專利名稱：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，具體講是一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件及(其)施工方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑物地下空間不斷擴(kuò)大，基坑開挖的規(guī)模和深度也不斷擴(kuò)大。為了保證基坑開挖的安全、經(jīng)濟(jì)，其基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工也進(jìn)一步得到重視，在行業(yè)內(nèi)建立了一整套技術(shù)論證、審批和質(zhì)量管理體系，以確?；娱_挖的工程質(zhì)量。目前，粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)沙土不易滑坡、不易坍塌、可以形成穩(wěn)定土坡(即能滿足穩(wěn)定放坡條件)的土體中，一般可采取帶輪輻式斜內(nèi)支撐的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，該基坑的開挖及安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)的具體施工步驟如下1、先沿著基坑邊緣施工一圈圍護(hù)樁，隨后在該圈圍護(hù)樁的外側(cè)布置止水帷幕；2、在各圍護(hù)樁的樁頂澆注一圈壓頂梁，在壓頂梁澆注前，在壓頂梁的內(nèi)側(cè)預(yù)埋焊接斜內(nèi)支撐頂端用的上預(yù)埋鋼板，上預(yù)埋鋼板在壓頂梁澆注時(shí)被錨固在壓頂梁內(nèi)；3、對(duì)基坑進(jìn)行盆式開挖，即直接開挖基坑至坑底，開挖出呈棱臺(tái)狀的基坑，棱臺(tái)的下底面位于基坑坑底的中央位置且下底面的面積小，棱臺(tái)的上底面面積大且上底面的面積等于預(yù)先設(shè)置好的基坑的面積，而基坑的上底面和下底面之間為傾斜的坡面，該坡面為棱臺(tái)的側(cè)面；4、在基坑底面也就是棱臺(tái)的下底面澆注基坑中央?yún)^(qū)域底板，并在基坑中央?yún)^(qū)域底板上設(shè)置斜內(nèi)支撐下端的支承件；5、在基坑中央?yún)^(qū)域底板和沿基坑邊緣分布的壓頂梁之間設(shè)置多根斜內(nèi)支撐，此時(shí)，該基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)從上往下看，各條從基坑中央?yún)^(qū)域底板延伸至壓頂梁的斜內(nèi)支撐呈輪輻式放射狀分布，故該基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)為輪輻式斜內(nèi)支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的斜內(nèi)支撐就是指斜內(nèi)支撐鋼管，每根斜內(nèi)支撐鋼管的具體安裝過程是指，先將斜內(nèi)支撐鋼管擱置在基坑的坡面上，然后將斜內(nèi)支撐鋼管的頂端焊接在錨固在壓頂梁內(nèi)的上預(yù)埋鋼板上，最后將斜內(nèi)支撐鋼管的底端固定在基坑中央?yún)^(qū)域底板的支承件上；6、繼續(xù)開挖圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)的剩余土體，使得該基坑的每個(gè)橫截面的面積上下一致， 都等于基坑預(yù)先設(shè)計(jì)好的面積，此時(shí)，整個(gè)基坑開挖和安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工步驟完成。