專利名稱：非開挖鋪管大噸位鉆機用夾緊夾持器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工程機械領域，具體涉及一種非開挖鋪管鉆機夾持器。
背景技術：
在工程機械技術領域中，定向鉆進非開挖鋪管鉆機施工時，夾持器是定向鉆進 非開挖鋪管鉆機的主要組成部件之一。主要功能是夾持和擰卸鉆桿。在夾持鉆桿時， 一方面應保證鉆桿的中心線與鉆機動力頭的中心線同心，不能產(chǎn)生偏斜，另一方面要有 足夠的夾持力保證鉆桿在卸扣時不滑動。一般夾持器采用雙油缸對夾結(jié)構的夾持器，卸 扣油缸下置，這種夾持器尺寸較大。在小噸位水平定向鉆機中，除了雙油缸對夾結(jié)構 外還有一種單油缸彈簧復位結(jié)構，這種結(jié)構尺寸小，但彈簧剛度不好控制，剛度大回位 好，夾緊時鉆桿易偏，剛度小又不易回位，由于此種缺陷該結(jié)構在大噸位鉆機中少有應 用。而在需要自動加接鉆桿裝置的大噸位鉆機中又需要夾持器尺寸小，基于此，若在單 油缸彈簧復位結(jié)構的基礎上增加一個鉆桿定位裝置，用來定位鉆桿防止鉆桿偏移，同時 將卸扣油缸上置，進一步減少空間，則是一個不錯的技術方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種含單油缸彈簧復 位結(jié)構和鉆桿定位裝置、空間尺寸小的非開挖鋪管大噸位鉆機用夾緊夾持器。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)一種非開挖鋪管大噸位鉆機用夾 緊夾持器由固定在底板上的前夾持器、后夾持器和卸扣油缸組成，前夾持器為雙油缸對 夾結(jié)構，后夾持器為單油缸彈簧復位結(jié)構，其特征是在后夾持器座上安裝有鉆桿定位裝 置，鉆桿定位裝置由定位油缸、導軌和定位塊組成，定位油缸和導軌均固定在后夾持器 座側(cè)板上，定位塊固定在定位油缸活塞桿一端并安裝在導軌中。所述的卸扣油缸豎立安 裝在后夾持器上端。本實用新型前夾持器采用雙油缸結(jié)構，保證夾緊可靠性，后夾持器采用單油缸 彈簧復位結(jié)構以減小尺寸。用鉆桿定位裝置阻止鉆桿偏移，同時卸扣油缸豎著安裝在后 夾持器座上端，進一步減少了卸扣油缸的安裝空間，給自動加接鉆桿的料框以足夠的安 裝空間。

圖1、圖2、圖3為本實用新型不同位置立體結(jié)構圖。圖4為旋轉(zhuǎn)體8的立體結(jié)構圖其中1-卸扣油缸、2和3-前夾持器油缸、4-后夾持器油缸、5-鉆桿定位油 缸、6-后夾持器座、7-前夾持器座、8-旋轉(zhuǎn)體、9-回位彈簧、10-導軌、11-定位塊、 12和13-鉆桿、14和15-銷軸、16-旋轉(zhuǎn)塊、17-長孔、18-長銷軸、19-Y方向直槽、 20-Χ方向直槽、21-底板具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、2、3所示前夾持器前夾持器由前夾持油缸2和3以及前夾持器座7組成。前夾持器座 7固定在底板21上，前夾持油缸2和3固定在前夾持器座7的兩端。工作時，前夾持油 缸2和3由同一系統(tǒng)供油，兩油缸活塞桿同步伸出，帶動其上的卡瓦將鉆桿13夾緊。后夾持器后夾持器由卸扣油缸1、旋轉(zhuǎn)體8、二個旋轉(zhuǎn)塊16、后夾持油缸4和 后夾持器座6組成。后夾持器座6固定在底板21上，卸扣油缸1垂直安裝在后夾持器座 6上部，后夾持油缸4安裝在旋轉(zhuǎn)體8上，旋轉(zhuǎn)塊16安裝在后夾持器座6 二側(cè)相應的園 孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體8和旋轉(zhuǎn)塊16通過銷軸15聯(lián)在一起，兩者可為一整體在后夾持器座6中繞 旋轉(zhuǎn)塊16中心旋轉(zhuǎn)，銷軸15與旋轉(zhuǎn)塊16固定聯(lián)接，并穿過旋轉(zhuǎn)體8上的長孔17，這樣 旋轉(zhuǎn)體8又可以沿著銷軸15滑動。