專利名稱：一種清蠟梭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種采油井配套裝備，特別涉及了一種清蠟梭。
背景技術(shù)：
自動(dòng)清蠟器是近幾年開發(fā)設(shè)計(jì)的一種用于自動(dòng)清理抽油井管壁上積蠟的一種采油井配套裝備，其結(jié)構(gòu)中包括上換向器、下?lián)Q向器和清蠟梭，上換向器和下?lián)Q向器分別安裝在油井抽油管上下兩端，清蠟梭包括圓管狀梭體、安裝在圓管狀梭體管壁上的兩組方向相反的止推齒和分別安裝在圓管狀梭體兩端的兩組用于將清蠟梭可滑動(dòng)固定在抽油桿上的動(dòng)力傳遞簧，其中每組動(dòng)力傳遞簧包括繞清蠟梭軸線均勻分布的三根板簧，每根板簧自由端設(shè)有軸線與清蠟梭軸線相重合的圓弧板；在具體使用過程中安裝在清蠟梭兩端的動(dòng)力傳遞簧抱緊抽油桿，通過動(dòng)力傳遞簧與抽油桿之間的摩擦力帶動(dòng)清蠟梭隨著抽油桿移動(dòng)，由于在清蠟梭管壁上還設(shè)有兩組方向相反的止推齒，所以清蠟梭在一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)只能向一個(gè)方向步進(jìn)；由于采油井的抽油管和抽油桿均采用標(biāo)準(zhǔn)長度的管件或者桿件連接而成，當(dāng)動(dòng)力傳遞簧與抽油桿的接觸點(diǎn)恰好遇到抽油桿的接頭，而此時(shí)動(dòng)力傳遞簧的端部有位于抽油管接頭位置，動(dòng)力傳遞簧張開后的自由端就有可能卡滯在抽油管接頭縫內(nèi)，很容易造成動(dòng)力傳遞簧折斷，折斷后的動(dòng)力傳遞簧有可能卡住抽油桿上下運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)這種情況的時(shí)候就必須將采油井的抽油管全部拆除，并取出折斷的動(dòng)力傳遞簧以后才能恢復(fù)采油井的正常生產(chǎn)，給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，也降低了采油設(shè)備的使用率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清蠟梭，它不僅能夠有效防止動(dòng)力傳遞簧折斷事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維修成本，還能提高采油設(shè)備的使用效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種清蠟梭，包括圓管狀梭體和設(shè)于圓管狀梭體外壁上的第二長槽孔內(nèi)的止推齒；其關(guān)鍵改進(jìn)在于所述清蠟梭還包括開設(shè)在圓管狀梭體母線上的至少四個(gè)第一長槽孔和一端固定設(shè)于第一長槽孔端部的動(dòng)力傳遞簧；所述動(dòng)力傳遞簧開放端向圓管狀梭體內(nèi)延伸；所述動(dòng)力傳遞簧為弧形板簧，其數(shù)量與第一長槽孔的數(shù)量相同、且相鄰兩根動(dòng)力傳遞簧分別安裝在相鄰兩個(gè)第一長槽孔的不同端。所述第一長槽孔設(shè)置六個(gè)、且與第二長槽孔間隔設(shè)置，每個(gè)第一長槽孔內(nèi)對應(yīng)安裝一根動(dòng)力傳遞簧；所述動(dòng)力傳遞簧伸入圓管狀梭體內(nèi)的一端設(shè)置一段與采油井抽油桿表面貼合的圓弧板。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將動(dòng)力傳遞簧固定安裝在清蠟梭管壁上設(shè)置的長槽孔內(nèi)，且動(dòng)力傳遞簧的開放端指向清蠟梭軸線，在具體使用過程中，即使動(dòng)力傳遞簧與抽油桿的接觸點(diǎn)位于抽油桿接頭的時(shí)候，其張開的開放端也不會超過清蠟梭的邊界，而清蠟梭的外徑尺寸小于抽油管內(nèi)徑尺寸，有效防止動(dòng)力傳遞簧卡滯在抽油管接頭位置而折斷的事故發(fā)生，能夠有效降低生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維修成本，還可以大大提高采油設(shè)備的使用效率和使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖；圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；1、圓管狀梭體；2、動(dòng)力傳遞簧；3、止推齒；4、第二長槽孔；5、第一長槽孔；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示的一種清蠟梭，包括圓管狀梭體1和設(shè)于圓管狀梭體1外壁上的第二長槽孔4內(nèi)的止推齒3 ；其關(guān)鍵改進(jìn)在于所述清蠟梭還包括開設(shè)在圓管狀梭體1母線上的至少四個(gè)第一長槽孔5和一端固定設(shè)于第一長槽孔5端部的動(dòng)力傳遞簧2 ；所述動(dòng)力傳遞簧2開放端向圓管狀梭體1內(nèi)延伸；所述動(dòng)力傳遞簧2為弧形板簧，其數(shù)量與第一長槽孔5的數(shù)量相同、且相鄰兩根動(dòng)力傳遞簧2分別安裝在相鄰兩個(gè)第一長槽孔5的不同端。