入口 16上安裝有空氣閥，負(fù)壓口 17上安裝有負(fù)壓閥，泄水口 18上安裝有泄水閥；空氣閥的閥桿19中部固定有磁鐵20，磁鐵20與空氣閥的閥座21位置正對(duì)；空氣閥的閥桿19 下端固定有連接板22 ；負(fù)壓閥的閥桿23下端與連接板22固定；泄水工作室15內(nèi)設(shè)有浮球 M，浮球M位于連接板22正下方；浮球M上安裝有配重25，浮球M頂端安裝有垂直貫穿連接板22的行程桿沈；負(fù)壓口 17與負(fù)壓蓄水罐1之間連通有負(fù)壓管27 ；具體實(shí)施時(shí)，空氣閥的數(shù)目為兩個(gè)。
權(quán)利要求1. 一種瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器，其特征在于包括一次過濾排渣部分、二次過濾排渣部分、泄水部分；所述一次過濾排渣部分包括負(fù)壓蓄水罐(1)和一次過濾室(2 )；負(fù)壓蓄水罐(1)上部連通有負(fù)壓進(jìn)水管(3)，負(fù)壓蓄水罐(1)下部連通有負(fù)壓出水管(4);一次過濾室(2)上部連通有一次過濾進(jìn)水管(5)，一次過濾室(2)下部連通有一次排渣管(6);負(fù)壓出水管(4)的下端開口與一次過濾進(jìn)水管(5)的上端開口之間相互連通；一次過濾室(2)內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩(7)和第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩(8);第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩(7)的內(nèi)側(cè)邊緣環(huán)繞固定于一次過濾進(jìn)水管(5)的下端開口邊緣，第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩(8)的內(nèi)側(cè)邊緣環(huán)繞固定于一次排渣管 (6)的上端開口邊緣，第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩(7)的外側(cè)邊緣和第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩(8)的外側(cè)邊緣均環(huán)繞固定于一次過濾室(2)的內(nèi)壁；第一環(huán)形過濾網(wǎng)罩(7)、第二環(huán)形過濾網(wǎng)罩(8)、一次過濾室(2)的內(nèi)壁共同圍成存渣室(9)；所述二次過濾排渣部分包括二次過濾室(10) ；二次過濾室(10)上部與一次過濾室(2) 上部之間連通有二次過濾進(jìn)水管(11)，二次過濾室(10)下部連通有二次排渣管(12) ’二次過濾室(10)內(nèi)設(shè)有圓筒形過濾網(wǎng)罩(13)；圓筒形過濾網(wǎng)罩(13)上部與二次過濾進(jìn)水管 (11)的下端開口連通，圓筒形過濾網(wǎng)罩(13)下部與二次排渣管(12)的上端開口連通；二次過濾室(10)側(cè)壁開有二次過濾出水口( 14)，二次過濾出水口( 14)上安裝有單向閥；所述泄水部分包括通過二次過濾出水口( 14)與二次過濾室(10)連通的泄水工作室 (15)；泄水工作室(15)上部開有空氣入口(16)和負(fù)壓口(17)，泄水工作室(15)下部開有泄水口(18)；空氣入口(16)上安裝有空氣閥，負(fù)壓口(17)上安裝有負(fù)壓閥，泄水口(18)上安裝有泄水閥；空氣閥的閥桿(19 )中部固定有磁鐵(20 )，磁鐵(20 )與空氣閥的閥座(21)位置正對(duì)； 空氣閥的閥桿(19)下端固定有連接板(22)；負(fù)壓閥的閥桿(23)下端與連接板(22)固定； 泄水工作室(15)內(nèi)設(shè)有浮球(24)，浮球(24)位于連接板(22)正下方；浮球(24)上安裝有配重(25)，浮球(24)頂端安裝有垂直貫穿連接板(22)的行程桿(26)；負(fù)壓口(17)與負(fù)壓蓄水罐(1)之間連通有負(fù)壓管(27)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及瓦斯抽放技術(shù)，具體是一種瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有瓦斯放水排渣器在使用中容易出現(xiàn)封密不嚴(yán)、以及拆裝困難的問題。瓦斯抽放自動(dòng)放水排渣器包括一次過濾排渣部分、二次過濾排渣部分、泄水部分；所述一次過濾排渣部分包括負(fù)壓蓄水罐和一次過濾室；所述二次過濾排渣部分包括二次過濾室；所述泄水部分包括通過二次過濾出水口與二次過濾室連通的泄水工作室。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了現(xiàn)有瓦斯放水排渣器在使用中容易出現(xiàn)封密不嚴(yán)、以及拆裝困難的問題，適用于瓦斯抽放過程中的放水排渣。
文檔編號(hào)E21F16/00GK202215280SQ20112035708
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者武靖華, 王清亮, 程公 申請(qǐng)人:武靖華, 程公