而基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件就是用于將斜內(nèi)支撐鋼管的下端固定在基坑中央?yún)^(qū)域底板上的支承固定裝置，而現(xiàn)有技術(shù)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件是和基坑中央?yún)^(qū)域底板同時(shí)施工的，該過程也就是步驟4的具體施工步驟如下a、綁扎好基坑中央?yún)^(qū)域底板的鋼筋籠并鋪設(shè)好基坑中央?yún)^(qū)域底板的側(cè)模板；b、在中央?yún)^(qū)域底板鋼筋籠上焊接多根豎直向的型鋼，每根型鋼均高出中央?yún)^(qū)域底板的頂面，在各型鋼之間焊接用于連接各型鋼的水平向鋼筋，上述水平向鋼筋和型鋼構(gòu)成了斜內(nèi)支撐下端的支承件的鋼筋骨架； C、在鋼筋骨架外鋪設(shè)用于澆注斜內(nèi)支撐下端的支承件的模板，該模板設(shè)有缺口， 缺口上設(shè)有下預(yù)埋鋼板；d、澆注基坑中央?yún)^(qū)域底板，并澆注位于該底板上的斜內(nèi)支撐下端的支承件，使得各型鋼的下端錨固在中央?yún)^(qū)域底板內(nèi)，各型鋼的上端和用于連接各型鋼的水平向鋼筋均錨固在斜內(nèi)支撐下端的支承件內(nèi)，此時(shí)，斜內(nèi)支撐下端的支承件形成鋼筋混凝土牛腿，而下預(yù)埋鋼板也錨固在鋼筋混凝土牛腿內(nèi)且下預(yù)埋件鋼板的外端面裸露在鋼筋混凝土牛腿外。綜上，固定斜內(nèi)支撐底端的過程就是指將斜內(nèi)支撐鋼管的底端焊接在鋼筋混凝土牛腿的下預(yù)埋鋼板上。而現(xiàn)有技術(shù)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輻輪式斜內(nèi)支撐下端的支承件就是錨固在基坑中央?yún)^(qū)域底板上的鋼筋混凝土牛腿。以上現(xiàn)有技術(shù)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件存在以下缺陷首先，由于該支承件為錨固在基坑中央?yún)^(qū)域底板上的鋼筋混凝土牛腿，故在設(shè)置該支承件時(shí)， 需要預(yù)埋型鋼、將型鋼分別與水平向鋼筋和中央?yún)^(qū)域底板鋼筋籠焊接、預(yù)埋下預(yù)埋鋼板、澆注混凝土，最后還需要等待混凝土凝固達(dá)到要求的強(qiáng)度后將斜內(nèi)支撐鋼管與下預(yù)埋鋼板焊接，其施工步驟復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其次，同樣由于該支承件為錨固在基坑中央?yún)^(qū)域底板上的鋼筋混凝土牛腿，故在需要將斜內(nèi)支撐鋼管從基坑中央?yún)^(qū)域底板拆卸時(shí)，需要切割斜內(nèi)支撐鋼管底端、再敲碎上凸出于底板的鋼筋混凝土牛腿、切割掉上凸出于底板的型鋼、最后還要將基坑中央?yún)^(qū)域底板重新找平，其拆卸過程同樣步驟復(fù)雜，耗時(shí)久，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；再次，由于該斜內(nèi)支撐鋼管承載的負(fù)荷較大，該支承件需要耗費(fèi)相當(dāng)多的混凝土才能提供足夠的支持，而該支承件的混凝拆卸時(shí)又被完全敲碎，無(wú)法回收利用，還有預(yù)埋在鋼筋混凝土牛腿中的多根型鋼、下預(yù)埋鋼板，這些材料均無(wú)法回收再利用，故耗材量大、成本高、浪費(fèi)多；最后，由于拆卸時(shí)，需要敲碎上凸的鋼筋混凝土牛腿，而該鋼筋混凝土牛腿和基坑中央?yún)^(qū)域底板又是一體的，敲碎鋼筋混凝土牛腿時(shí)，力度無(wú)法掌控， 很容易對(duì)中央?yún)^(qū)域底板造成破壞，影響基坑的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種安裝和拆卸過程均省時(shí)省力、材料可循環(huán)利用且拆卸時(shí)不會(huì)對(duì)基坑中央?yún)^(qū)域底板造成破壞的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，它包括一個(gè)與基坑中央?yún)^(qū)域底板螺接的鋼牛腿和一個(gè)與斜內(nèi)支撐的底端連接的連接輔件，鋼牛腿上設(shè)有一豎直向的第一承壓板，連接輔件上設(shè)有一豎直向的第二承壓板，連接輔件的第二承壓板抵靠在鋼牛腿的第一承壓板上。