專利名稱：射孔用滾輪槍尾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油裝備技術(shù)領(lǐng)域，用于石油勘探開發(fā)中的定向井或水平井射孔 完井作業(yè)設(shè)備，涉及一種射孔用滾輪槍尾。
背景技術(shù)：
近年來，石油定向井或水平井的數(shù)量需求逐年增長，一次性射孔井段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也 越來越長，現(xiàn)有的水平井槍尾而引起的套管磨損越來越嚴(yán)重，給后續(xù)的油氣開采帶來了較 大的安全隱患。將射孔管柱末端由滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)結(jié)構(gòu)，大幅度降低管柱與套管內(nèi)壁的摩擦 力，避免或減輕對套管的損傷，對保持油氣的正常生產(chǎn)有著非常重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種射孔用滾輪槍尾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的普通水 平井槍尾而引起的套管磨損嚴(yán)重，安全隱患大的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種射孔用滾輪槍尾，包括在水平井槍尾本體 上的相鄰兩個(gè)圓周截面上各設(shè)置有三組滾輪滑動(dòng)軸承單元，該三組滾輪滑動(dòng)軸承單元沿圓 周方向均勻分布，相鄰兩個(gè)圓周截面之間的相鄰滾輪在本體上交錯(cuò)分布，所述的滾輪滑動(dòng) 軸承單元結(jié)構(gòu)是，包括沿本體圓周截面與半徑方向垂直設(shè)置的滾輪軸，滾輪軸上套裝有一 軸套，軸套上套裝有一滾輪；滾輪軸的平頭端與本體通過自鎖型螺紋連接；在本體上設(shè)置 有止退螺釘，止退螺釘與滾輪軸的軸線相互垂直，止退螺釘擰入本體并與滾輪軸端面貼緊， 止退螺釘大外徑緊靠滾輪軸端面。本實(shí)用新型的有益效果是，通過對槍尾結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了射孔管串在斜度段 或水平段套管內(nèi)壁的滾動(dòng)輸送，利用滾動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)摩擦系數(shù)的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)避免或 減輕對套管損傷的目的。

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝置中的滾輪在槍尾均布扶正結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A截面滾輪均布結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中的B-B截面滾輪均布結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.本體，2.滾輪，3.滾輪軸，4.止退螺釘，5.固定環(huán)，6.連接螺釘，7.軸套， 8.自鎖型螺紋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)是，包括滾輪滑動(dòng)軸承單元、自鎖型螺紋 結(jié)構(gòu)、滾輪軸的止退結(jié)構(gòu)以及滾輪在槍尾均布扶正結(jié)構(gòu)四部分技術(shù)特點(diǎn)組成。[0013]滾輪滑動(dòng)軸承單元結(jié)構(gòu)是，包括沿水平井槍尾的本體1圓周截面與半徑方向垂直 設(shè)置的滾輪軸3，滾輪軸3上套裝有軸套7，軸套7上套裝有滾輪2，滾輪2通過連接螺釘6 與軸套7固定連接，連接螺釘6外端設(shè)置有固定環(huán)5。滾輪滑動(dòng)軸承單元采用鑄造青銅制造 的軸套7，適用于低速、穩(wěn)定載荷或中重載荷；滾輪2通過連接螺釘6上的螺紋和軸套7連 接，形成了滾輪2、軸套7同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證滾輪2與滾輪軸3產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。自鎖型螺紋結(jié)構(gòu)是，滾輪軸3的平頭端與本體1通過自鎖型螺紋8連接。自鎖型 螺紋8選擇具有自鎖功能的各類螺紋工藝方法加工，同時(shí)還要保證較大的滾輪軸3外徑，加 強(qiáng)承重能力。滾輪軸的止退結(jié)構(gòu)是，包括在本體1上設(shè)置有止退螺釘4，止退螺釘4與滾輪軸3 的軸線相互垂直，止退螺釘4擰入本體1并與滾輪軸3端面貼緊，止退螺釘4大外徑緊靠滾 輪軸3端面，有效地預(yù)防滾輪軸3在承受變載的條件下可能發(fā)生的螺紋松動(dòng)，避免滾輪軸3 在下井過程中，滾輪軸3在承受變載的條件下從本體1脫落，保證滾輪槍尾的正常工作。