專利名稱：塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動使用或固定使用的塔桅式機械設(shè)備砼基礎(chǔ)與上部機械設(shè)備的底架梁的垂直定位連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動使用的如建筑固定式塔機、風(fēng)力發(fā)電機、采油機、信號塔架、鉆探機，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機械設(shè)備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū)制作周期更長，不能重復(fù)使用，同時造成大量資源浪費和環(huán)境污染。近年來已有砼預(yù)制構(gòu)件十字形裝配式塔機基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對塔桅式機械設(shè)備組合基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計受機械設(shè)備底架梁制約而組合形式固定造成的浪費和適應(yīng)面窄的情況；現(xiàn)有技術(shù)對承受傾翻力矩和垂直力較小的機械設(shè)備，尤其是占我國建筑塔機保有量 80%以上的有固定底架梁的固定式建筑塔機，更急需從技術(shù)上解決國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的同型號塔機的底架梁的結(jié)構(gòu)尺寸不同造成與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號的組合式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造無法與幾個廠家的同型號塔機的底架梁固定連接，亦即基礎(chǔ)的通用性和廣泛適用性問題。已有的一些非一次性筑死的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然解決了地腳螺栓的移位和直徑、長度變換難題，但都不同程度地對砼基礎(chǔ)梁的截面造成損傷，地腳螺栓下端構(gòu)造的防銹蝕問題也會成為基礎(chǔ)安全一種新的隱患。裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實踐證明，這是必須突破的影響塔桅式機械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)加快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的和任務(wù)是在不損傷砼基礎(chǔ)梁的前提下，提供一種能滿足塔桅式機械設(shè)備的底架梁結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)的垂直定位連接要求，在設(shè)定的若干個垂直連接點， 地腳螺栓位置可以任意定位，在其橫向使底架梁的寬度不受已被固定的地腳螺栓位置的制約，地腳螺栓的直徑、長度也能按不同的構(gòu)造要求調(diào)整的一種垂直定位連接構(gòu)造。從而消除由于各廠家生產(chǎn)的同工作性能級別的塔桅式機械設(shè)備的不同的底架梁及其與砼基礎(chǔ)不同的垂直定位連接構(gòu)造與工廠化生產(chǎn)的已定型的砼基礎(chǔ)之間無法通用的弊端，并消除位于基礎(chǔ)砼上平面以下的地腳螺栓的下端部構(gòu)造的銹蝕問題，為加速實現(xiàn)塔桅式機械設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成本創(chuàng)造條件。技術(shù)方案本發(fā)明包括垂直連接桿( 及其上部與塔桅式機械設(shè)備的塔機底架梁 (10)的垂直定位連接構(gòu)造和其下部與砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(1)的砼基礎(chǔ)梁(2)的垂直定位連接的錨固構(gòu)造1號(31)或錨固構(gòu)造2號(32)，分別組合構(gòu)成的構(gòu)造形式(一) 或構(gòu)造形式(二)；如圖1、2、3、4、5、6所示。垂直連接桿(5)為水平剖面為多邊形或圓形的柱體，在垂直連接桿(5)的上部沿垂直連接桿(5)的垂直縱向軸心設(shè)有垂直和水平剖面均為矩形的孔2號(6)供螺母1號 (14)水平出入或置于其中，且螺母1號(14)的垂直軸心與設(shè)于孔2號(6)以上的垂直連接桿(5)的上端的孔4號(8)的垂直圓孔軸心重合，孔4號(8)的垂直縱向軸心與垂直連接桿(5)的垂直縱向軸心重合，孔4號(8)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(1 的外徑配合供垂直連接螺栓(13)穿過；如圖3、4、5、6所示。