專利名稱：構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤層氣開采領(lǐng)域，尤其是一種構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法。
背景技術(shù)：
煤層瓦斯是一種潔凈能源，但對煤礦生產(chǎn)而言更是一種災(zāi)害源。采取何種工藝手段既能把煤層中的瓦斯氣體抽采出來，又能安全高效的采煤一直是煤炭生產(chǎn)者和瓦斯治理工作者研究的重點問題之一。目前，對煤與瓦斯突出發(fā)生機理，大家比較一致的看法是認為由煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯、地應(yīng)力三者共同作用的結(jié)果。其中，煤的破壞程度從某種程度上決定了瓦斯突出的強度，同時，構(gòu)造煤發(fā)育的區(qū)域，主要受到構(gòu)造應(yīng)力的作用，極易形成應(yīng)力集中， 同時，煤體結(jié)構(gòu)遭受到一定程度的破壞，孔裂隙系統(tǒng)得到改變，瓦斯更容易積聚；這些都增加了煤與瓦斯突出的危險性，不僅影響著煤炭生產(chǎn)速度，更重要的是可能危害人身安全。如何有效抽取構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)的瓦斯可大大降低煤與瓦斯突出的危險性。瓦斯治理主要手段為抽采，抽采時煤層氣的透氣性和煤儲層壓力與外部壓力之差是影響抽采效果的重要參數(shù)。水力擠出、水力割縫、水力壓裂等是進行儲層改造的重要手段。構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)，煤體松軟，鉆孔時很容易塌孔；同時，即使成孔，在這些煤層中進行改造時，因煤本身裂隙不發(fā)育，目前的各種工藝手段對構(gòu)造煤的透氣性改變不甚理想，即使有局部改變，但改變范圍也非常有限。如何采取一種工藝，既能改變構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)構(gòu)造煤的透氣性，又能保證煤儲層壓力與外界空間的壓力差，是改善構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)瓦斯抽采效果亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可使煤層與外界壓差增加，增加煤層本身透氣性，使構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)瓦斯抽放效果大大改善的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于包括如下步驟(1)從地面開直井鉆到巖層，(2)巖層鉆進，(3)巖層松動爆破，(4)再將直井鉆進到煤層深度，進行煤層鉆進，(5)煤層壓力激動，(6)煤層開發(fā)生產(chǎn)；所述巖層區(qū)域位于煤層頂板之上，巖層鉆進方向與煤層頂板平行且有間隔。所述巖層鉆進處在煤層頂板之上5 20m范圍內(nèi)，巖層的厚度彡4. 5m,當(dāng)煤層傾角<30°時，巖層向上或向下鉆進均可；當(dāng)煤層傾角>30°時，巖層向上鉆進，巖層鉆進方向與煤層鉆進走向一致；在巖層段鉆孔長度> 700m,巖層鉆進與所開采煤層的鉆進方向均為水平或者橫向鉆進且相互平行。巖層通過巖層鉆桿鉆進后，炸藥通過巖層鉆桿送至巖層鉆孔合適的位置，炸藥分成適量多分，多次均勻進行放置，在直井井筒段采用常規(guī)撞針引爆，通過引爆井筒中的少量炸藥，對巖層段的引線進行引爆，最后引爆炸藥；炸藥類型采用乳化炸藥。煤層鉆進與煤層的壓力激動均通過構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置實現(xiàn)，構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置包括后端與鉆機連接的鉆桿，鉆桿前端設(shè)有鉆頭，鉆桿桿身外圈間隔包覆有氣囊，相鄰兩氣囊之間的鉆桿桿身上設(shè)有氣體壓裂孔，所述氣囊和氣體壓裂孔分別通過氣囊管路和氣壓管路與氣泵連接，氣泵和氣罐連接，所述鉆頭的后端與鉆桿之間連接有環(huán)繞鉆桿桿身的切削片，切削片傾斜設(shè)置且尖端向后，所述切削片與鉆頭構(gòu)成鉆進方向為前后向的雙向鉆頭，切削片的旋向與鉆頭旋向相反，鉆頭直徑大于鉆桿直徑；
