專利名稱：除渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煤礦瓦斯抽采的除渣裝置。
背景技術(shù)：
對于瓦斯含量較高的煤層，在工作面回采前均采用鉆孔的方式預(yù)抽瓦斯，以降低工作面回采期間瓦斯的涌出量。但由于煤層含水較多，煤質(zhì)松軟，鉆孔后成孔的效果不好；同時(shí)，鉆孔在施工過程中，存在排渣不徹底，孔內(nèi)往往留有大量煤粉；在水和瓦斯作用下，孔內(nèi)煤粉不斷積聚，鉆孔機(jī)在抽放期間，積在孔內(nèi)的煤粉受到的抽放阻力易堵在孔口，若瓦斯或水繼續(xù)積聚，達(dá)到一定壓力時(shí)，便會(huì)發(fā)生噴孔；噴孔嚴(yán)重時(shí)，噴出物會(huì)傷人，伴隨水和煤粉噴出的同時(shí)，大量瓦斯噴出，可能造成瓦斯增值甚至發(fā)生瓦斯超限事故；由于目前沒有專門的除渣設(shè)備能用于清理堵塞的鉆孔，為了防止上述危險(xiǎn)狀況的發(fā)生，鉆孔工作人員通常需要對鉆孔進(jìn)行二次擴(kuò)鉆，工序繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間、人力和財(cái)力，采煤效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種除渣裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中二次擴(kuò)鉆抽采孔工序繁瑣的缺陷，解決現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)時(shí)間、人力和財(cái)力，采煤效率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)快速、安全、便捷地清理堵塞在鉆孔內(nèi)的煤粉，從而提高采煤效率。本發(fā)明提供的除渣裝置，由除渣器和噴槍構(gòu)成，所述除渣器具有一容器狀本體；所述容器狀本體一端設(shè)有進(jìn)渣口，另一端設(shè)有出渣口，頂部設(shè)有抽氣口 ；所述噴槍由殼體和噴管構(gòu)成，所述殼體一端設(shè)置有用于連接鉆孔的進(jìn)口，另一端設(shè)置有出口 ；所述噴管一端伸入所述殼體內(nèi)部并延伸至所述殼體的進(jìn)口處，另一端從所述殼體的側(cè)壁穿出，所述噴管與所述殼體的進(jìn)口之間設(shè)有間隙，該間隙經(jīng)殼體內(nèi)部與所述殼體的出口連通形成排渣通道；所述殼體的出口通過管道與所述進(jìn)渣口連接。本發(fā)明的除渣裝置，使用時(shí)需要將噴槍的進(jìn)口插入鉆孔內(nèi)，將除渣器的抽氣口與瓦斯抽采管道連接，使噴管伸出殼體側(cè)壁的一端連接高壓風(fēng)(也可以是高壓水)，高壓風(fēng)經(jīng)噴管置于本體進(jìn)口內(nèi)的一端噴出將堵塞在鉆孔內(nèi)的煤粉沖洗掉，沖掉的煤粉經(jīng)排渣通道后經(jīng)進(jìn)渣口進(jìn)入除渣器，后經(jīng)出渣口排出，在除渣的過程中，因瓦斯抽采管道向外抽氣，使得除渣器本體內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，這樣可以有利于將沖掉的煤粉從排渣通道中吸入到除渣器本體內(nèi)經(jīng)出渣口排出，另外，在沖洗鉆孔中煤粉的過程中產(chǎn)生的瓦斯也可以通過瓦斯抽采管道排掉，整個(gè)過程不存在瓦斯外泄，安全性較高，使用時(shí)只要事先將噴管外伸端(伸出殼體側(cè)壁的端)與高壓風(fēng)管(或高壓水管)連接好，將抽氣口與瓦斯抽采管道連接好，將噴槍的進(jìn)口對準(zhǔn)鉆孔即可，快速、便捷，節(jié)省人力和財(cái)力，提高了采煤效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例提供一種除渣裝置，如圖1所示，該裝置由除渣器2和噴槍3構(gòu)成，除渣器2具有一容器狀本體20 ;本體20 —端設(shè)有進(jìn)渣口 21，本體20另一端設(shè)有出渣口22，本體20頂部設(shè)有抽氣口 23 ;噴槍3由殼體31和噴管32構(gòu)成，殼體31 —端設(shè)置有用于置入鉆孔I內(nèi)的進(jìn)口 33，殼體31另一端設(shè)置有出口 34;噴管32 —端36伸入殼體31內(nèi)部并延伸至進(jìn)口 33端，噴管32另一端從殼體31的側(cè)壁穿出，噴管32與進(jìn)口 33之間設(shè)有間隙，該間隙經(jīng)殼體31內(nèi)部與出口連通形成排渣通道；出口 34通過管道9與進(jìn)渣口 21連接。