對稱垂直設(shè)置的2件垂直連接桿( 的下端內(nèi)立面與軸心水平水平錨桿( 的外端立面連為一體呈L形，水平錨桿C3)的剖面外形為多邊形或圓形的棱柱體或圓柱體，在水平錨桿C3)上設(shè)有縱向軸心與水平錨桿C3)的水平軸心重合的且內(nèi)徑與水平定位螺栓1號 (23)的外徑配合的孔3號(7)，在垂直連接桿(5)的下端設(shè)有與水平錨桿(3)的孔3號(7) 同軸心同內(nèi)徑且相互貫通的孔6號04)；在砼基礎(chǔ)梁( 上設(shè)有水平軸心與砼基礎(chǔ)梁(2) 的平面縱向軸線垂直的橫向貫穿砼基礎(chǔ)梁⑵的孔1號G)，孔1號⑷的剖面形狀尺寸與水平錨桿(3)的剖面形狀尺寸配合；水平定位螺栓1號從2件垂直連接桿(5)的孔6 號04)和2件水平錨桿(3)的孔3號(7)中穿過，以螺母3號(11)的內(nèi)螺紋與設(shè)于水平定位螺栓1號—端的外螺紋配合緊固使2件水平錨桿C3)和垂直連接桿( 水平定位；由垂直連接桿(5)、水平錨桿(3)、孔1號、孔3號(7)、孔6號位4)、水平定位螺栓1 號03)和螺母3號(11)共同組成錨固構(gòu)造1號(31)；如圖3、4所示。對稱垂直設(shè)置的2件垂直連接桿( 的下端內(nèi)立面與軸心水平的水平錨桿(3)的外端立面連為一體呈L形，在水平錨桿C3)上設(shè)有縱向軸心與水平錨桿(3)的水平軸心重合的且內(nèi)徑與水平定位螺栓2號(3 外徑配合的孔7號(觀)，在垂直連接桿(5)的下端有軸心與孔7號08)重合且內(nèi)徑相同的孔8號09)并與孔7號08)貫通；在砼基礎(chǔ)梁
(2)上設(shè)有對稱的2個孔9號(30)，2個孔9號(30)的水平軸心為同一直線，孔9號(30) 的剖面形狀與水平錨桿C3)的剖面形狀相同且相互配合，孔9號(30)的深度大于水平錨桿
(3)的長度，在孔9號(30)的底部設(shè)有圈05)，圈05)的外徑大于孔9號(30)的內(nèi)徑，圈 (25)的軸心與孔9號(30)的水平軸心重合，圈05)軸心上設(shè)有的孔內(nèi)徑大于孔8號09) 的外徑，管06)的水平軸心與孔9號(30)的軸心重合，管06)的外向端面與圈05)的內(nèi)向面無間隙配合并連接，管06)的內(nèi)向端以堵頭板(XT)封閉并與管06)連接，管06)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與孔8號09)的外螺紋配合，或以內(nèi)螺紋與水平定位螺栓2號(33) 的外螺紋配合的螺母代替管06)，由垂直連接桿( 的下端、水平錨桿C3)、孔9號(30)、圈 (25)、管(26)、堵頭板(27)、孔7號(28)、孔8號(29)和水平定位螺栓2號(33)共同組合構(gòu)成錨固構(gòu)造2號(32)；如圖5、6所示。垂直連接螺栓(1 為雙頭螺柱，在垂直連接螺栓(1 的上、下兩端設(shè)有外螺紋1 號(21)、外螺紋2號02)分別與螺母2號(15)、螺母1號(14)的內(nèi)螺紋1號(19)、內(nèi)螺紋2號OO)配合，垂直連接螺栓(1 的上端設(shè)有或不設(shè)六方頭或四方頭(18)；如圖3、4所
7J\ ο在砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(1)的平面軸線上設(shè)有砼基礎(chǔ)梁O)，沿砼基礎(chǔ)梁(2)的平面軸線設(shè)有塔桅式機械設(shè)備的塔機底架梁(10)，塔機底架梁(10)的平面縱向軸線與砼基礎(chǔ)梁( 的平面縱軸線重合；在塔機底架梁(10)的下平面與砼基礎(chǔ)梁( 的上平面之間自上而下設(shè)有墊板(16)和高強度干硬性水泥砂漿(17)；如圖1、2、3、4、5、6所示。在塔機底架梁(10)之上設(shè)有平面縱軸與塔機底架梁(10)的平面縱軸垂直的塔機底架水平梁定位橫梁(12)，塔機底架水平梁定位橫梁(1 的兩端設(shè)有垂直的孔5號(9)， 孔5號(9)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(1 的外徑配合供垂直連接螺栓(1 垂直穿過；如圖 3、4、5、6 所示。有益效果本發(fā)明采用將地腳螺栓與砼可組合分離的構(gòu)造，實現(xiàn)了地腳螺栓沿砼基礎(chǔ)梁軸向在設(shè)定的若干個垂直連接點任意定位，并使地腳螺栓橫向位置不受塔桅式機械設(shè)備的底架梁的構(gòu)造尺寸的制約，地腳螺栓的直徑、長度不受限制可以任意調(diào)整變換，其優(yōu)勢性在于一、在工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的定型塔桅式機械設(shè)備砼基礎(chǔ)與同工作性能級別的不同的垂直定位連接構(gòu)造的塔桅式機械設(shè)備的底架梁之間設(shè)置具有通用性的垂直定位連接構(gòu)造，通過這個構(gòu)造，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)與非標(biāo)準(zhǔn)化的塔桅式機械設(shè)備的底架梁的有效垂直定位連接，變不可能為可能。二、地腳螺栓所在區(qū)段的基礎(chǔ)砼截面未受到削弱，保證了砼基礎(chǔ)的整體強度。