本發(fā)明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果由于鋼牛腿與基坑中央?yún)^(qū)域底板之間采用螺接，而與斜內(nèi)支撐連接的連接輔件的第二承壓板抵靠在鋼牛腿的第一承壓板上，這樣，將斜內(nèi)支撐鋼管底端固定在基坑中央?yún)^(qū)域底板的過程，只需要將鋼牛腿與基坑中央?yún)^(qū)域底板螺接，然后將斜內(nèi)支撐鋼管的底端與連接輔件連接，再將連接輔件抵靠在鋼牛腿上即可完成安裝，故該安裝過程方便可靠，省時(shí)省力；而將斜內(nèi)支撐從基坑中央?yún)^(qū)域底板拆卸時(shí)，只需要將斜內(nèi)支撐與連接輔件分離，再拿掉連接輔件，然后將鋼牛腿從基坑中央底板拆卸即可，其拆卸過程方便快捷、省時(shí)省力，而且拆卸掉的斜內(nèi)支撐、連接輔件、鋼牛腿都可以回收再利用，節(jié)約了成本，降低了耗材量，同時(shí)由于拆卸掉螺接的鋼牛腿不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣敲混凝土，避免了敲擊力度過大破壞基坑中央?yún)^(qū)域底板的弊端。作為改進(jìn)，該支承件還包括多根預(yù)埋在基坑中央?yún)^(qū)域底板內(nèi)的豎直向的錨栓；鋼牛腿還包括一水平板，第一承壓板的底端與水平板的一端焊接，水平板上設(shè)有多個(gè)通孔，鋼牛腿通過穿過通孔且與螺帽旋緊的錨栓與基坑中央?yún)^(qū)域底板螺接，這樣的結(jié)構(gòu)，只需要將錨栓旋緊就能迅速將鋼牛腿與基坑中央?yún)^(qū)域底板連接，只需要將錨栓拆卸就能迅速使鋼牛腿與基坑中央?yún)^(qū)域底板分離，其安裝和拆卸過程均方便快捷可靠。作為再改進(jìn)，鋼牛腿還包括第一肋板，第一肋板與第一承壓板和水平板均垂直且第一肋板與第一承壓板和水平板均焊接；第一肋板為相互平行的三塊，兩側(cè)的第一肋板分別位于第一承壓板和水平板寬度方向的兩側(cè)，中間的第一肋板位于第一承壓板和水平板的寬度方向的平分線上，這樣，能增大鋼牛腿的強(qiáng)度和承載能力，同時(shí)，第一肋板的分布位置能使得整個(gè)鋼牛腿受力均勻合理。作為還改進(jìn)，斜內(nèi)支撐是指斜內(nèi)支撐鋼管，該支承件還包括焊接在斜內(nèi)支撐鋼管底端的法蘭盤；連接輔件還包括一傾斜的連接板，連接板與第二承壓板之間設(shè)有連接兩板的第二肋板，連接板與水平線的夾角為45 90°之間，連接板上設(shè)有一圈與法蘭盤的第一孔一一對(duì)應(yīng)的第二孔，連接輔件與斜內(nèi)支撐鋼管的底端通過經(jīng)法蘭盤的第一孔和連接板的第二孔且兩端帶螺帽的雙頭螺栓螺接，這樣的結(jié)構(gòu)，只需要用雙頭螺栓將法蘭盤與連接板螺接就能迅速將斜內(nèi)支撐鋼管與連接輔件連接，只需要拆卸雙頭螺栓就能迅速使斜內(nèi)支撐鋼管與連接輔件分離，故安裝和拆卸過程均方便快捷可靠。作為進(jìn)一步改進(jìn)，第二肋板與連接板和第二承壓板均垂直且第二肋板與連接板和第二承壓板均焊接；第二肋板為三塊，兩側(cè)的第二肋板分別位于連接板和第二承壓板寬度方向的兩側(cè)，中間的第二肋板位于連接板和第二承壓板的寬度方向的平分線上，這樣，能增大連接輔件的強(qiáng)度和承載能力，同時(shí)，第二肋板的分布位置能使得整個(gè)連接輔件受力均勻合理。作為還進(jìn)一步改進(jìn)，鋼牛腿的第一承壓板上設(shè)有豎直向長(zhǎng)孔，連接輔件的第二承壓板上設(shè)有水平向向長(zhǎng)孔，鋼牛腿和連接輔件通過經(jīng)豎直向長(zhǎng)孔和水平向長(zhǎng)孔且兩端帶螺帽的雙頭螺栓螺接，這樣的結(jié)構(gòu)作用如下雖然在固定斜內(nèi)支撐鋼管前預(yù)先做了運(yùn)算和設(shè)計(jì)，但施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況下，各個(gè)部件的尺寸、位置往往存在誤差，這些誤差導(dǎo)致連接輔件的第二承壓板往往與鋼牛腿的第一承壓板無(wú)法正對(duì)、第二承壓板和第一承壓板上的螺栓孔位置相互錯(cuò)開，將第二承壓板和第一承壓板上的孔設(shè)置成相互垂直的長(zhǎng)孔就是為抵消上述誤差，以調(diào)節(jié)第二承壓板與第一承壓板之間相對(duì)位置，更具體的說(shuō)，豎直向長(zhǎng)孔能調(diào)節(jié)第二承壓板相對(duì)于第一承壓板的上下位置，水平向長(zhǎng)孔能調(diào)節(jié)第二承壓板相對(duì)于第一承壓板的左右位置，保證螺栓能順利穿過第二承壓板和第一承壓板。