專利名稱：采煤機(jī)截割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種截割機(jī)械，特別是一種截割桿。
技術(shù)背景現(xiàn)有的采煤機(jī)滾筒式截割裝置廣泛采用電機(jī)橫向布置，每個截割部采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動，該電機(jī)和滾筒分別位于截割部兩端，并通過定軸輪系減速和惰輪傳動，再經(jīng)行星輪系減速驅(qū)動滾筒，實(shí)現(xiàn)其截割功能，隨著采煤技術(shù)的不斷發(fā)展，采煤機(jī)截割裝置的功率也隨之不斷增大，上述傳動方式不僅傳動效率低，而且使截割裝置必須采用被散熱降溫，其結(jié)構(gòu)也復(fù)雜化，因此，截割裝置如何提高機(jī)械傳動效率顯得格外重要；針對這些問題，中國專利名稱《滾筒式采煤機(jī)截割部無惰輪傳動裝置》，申請公布號CN101812984A，提出解決上述技術(shù)問題的新方案，其特點(diǎn)是該裝置的殼體內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)前移至螺旋滾筒的同軸處，所述的驅(qū)動電機(jī)連接行星輪系，該技術(shù)方案由于通過優(yōu)化和簡化結(jié)構(gòu)等方式，提高機(jī)械傳動效率， 不僅節(jié)能，而且有利溫升控制；但是，在實(shí)際煤開采中，特別是在薄煤層或較薄煤層的工作面機(jī)采，均需要有一定的臥底量和調(diào)頂量，才能適應(yīng)正常的采煤工藝，同時，大傾角工作面則要解決搖臂內(nèi)齒輪腔的潤滑，申請公布號CN101812984A提供的技術(shù)方案尚存在下列問題1.上述專利申請的第1方案——其電動機(jī)和滾筒同軸，電機(jī)輸出連接有多級行星輪系，其軸向尺寸較大如圖4所示，電機(jī)12’位于槽幫2上方，電機(jī)12’的外伸端線120’突伸在槽幫2近滾筒側(cè)的邊緣線200的內(nèi)側(cè)，當(dāng)截割裝置1’的搖臂擺動時，將嚴(yán)重影響其臥底量，即采煤機(jī)在運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾處臥底量為負(fù)，割不透底板；此外圖5所示，電機(jī)12’位于支架前梁3的下方，電機(jī)12’的外伸端線120’突伸在支架前梁3近滾筒側(cè)的緣線300內(nèi)側(cè)，當(dāng)截割裝置1’搖臂擺動時，將嚴(yán)重影響其調(diào)頂(搖臂安裝小直徑滾筒時)，上述各因素， 將使中國專利申請公布號CN101812984A的技術(shù)方案無法滿足薄煤層或較薄煤層的開采；2.上述專利申請的第2方案——電機(jī)12’和滾筒14’間連接有多個定軸輪系，除上述第1方案中存在的問題以外，第2方案在工作面煤層厚度變化較大、工作面角度大的情況下，其高低速兩端的潤滑也不能得到妥善地解決；3.上述結(jié)構(gòu)不論哪一個方案，當(dāng)連接有多級行星齒輪系截割裝置的采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、支架(三機(jī))在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾位置時，如圖6所示，其機(jī)頭、機(jī)尾留有三角煤(圖中三角形黑體部分)，需要額外人工處理，操作麻煩，降低作業(yè)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的采煤機(jī)截割裝置，它能滿足小直徑滾筒時的臥底量和調(diào)頂量要求，提高薄煤層及較薄煤層采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是采煤機(jī)截割裝置包括有殼體、電機(jī)、行星輪系和滾筒，殼體上安裝有電機(jī)、行星輪系和滾筒，該電機(jī)驅(qū)動連接有行星輪系，該行星輪系驅(qū)動連接有滾筒，所述的電機(jī)和滾筒同
3軸，其特點(diǎn)是截割裝置的電機(jī)驅(qū)動連接有一級大速比的行星輪系，該一級大速比的行星輪系驅(qū)動連接有滾筒，所述的電機(jī)位于滾筒的內(nèi)腔，所述的電機(jī)的近槽幫一側(cè)的外伸端線和槽幫的近滾筒一側(cè)的邊緣線之間具有間隙，所述的電機(jī)近支架前梁一側(cè)的外伸端線和支架前梁的近滾筒一側(cè)的緣線之間具有間隙。本實(shí)用新型采用一級大速比的行星輪系，和現(xiàn)有技術(shù)比較，其軸向尺寸會明顯減小，為電機(jī)最大限度地置入滾筒內(nèi)腔提供必要條件，從而形成電機(jī)和槽幫邊緣線及支架前梁緣線之間的間隙，所述的二處間隙為滿足采煤機(jī)開采需要的一定臥底量和調(diào)頂量提供了必要技術(shù)條件，能較好的滿足小直徑滾筒時的臥底量和調(diào)頂量的要求，解決工作面薄煤層和較薄煤層的開采問題，特別是采煤機(jī)在工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾時，能達(dá)到較大臥底量開采，不留三角煤，同時解決了裝煤問題又保持了高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型采煤機(jī)截割裝置和槽幫俯視示意圖。圖2是采煤機(jī)截割裝置、槽幫和支架前梁的中部剖視示意圖。圖3是采煤機(jī)截割裝置在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾位置示意圖。圖4是現(xiàn)有采煤機(jī)截割裝置和槽幫俯視示意圖。圖5是現(xiàn)有采煤機(jī)截割裝置、槽幫和支架前梁的中部剖視示意圖。圖6是現(xiàn)有采煤機(jī)截割裝置在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾位置示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、2、3，采煤機(jī)截割裝置1包括有殼體11、電機(jī)12、行星輪系13和滾筒14。