參照圖2、圖3、圖4，滾輪在槍尾均布扶正結(jié)構(gòu)是，包括在本體1上的兩個(gè)軸線垂 直截面上各設(shè)置有三組滾輪滑動(dòng)軸承單元，每個(gè)軸線垂直截面上設(shè)置的三組滾輪滑動(dòng)軸承 單元采用360°圓周方向均勻分布，相鄰軸線垂直截面的滾輪2在本體1上呈60°交錯(cuò)分 布，將射孔管串在套管內(nèi)整體扶正，改善單支滾輪的受力情況，使整個(gè)滾輪槍尾更適應(yīng)于重 載環(huán)境。單支滾輪承載減少，六支滾輪所形成的外徑包絡(luò)圓大于滾輪槍尾外徑。上提下放 過程中，管串末端始終不接觸套管壁產(chǎn)生偏磨，均布的六支滾輪既起到了扶正作用和減少 射孔管串槍尾與套管內(nèi)壁的摩擦，保證大斜度和水平井射孔作業(yè)的順利進(jìn)行。圖3、圖4中 的外圈虛線為滾輪包絡(luò)線。本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下幾個(gè)特點(diǎn)采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，將常規(guī) 槍尾在套管壁的滑動(dòng)改為滾動(dòng)，降低了射孔槍串與套管的摩擦阻力，對一些井壁條件較好 射孔井，摩擦阻力有時(shí)能減少至90%。采用自鎖型螺紋結(jié)構(gòu)和滾輪軸的止退結(jié)構(gòu)，避免了射 孔槍串在下井過程中，由于與套管發(fā)生無規(guī)律、不間斷的碰撞而引起的滾輪軸松脫，而造成 滾輪落入井中，管柱直接磨損套管。在同一截面120°均勻分布三支滾輪，兩個(gè)截面120° 均勻分布六支滾輪，滾輪外徑的包絡(luò)園均大于射孔管串外徑，在下鉆過程中起扶正、導(dǎo)向作 用。同時(shí)，也提高了整體滾輪的抗載能力。符合HSE和IS014000的要求，降低了保養(yǎng)工具 的勞動(dòng)強(qiáng)度、操作簡單安全、對井筒環(huán)境要求不高等方面，適用于Φ 114. 3 mm-Φ 244. 5 mm 范圍內(nèi)各種壁厚套管的大斜度和水平井井射孔作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種射孔用滾輪槍尾，其特征在于包括在水平井槍尾的本體(1)上的相鄰兩個(gè)圓 周截面上各設(shè)置有三組滾輪滑動(dòng)軸承單元，該三組滾輪滑動(dòng)軸承單元沿圓周方向均勻分 布，相鄰兩個(gè)圓周截面之間的相鄰滾輪(2)在本體(1)上交錯(cuò)分布，所述的滾輪滑動(dòng)軸承單元結(jié)構(gòu)是，包括沿本體(1)圓周截面與半徑方向垂直設(shè)置的滾 輪軸(3)，滾輪軸(3)上套裝有一軸套(7)，軸套(7)上套裝有一滾輪(2);滾輪軸(3)的平頭 端與本體(1)通過自鎖型螺紋(8)連接；在本體(1)上設(shè)置有止退螺釘(4)，止退螺釘(4)與 滾輪軸(3)的軸線相互垂直，止退螺釘(4)擰入本體(1)并與滾輪軸(3)端面貼緊，止退螺 釘(4)大外徑緊靠滾輪軸(3)端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射孔用滾輪槍尾，其特征在于所述的滾輪(2)通過連接螺釘 (6)與軸套(7)固定連接，連接螺釘(6)外端設(shè)置有固定環(huán)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種射孔用滾輪槍尾，包括在本體上的相鄰兩個(gè)圓周截面上各設(shè)置有三組滾輪滑動(dòng)軸承單元，三組滾輪滑動(dòng)軸承單元沿圓周方向均勻分布，相鄰兩個(gè)圓周截面上的相鄰滾輪在本體上交錯(cuò)分布，所述的滾輪滑動(dòng)軸承單元結(jié)構(gòu)是，包括沿本體圓周截面與半徑方向垂直設(shè)置的滾輪軸，滾輪軸上套裝有一軸套，軸套上套裝有一滾輪；滾輪軸的平頭端與本體通過自鎖型螺紋連接；在本體上設(shè)置有止退螺釘，止退螺釘與滾輪軸的軸線相互垂直，止退螺釘擰入本體并與滾輪軸端面貼緊，止退螺釘大外徑緊靠滾輪軸端面。本實(shí)用新型的裝置，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)射孔管串在斜度段或水平段套管內(nèi)壁的滾動(dòng)輸送。
文檔編號E21B43/119GK201874542SQ20102061973
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者楊曉勇, 王小通, 王攀, 王聞濤, 閆永宏 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司