連接輔件的第二承壓板和鋼牛腿的第一承壓板之間還設(shè)有一塊墊板，連接輔件的第二承壓板、墊板與鋼牛腿的第一承壓板相互刨平頂緊，這樣的結(jié)構(gòu)作用如下雖然在固定斜內(nèi)支撐鋼管前預(yù)先做了運(yùn)算和設(shè)計(jì)，但施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況下，各個(gè)部件的尺寸、位置往往存在誤差，這些誤差導(dǎo)致連接輔件的第二承壓板往往與鋼牛腿的第一承壓板之間的距離過大、第二承壓板無(wú)法抵靠在第一承壓板上，加入墊板就是為抵消上述誤差，消除第二承壓板與第一承壓板之間的距離，保證第二承壓板的負(fù)荷能完全支承在第一承壓板上。作為再還進(jìn)一步改進(jìn)，墊板上設(shè)有圓孔，連接輔件的第二承壓板、墊板和鋼牛腿的第一承壓板通過經(jīng)第二承壓板的水平向向長(zhǎng)孔、圓孔、第一承壓板的豎直向長(zhǎng)孔且兩端帶螺帽的雙頭螺栓螺接，這樣的結(jié)構(gòu)作用如下雖然斜內(nèi)支撐鋼管會(huì)受到很大的軸向壓力，該軸向壓力能將第二承壓板、墊板和第一承壓板三者壓緊，保證整個(gè)支承件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，但為了避免意外狀況如地震產(chǎn)生的沿斜內(nèi)支撐鋼管徑向的剪力，第二承壓板、墊板、第一承壓板之間增加雙頭螺栓的束縛，防止第二承壓板、墊板、第一承壓板之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性和牢固性更強(qiáng)。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種安裝和拆卸過程均省時(shí)省力、材料可循環(huán)利用且拆卸時(shí)不會(huì)對(duì)基坑中央?yún)^(qū)域底板造成破壞的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法。本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是，提供一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法，它包括以下施工步驟a、預(yù)制鋼牛腿、連接輔件，在斜內(nèi)支撐鋼管的底端焊接法蘭盤，連接輔件需要制備多個(gè)批次，每個(gè)批次的連接輔件的連接板與水平線的夾角的角度不同；b、在澆注基坑中央?yún)^(qū)域底板時(shí)，將多個(gè)錨栓的下端錨固在基坑中央?yún)^(qū)域底板內(nèi)， 每個(gè)錨栓的螺紋部分凸出基坑中央?yún)^(qū)域底板的頂面；C、將鋼牛腿通過穿過鋼牛腿的水平板的通孔的錨栓螺接在基坑中央?yún)^(qū)域底板上；d、將斜內(nèi)支撐鋼管吊運(yùn)至安裝位置，并選擇連接板與水平線的夾角的角度合適的連接輔件，使得與斜內(nèi)支撐鋼管下端固定后的連接輔件的第二承壓板呈豎直狀態(tài)；e、通過雙頭螺栓及螺帽將連接輔件的連接板與斜內(nèi)支撐鋼管下端的法蘭盤螺接；f、將連接輔件的第二承壓板抵靠在鋼牛腿的第一承壓板上。本發(fā)明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，又具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明的施工方法只需要預(yù)埋錨栓，然后將鋼牛腿螺接，再將連接輔件與斜內(nèi)支撐鋼管螺接，再然后將連接輔件與鋼牛腿抵靠就完成了斜內(nèi)支撐鋼管下端與基坑中央?yún)^(qū)域底板的固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)施工方法的將型鋼分別與水平向鋼筋和中央?yún)^(qū)域底板鋼筋籠焊接、預(yù)埋下預(yù)埋鋼板、澆注混凝土，最后還需要等待混凝土凝固后將斜內(nèi)支撐鋼管與下預(yù)埋鋼板焊接的過程，本發(fā)明的施工步驟簡(jiǎn)單方便，施工周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力；其次，拆卸時(shí)，只需要拆卸掉鋼牛腿和基坑中央?yún)^(qū)域底板之間的錨栓以及斜內(nèi)支撐鋼管的法蘭盤和連接輔件之間的雙頭螺栓，