殼體11，是截割裝置1的主構(gòu)件，裝置的各組成部分均安裝在殼體11上，殼體11 的結(jié)構(gòu)基本上和現(xiàn)有技術(shù)相似，其特點(diǎn)是由于不再設(shè)置惰輪，殼體11可形成較窄的結(jié)構(gòu)形狀。電機(jī)12，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是電機(jī)12沿軸向容置在滾筒 14內(nèi)腔，如圖1所示，電機(jī)12的近槽幫2 —側(cè)的外伸端線120在電機(jī)12安裝后和殼體11 的搖臂側(cè)邊110齊平，因而電機(jī)12的近槽幫2 —側(cè)的外端線120和槽幫2的近滾筒14 一側(cè)的邊緣線200之間具有間隙，該間隙至少為2厘米；電機(jī)12近支架前梁3 —側(cè)的外伸端線120和支架前梁3的近滾筒14 一側(cè)的緣線300之間具有間隙，該間隙至少為3厘米，所述的電機(jī)12近支架前梁3 —側(cè)的外伸端線120和上述的電機(jī)12近槽幫2 —側(cè)的外伸端線120是同一條線，僅圖示相對支架和運(yùn)輸機(jī)的位置區(qū)別；所述的間隙可從圖2顯示其特點(diǎn)，圖2是采煤機(jī)截割裝置、槽幫和支架前梁的中部剖視示意圖，也就是含有電機(jī)內(nèi)藏于滾筒14并連接有一級大速比行星輪系傳動的截割裝置1的采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)、支架的中部剖視圖，圖示本實(shí)用新型形成的臥底量L是遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)可能達(dá)到的數(shù)值，同時其調(diào)頂量M也是遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)可能達(dá)到的數(shù)值；所述的間隙可從圖3顯其另一特點(diǎn)，圖3是采煤機(jī)截割裝置在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾位置示意圖，也就是電機(jī)內(nèi)藏于滾筒14并連接有一級大減速比行星輪系傳動截割裝置1在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾位置示意圖，本實(shí)用新型由于臥底量的增加，機(jī)頭、機(jī)尾不留如圖6所示黑體的三角煤，采煤機(jī)可正常開采。行星輪系13，本實(shí)用新型采用一級大速比的行星輪系，即電機(jī)12和滾筒14之間驅(qū)
4動連接的軸向尺寸可明顯縮短，為電機(jī)12內(nèi)藏于滾筒14創(chuàng)造了必要條件，從而使電機(jī)12 和運(yùn)輸機(jī)的槽幫2邊緣線200及支架的支架前梁3的緣線300之間形成有間隙，使得采煤機(jī)的截割裝置1的搖臂在擺動時避開了運(yùn)輸機(jī)槽幫2和支架的支架梁3。滾筒14，其結(jié)構(gòu)和功能均和現(xiàn)有技術(shù)相似或相同。本實(shí)用新型的截割裝置1將電機(jī)12和一級大減速比行星輪系13內(nèi)藏于滾筒14， 能較好的滿足小直徑滾筒時的臥底量和調(diào)頂量要求，解決工作面薄煤層及較薄煤層的開采問題，特別是采煤機(jī)在工作面運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭及機(jī)尾時，達(dá)到較大臥底量開采，從而解決薄煤層及較薄煤層正常開采工藝的難題，同時解決裝煤問題，從而保持有高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)截割裝置，該裝置包括有殼體、電機(jī)、行星輪系和滾筒，殼體上安裝有電機(jī)、行星輪系和滾筒，該電機(jī)驅(qū)動連接有行星輪系，該行星輪系驅(qū)動連接有滾筒，所述的電機(jī)和滾筒同軸，其特征在于截割裝置(1)的電機(jī)(1 驅(qū)動連接有一級大速比的行星輪系(13)，該一級大速比的行星輪系(13)驅(qū)動連接有滾筒(14)，所述的電機(jī)(12)位于滾筒 (14)的內(nèi)腔，所述的電機(jī)(12)的近槽幫(2) —側(cè)的外伸端線(120)和槽幫O)的近滾筒 (14) 一側(cè)的邊緣線(200)之間具有間隙，所述的電機(jī)(12)近支架前梁(3) —側(cè)的外伸端線 (120)和支架前梁(3)的近滾筒(14) 一側(cè)的緣線(300)之間具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截割裝置，其特征是所述的電機(jī)(1 的近槽幫(2)— 側(cè)的外伸端線(120)和槽幫(2)的近滾筒(14) 一側(cè)的邊緣線(200)之間的間隙至少為2 厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截割裝置，其特征是所述的電機(jī)(1 近支架前梁(3) 一側(cè)的外伸端線(120)和支架前梁(3)的近滾筒(14) 一側(cè)的緣線(300)之間的間隙至少為3厘米。
專利摘要一種采煤機(jī)截割裝置，主要解決采煤機(jī)的臥底量和調(diào)頂量等技術(shù)間題，其采用技術(shù)方案是，截割裝置的電機(jī)驅(qū)動連接有一級大速比的行星輪系，該行星輪系驅(qū)動連接有滾筒，該電機(jī)位于滾筒內(nèi)腔，電機(jī)的外伸端線和槽幫的邊緣線間具有間隙，電機(jī)的外伸端線和支架前梁的緣線之間具有間隙，能較好的滿足小直徑滾筒時的臥底量和調(diào)頂量要求，適用于薄煤層和較薄煤層開采作業(yè)。
文檔編號E21C31/02GK202073562SQ20112012229
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者周常飛, 李輝杰, 章立強(qiáng), 贠瑞光 申請人:天地上海采掘裝備科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司