三、消除了基礎(chǔ)混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構(gòu)造的銹蝕問題，簡化了構(gòu)造， 節(jié)約基礎(chǔ)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖1——塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造與砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(1)連接定位的總平面圖附圖2——塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造與砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(1)連接定位的總立面圖附圖3——塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造形式一的縱向立面圖附圖4——塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造形式一的橫向剖面圖附圖5——塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造形式二的縱向立面圖附圖6——塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造形式二的橫向剖面圖具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6所描述的塔桅式機械設(shè)備的塔機底架梁10與砼基礎(chǔ)梁2垂直定位連接2種的構(gòu)造形式。本發(fā)明的裝配程序按擬裝配的各塔桅式機械設(shè)備的塔機底架梁10的地腳螺栓與砼基礎(chǔ)梁2垂直定位連接的不同位置沿塔機底架梁10縱軸線方向在砼基礎(chǔ)梁2內(nèi)設(shè)置對稱的孔1號4或孔9號30，在設(shè)定的垂直連接螺栓13的位置的砼基礎(chǔ)梁2的上面裝墊板 16，以高強度干硬性水泥砂漿17的不同厚度使墊板16上面水平；安裝塔機底架梁10置于墊板16上；錨固構(gòu)造1號31的安裝將2件對稱的垂直連接桿5和水平錨桿3的組合件的水平錨桿3水平裝入孔1號4，以水平定位螺栓1號23從2件垂直連接桿5和2件水平錨桿 3的孔3號7和孔6號M中穿過，以螺母3號11的內(nèi)螺紋與水平定位螺栓1號23的外螺紋配合緊固，使水平錨桿3和垂直連接桿5的下端水平定位；錨固構(gòu)造2號32的安裝將2件對稱的垂直連接桿5和水平錨桿3的組合件的水平錨桿3水平裝入孔9號30內(nèi)，以水平定位螺栓2號33的有外螺紋一端朝內(nèi)穿入孔8號 29和孔7號觀并使端部外螺紋與管沈的內(nèi)螺紋配合緊固，使水平錨桿3和垂直連接桿5 的下端水平定位；將2件垂直連接桿5和水平錨桿3的組合件的水平錨桿3水平裝入孔1號4內(nèi)與孔1號4配合定位并使垂直連接桿5垂直，組合成錨固構(gòu)造1號31或錨固構(gòu)造2號32，將螺母1號14裝入孔2號6且使螺母1號14的內(nèi)孔垂直；將2個垂直連接螺栓13的無六方頭或四方頭18的一端朝下垂直穿過橫向置于塔機底架梁10之上的塔機底架水平梁定位橫梁12的孔5號9，再向下穿過垂直連接桿5上端的孔4號8后使垂直連接螺栓13的下端外螺紋2號22與螺母1號14的內(nèi)螺紋2號20旋合；安裝螺母2號15使螺母2號15的內(nèi)螺紋1號19與垂直連接螺栓13上端的外螺紋1號21旋合，以六方頭或四方頭18控制垂直連接螺栓13不轉(zhuǎn)，繼而緊固螺母2號15使整體垂直連接構(gòu)造受力，安裝對稱的2件水平定位螺栓2號33，橫向定位塔機底架梁10。 以與上述操作程序的逆操作拆解本塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造，包括垂直連接桿( 及其上部與塔桅式機械設(shè)備的塔機底架梁(10)的垂直定位連接構(gòu)造和其下部與砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)⑴的砼基礎(chǔ)梁⑵的垂直定位連接的錨固構(gòu)造1號(31)或錨固構(gòu)造2號(32)，分別組合構(gòu)成的構(gòu)造形式(一)或構(gòu)造形式(二)，其特征在于對稱垂直設(shè)置的2件垂直連接桿( 的下端內(nèi)立面與軸心水平水平錨桿C3)的外端立面連為一體呈L形，水平錨桿C3)的剖面外形為多邊形或圓形的棱柱體或圓柱體，在水平錨桿(3)上設(shè)有縱向軸心與水平錨桿C3)的水平軸心重合的且內(nèi)徑與水平定位螺栓1號03) 的外徑配合的孔3號(7)，在垂直連接桿(5)的下端設(shè)有與水平錨桿(3)的孔3號(7)同軸心同內(nèi)徑且相互貫通的孔6號04)；在砼基礎(chǔ)梁( 上設(shè)有水平軸心與砼基礎(chǔ)梁O)的平面縱向軸線垂直的橫向貫穿砼基礎(chǔ)梁⑵的孔1號G)，孔1號⑷的剖面形狀尺寸與水平錨桿C3)的剖面形狀尺寸配合；水平定位螺栓1號從2件垂直連接桿(5)的孔6 