專利名稱：一種懸掛式速度尾管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田、氣藏開采的領(lǐng)域，特別涉及天然氣井井下開采專用工 具，是一種油管內(nèi)使用的懸掛式速度尾管。
背景技術(shù)：
在開發(fā)氣藏過程中，多數(shù)氣井都會(huì)隨著采氣時(shí)間的延長，壓力和產(chǎn)量不斷下 降，最終停產(chǎn)。導(dǎo)致產(chǎn)量不斷下降最終停產(chǎn)的原因有多，包括氣藏壓力下降、邊底水的 侵入、氣體流速降低、井底積液及產(chǎn)液量增加等。氣井一旦出現(xiàn)積液，將意味著不斷增 加的井底液柱回壓導(dǎo)致井底流動(dòng)壓力增大，生產(chǎn)壓差減小，產(chǎn)量大幅度下降。此時(shí)，必 須采取有效的排液措施以維持氣井正常生產(chǎn)。為了有效避免或減緩地層水進(jìn)入井內(nèi)、減少井底積液，有必要在完井初期就充 分考慮完井設(shè)計(jì)對氣井生產(chǎn)的影響。對于一口新完鉆井，要求完井生產(chǎn)管柱尺寸設(shè)計(jì)合 理，必須能夠有效控制氣井原始流量與壓力。目前，保持現(xiàn)有完井管柱對單井實(shí)施壓裂 或酸壓改造雖在短時(shí)間內(nèi)可獲得氣井高產(chǎn)，但作業(yè)成本較高，存在工作液破膠、返排不 徹底而導(dǎo)致井底積液的風(fēng)險(xiǎn)；對于更換完井生產(chǎn)管柱，一方面費(fèi)用較高，另一方面由于 井筒老化則可能在作業(yè)過程中隨時(shí)伴有井下“落魚”的風(fēng)險(xiǎn)。為了避免上述風(fēng)險(xiǎn)及有效 節(jié)約氣井完井成本，速度管柱完井方法受到了現(xiàn)場作業(yè)者的青睞。速度管柱即對井下流 體起節(jié)流增速作用的小直徑管柱，當(dāng)?shù)貙恿黧w在天然能量的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入速度管柱后，由 于速度管柱過流面積比常規(guī)生產(chǎn)油管小，使得較小過流截面上的氣體和流體速度有所增 加，將地層流體帶出地面。但是，這種方法需要很長的連續(xù)油管，材料成本和作業(yè)成本 都很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種懸掛式速度尾管，懸掛在油管內(nèi)壁上，縮小流 通面積，提高氣井流速，從而延長氣井生產(chǎn)壽命，提高氣井產(chǎn)量。避免井底積液，延長 氣井生產(chǎn)壽命，提高氣井產(chǎn)量。避免或減緩氣井井底積液。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是懸掛式速度尾管，主要由中心管、楔形塊、橡 膠密封座、錐形筒、卡瓦、彈簧、環(huán)形擋圈、環(huán)形箍、卡瓦架和銷釘組成。中心管的內(nèi)徑在18 25mm之間；在中心管的外壁上套有一個(gè)錐形筒，錐形 筒的上端為圓筒，在圓筒的下端是一個(gè)外壁為圓錐形的卡瓦座，油管卡瓦沿圓錐形的卡 瓦座外表面向下滑動(dòng)，能使油管卡瓦向外擴(kuò)張到油管內(nèi)壁，并卡在油管內(nèi)壁上。在錐形 筒的上端有銷釘將中心管與錐形筒固定在一起。在錐形筒下端硫化固定有一個(gè)橡膠密封 座；橡膠密封座的外壁為圓柱體形，橡膠密封座的下端內(nèi)壁為圓錐面。在中心管的下端 外壁上固定有楔形塊，楔形塊的位置在橡膠密封座的下部。當(dāng)中心管帶動(dòng)楔形塊向上移 動(dòng)時(shí)，楔形塊進(jìn)入橡膠密封座的下端圓錐面內(nèi)撐開橡膠密封座，并使橡膠密封座固定在 油管內(nèi)壁上。[0007]在中心管與錐形筒之間的環(huán)形空間內(nèi)有一個(gè)彈簧，彈簧的下端面壓在錐形筒下 端內(nèi)臺階上，彈簧的上端面在環(huán)形擋圈的下平面下部，環(huán)形擋圈固定在中心管的外壁 上。在錐形筒的外壁上套有卡瓦架，在卡瓦架的下部懸掛有油管卡瓦，油管卡瓦的 下端在錐形筒的卡瓦座上中心管內(nèi)表面有螺旋線，以加快氣流速度。簡述懸掛式速度尾管的操作過程。參閱圖1。往井底下放懸掛式速度尾管之前， 首先將壓縮彈簧6，在中心管1上端和錐形筒4的上端穿入銷釘10，保證下井時(shí)楔形塊2 與橡膠密封座3留有一定距離，減小下井摩擦阻力；上提油管卡瓦5，油管卡瓦5與油管 11內(nèi)壁不接觸。在油管11內(nèi)下入懸掛式速度尾管。懸掛式速度尾管到達(dá)預(yù)定深度，油管卡瓦5 和卡瓦架9在重力作用下下移，錐形筒4在氣壓作用下上移，錐形筒4將油管卡瓦5撐 開，油管卡瓦5牢固地固定在油管11的內(nèi)壁上。在油管卡瓦5卡緊油管11內(nèi)壁后，用 力上提拴在銷釘10上的鋼絲，銷釘10被剪斷，壓縮彈簧6被釋放，彈簧6推動(dòng)中心管1 和楔形塊2向上移動(dòng)，使橡膠密封座3外壁膨脹并座封在油管11內(nèi)壁上。取出懸掛式速度尾管時(shí)，將上提卡瓦架9和卡瓦5，解除卡瓦5與油管11固定； 下壓中心管1帶動(dòng)楔形塊2向下移動(dòng)，橡膠密封座3收縮。懸掛式速度尾管與油管11脫 離，起出懸掛式速度尾管。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型懸掛式速度尾管，將中心管固定在油管 內(nèi)，中心管內(nèi)徑小，能提高天然氣過流速度，有效控制氣井的壓力和流量，避免井底積 液，而延長氣井生產(chǎn)壽命，提高氣井產(chǎn)量。