構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置中的鉆桿后端與鉆機的轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)氣囊管路和氣壓管路分別開設(shè)有氣囊管路孔、氣壓管路孔，氣囊管路孔、氣壓管路孔分別連接有管狀氣囊鋼制接頭和氣孔鋼制接頭，氣囊管路為連接于氣囊鋼制接頭和鉆桿桿身上氣囊孔之間的高壓軟管，氣壓管路為連接于氣孔鋼制接頭和鉆桿桿身上氣體壓裂孔之間的高壓軟管，氣囊管路和氣壓管路均位于鉆桿內(nèi)，氣囊鋼制接頭和氣孔鋼制接頭又分別連通一中間高壓軟管與氣泵連接；所述中間高壓軟管設(shè)有壓力表和氣閥，氣罐至少串聯(lián)兩個并最終與氣泵連接，每個氣罐均帶有氣閥，所述氣罐為內(nèi)裝氮氣的氮氣氣罐；
還包括焊接于鉆桿桿身內(nèi)的環(huán)形體，并且環(huán)形體沿周圈表面開設(shè)氣體壓裂槽，氣體壓裂槽正對氣體壓裂孔，所述氣壓管路通過氣體壓裂槽與氣體壓裂孔連通；鉆桿上共間隔設(shè)置兩氣囊；
煤層停止鉆進后，進行煤層壓力激動時，啟動氣泵，通過氣囊管路對兩氣囊進行通氣加壓，達到預(yù)定壓力后，關(guān)閉氣泵，連接好氣壓管路，啟動壓力氣泵，開始進行壓力激動，然后開啟氣閥閥門，使能量釋放，如此反復(fù)；煤層壓力激動時通過氮氣壓力激動。
在煤層中鉆進長度不超過100米，所述鉆桿桿身長80-90米，鉆桿上共間隔設(shè)置兩氣囊，兩氣囊的間距為50米，氣囊的封孔壓力不小于20Mpa。所述構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置還包括一端穿插過轉(zhuǎn)盤進入鉆桿內(nèi)，另一端分別通過管道連接氣泵和水泵的冷卻水管，水泵出水口處連接水閥，水泵與水源連接， 鉆頭設(shè)有冷卻水孔，切削片下側(cè)的桿身也設(shè)有冷卻水孔。巖層鉆具即為構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置。本發(fā)明針對構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)構(gòu)造煤透氣性差，儲層壓力與外界壓差小，抽采效果差的難題，通過在煤層頂板砂巖層中打水平孔，通過松動爆破和空氣造穴工藝，使砂巖層裂隙大大得到改善，煤層頂板壓力得到釋放；通過在煤層中利用自制鉆頭，對煤層進行切、削，使煤層的透氣性增加，從而實現(xiàn)構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)煤層頂板充分卸壓，煤層與外界壓差增加，煤層本身透氣性增加，使構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)瓦斯抽放效果大大改善的目的。通過在巖層進行煤層氣抽放有效解決了構(gòu)造區(qū)成孔難的問題。有效解決了構(gòu)造區(qū)煤體難以強化的難題，使構(gòu)造區(qū)煤體也可以進行有效的強化。通過松動爆破和壓力激動有效結(jié)合，可以使巖孔與煤體之間實現(xiàn)良好的貫通。


圖1是本發(fā)明的原理流程框圖； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3是構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由圖1-圖3所示的一種構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，包括如下步驟