最后切割掉突出基坑中央?yún)^(qū)域底板的錨栓即可，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)施工方法必須敲碎混凝土牛腿、切割掉焊接在下預(yù)埋件上的斜內(nèi)支撐鋼管、切割掉型鋼，最后還要找平基坑中央?yún)^(qū)域底板的過程，按照本發(fā)明的施工方式施工的結(jié)構(gòu)的拆卸過程明顯省時(shí)省力，而且，拆卸掉的鋼牛腿、連接輔件和焊接有法蘭盤的斜內(nèi)支撐鋼管都能回收后循環(huán)使用，故耗材量小、成本低、不浪費(fèi)；最后，由于拆卸鋼牛腿時(shí)只需旋開錨栓就能拆卸，避免了現(xiàn)有技術(shù)敲碎混凝土牛腿的過程，故杜絕了因用力過大而對(duì)中央?yún)^(qū)域底板造成的破壞。作為改進(jìn)，步驟f中，在連接輔件的第二承壓板和鋼牛腿的第一承壓板之間置入一塊墊板，用連接輔件的第二承壓板將墊板抵緊在鋼牛腿的第一承壓板上，然后用雙頭螺栓依次穿過第二承壓板的水平向向長(zhǎng)孔、圓孔、第一承壓板的豎直向長(zhǎng)孔，再將該雙頭螺栓的兩端用螺帽固定，使得連接輔件、墊板和鋼牛腿三者固定，這樣的施工步驟的優(yōu)點(diǎn)很多 首先，雖然在固定斜內(nèi)支撐鋼管前預(yù)先做了運(yùn)算和設(shè)計(jì)，但施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況下，各個(gè)部件的尺寸、位置往往存在誤差，這些誤差導(dǎo)致連接輔件的第二承壓板往往和鋼牛腿的第一承壓板之間的距離過大、第二承壓板無(wú)法抵靠在第一承壓板上，加入墊板就是為抵消上述誤差，消除第二承壓板與第一承壓板之間的距離，保證第二承壓板的負(fù)荷能完全支承在第一承壓板上；其次，同樣的，雖然在固定斜內(nèi)支撐鋼管前預(yù)先做了運(yùn)算和設(shè)計(jì)，但施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況下，各個(gè)部件的尺寸、位置往往存在誤差，這些誤差導(dǎo)致連接輔件的第二承壓板往往與鋼牛腿的第一承壓板無(wú)法正對(duì)、第二承壓板和第一承壓板上的螺栓孔位置相互錯(cuò)開，將第二承壓板和第一承壓板上的孔設(shè)置成相互垂直的長(zhǎng)孔就是為抵消上述誤差，調(diào)節(jié)第二承壓板與第一承壓板之間相對(duì)位置，即豎直向長(zhǎng)孔能調(diào)節(jié)第一承壓板、第二承壓板之間的上下位置，水平向長(zhǎng)孔能調(diào)節(jié)第一承壓板、第二承壓板之間的左右位置，保證螺栓能順利穿過第二承壓板和第一承壓板；再次，從強(qiáng)度上來(lái)說(shuō)，雖然斜內(nèi)支撐鋼管會(huì)受到很大的軸向壓力，該軸向壓力能將第二承壓板、墊板和第一承壓板三者壓緊，保證整個(gè)支承件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，但為了避免意外狀況如地震產(chǎn)生的沿斜內(nèi)支撐鋼管徑向的剪力，第二承壓板、墊板、 第一承壓板之間增加螺栓的束縛和連接，防止第二承壓板、墊板、第一承壓板之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性和牢固性更強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明所涉及的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的鋼牛腿的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的連接輔件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、基坑中央?yún)^(qū)域底板，2、鋼牛腿，3、斜內(nèi)支撐鋼管，4、連接輔件，5、第一承壓板，6、第二承壓板，7、錨栓，8、水平板，9、通孔，10、第一肋板，11、法蘭盤，12、連接板， 13、第二肋板，14、第二孔，15、雙頭螺栓，16、墊板，17、豎直向長(zhǎng)孔，18、水平向向長(zhǎng)孔，19、壓頂梁，a、連接板與水平線的夾角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，它包括一個(gè)與基坑中央?yún)^(qū)域底板1螺接的鋼牛腿2、一個(gè)與斜內(nèi)支撐鋼管3的底端連接的連接輔件4、多根預(yù)埋在基坑中央?yún)^(qū)域底板1內(nèi)的豎直向的錨栓 7 (本實(shí)施例采用高強(qiáng)度錨栓7)、焊接在斜內(nèi)支撐鋼管3底端的法蘭盤11。