專利名稱：用于大套管的造斜器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油開采領(lǐng)域的井下工具，特別是涉及一種用于大套管的造斜器。
背景技術(shù)：
在石油開采領(lǐng)域的徑向成孔水力噴射作業(yè)中，首先要在套管上鉆開一個(gè)直徑20mm左右的小孔，這時(shí)需要使用造斜器使開窗工具串能在垂直于生產(chǎn)油管的方向上完成開窗。對現(xiàn)有的開窗工具而言，造斜器的弧形槽道彎曲半徑不能小于65_，否則開窗工具將無法通過。如圖1所示，目前使用的造斜器10，弧型槽道11比較復(fù)雜，由多條不同的弧線連接而成，加工時(shí)需要提供詳細(xì)的點(diǎn)位數(shù)據(jù)或提供標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行曲線掃描，加工難度大。同時(shí)，現(xiàn)有造斜器的弧型槽道11的走向設(shè)計(jì)也使造斜器整體長度較長，耗費(fèi)材料。由此可見，上述現(xiàn)有的造斜器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的造斜器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的造斜器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的造斜器，所要解決的技術(shù)問題是使其改變弧形槽道的曲線形狀，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于大套管的造斜器，包括本體和蓋體，所述本體，包括上段、中段和下段，其中所述的上段和下段呈圓柱狀，所述的中段為半圓柱狀，所述的上段的直徑和下段的直徑皆小于中段的直徑；所述蓋體，為半圓柱狀，其與上述的中段蓋合后形成圓柱狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的，前述的造斜器，其中所述的中段平面上和蓋體的平面上分別開設(shè)有弧形槽道，該弧形槽道包括依次連通的豎直槽、圓弧槽和水平槽，所述的圓弧槽的形狀為正圓的四分之一；所述的中段上的弧形槽道與蓋體上的弧形槽道配合后形成完整的引導(dǎo)槽。進(jìn)一步的，前述的造斜器，其中所述的本體的上段為中空狀，中段上的豎直槽與上段貫通。進(jìn)一步的，前述的造斜器，其中所述的中段的水平槽貫穿中段側(cè)壁，所述蓋體的水平槽貫穿蓋體側(cè)壁。進(jìn)一步的，前述的造斜器，其中所述的圓弧槽中心線半徑大于65mm。進(jìn)一步的，前述的造斜器，其中所述的本體與蓋體通過螺栓連接。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的造斜器至少具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明是用于在大套管(尺寸大于5 W’的套管)開窗過程中牽引工具串由垂直通道轉(zhuǎn)向水平通道的造斜器。其本體與蓋體上都設(shè)有垂直轉(zhuǎn)向的弧形槽道，合起來形成完整的引導(dǎo)槽。本發(fā)明工具具有高強(qiáng)度、連接方便、使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明的造斜器的弧形槽道得到了簡化，使其加工更加簡單，無需再按照標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行弧線掃描，而只需按照簡單曲線的形式進(jìn)行加工，從而大大減小了加工難度。本發(fā)明的造斜器軸向長度得到相應(yīng)縮短，使用效果更好，同時(shí)，該造斜器在現(xiàn)場使用保持了連接方便，牢固的優(yōu)點(diǎn)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的造斜器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的造斜器的整體示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的造斜器本體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的造斜器的蓋體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的造斜器其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖2至圖4所示，如圖2所示，是本發(fā)明較佳實(shí)施例的造斜器的整體示意圖。