(1)從地面開直井鉆到巖層鉆進處，直井將先從地面經(jīng)過上覆巖層34再到達頂板巖層 33，頂板巖層33即所述要鉆進的巖層區(qū)域，該區(qū)域位于煤層頂板之上，巖層鉆進處在所開采煤層頂板之上5 20m范圍內(nèi)，鉆進的巖層是比較堅硬的巖層，巖層的厚度> 4. 5m ；(巖層鉆進處在所開采煤層頂板之上5 20m范圍內(nèi)，巖層的厚度>4. 5m，為本發(fā)明所述構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法的最佳條件，如果達不到該條件，工作人員也可根據(jù)情況采用其他方法抽采煤層氣。)
(2)巖層鉆進當(dāng)煤層傾角<30°時，巖層向上或向下鉆進均可；當(dāng)煤層傾角>30°時， 巖層向上鉆進，巖層鉆進方向與煤層鉆進走向一致；在巖層段鉆孔長度》700m ；巖層鉆進方向與煤層頂板平行間隔設(shè)置，巖層鉆進與所開采煤層的鉆進方向均為水平或者橫向鉆進且相互平行；
(3 )巖層松動爆破巖層通過巖層鉆具鉆進后，炸藥通過巖層鉆桿送至巖層鉆孔合適的位置，炸藥分成適量多份，多次均勻進行放置，在直井井筒段采用常規(guī)撞針引爆，通過引爆井筒中的少量炸藥，對巖層段的引線進行引爆，最后引爆炸藥；炸藥類型采用乳化炸藥；
(4)再將直井鉆進到煤層32的深度，進行煤層鉆進；
(5)煤層壓力激動；
(6)煤層開發(fā)生產(chǎn)。所述煤層鉆進與煤層的壓力激動均通過構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置31 實現(xiàn)，構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置31結(jié)構(gòu)如下
由圖3所示的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置31包括后端與鉆機的轉(zhuǎn)盤8連接的鉆桿10，轉(zhuǎn)盤8由鉆機的傳動裝置帶動。(鉆機及其轉(zhuǎn)盤8、傳動裝置以及轉(zhuǎn)盤8與鉆桿10 端部的連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細敘述。)
鉆桿10前端設(shè)有鉆頭19，所述鉆頭19的后端與鉆桿10之間連接有數(shù)個環(huán)繞鉆桿10 桿身的切削片18，切削片18傾斜設(shè)置且尖端向后，切削片18的旋向與鉆頭19旋向相反。 鉆頭19的尖端朝前，切削片18與鉆頭19構(gòu)成鉆進方向為前后向的雙向鉆頭。所述鉆頭19 設(shè)有冷卻水孔21，切削片18下側(cè)的鉆桿10桿身也設(shè)有冷卻水孔22。所述鉆桿10桿身設(shè)有用于排出煤屑的外螺紋9。在鉆桿10后端與鉆頭19之間的鉆桿10中部桿身外圈間隔包覆有兩環(huán)形氣囊12，所述鉆桿10桿身長80-90米，兩氣囊12 的間距為50米，位于兩氣囊12之間的鉆桿10桿身上設(shè)有氣體壓裂孔15，所述氣囊12和氣體壓裂孔15分別通過氣囊管路11和氣壓管路13與氣泵25連接，即轉(zhuǎn)盤8上對應(yīng)氣囊管路11和氣壓管路13分別開設(shè)有氣囊管路孔、氣壓管路孔，氣囊管路孔、氣壓管路孔分別連接有管狀氣囊鋼制接頭7和氣孔鋼制接頭沈，氣囊管路11為連接于氣囊鋼制接頭7和鉆桿10桿身上氣囊孔之間的高壓軟管，氣囊孔為鉆桿10桿身上連通氣囊12的孔，由于氣囊 12為兩個，所以氣囊管路11也為兩個，轉(zhuǎn)盤8上對應(yīng)兩氣囊管路11在兩氣囊管路孔設(shè)置兩氣囊鋼制接頭7 ；鉆桿10桿身內(nèi)焊接有環(huán)形體14，即環(huán)形體14周圈邊沿焊接于鉆桿10桿身內(nèi)，(鉆桿10為多段連接，為了便于制造，環(huán)形體14可先焊接在設(shè)置氣體壓裂孔15的那段鉆桿10內(nèi)，再與其他鉆桿10合并連接。)