鋼牛腿2包括一豎直向的第一承壓板5、一水平板8和三塊相互平行第一肋板10， 第一承壓板5的底端與水平板8的一端焊接，每塊第一肋板10與第一承壓板5和水平板8 均垂直且每塊第一肋板10與第一承壓板5和水平板8均焊接。兩側(cè)的第一肋板10分別位于第一承壓板5和水平板8寬度方向的兩側(cè)，中間的第一肋板10位于第一承壓板5和水平板8的寬度方向的平分線上。水平板8上設(shè)有多個(gè)通孔9，鋼牛腿2通過穿過通孔9且與螺帽旋緊的錨栓7與基坑中央?yún)^(qū)域底板1螺接。連接輔件4包括一豎直向的第二承壓板6和一連接板12，連接板12與第二承壓板6之間設(shè)有連接兩板的三塊相互平行的第二肋板13，每塊第二肋板13與連接板12和第二承壓板6均垂直且第二肋板13與連接板12和第二承壓板6均焊接；兩側(cè)的第二肋板13 分別位于連接板12和第二承壓板6寬度方向的兩側(cè)，中間的第二肋板13位于連接板12和第二承壓板6的寬度方向的平分線上。連接板12與水平線的夾角a為45 90°之間，本實(shí)施例的連接板12與水平線的夾角a為60°。連接板12上設(shè)有一圈與法蘭盤11的第一孔(由常識(shí)可知就是指法蘭孔)一一對(duì)應(yīng)的第二孔14，連接輔件4與斜內(nèi)支撐鋼管3的底端通過經(jīng)法蘭盤11的第一孔和連接板12的第二孔14且兩端帶螺帽的雙頭螺栓15(本實(shí)施例采用高強(qiáng)度雙頭螺栓15)螺接。連接輔件4的第二承壓板6抵靠在鋼牛腿2的第一承壓板5上，即連接輔件4的第二承壓板6刨平頂緊在鋼牛腿2的第一承壓板5上。所述的刨平頂緊是指，頂緊的物體的相互的接觸面均是采用機(jī)加工刨平后再相互頂緊的。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)為連接輔件 4的第二承壓板6和鋼牛腿2的第一承壓板5之間還設(shè)有一塊墊板16，連接輔件4的第二承壓板6、墊板16的前面、墊板16的后面和鋼牛腿2的第一承壓板5這四個(gè)接觸面均相互刨平頂緊，即上述四個(gè)接觸面均是機(jī)加工刨平后相互頂緊的。鋼牛腿2的第一承壓板5上設(shè)有豎直向長(zhǎng)孔17，連接輔件4的第二承壓板6上設(shè)有水平向向長(zhǎng)孔18，墊板16上設(shè)有圓孔，連接輔件4的第二承壓板6、墊板16和鋼牛腿2 的第一承壓板5通過經(jīng)第二承壓板6的水平向向長(zhǎng)孔18、圓孔、第一承壓板5的豎直向長(zhǎng)孔 17且兩端帶螺帽的雙頭螺栓15螺接。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法，它包括以下施工步驟a、預(yù)制鋼牛腿2、連接輔件4，在斜內(nèi)支撐鋼管3的底端焊接法蘭盤11，連接輔件4 需要制備多個(gè)批次，每個(gè)批次的連接輔件4的連接板12與水平線的夾角a的角度不同；b、在澆注基坑中央?yún)^(qū)域底板1時(shí)，將多個(gè)錨栓7的下端錨固在基坑中央?yún)^(qū)域底板 1內(nèi)，每個(gè)錨栓7的螺紋部分凸出基坑中央?yún)^(qū)域底板1的頂面；C、將鋼牛腿2通過穿過鋼牛腿2的水平板8的通孔9且旋緊有螺帽的錨栓7與基坑中央?yún)^(qū)域底板1螺接；d、將斜內(nèi)支撐鋼管3吊運(yùn)至安裝位置，并選擇連接板12與水平線的夾角a的角度合適的連接輔件4，使得與斜內(nèi)支撐鋼管3下端固定后的連接輔件4的第二承壓板6呈豎直狀態(tài)；e、通過雙頭螺栓15及螺帽將連接輔件4的連接板12與斜內(nèi)支撐鋼管3下端的法蘭盤11螺接；f、將連接輔件4的第二承壓板6與鋼牛腿2的第一承壓板5刨平頂緊。步驟f中，在連接輔件4的第二承壓板6和鋼牛腿2的第一承壓板5之間置入一塊墊板16，用連接輔件4的第二承壓板6將墊板16抵緊在鋼牛腿2的第一承壓板5上，然后用雙頭螺栓15依次穿過第二承壓板6的水平向向長(zhǎng)孔18、圓孔、第一承壓板5的豎直向長(zhǎng)孔17，再將該雙頭螺栓15的兩端用螺帽固定，使得連接輔件4、墊板16和鋼牛腿2三者固定。