所述第一長槽孔5設(shè)置6個(gè)，每個(gè)第一長槽孔5內(nèi)對應(yīng)安裝一根動(dòng)力傳遞簧2 ；所述動(dòng)力傳遞簧2伸入圓管狀梭體1內(nèi)的一端設(shè)置一段與采油井抽油桿表面貼合的圓弧板。圓管狀梭體1兩端設(shè)有刮刀；止推齒3通過鉸軸安裝在圓管狀梭體1側(cè)壁上設(shè)置的第二長槽孔4內(nèi)，第二長槽孔與第一長槽孔5的方向相同、且繞圓管狀梭體1的軸線均勻布置6個(gè)；所述第二長槽孔4與相鄰兩個(gè)第一長槽孔5之間的間距相同，設(shè)于第二長槽孔內(nèi)的相鄰兩個(gè)止推齒3的方向相反，止推齒3的方向相反的作用在于使清蠟梭在一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)只能跟隨抽油桿向一個(gè)方向移動(dòng)，而當(dāng)抽油桿運(yùn)動(dòng)方向與清蠟梭運(yùn)動(dòng)方向相反的時(shí)候，反方向的止推齒3與抽油管之間的摩擦力阻止其向相反方向運(yùn)動(dòng)，只有當(dāng)清蠟梭進(jìn)入清蠟器的上換向器或者下?lián)Q向器的時(shí)候才能重新改變其運(yùn)動(dòng)方向。將動(dòng)力傳遞簧固定安裝在清蠟梭管壁上設(shè)置的長槽孔內(nèi)，且動(dòng)力傳遞簧的開放端伸入圓管狀梭體1內(nèi)，在具體使用過程中，即使動(dòng)力傳遞簧與抽油桿的接觸點(diǎn)位于抽油桿接頭的時(shí)候，其張開的開放端也不會超過清蠟梭的邊界，有效防止動(dòng)力傳遞簧卡滯在抽油管接頭位置而折斷的事故發(fā)生，能夠有效降低生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維修成本，也可以大大提高采油設(shè)備的使用效率和使用壽命。在具體使用過程中，圓管狀梭體外壁上的第一長槽孔還可以均勻設(shè)置成四個(gè)，兩兩對稱設(shè)置，相對的兩個(gè)第一長槽孔內(nèi)安裝的動(dòng)力傳遞簧的方向相同，以達(dá)到抱緊抽油桿的目的。
權(quán)利要求1.一種清蠟梭，包括圓管狀梭體(1)和設(shè)于圓管狀梭體(1)外壁上的第二長槽孔(4)內(nèi)的止推齒(3)；其特征在于所述清蠟梭還包括開設(shè)在圓管狀梭體(1)母線上的至少四個(gè)第一長槽孔(5)和一端固定設(shè)于第一長槽孔(5)端部的動(dòng)力傳遞簧(2);所述動(dòng)力傳遞簧(2) 開放端向圓管狀梭體(1)內(nèi)延伸；所述動(dòng)力傳遞簧(2)為弧形板簧，其數(shù)量與第一長槽孔(5)的數(shù)量相同、且相鄰兩根動(dòng)力傳遞簧(2)分別安裝在相鄰兩個(gè)第一長槽孔(5)的不同端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清蠟梭，其特征在于所述第一長槽孔(5)設(shè)置六個(gè)、且與第二長槽孔(4)間隔設(shè)置，每個(gè)第一長槽孔(5)內(nèi)對應(yīng)安裝一根動(dòng)力傳遞簧(2)；所述動(dòng)力傳遞簧(2)伸入圓管狀梭體(1)內(nèi)的一端設(shè)置一段與采油井抽油桿表面貼合的圓弧板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種清蠟梭，包括圓管狀梭體和設(shè)于圓管狀梭體外壁上的第二長槽孔內(nèi)的止推齒；其關(guān)鍵改進(jìn)在于所述清蠟梭還包括開設(shè)在圓管狀梭體母線上的至少四個(gè)第一長槽孔和一端固定設(shè)于第一長槽孔端部的動(dòng)力傳遞簧；所述動(dòng)力傳遞簧開放端向圓管狀梭體內(nèi)延伸。其優(yōu)點(diǎn)在于將動(dòng)力傳遞簧固定安裝在清蠟梭管壁上設(shè)置的長槽孔內(nèi)，且動(dòng)力傳遞簧的開放端指向清蠟梭軸線，在具體使用過程中，即使動(dòng)力傳遞簧與抽油桿的接觸點(diǎn)位于抽油桿接頭的時(shí)候，其張開的開放端也不會超過清蠟梭的邊界，有效防止動(dòng)力傳遞簧卡滯在抽油管接頭位置而折斷的事故發(fā)生，能夠有效降低生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維修成本，也可以大大提高采油設(shè)備的使用效率和使用壽命。
文檔編號E21B37/02GK202000966SQ20112005251
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者劉長林, 王志遠(yuǎn), 董桂明, 陳衛(wèi)東 申請人:陳衛(wèi)東