并且環(huán)形體14沿周圈表面開設(shè)氣體壓裂槽16， 氣體壓裂槽16開口正對氣體壓裂孔15，環(huán)形體14上設(shè)有連通氣體壓裂槽16的連接孔17， 所述氣壓管路13為連接于氣孔鋼制接頭沈和鉆桿10桿身上氣體壓裂孔15之間的高壓軟管，即所述氣壓管路13接入連接孔17通過氣體壓裂槽16與氣體壓裂孔15連通。所述氣囊管路11和氣壓管路13均位于鉆桿10內(nèi)，環(huán)形體14后側(cè)的氣囊管路11可通過環(huán)形體14 的內(nèi)徑孔穿插過去。所述每個氣囊鋼制接頭7和氣孔鋼制接頭沈又分別連通一中間高壓軟管4實現(xiàn)與氣泵25連接，每個中間高壓軟管4均設(shè)有壓力表5、氣閥閥門6、流量計和壓力計。氣泵 25和氣罐1連接，氣罐1至少串聯(lián)兩個并最終與氣泵25連接，本實施例中通過高壓軟管3 共串聯(lián)四個氣罐1，每個氣罐1均帶有氣閥2。還包括一端穿插過轉(zhuǎn)盤8進入鉆桿10內(nèi)，另一端分別通過管道連接氣泵25和水泵28的高壓冷卻水管27，水泵28的出水口處連接水閥，水泵28與水源四連接。水源四可以是水池或者水罐。本發(fā)明所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置31，共構(gòu)成了三個系統(tǒng)，即壓力系統(tǒng)M、密封系統(tǒng)23、鉆進系統(tǒng)20。一.鉆進系統(tǒng)20
鉆進系統(tǒng)20包括鉆機轉(zhuǎn)盤8、鉆桿10、雙向鉆頭、冷卻水孔21、22等，該系統(tǒng)主要是進行煤層的鉆進以及為鉆具的拔出起到輔助作用。該系統(tǒng)在鉆頭19處安裝雙向鉆頭。為了簡化操作工藝，在鉆進過程中兩者同時隨鉆桿10旋轉(zhuǎn)，但是旋轉(zhuǎn)方向相反，兩者均焊接在鉆桿10上。在向前鉆進時由于前鉆頭19 已經(jīng)鉆出較大的空間，因此后邊鉆體基本不起作用。在向外拔出鉆具時，鉆具難以拔出的主要原因就是在鉆頭19處被卡，這時可以啟動鉆機旋轉(zhuǎn)，利用切削片18進行切削煤體，由于是二次鉆進因此可以輕易拔出。如果還不能拔出，則可以啟動壓力激動裝置進行松動。鉆出的煤屑通過鉆桿10上的螺紋排出。排出動力就靠機械旋轉(zhuǎn)，又靠含有少量水的風(fēng)壓作用。由于破碎煤體不易和水接觸，在此主要靠風(fēng)力排出煤屑，少量的水既可以提高風(fēng)的攜帶能力，同時可以冷鉆頭19。冷卻以后通過冷卻水孔21、22排出。鉆機轉(zhuǎn)盤8上可在中心位置設(shè)置通冷卻水的水孔。其中混有少量水的氣體通過水泵28和高壓氣泵25泵入到高壓高壓冷卻水管27，然后進入鉆桿10。二 .密封系統(tǒng)23
密封系統(tǒng)23包括高壓軟管、封閉膠囊等，鑒于氣體壓裂能力有限，該系統(tǒng)主要是為進行分段壓力激動提供一個較小的密閉空間；該系統(tǒng)主要是起到密封的作用。完成鉆進以后，對于很破碎難以成孔的煤體沒有必要再進行壓力激動。對于能夠成孔，煤體相對不是很破碎的鉆孔。將鉆具移至合適的位置。然后起動高壓氣泵25對封閉氣囊12開始充氣，直到達到預(yù)定壓力，其中預(yù)定壓力要大于最大激動壓力。氣囊12完全封閉以后關(guān)閉閥門，避免漏氣。封閉氣囊12固定在鉆桿10上，為了達到更好的強化效果，兩封閉氣囊12之間的距離以50m為宜，具體情況視現(xiàn)場實際情況而定。在鉆進過程中，氣囊12靠彈性緊緊貼在鉆桿10上，不會影響煤屑從其上邊流出。氣囊12為環(huán)形，環(huán)繞在鉆桿10上。三.壓力系統(tǒng)24