圖1是本實(shí)用新型懸掛式速度尾管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.中心管，2.楔形塊，3.橡膠密封座，4.錐形筒，5.卡瓦，6.彈簧，7.環(huán) 形擋圈，8.環(huán)形箍，9.卡瓦架，10.銷釘，11.油管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:以一個(gè)懸掛式速度尾管為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。懸掛式速度尾管，主要由中心管1、楔形塊2、橡膠密封座3、錐形 筒4、卡瓦5、彈簧6、環(huán)形擋圈7、環(huán)形箍8、卡瓦架9和銷釘10組成。中心管1的內(nèi)徑20mm，中心管1長度2500m，中心管1內(nèi)表面有螺旋線(來福 線)。在中心管1的外壁上套有一個(gè)錐形筒4，錐形筒4的上端為圓筒，在圓筒的下端是 一個(gè)外壁為圓錐形的卡瓦座。在錐形筒4的上端有直徑為6mm的銷釘10將中心管1與 錐形筒4固定在一起。在錐形筒4下端硫化固定有一個(gè)橡膠密封座3 ；橡膠密封座3的 外壁為圓柱體形，橡膠密封座3的外徑小于油管11內(nèi)徑3mm。橡膠密封座3的下端內(nèi) 壁為圓錐面，錐度為30度。在中心管1的下端外壁上固定有一個(gè)楔形塊2，楔形塊2的 錐度為30度。楔形塊2的位置在橡膠密封座3的下部。在中心管1與錐形筒4之間的環(huán)形空間內(nèi)有一個(gè)壓縮彈簧6，壓縮彈簧6的下端面壓在錐形筒4下端內(nèi)臺階上，壓縮彈簧6的上端面在環(huán)形擋圈7的下平面下部，環(huán)形擋 圈7固定在中心管1的外壁上。 在錐形筒4的外壁上套有一個(gè)卡瓦架9，在卡瓦架9的下部懸掛有油管卡瓦5， 油管卡瓦5的下端在錐形筒4的卡瓦座上。本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)常使用卡瓦架9和油管卡 瓦5結(jié)構(gòu)，不詳細(xì)敘述。
權(quán)利要求1.一種懸掛式速度尾管，主要由中心管(1)、楔形塊(2)、橡膠密封座(3)、錐形筒 (4)、卡瓦(5)、彈簧(6)、環(huán)形擋圈(7)、環(huán)形箍(8)、卡瓦架(9)和銷釘(10)組成，其 特征在于中心管(1)的內(nèi)徑在18 25mm之間；在中心管(1)的外壁上套有一個(gè)錐形 筒(4)，錐形筒(4)的上端為圓筒，在圓筒的下端是一個(gè)外壁為圓錐形的卡瓦座，在錐形 筒(4)的上端有銷釘(10)將中心管(1)與錐形筒(4)固定在一起，在錐形筒(4)下端硫 化固定有一個(gè)橡膠密封座(3)；橡膠密封座(3)的外壁為圓柱體形，橡膠密封座(3)的下 端內(nèi)壁為圓錐面；在中心管(1)的下端外壁上固定有楔形塊(2)，楔形塊(2)的位置在橡 膠密封座(3)的下部；在中心管(1)與錐形筒(4)之間的環(huán)形空間內(nèi)有一個(gè)彈簧(6)，彈簧(6)的下端面壓 在錐形筒(4)下端內(nèi)臺階上，彈簧(6)的上端面在環(huán)形擋圈(7)的下平面下部，環(huán)形擋圈 (7)固定在中心管(1)的外壁上；在錐形筒(4)的外壁上套有卡瓦架(9)，在卡瓦架(9)的下部懸掛有油管卡瓦(5)， 油管卡瓦(5)的下端在錐形筒(4)的卡瓦座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式速度尾管，其特征是中心管(1)內(nèi)表面有螺旋線。
專利摘要懸掛式速度尾管，用于油田天然氣生產(chǎn)，控制氣井的壓力和流量。中心管的內(nèi)徑在18～25mm之間；在中心管的外壁上套有一個(gè)錐形筒，在錐形筒的上端有銷釘。在錐形筒下端硫化固定有一個(gè)橡膠密封座；在中心管的下端外壁上固定有楔形塊，楔形塊的位置在橡膠密封座的下部；在中心管與錐形筒之間的環(huán)形空間內(nèi)有一個(gè)彈簧。在錐形筒的外壁上套有卡瓦架，在卡瓦架的下部懸掛有油管卡瓦，油管卡瓦的下端在錐形筒的卡瓦座上。效果是將中心管1固定在油管內(nèi)，中心管內(nèi)徑小，能提高天然氣過流速度，有效控制氣井的壓力和流量，避免井底積液，而延長氣井生產(chǎn)壽命，提高氣井產(chǎn)量。
文檔編號E21B43/12GK201802371SQ20102052029
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者徐東, 徐勇, 李強(qiáng), 李蓮明, 王磊, 田喜軍, 胡均志, 許曉偉, 馬國華, 馬春穩(wěn) 申請人:中國石油天然氣股份有限公司