本發(fā)明的除渣裝置，使用時(shí)需要將噴槍3的進(jìn)口 33插入鉆孔I內(nèi)，將除渣器的抽氣口 23與瓦斯抽采管道5連接(可采用三通接頭6分別連接抽采管道5兩端及抽氣口23)，使噴管32伸出殼體31側(cè)壁的一端36通過高壓接頭8連接高壓風(fēng)管4 (也可以是高壓水管)，高壓風(fēng)經(jīng)噴管32置于噴槍殼體進(jìn)口 33內(nèi)的一端噴出將堵塞在鉆孔I內(nèi)的煤粉沖洗掉，沖掉的煤粉經(jīng)排渣通道后進(jìn)入管道9再經(jīng)進(jìn)渣口 21進(jìn)入除渣器2，最后經(jīng)出渣口 22排出，在除渣的過程中，因瓦斯抽采管道向外抽氣，使得除渣器本體內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，這樣可以有利于將沖掉的煤粉從排渣通道中吸入到除渣器本體內(nèi)經(jīng)出渣口排出，另外，在沖洗鉆孔內(nèi)煤粉的過程中產(chǎn)生的瓦斯也可以通過瓦斯抽采管道5排掉，整個(gè)過程不存在瓦斯外泄，安全性較高，使用時(shí)只要事先將噴管外伸端(伸出殼體側(cè)壁的端)與高壓風(fēng)管(或高壓水管)連接好，將抽氣口與瓦斯抽采管道連接好，將噴槍的進(jìn)口對準(zhǔn)鉆孔即可，快速、便捷，節(jié)省人力和財(cái)力，提高了采煤效率。作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，其中殼體31呈筒狀，便于制作，同時(shí)方便與鉆孔配合。為方便控制抽氣口 23端的負(fù)壓氣體，在抽氣口 23上設(shè)置有閥門7，為了方便清理除渣器本體內(nèi)部殘留的煤渣，在本體20上還設(shè)有進(jìn)水口 24，進(jìn)水口 24上設(shè)有閥門71。在正常排渣時(shí)，進(jìn)水口 24上的閥門71處于關(guān)閉狀態(tài)，在清洗除渣器內(nèi)部時(shí)，打開閥門71，通過關(guān)閉閥門7使瓦斯抽采管道5與抽氣口 23斷開，使進(jìn)渣口 21與管道9斷開，通過進(jìn)水口 24向本體20內(nèi)通入水，對本體20內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗的污水可經(jīng)過出渣口 22排出。為了方便進(jìn)渣口 21與管道9之間的連通和斷開，也可在進(jìn)渣口 21設(shè)閥門72，以方便進(jìn)渣口 21與管道9之間斷開；另外為了方便控制出渣口 22的排渣，也可在出渣口 22上設(shè)置閥門73。最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種除渣裝置，其特征在于，由除渣器和噴槍構(gòu)成，所述除渣器具有一容器狀本體；所述容器狀本體一端設(shè)有進(jìn)渣口，另一端設(shè)有出渣口，頂部設(shè)有抽氣口 ；所述噴槍由殼體和噴管構(gòu)成，所述殼體一端設(shè)置有用于置入鉆孔內(nèi)的進(jìn)口，另一端設(shè)置有出口 ；所述噴管一端伸入所述殼體內(nèi)部并延伸至所述殼體的進(jìn)口處，另一端從所述殼體的側(cè)壁穿出，所述噴管與所述殼體的進(jìn)口之間設(shè)有間隙，該間隙經(jīng)殼體內(nèi)部與所述殼體的出口連通形成排渣通道；所述殼體的出口通過管道與所述進(jìn)渣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣裝置，其特征在于，所述抽氣口上設(shè)置有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣裝置，其特征在于，所述容器狀本體上還設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口上設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣裝置，其特征在于，所述進(jìn)渣口和/或出渣口上設(shè)有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的除渣裝置，其特征在于，所述殼體呈筒狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種除渣裝置，用于煤礦抽采技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括除渣裝置，由除渣器和噴槍構(gòu)成，除渣器具有一容器狀本體；本體一端設(shè)有進(jìn)渣口，另一端設(shè)有出渣口，頂部設(shè)有抽氣口；噴槍由殼體和噴管構(gòu)成，殼體一端設(shè)置有用于連接鉆孔的進(jìn)口，另一端設(shè)置有出口；噴管一端伸入殼體內(nèi)部并延伸至進(jìn)口端，另一端從殼體的側(cè)壁穿出，噴管與進(jìn)口之間設(shè)有間隙，該間隙經(jīng)殼體內(nèi)部與出口連通形成排渣通道；出口通過管道與進(jìn)渣口連接。本發(fā)明只要事先將噴管伸出殼體側(cè)壁的端與高壓風(fēng)(水)管連接，將抽氣口與瓦斯抽采管道連接，將噴槍的進(jìn)口對準(zhǔn)鉆孔，實(shí)現(xiàn)了安全、快速、便捷地除掉鉆孔內(nèi)的煤粉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的二次鉆孔施工繁瑣、浪費(fèi)時(shí)間的技術(shù)問題。
文檔編號E21F7/00GK103089293SQ201110333240
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者黃永會(huì), 王虎, 江東明, 步經(jīng)超, 孫志剛, 鄭禮軍 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司