壓力系統(tǒng)M包括高壓氣泵25、高壓軟管、鋼制接頭、閥門、流量計、壓力計等，該系統(tǒng)主要為打鉆成孔后進行儲層壓力激動提供所需壓力該系統(tǒng)主要是進行壓力激動。壓力激動處安裝一個環(huán)形體14，焊接在鉆桿10上，環(huán)形體14的氣體壓裂槽16與煤體之間通過氣體壓裂孔15連通。進行壓力激動時，高壓氣體通過氣壓管路13流到壓力激動處，然后和煤體之間進行相互作用。高壓氣體通過高壓氣泵25進行加壓獲得。最大壓力越大越好，最小不低于15Mpa。具體激動壓力及激動次數(shù)根據(jù)實施情況而定。本發(fā)明所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置31在使用時的具體步驟如下 1.將壓力系統(tǒng)M放置地表直井井口處，在井口處設(shè)置井口裝置，構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、
增透一體化裝置31的高壓軟管以及其他管路均通過井口裝置穿進，井口裝置為現(xiàn)有技術(shù)， 起到固定定位的作用，故不詳細敘述。2.備好氣罐1的裝置，檢查裝置氣密性。3.安裝鉆頭19，進行煤層段鉆進。4.鉆進結(jié)束以后，根據(jù)煤體情況決定是否進行壓力激動。5.壓力激動時，啟動高壓氣泵25，通過氣囊管路11對兩氣囊12進行加壓，達到預(yù)定壓力后，關(guān)閉氣泵25。6.連接好氣壓管路13，啟動壓力氣泵25，開始進行壓力激動，然后突然開啟氣閥閥門6，使能量釋放，如此反復(fù)幾次。兩氣囊12充漲后，可封堵兩氣囊12之間的煤屑，更利于氣體壓裂，提高煤的透氣性。7.直到每段都進行了儲層改造。開啟鉆機，把鉆進設(shè)備從煤孔中拔出。8.把鉆孔進行密封，接入抽放管路進行抽放。9.整理裝置。在步驟(3)中所述巖層鉆具即為構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置31，具體使用過程同上，巖層鉆進時不需要壓力激動，所以該鉆桿在鉆進中只使用鉆進功能即可。從直井到水平或者橫向的巖層鉆進以及直井到水平或者橫向的煤層鉆進均可通過斜向器實現(xiàn)， 斜向器及其使用方法均為常用現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細敘述。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于包括如下步驟(1)從地面開直井鉆到巖層，(2)巖層鉆進，(3)巖層松動爆破，(4)再將直井鉆進到煤層深度，進行煤層鉆進，(5)煤層壓力激動，(6)煤層開發(fā)生產(chǎn)；所述巖層區(qū)域位于煤層頂板之上，巖層鉆進方向與煤層頂板平行且有間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于所述巖層鉆進處在煤層頂板之上5 20m范圍內(nèi)，巖層的厚度彡4. 5m,當(dāng)煤層傾角<30°時，巖層向上或向下鉆進均可；當(dāng)煤層傾角> 30°時，巖層向上鉆進，巖層鉆進方向與煤層鉆進走向一致；在巖層段鉆孔長度> 700m,巖層鉆進與所開采煤層的鉆進方向均為水平或者橫向鉆進且相互平行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于巖層通過巖層鉆具鉆進后，炸藥通過巖層鉆桿送至巖層鉆孔合適的位置，炸藥分成適量多份，多次均勻進行放置，在直井井筒段采用常規(guī)撞針引爆，通過引爆井筒中的少量炸藥，對巖層段的引線進行引爆，最后引爆炸藥；炸藥類型采用乳化炸藥。