號04)和2件水平錨桿(3)的孔3號(7)中穿過，以螺母3號(11)的內(nèi)螺紋與設(shè)于水平定位螺栓1號—端的外螺紋配合緊固使2件水平錨桿C3)和垂直連接桿( 水平定位；由垂直連接桿(5)、水平錨桿(3)、孔1號、孔3號(7)、孔6號(24)、水平定位螺栓1 號03)和螺母3號(11)共同組成錨固構(gòu)造1號(31)；對稱垂直設(shè)置的2件垂直連接桿( 的下端內(nèi)立面與軸心水平的水平錨桿C3)的外端立面連為一體呈L形，在水平錨桿C3)上設(shè)有縱向軸心與水平錨桿(3)的水平軸心重合的且內(nèi)徑與水平定位螺栓2號(33)外徑配合的孔7號08)，在垂直連接桿(5)的下端有軸心與孔7號08)重合且內(nèi)徑相同的孔8號09)并與孔7號08)貫通；在砼基礎(chǔ)梁(2)上設(shè)有對稱的2個孔9號(30)，2個孔9號(30)的水平軸心為同一直線，孔9號(30)的剖面形狀與水平錨桿⑶的剖面形狀相同且相互配合，孔9號(30)的深度大于水平錨桿(3)的長度，在孔9號(30)的底部設(shè)有圈05)，圈05)的外徑大于孔9號(30)的內(nèi)徑，圈05)的軸心與孔9號(30)的水平軸心重合，圈05)軸心上設(shè)有的孔內(nèi)徑大于孔8號09)的外徑， 管06)的水平軸心與孔9號(30)的軸心重合，管06)的外向端面與圈05)的內(nèi)向面無間隙配合并連接，管06)的內(nèi)向端以堵頭板(XT)封閉并與管06)連接，管06)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與孔8號09)的外螺紋配合，或以內(nèi)螺紋與水平定位螺栓2號(3 的外螺紋配合的螺母代替管(沈)，由垂直連接桿(5)的下端、水平錨桿(3)、孔9號(30)、圈(25)、 管06)、堵頭板(XT)、孔7號08)、孔8號09)和水平定位螺栓2號(33)共同組合構(gòu)成錨固構(gòu)造2號(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造，其特征在于垂直連接桿(5)為水平剖面為多邊形或圓形的柱體，在垂直連接桿(5)的上部沿垂直連接桿(5)的垂直縱向軸心設(shè)有垂直和水平剖面均為矩形的孔2號(6)供螺母1號(14)水平出入或置于其中，且螺母1號(14)的垂直軸心與設(shè)于孔2號(6)以上的垂直連接桿(5) 的上端的孔4號(8)的垂直圓孔軸心重合，孔4號(8)的垂直縱向軸心與垂直連接桿(5) 的垂直縱向軸心重合，孔4號(8)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(1 的外徑配合供垂直連接螺栓 (13)穿過；垂直連接螺栓(1 為雙頭螺柱，在垂直連接螺栓(1 的上、下兩端設(shè)有外螺紋1號 (21)、外螺紋2號(22)分別與螺母2號(15)、螺母1號(14)的內(nèi)螺紋1號(19)、內(nèi)螺紋2 號00)配合，垂直連接螺栓(1 的上端設(shè)有或不設(shè)六方頭或四方頭(18)；在砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(1)的平面軸線上設(shè)有砼基礎(chǔ)梁O)，沿砼基礎(chǔ)梁(2) 的平面軸線設(shè)有塔桅式機械設(shè)備的塔機底架梁(10)，塔機底架梁(10)的平面縱向軸線與砼基礎(chǔ)梁( 的平面縱軸線重合；在塔機底架梁(10)的下平面與砼基礎(chǔ)梁( 的上平面之間自上而下設(shè)有墊板(16)和高強度干硬性水泥砂漿(17)；在塔機底架梁(10)之上設(shè)有平面縱軸與塔機底架梁(10)的平面縱軸垂直的塔機底架水平梁定位橫梁(12)，塔機底架水平梁定位橫梁(1 的兩端設(shè)有垂直的孔5號(9)，孔5 號(9)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(1 的外徑配合供垂直連接螺栓(1 垂直穿過。
全文摘要
塔桅式機械設(shè)備底架的垂直定位連接構(gòu)造包括垂直連接桿及其上部與塔桅式機械設(shè)備的塔機底架水平梁的垂直定位連接構(gòu)造和其下部與砼構(gòu)件組合獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)的砼基礎(chǔ)梁的垂直定位連接構(gòu)造，使地腳螺栓位置具有沿底架十字梁橫向、縱向不受砼制約，地腳螺栓的直徑、長度可以按具體要求變化，從而在不削弱砼基礎(chǔ)強度和整體性的同時消除了地腳螺栓下端部的銹蝕隱患的條件下實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與不同廠家的底架十字梁構(gòu)造不同的塔桅式機械設(shè)備之間的垂直定位連接構(gòu)造的廣泛適用性。
文檔編號E02D27/42GK102251536SQ20111009562
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義