專利名稱：液壓封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油井封隔器技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓封隔器。
二背景技術(shù)：
在油田完井、修井、增產(chǎn)作業(yè)等施工過程中，經(jīng)常需要使用封隔器坐掛在井壁上并 封隔地層，以實(shí)現(xiàn)分層分段開采、控水堵水、儲層改造等目的。而常規(guī)的封隔器往往存在以 下幾個(gè)方面的問題1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部件繁多，導(dǎo)致加工成本高、現(xiàn)場操作工藝復(fù)雜，工具整 體可靠性低；2.坐封在套管內(nèi)時(shí)封隔能力不足；3.對不規(guī)則井壁可適性差。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種液壓封隔器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決 現(xiàn)有封隔器可靠性低、封隔能力不足和對不規(guī)則井壁可適性差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種液壓封隔器，包括本體、固 定套、上膠塞、主膠塞、下膠塞、上連接套、心軸、襯套和下接頭；在本體的上端固定安裝有固 定套，在固定套的下端有上外凸臺，在固定套下方的本體上有上連接套，在上連接套的上端 有下外凸臺，在固定套與上連接套之間的本體上依序套裝有上膠塞、至少兩組的主膠塞筒 和下膠塞，上膠塞的上端位于上外凸臺與本體之間的上安裝槽內(nèi)，下膠塞的上端位于下外 凸臺與本體之間的下安裝槽內(nèi)，在本體的下部外側(cè)有心軸，下接頭與本體固定安裝在一起， 心軸的下端固定安裝在下接頭內(nèi)，在心軸外側(cè)通過銷釘固定安裝有襯套，襯套的上端與上 連接套固定安裝在一起，在本體上有傳壓孔，在心軸與上連接套之間有間距，心軸、上連接 套、襯套和本體之間形成與傳壓孔相通的傳壓腔。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述心軸的上端可有外凸臺，在襯套的下部內(nèi)側(cè)有內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺的下部呈上窄 下寬的錐面，心軸、襯套、內(nèi)凸臺和外凸臺之間形成空腔，內(nèi)凸臺下方的襯套與心軸之間固 定安裝有下連接套，下連接套與心軸通過銷釘固定安裝在一起，在下連接套、心軸、內(nèi)凸臺 與襯套之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)自上而下依序安裝有倒齒環(huán)、第一擋環(huán)和能將倒齒環(huán) 和擋環(huán)向上頂緊的預(yù)緊彈性環(huán)，在倒齒環(huán)的內(nèi)側(cè)面上有倒齒，倒齒環(huán)的上部呈上窄下寬的 錐面并位于內(nèi)凸臺的錐面內(nèi)側(cè)。上述心軸的上端可通過螺釘與本體固定安裝在一起。上述上膠塞與主膠塞筒之間的本體上可安裝有第二擋環(huán)；或/和，在相鄰主膠塞 筒之間的本體上安裝有第二擋環(huán)；或/和，在下膠塞與主膠塞筒之間的本體上安裝有第二 擋環(huán)。上述主膠塞筒可包括襯套環(huán)和橡膠，橡膠硫化在襯套環(huán)上。上述本體的上端可通過螺紋固定安裝有固定套；心軸的下端通過螺紋固定安裝在 下接頭內(nèi)，襯套的上端內(nèi)側(cè)與上連接套的外側(cè)固定安裝在起。上述下連接套的上部外側(cè)與襯套的下端內(nèi)側(cè)可固定安裝在一起。