4.如權(quán)利要求3所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于煤層鉆進與煤層的壓力激動均通過構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置實現(xiàn)，構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置包括后端與鉆機連接的鉆桿，鉆桿前端設(shè)有鉆頭，鉆桿桿身外圈間隔包覆有氣囊，相鄰兩氣囊之間的鉆桿桿身上設(shè)有氣體壓裂孔，所述氣囊和氣體壓裂孔分別通過氣囊管路和氣壓管路與氣泵連接，氣泵和氣罐連接，所述鉆頭的后端與鉆桿之間連接有環(huán)繞鉆桿桿身的切削片，切削片傾斜設(shè)置且尖端向后，所述切削片與鉆頭構(gòu)成鉆進方向為前后向的雙向鉆頭，切削片的旋向與鉆頭旋向相反，鉆頭直徑大于鉆桿直徑；構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置中的鉆桿后端與鉆機的轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)氣囊管路和氣壓管路分別開設(shè)有氣囊管路孔、氣壓管路孔，氣囊管路孔、氣壓管路孔分別連接有管狀氣囊鋼制接頭和氣孔鋼制接頭，氣囊管路為連接于氣囊鋼制接頭和鉆桿桿身上氣囊孔之間的高壓軟管，氣壓管路為連接于氣孔鋼制接頭和鉆桿桿身上氣體壓裂孔之間的高壓軟管，氣囊管路和氣壓管路均位于鉆桿內(nèi)，氣囊鋼制接頭和氣孔鋼制接頭又分別連通一中間高壓軟管與氣泵連接；所述中間高壓軟管設(shè)有壓力表和氣閥，氣罐至少串聯(lián)兩個并最終與氣泵連接，每個氣罐均帶有氣閥，所述氣罐為內(nèi)裝氮氣的氮氣氣罐；還包括焊接于鉆桿桿身內(nèi)的環(huán)形體，并且環(huán)形體沿周圈表面開設(shè)氣體壓裂槽，氣體壓裂槽正對氣體壓裂孔，所述氣壓管路通過氣體壓裂槽與氣體壓裂孔連通；鉆桿上共間隔設(shè)置兩氣囊；煤層停止鉆進后，進行煤層壓力激動時，啟動氣泵，通過氣囊管路對兩氣囊進行通氣加壓，達到預(yù)定壓力后，關(guān)閉氣泵，連接好氣壓管路，啟動壓力氣泵，開始進行壓力激動，然后開啟氣閥閥門，使能量釋放，如此反復(fù)；煤層壓力激動時通過氮氣壓力激動。
5.如權(quán)利要求4所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于在煤層中鉆進長度不超過100米，所述鉆桿桿身長80-90米，鉆桿上共間隔設(shè)置兩氣囊，兩氣囊的間距為50米，氣囊的封孔壓力不小于20Mpa。
6.如權(quán)利要求5所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于所述構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置還包括一端穿插過轉(zhuǎn)盤進入鉆桿內(nèi)，另一端分別通過管道連接氣泵和水泵的冷卻水管，水泵出水口處連接水閥，水泵與水源連接，鉆頭設(shè)有冷卻水孔，切削片下側(cè)的桿身也設(shè)有冷卻水孔。
7.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，其特征在于所述巖層鉆具即為構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)鉆進、增透一體化裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法，包括如下步驟(1)從地面開直井鉆到巖層，(2)巖層鉆進，(3)巖層松動爆破，(4)再將直井鉆進到煤層深度，進行煤層鉆進，(5)煤層壓力激動，(6)煤層開發(fā)生產(chǎn)；所述巖層區(qū)域位于煤層頂板之上,巖層鉆進方向與煤層頂板平行且有間隔。本發(fā)明是一種可使煤層與外界壓差增加，增加煤層本身透氣性，使構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)瓦斯抽放效果大大改善的構(gòu)造煤發(fā)育區(qū)抽采煤層氣工藝方法。
文檔編號E21F7/00GK102418549SQ20111023156
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者倪小明, 劉曉, 呂閏生, 王向浩, 蘇現(xiàn)波, 賈炳 申請人:河南理工大學(xué)