步驟f完成時(shí)，本發(fā)明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工已經(jīng)全部完成，此后，將斜內(nèi)支撐鋼管3的頂端與基坑壓頂梁19上的上預(yù)埋鋼板焊接。這就完成了斜內(nèi)支撐上下兩端的固定。以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如斜內(nèi)支撐鋼管(3)的底端與連接輔件4的連接板12還可以采用焊接；等等。凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于它包括一個(gè)與基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)螺接的鋼牛腿(2)和一個(gè)與斜內(nèi)支撐的底端連接的連接輔件(4)，鋼牛腿(2)上設(shè)有一豎直向的第一承壓板(5)，連接輔件(4)上設(shè)有一豎直向的第二承壓板 (6)，連接輔件(4)的第二承壓板(6)抵靠在鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于該支承件還包括多根預(yù)埋在基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)內(nèi)的豎直向的錨栓(7)；鋼牛腿(2) 還包括一水平板(8)，第一承壓板(5)的底端與水平板(8)的一端焊接，水平板(8)上設(shè)有多個(gè)通孔(9)，鋼牛腿(2)通過穿過通孔(9)且與螺帽旋緊的錨栓(7)與基坑中央?yún)^(qū)域底板 (1)螺接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于鋼牛腿(2)還包括第一肋板(10)，第一肋板(10)與第一承壓板(5)和水平板(8)均垂直且第一肋板(10)與第一承壓板(5)和水平板(8)均焊接；第一肋板(10)為相互平行的三塊，兩側(cè)的第一肋板(10)分別位于第一承壓板(5)和水平板(8)寬度方向的兩側(cè)，中間的第一肋板(10)位于第一承壓板(5)和水平板(8)的寬度方向的平分線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于斜內(nèi)支撐是指斜內(nèi)支撐鋼管(3)，該支承件還包括焊接在斜內(nèi)支撐鋼管(3)底端的法蘭盤(11)；連接輔件⑷還包括一傾斜的連接板(12)，連接板(12)與第二承壓板(6)之間設(shè)有連接兩板的第二肋板(13)，連接板(12)與水平線的夾角(a)為45 90°之間，連接板 (12)上設(shè)有一圈與法蘭盤(11)的第一孔一一對(duì)應(yīng)的第二孔(14)，連接輔 件(4)與斜內(nèi)支撐鋼管(3)的底端通過經(jīng)法蘭盤(11)的第一孔和連接板(12)的第二孔(14)且兩端帶螺帽的雙頭螺栓(15)螺接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于第二肋板(13)與連接板(12)和第二承壓板(6)均垂直且第二肋板(13)與連接板(12) 和第二承壓板(6)均焊接；第二肋板(13)為三塊，兩側(cè)的第二肋板(13)分別位于連接板 (12)和第二承壓板(6)寬度方向的兩側(cè)，中間的第二肋板(13)位于連接板(12)和第二承壓板(6)的寬度方向的平分線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)上設(shè)有豎直向長(zhǎng)孔(17)，連接輔件(4)的第二承壓板(6) 上設(shè)有水平向向長(zhǎng)孔(18)，鋼牛腿(2)和連接輔件⑷通過經(jīng)豎直向長(zhǎng)孔(17)和水平向長(zhǎng)孔(18)且兩端帶螺帽的雙頭螺栓(15)螺接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于連接輔件(4)的第二承壓板(6)和鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)之間還設(shè)有一塊墊板 (16)，連接輔件(4)的第二承壓板(6)、墊板(16)與鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)相互刨平頂緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，其特征在于墊板(16)上設(shè)有圓孔，連接輔件(4)的第二承壓板(6)、墊板(16)和鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)通過經(jīng)第二承壓板(6)的水平向向長(zhǎng)孔(18)、圓孔、第一承壓板(5)的豎直向長(zhǎng)孔(17)且兩端帶螺帽的雙頭螺栓(15)螺接。
