專利名稱：液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于采礦設備技術領域，具體是涉及一種礦井運輸設備用液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺。
背景技術：
隨著采礦業(yè)的發(fā)展，為提高采煤效率，大功率、超重型的綜采設備不斷產(chǎn)生，這也對井下配套設備及工人操作提出了新的要求。對于井下綜采面的變換重新鋪設，常常需要對液壓支架等重型設備進行調(diào)頭回轉(zhuǎn)，然而由于井下空間狹小，設備有限，在過去的井下開采作業(yè)中，只能通過人力、絞車、單體支柱等簡陋的設施進行操作調(diào)頭，使得操作十分艱難，耗時耗力。對于單臺液壓支架調(diào)頭運輸其勞動強度可想而知，有時甚至還須運輸?shù)降孛孢M行換向調(diào)頭后再次運輸下去，嚴重制約了生產(chǎn)進度，而對于一個采面上百臺液壓支架全部調(diào)頭，其工作難度更是無法形容，并且嚴重制約生產(chǎn)進度，大幅度提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作方便，能有效解決液壓支架掉頭難的問題，進而縮短了設備安裝運輸時間，縮短了綜采面設備安裝的輔助時間，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)進度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:包括安裝在地基上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在所述回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在所述上部支撐上的直軌組件和對直軌組件起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，所述回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基上的底部支架和安裝在底部支架上的回轉(zhuǎn)支撐，所述上部支撐由相互連接的左支撐架、中間支撐架和右支撐架三部分組成，所述左支撐架、中間支撐架和右支撐架結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板、下安裝板以及設置在上安裝板與下安裝板之間的工字鋼，所述工字鋼與上安裝板和下安裝板均固定連接；所述直軌組件包括固定安裝在上安裝板上的槽鋼和固定在槽鋼上的輕軌。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述定位鎖緊裝置包括焊接在輕軌外側(cè)的耳板和安裝在井下軌道上且與耳板配合使用的插銷。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)支撐包括與下安裝板固定連接的外套和與底部支架固定連接的內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套之間設置有圓柱滾子，所述外套和內(nèi)套壓制在一起。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述外套與內(nèi)套之間卡裝有方便對圓柱滾子進行注油的油管。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述下安裝板與外套之間以及底部支架與內(nèi)套均通過螺栓固定連接。
上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述外套與下安裝板之間設置有支撐板。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述上部支撐上通過固定座安裝有拉環(huán)，所述固定座與上部支撐固定連接。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述底部支架通過地腳螺栓固定安裝在地基上。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述左支撐架、中間支撐架和右支撐架通過螺栓固定連接；所述工字鋼與上安裝板之間以及工字鋼與下安裝板之間的連接方式為焊接。上述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述槽鋼通過螺栓固定安裝在上安裝板上，所述槽鋼與輕軌之間的連接方式為焊接。本發(fā)明與 現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作方便。2、能有效解決液壓支架掉頭難的問題，進而縮短了設備安裝運輸時間，縮短了綜采面設備安裝的輔助時間，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)進度。3、克服了現(xiàn)有技術中采用單體支柱、絞車、導鏈等落后的運輸方式，且改為為半自動化，降低了勞動強度，使用安全可靠，運輸能力更強，設備安裝輔助時間明顯縮短，生產(chǎn)效率大幅度提聞。4、該機構(gòu)拆裝方便，可實現(xiàn)360°自由靈活轉(zhuǎn)動，安全可靠，可承受35T以下的動作載荷，且能承受相應的傾翻力矩，本回轉(zhuǎn)臺靜載能力可達到900X IO4N,傾覆力矩可達到150 X IO4NM以上，其壽命可達7000h，平均無故障工作時間不低于500h。