該造斜器主要包括本體I和蓋體2，本體I和蓋體2通過螺栓固定在一起，形成兩端細(xì)中間粗的柱狀結(jié)構(gòu)。螺栓穿過蓋體2擰緊在本體I上。如圖3所示，所述的本體I包括上段11、中段12和下段13，其中所述的上段11和下段13呈圓柱狀，所述的中段12為半圓柱狀，其半徑由套管內(nèi)徑?jīng)Q定。中段12的直徑由套管的內(nèi)徑?jīng)Q定，本發(fā)明造斜器用于尺寸大于5 72”的造斜器，例如用于7”造斜器，由于其內(nèi)徑一般為160mm左右，所以中段12的內(nèi)徑一般設(shè)計(jì)為153_左右(保留一定的間隙，使其可以順利通過套管內(nèi)徑)。所述的上段11的直徑和下段13的直徑皆小于中段12的直徑。所述的中段12由于是半圓柱狀，其具有一平面121，該平面121位于所述造斜器的軸線上。在該平面上開設(shè)有弧形槽道122，該弧形槽道是由連通的豎直槽1221、圓弧槽1222和水平槽1223所組成的一個(gè)圓滑的溝槽。該弧形槽道122的截面形狀為半圓形。所述的豎直槽1221的軸線與造斜器的軸線重合。所述的圓弧槽1222的形狀為正圓的四分之一，圓弧槽的中心線的半徑大于65mm，水平槽1223貫穿中段側(cè)壁。造斜器本體上段11和下段13設(shè)有螺紋，用于與上下工具相連。如圖4所述，所述的蓋體2也是半圓柱狀，其可以蓋合在所述的中段，從而形成完整的圓柱形。該蓋體2也具有一個(gè)平面22，在該平面22上開始有弧形槽道222，該弧形槽道222與本體上的弧形槽道122形狀相同，從而使蓋體與本體相蓋合時(shí),本體上的弧形槽道122與蓋體上的弧形槽道222共同形成一個(gè)截面為圓形的用于開窗工具通過的引導(dǎo)槽。該引導(dǎo)槽向上連通本體I的上段11，由于上段11也是中空狀結(jié)構(gòu)，從而可以使開窗工具從上段穿入，從造斜器的側(cè)壁穿出。針對油田廣泛使用的大尺寸套管，由于套管內(nèi)徑較大，造斜器的外徑也相應(yīng)地應(yīng)增大。本發(fā)明在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，將造斜器的弧道曲線改為圓弧形，使弧道在滿足工具通過要求的基礎(chǔ)上，曲線更加簡單，更易加工。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于大套管的造斜器，其特征在于其包括本體和蓋體， 所述本體，包括上段、中段和下段，其中所述的上段和下段呈圓柱狀，所述的中段為半圓柱狀，所述的上段的直徑和下段的直徑皆小于中段的直徑； 所述蓋體，為半圓柱狀，其與上述的中段蓋合后形成圓柱狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造斜器，其特征在于所述的中段平面上和蓋體的平面上分別開設(shè)有弧形槽道，該弧形槽道包括依次連通的豎直槽、圓弧槽和水平槽，所述的圓弧槽的形狀為正圓的四分之一；所述的中段上的弧形槽道與蓋體上的弧形槽道配合后形成完整的引導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的本體的上段為中空狀，中段上的豎直槽與上段貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的中段的水平槽貫穿中段側(cè)壁，所述蓋體的水平槽貫穿蓋體側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的圓弧槽的中心線半徑大于65_。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的本體與蓋體通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造斜器，其特征在于所述的上段和下段設(shè)有螺紋。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種用于大套管的造斜器，包括本體和蓋體，所述本體，包括上段、中段和下段，其中所述的上段和下段呈圓柱狀，所述的中段為半圓柱狀，所述的上段的直徑和下段的直徑皆小于中段的直徑；所述蓋體，為半圓柱狀，其與上述的中段蓋合后形成圓柱狀結(jié)構(gòu)。該中段平面上和蓋體的平面上分別開設(shè)有弧形槽道，該弧形槽道包括依次連通的豎直槽、圓弧槽和水平槽，所述的圓弧槽的形狀為正圓的四分之一；所述的中段上的弧形槽道與蓋體上的弧形槽道配合后形成完整的引導(dǎo)槽。
文檔編號(hào)E21B7/08GK103184832SQ20111044973
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者馬懷兵, 王濤 申請人:四川安東油氣工程技術(shù)服務(wù)有限公司