9.一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法，其特征在于它包括以下施工步驟a、預(yù)制鋼牛腿(2)、連接輔件(4)，在斜內(nèi)支撐鋼管(3)的底端焊接法蘭盤(11)，連接輔件(4)需要制備多個(gè)批次，每個(gè)批次的連接輔件(4)的連接板(12)與水平線的夾角(a) 的角度不同；b、在澆注基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)時(shí)，將多個(gè)錨栓(7)的下端錨固在基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)內(nèi)，每個(gè)錨栓(7)的螺紋部分凸出基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)的頂面；c、將鋼牛腿(2)通過穿過鋼牛腿(2)的水平板(8)的通孔(9)且旋緊有螺帽的錨栓 (7)與基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)螺接；d、將斜內(nèi)支撐鋼管(3)吊運(yùn)至安裝位置，并選擇連接板(12)與水平線的夾角(a)的角度合適的連接輔件(4)，使得與斜內(nèi)支撐鋼管(3)下端固定后的連接輔件(4)的第二承壓板 (6)呈豎直狀態(tài)；e、通過雙頭螺栓(15)及螺帽將連接輔件⑷的連接板(12)與斜內(nèi)支撐鋼管(3)下端的法蘭盤(11)螺接；f、將連接輔件(4)的第二承壓板(6)抵靠在鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法，其特征在于步驟f中，在連接輔件⑷的第二承壓板(6)和鋼牛腿(2)的第一承壓板 (5)之間置入一塊墊板(16)，用連接輔件(4)的第二承壓板(6)將墊板(16)抵緊在鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)上，然后用雙頭螺栓(15)依次穿過第二承壓板(6)的水平向向長(zhǎng)孔 (18)、圓孔、第一承壓板(5)的豎直向長(zhǎng)孔(17)，再將該雙頭螺栓(15)的兩端用螺帽固定， 使得連接輔件(4)、墊板(16)和鋼牛腿(2)三者固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件，它包括一個(gè)與基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)螺接的鋼牛腿(2)和一個(gè)與斜內(nèi)支撐的底端連接的連接輔件(4)，鋼牛腿(2)上設(shè)有一豎直向的第一承壓板(5)，連接輔件(4)上設(shè)有一豎直向的第二承壓板(6)，連接輔件(4)的第二承壓板(6)抵靠在鋼牛腿(2)的第一承壓板(5)上。該支承件安裝和拆卸過程均省時(shí)省力、材料可循環(huán)利用且拆卸時(shí)不會(huì)對(duì)基坑中央?yún)^(qū)域底板造成破壞。本發(fā)明還公開了一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的輪輻式斜內(nèi)支撐下端的支承件的施工方法，其關(guān)鍵步驟為將鋼牛腿(2)與基坑中央?yún)^(qū)域底板(1)螺接。該施工方法省時(shí)省力。
文檔編號(hào)E02D17/02GK102220763SQ201110088060
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者丁奇波, 余堯天, 吳世光, 王利鳳 申請(qǐng)人:博坤建設(shè)集團(tuán)有限公司