5、為了方便運輸，采用了分體式的設計；輕軌與井下軌道對接處安裝有鎖緊裝置，保證平板車在駛?cè)牖剞D(zhuǎn)臺時不發(fā)生轉(zhuǎn)動。6、該裝置操作簡單，當液壓支架需要調(diào)頭安裝時，通過回轉(zhuǎn)臺使液壓支架在未卸下平板車前便將其安裝方向調(diào)整到位，然后運抵工作面，大大降低了工人的勞動強度，縮短綜采面設備安裝的輔助時間。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本發(fā)明回轉(zhuǎn)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:1-1-左支撐架； 1-2-中間支撐架； 1-3-右支撐架；111-上安裝板； 112-下安裝板；113-工字鋼；2-1-底部支架； 2-2-回轉(zhuǎn)支撐；221-外套；222-內(nèi)套；223-圓柱滾子；224-油管；3-直軌組件；3-1-槽鋼；3-2-輕軌；4-1-耳板；4-2-插銷；5-地基；
6-井下軌道； 7-拉環(huán)；8-固定座；9-支撐板；10-地腳螺栓； 11-擋板。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括安裝在地基5上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在所述回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在所述上部支撐上的直軌組件3和對直軌組件3起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，所述回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基5上的底部支架2-1和安裝在底部支架2-1上的回轉(zhuǎn)支撐2-2，所述上部支撐由相互連接的左支撐架1-1、中間支撐架1-2和右支撐架1-3三部分組成，所述左支撐架1-1、中間支撐架1-2和右支撐架1-3結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板111、下安裝板112以及設置在上安裝板111與下安裝板112之間的工字鋼113，所述工字鋼113與上安裝板111和下安裝板112均固定連接；所述直軌組件3包括固定安裝在上安裝板111上的槽鋼3-1和固定在槽鋼3-1上的輕軌3-2。如圖1和圖2所示，本實施例中，所述定位鎖緊裝置包括焊接在輕軌3-2外側(cè)的耳板4-1和安裝在井下軌道6上且與耳板4-1配合使用的插銷4-2。當工作臺旋轉(zhuǎn)到位時，手動將插銷4-2插入耳板4-1，以防止回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖3所示，本實施例中，所述回轉(zhuǎn)支撐2-2包括與下安裝板112固定連接的外套221和與底部支架2-1固定連接的內(nèi)套222，所述外套221與內(nèi)套222之間設置有圓柱滾子223，所述外套221和內(nèi)套222壓制在一起。如圖1所示,本實施例中，所述外套221與內(nèi)套222之間卡裝有方便對圓柱滾子223進行注油的油管224，保證圓柱滾子223潤滑。本實施例中，所述下安裝板112與外套221之間以及底部支架2_1與內(nèi)套222均通過螺栓固定連接。如圖1所示，本實施例中，所述外套221與下安裝板112之間設置有支撐板9。如圖1和圖2所示，本實施例中，所述上部支撐上通過固定座8安裝有拉環(huán)7，所述固定座8與上部支撐固定連接。如圖1所示，本實施例中，所述底部支架2-1通過地腳螺栓10固定安裝在地基5上，以防止工作臺回轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。本實施例中，所述左支撐架1-1、中間支撐架1-2和右支撐架1-3通過螺栓固定連接；所述工字鋼113與上安裝板111之間以及工字鋼113與下安裝板112之間的連接方式為焊接。由于上部支撐采用分體式結(jié)構(gòu)，因此方便運輸。本實施例中，所述槽鋼3-1通過螺栓固定安裝在上安裝板111上，所述槽鋼3-1與輕軌3-2之間的連接方式為焊接。本實施例中，輕軌3-2采用國標30kg/m輕軌，采用M20螺栓固定于上安裝板111上，其端部與井下軌道6對接。本實施例中，在上安裝板111上安裝有擋板11，對整個裝置起到保護作用。本實施例中，上部支撐與回轉(zhuǎn)部分采用高強度螺栓連接。本發(fā)明的工作原理為:回轉(zhuǎn)臺上直軌組件3與礦井下軌道6對接，手動閉合定位鎖緊裝置，實現(xiàn)鎖緊；載有液壓支架的平板車駛?cè)牖剞D(zhuǎn)臺，手動打開定位鎖緊鎖緊裝置，用絞車通過拉環(huán)7帶動液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺的上部支撐，通過回轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)180°，以實現(xiàn)調(diào)頭，兩軌道對接后，手動閉合定位鎖緊裝置；載有液壓支架的平板車駛出回轉(zhuǎn)臺，完成調(diào)頭。另外，本發(fā)明還可通過電機齒輪嚙合回轉(zhuǎn)部分來驅(qū)動工作臺360°旋轉(zhuǎn)，可承受35T以下的動作載荷，且能承受相應的傾覆力矩，靜載能力可達到900X IO4N,傾覆力矩可達到150X IO4NM 以上。