后夾持油缸4工作時，一旦活塞桿帶動其上的卡瓦碰 到鉆桿12，油缸體帶動旋轉(zhuǎn)體8移動，直到卡瓦夾緊鉆桿12?；匚粡椈?兩端分別固定 在銷軸15和銷軸14上，銷軸14固定在旋轉(zhuǎn)體8上，一旦后夾持油缸4的活塞桿縮回， 在回位彈簧9彈力的作用下，旋轉(zhuǎn)體8回移，直到其長孔17的圓弧面與銷軸15接觸，從 而完成旋轉(zhuǎn)體8的復位動作。卸扣油缸1的活塞桿上的長銷軸18通過旋轉(zhuǎn)體8上的X直 槽20插入后夾持器座6側(cè)板上的Y直槽19中。在鉆桿12、13處于夾緊狀態(tài)下，卸扣油 缸1的活塞桿伸出時旋轉(zhuǎn)體8繞旋轉(zhuǎn)塊16中心旋轉(zhuǎn)，完成卸扣動作。由于旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生 X，Y兩個方向的位移，而卸扣油缸1活塞桿只能承受Y方向的軸向力，所以在后夾持器 座6的側(cè)板上設計了 Y方向直槽19，在旋轉(zhuǎn)體8上設計了 X方向直槽20，這樣既保證了 旋轉(zhuǎn)體8的兩方向的位移，又避免了卸扣油缸1活塞桿的徑向力，使卸扣油缸1完成卸扣 動作。鉆桿定位裝置鉆桿定位裝置由鉆桿定位油缸5，導軌10，定位塊11組成。鉆 桿定位油缸5和導軌10固定在后夾持器6的側(cè)板上。定位塊11固定在鉆桿定位油缸5 活塞桿一端，并滑動安裝在導軌10內(nèi)。當鉆桿定位油缸5活塞桿伸出，定位塊11在導 軌10內(nèi)下滑，卡住鉆桿12，保持鉆桿中心與鉆機動力頭中心同心。整個卸扣工作過程如下操縱一手柄，系統(tǒng)供油，前夾持油缸2和3的活塞桿同 步伸出，推動其上的卡瓦將鉆桿13夾緊。操縱另一手柄，系統(tǒng)供油，后夾持油缸4活塞 桿伸出，同時鉆桿定位油缸5活塞桿也伸出將另一根鉆桿12定心，當后夾持油缸4活塞 桿帶動其上的卡瓦碰到鉆桿12時，油缸體帶動旋轉(zhuǎn)體8移動，直到卡瓦夾緊鉆桿12。再 操縱一手柄，卸扣油缸1伸出帶動旋轉(zhuǎn)體8旋轉(zhuǎn)，這時兩根鉆桿的絲扣根部均被夾緊，一 根與旋轉(zhuǎn)體8—起旋轉(zhuǎn)，一根固定，絲扣聯(lián)結(jié)處自然松開，從而完成卸扣動作。動作完 成后各油缸反方向進油，恢復原位為下一次動作做準備。總之，利用此種夾持器既能保留雙油缸結(jié)構的優(yōu)點，又能將夾持器外形尺寸減 少。
權利要求1.一種非開挖鋪管大噸位鉆機用夾緊夾持器，由固定在底板上的前夾持器、后夾持 器和卸扣油缸組成，前夾持器為雙油缸對夾結(jié)構，后夾持器為單油缸彈簧復位結(jié)構，其 特征是在后夾持器座上安裝有鉆桿定位裝置，鉆桿定位裝置由定位油缸、導軌和定位塊 組成，定位油缸和導軌均固定在后夾持器座側(cè)板上，定位塊固定在定位油缸活塞桿一端 并安裝在導軌中。
2.按照權利要求1所述的非開挖鋪管大噸位鉆機用夾緊夾持器，其特征是所述的卸扣 油缸豎立安裝在后夾持器上端。
專利摘要本實用新型屬于工程機械領域，具體是涉及一種非開挖鋪管鉆機夾緊夾持器。在工程機械技術領域中，定向鉆進非開挖鋪管鉆機施工時，夾緊夾持器是定向鉆進非開挖鋪管鉆機的主要組成部件之一。本夾緊夾持器由固定在底板上的前夾持器、后夾持器和卸扣油缸組成。前夾持器為雙油缸對夾結(jié)構，保證夾緊可靠性；后夾持器為單油缸彈簧復位結(jié)構，以構減小尺寸。用鉆桿定位裝置阻止鉆桿偏移，同時卸扣油缸豎著安裝在后夾持器座上端，進一步減少了卸扣油缸的安裝空間，給自動加接鉆桿的料框以足夠的安裝空間。
文檔編號E21B19/16GK201794530SQ20102051844
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者安占軍, 靳玉生 申請人:無錫市鉆通工程機械有限公司