專利名稱：采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤礦環(huán)保安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
煤礦井下粉塵至少造成以下兩種危害一是影響采煤工人的身體健康，嚴(yán)重時會導(dǎo)致礦肺??；二是當(dāng)粉塵濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時，會引起爆炸，造成礦毀人亡。此外，粉塵對采煤設(shè)備以及井下各種設(shè)施造成嚴(yán)重污染，以及，因粉塵懸浮而導(dǎo)致視線模糊(即能見度降低)，從而招致誤操作，埋下安全隱患。在煤礦井下綜采工作面上作業(yè)的采煤機(jī)是引起煤礦粉塵的主要塵源，因此對綜采工作面實(shí)施跟蹤噴霧降塵可有效地抑制塵源，改善井下環(huán)境。早先，對于綜采工作面的噴霧降塵大都由人工操作，操作者勞動強(qiáng)度大，噴霧降塵效果差并且安全性沒有可靠保證。近年來，幾乎所有的煤礦對綜采工作面的噴霧除塵實(shí)現(xiàn)了自動化，從而極大地節(jié)約了人力投入和改善了降塵效果。對此可以由并不限于的實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN201763370U印證，該專利的技術(shù)貢獻(xiàn)是將采煤機(jī)自動噴霧降塵系統(tǒng)的水路與采煤機(jī)冷卻電機(jī)的水路分離，解決了不能加壓及水量不足的問題；通過設(shè)置在采煤機(jī)上的專用噴頭體現(xiàn)針對性地對產(chǎn)塵區(qū)域包裹噴霧，等等。具體可參見該專利的說明書第00 段。上述專利方案不能在采煤機(jī)風(fēng)流向下方的各個區(qū)域?qū)嵤﹪婌F降塵系其缺憾，因此仍有改進(jìn)的必要，下面所要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種可對采煤礦機(jī)風(fēng)流向下方的區(qū)域?qū)嵤┳詣勇?lián)合噴霧而藉以形成理想的水霧幕使采煤過程中的致塵源得以有效遏制的采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)，包括一塵源跟蹤降塵總控制箱、自動噴霧降塵控制器、光控接收傳感器、遙控器、電動球閥、主水管、噴霧管和光控發(fā)射傳感器，噴霧降塵控制器由通訊電纜與塵源跟蹤降塵總控制箱連接， 光控接收傳感器通過信號電纜與自動噴霧降塵控制器連接，遙控器用于控制自動噴霧降塵控制器的工作狀態(tài)，電動球閥配接在噴霧管的管路上，而噴霧管與主水管連接，并且在噴霧管上安裝有截止閥，該截止閥在噴霧管上的位置位于電動球閥與主水管之間，光控發(fā)射傳感器設(shè)置在采煤機(jī)上，其中塵源跟蹤降塵總控制箱和自動噴霧降塵控制器與電源電纜連接，電動球閥通過信號控制線與自動噴霧降塵控制器連接。本實(shí)用新型所述的截止閥為球形截止閥。本實(shí)用新型所述的電動球閥為本質(zhì)安全型電動球閥。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案調(diào)協(xié)于綜采工作面的區(qū)域可在采煤機(jī)風(fēng)流方向下方的區(qū)域形成噴霧點(diǎn)自動聯(lián)合噴霧，形成水霧幕，將采煤機(jī)采煤過程中產(chǎn)生的粉塵有效遏制。
圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例示意圖。圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用例示意圖。實(shí)施例請見圖1，給出了一塵源跟蹤降塵總控制箱1，一組數(shù)量并不受到圖示數(shù)量限制的自動噴霧降塵控制器2，相鄰自動噴霧降塵控制器2之間由通訊過渡電纜22和電源電纜10 連接，而末尾一個即與塵源跟蹤降塵總控制箱1相鄰的自動噴霧降塵控制器2由通訊電纜 21及電源過渡電纜101與塵源跟蹤降塵總控制箱1連接。每一個自動噴霧降塵控制器2配設(shè)一電動球閥5和一光控接收傳感器3，其中，電動球閥5為本質(zhì)安全型電動球閥，通過信號控制線51與自動噴霧降塵控制器2電氣控制連接，而光控接收傳感器3通過信號電纜31 與自動噴霧降塵控制器2電氣控制連接。