綜上，本發(fā)明改變了以往以人力為主對井下大型采掘設備的轉(zhuǎn)向方式，液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺通過傳動部分可實現(xiàn)360°靈活轉(zhuǎn)動，改善了井下工人高強度、高危險性工作，大大縮短了綜采面設備安裝的輔助時間，降低了運輸成本，提高了經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了井下高效輔助運輸。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:包括安裝在地基(5)上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在所述回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在所述上部支撐上的直軌組件(3)和對直軌組件(3)起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，所述回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基(5)上的底部支架(2-1)和安裝在底部支架(2-1)上的回轉(zhuǎn)支撐(2-2)，所述上部支撐由相互連接的左支撐架(1-1)、中間支撐架(1-2)和右支撐架(1-3)三部分組成，所述左支撐架(1-1)、中間支撐架(1-2)和右支撐架(1-3)結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板(111)、下安裝板(112)以及設置在上安裝板(111)與下安裝板(112)之間的工字鋼(113)，所述工字鋼(113)與上安裝板(111)和下安裝板(112)均固定連接；所述直軌組件(3)包括固定安裝在上安裝板(111)上的槽鋼(3-1)和固定在槽鋼(3-1)上的輕軌(3-2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述定位鎖緊裝置包括焊接在輕軌(3-2)外側(cè)的耳板(4-1)和安裝在井下軌道(6)上且與耳板(4-1)配合使用的插銷(4-2)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)支撐(2-2)包括與下安裝板(112)固定連接的外套(221)和與底部支架(2-1)固定連接的內(nèi)套(222)，所述外套(221)與內(nèi)套(222)之間設置有圓柱滾子(223)，所述外套(221)和內(nèi)套(222)壓制在一起。
4.按照權(quán)利要求3所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述外套(221)與內(nèi)套(222)之間卡裝有方便對圓柱滾子(223)進行注油的油管(224)。
5.按照權(quán)利要求3所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述下安裝板(112)與外套(221)之間以及底部支架(2-1)與內(nèi)套(222)均通過螺栓固定連接。
6.按照權(quán)利要求4所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述外套(221)與下安裝板(112)之間設置有支撐板(9)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述上部支撐上通過固定座(8)安裝有拉環(huán)(7)，所述固定座(8)與上部支撐固定連接。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述底部支架(2-1)通過地腳螺栓(10)固定安裝在地基(5)上。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述左支撐架(1-1)、中間支撐架(1-2)和右支撐架(1-3)通過螺栓固定連接；所述工字鋼(113)與上安裝板(111)之間以及工字鋼(113)與下安裝板(112)之間的連接方式為焊接。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述槽鋼(3-1)通過螺栓固定安裝在上安裝板(111)上，所述槽鋼(3-1)與輕軌(3-2)之間的連接方式為焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓支架調(diào)頭回轉(zhuǎn)臺，包括安裝在地基上的回轉(zhuǎn)部分、安裝在回轉(zhuǎn)部分上的上部支撐以及安裝在上部支撐上的直軌組件和對直軌組件起定位鎖緊作用的定位鎖緊裝置，回轉(zhuǎn)部分包括安裝在地基上的底部支架和安裝在底部支架上的回轉(zhuǎn)支撐，上部支撐由相互連接的左支撐架、中間支撐架和右支撐架組成，左支撐架、中間支撐架和右支撐架結(jié)構(gòu)相同且均包括上安裝板、下安裝板以及設置在上安裝板與下安裝板之間的工字鋼，工字鋼與上安裝板和下安裝板均固連；直軌組件包括固定安裝在上安裝板上的槽鋼和固定在槽鋼上的輕軌。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作方便，縮短了設備安裝運輸時間，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)進度。
文檔編號E21D15/59GK103161482SQ20111041379
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者丁傳昱, 樊潤君, 姜海鵬, 朱慶霞, 宋澤鋒 申請人:西安煤礦機械有限公司