前述的電動球閥5配接在噴霧管7上，在噴霧管 7上設(shè)有噴淋頭72 (也可稱噴霧頭)，噴霧管7與主水管6連接，在噴霧管7的管路上設(shè)置截止閥71，截止閥71為球形截止閥，其在噴霧管7上的位置處于電動球閥5與主水管6之間。圖中示意的遙控器4依據(jù)公知常識用于對自動噴霧降塵控制器2手動遙控控制。光控發(fā)射傳感器8設(shè)置在采煤機(jī)9上。應(yīng)用例給出了一個塵源跟蹤降塵總控制箱1、N個自動噴霧降塵控制器2、N個光控接收傳感器3、N個電動球閥5和N個噴霧管7，這里所述的N的概念是指根據(jù)實(shí)際需要而無具體限定的數(shù)量。在整個綜采工作面20設(shè)置η個噴霧點(diǎn)，從進(jìn)風(fēng)口處開始按順序排列為1 #、2 #、 X # η #。當(dāng)采煤機(jī)9工作移動至1 #即對應(yīng)于圖2所示位置狀態(tài)的最左邊的一個光控接收傳感器3時，由設(shè)置采煤機(jī)9上的光控發(fā)射傳感器8給信號予光控接收傳感器3，信號送入1 #即最左邊的一個自動噴霧降塵控制器2，信號通過處理后，由1 #自動噴霧降塵控制器2將采煤機(jī)9的位置信號通過串行通訊線發(fā)送給塵源跟蹤降塵總控制箱1，塵源跟蹤降塵總控制箱1在接收到采煤機(jī)9的位置信號后，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的聯(lián)合噴霧點(diǎn)，將噴霧指令發(fā)送給相應(yīng)的自動噴霧降塵控制器2，自動噴霧降塵控制器2按照來自于塵源跟蹤降塵總控制箱1的噴霧命令打開與其電氣控制連接的電動球閥5，執(zhí)行自動噴霧。當(dāng)采煤機(jī)9在工作狀態(tài)下移動到光控接收傳感器3的空檔部位時，自動噴霧降塵控制器2接收到噴霧延時時間進(jìn)行噴霧，延時時間到，噴霧自動停止。依此類推，當(dāng)采煤機(jī)9 處于圖2所示的χ #噴霧點(diǎn)的位置時，系統(tǒng)執(zhí)行方式相同。從而有效地降低在采煤過程中所產(chǎn)生的粉塵。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一塵源跟蹤降塵總控制箱 (1)、自動噴霧降塵控制器( 、光控接收傳感器C3)、遙控器(4)、電動球閥( 、主水管(6)、 噴霧管(7)和光控發(fā)射傳感器(8)，噴霧降塵控制器O)由通訊電纜與塵源跟蹤降塵總控制箱⑴連接，光控接收傳感器⑶通過信號電纜(31)與自動噴霧降塵控制器(2)連接，遙控器⑷用于控制自動噴霧降塵控制器⑵的工作狀態(tài)，電動球閥(5)配接在噴霧管 (7)的管路上，而噴霧管(7)與主水管(6)連接，并且在噴霧管(7)上安裝有截止閥(71)， 該截止閥(71)在噴霧管(7)上的位置位于電動球閥( 與主水管(6)之間，光控發(fā)射傳感器(8)設(shè)置在采煤機(jī)(9)上，其中塵源跟蹤降塵總控制箱(1)和自動噴霧降塵控制器(2) 與電源電纜(10)連接，電動球閥(5)通過信號控制線(51)與自動噴霧降塵控制器⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的截止閥 (71)為球形截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電動球閥 (5)為本質(zhì)安全型電動球閥。
專利摘要一種采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧降塵機(jī)構(gòu)，屬于煤礦環(huán)保安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括塵源跟蹤降塵總控制箱、自動噴霧降塵控制器、光控接收傳感器、遙控器、電動球閥、主水管、噴霧管和光控發(fā)射傳感器，噴霧降塵控制器與塵源跟蹤降塵總控制箱連接，光控接收傳感器與自動噴霧降塵控制器連接，遙控器用于控制自動噴霧降塵控制器的工作狀態(tài)，電動球閥配接在噴霧管的管路上，噴霧管與主水管連接，在噴霧管上安裝截止閥，光控發(fā)射傳感器設(shè)置在采煤機(jī)上，塵源跟蹤降塵總控制箱和自動噴霧降塵控制器與電源電纜連接，電動球閥與自動噴霧降塵控制器連接。優(yōu)點(diǎn)將采煤機(jī)采煤過程中產(chǎn)生的粉塵有效遏制。
文檔編號E21C35/22GK202108513SQ20112018673
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者朱金權(quán), 沈國平, 王敏珠 申請人:江蘇華凱礦業(yè)科技有限公司