3[0012]上述上連接套下端內(nèi)側(cè)可有與傳壓腔相通的傳壓槽。上述主膠塞筒與本體之間可安裝有密封圈，上連接套與本體之間安裝有密封圈； 上連接套的下部與襯套之間安裝有密封圈，外凸臺的上部與本體之間安裝有密封圈；外凸 臺的上部與襯套之間安裝有密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便1.由于上膠塞、下膠塞與主膠塞筒配合 使用，主膠塞筒起主要封隔地層作用，上膠塞和下膠塞起輔助封隔作用，封隔效果較好; 2.通過第二擋環(huán)避免膠塞直接接觸，主膠塞筒由橡膠硫化在襯套環(huán)上，避免在橡膠被擠壓 時(shí)出現(xiàn)波浪狀變形，封隔效果更好；3.由于倒齒環(huán)的作用，上膠塞、下膠塞與主膠塞筒不會 因卸壓而失效，將持續(xù)封隔地層；4.現(xiàn)場操作簡單，工具可靠性高。
四
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為本體，2為固定套，3為上膠塞，4為主膠塞，5為下膠塞， 6為上連接套，7為心軸，8為襯套，9為下接頭，10為上外凸臺，11為下外凸臺，12為銷釘，13 為傳壓孔，14為傳壓腔，15為傳壓槽，16為第二擋環(huán)，17為密封圈，18為預(yù)緊彈性環(huán)，19為 外凸臺，20為內(nèi)凸臺，21為空腔，22為下連接套，23為倒齒環(huán)，24為第一擋環(huán)。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該液壓封隔器包括本體1、固定套2、上膠塞3、主膠塞4、下膠塞5、 上連接套6、心軸7、襯套8和下接頭9 ；在本體1的上端固定安裝有固定套2，在固定套2的 下端有上外凸臺10，在固定套2下方的本體1上有上連接套6，在上連接套6的上端有下外 凸臺11，在固定套2與上連接套6之間的本體1上依序套裝有上膠塞3、至少兩組的主膠塞 筒4和下膠塞5，上膠塞3的上端位于上外凸臺10與本體1之間的上安裝槽內(nèi)，下膠塞5的 上端位于下外凸臺11與本體1之間的下安裝槽內(nèi)，在本體1的下部外側(cè)有心軸7，下接頭9 與本體1固定安裝在一起，心軸7的下端固定安裝在下接頭9內(nèi)，在心軸7外側(cè)通過銷釘12 固定安裝有襯套8，襯套8的上端與上連接套6固定安裝在一起，在本體1上有傳壓孔13， 在心軸7與上連接套6之間有間距，心軸7、上連接套6、襯套8和本體1之間形成與傳壓孔 13相通的傳壓腔14。這樣，上膠塞3、膠塞5與主膠塞筒4配合使用，主膠塞筒4起主要封 隔地層作用，上膠塞3和下膠塞5起輔助封隔作用，封隔效果較好?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述液壓封隔器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，心軸7的上端有外凸臺19，在襯套8的下部內(nèi)側(cè)有內(nèi)凸臺20，內(nèi)凸 臺20的下部呈上窄下寬的錐面，心軸7、襯套8、內(nèi)凸臺20和外凸臺19之間形成空腔21，內(nèi) 凸臺20下方的襯套8與心軸7之間固定安裝有下連接套22，下連接套22與心軸7通過銷 釘12固定安裝在一起，在下連接套22、心軸7、內(nèi)凸臺20與襯套8之間形成安裝腔，在安裝 腔內(nèi)自上而下依序安裝有倒齒環(huán)23、第一擋環(huán)24和能將倒齒環(huán)23和擋環(huán)24向上頂緊的 預(yù)緊彈性環(huán)18，在倒齒環(huán)23的內(nèi)側(cè)面上有倒齒，倒齒環(huán)23的上部呈上窄下寬的錐面并位于內(nèi)凸臺20的錐面內(nèi)側(cè)，這樣，管內(nèi)憋壓座封后，由于倒齒環(huán)23的作用，上膠塞3、主膠塞4 和下膠塞5不會因卸壓而失效，將持續(xù)座封井壁、封隔地層。如附圖1所示，為了增加心軸7的穩(wěn)定性，心軸7的上端通過螺釘與本體1固定安
裝在一起。如附圖1所示，根據(jù)實(shí)際情況，上膠塞3與主膠塞筒4之間的本體1上安裝有第二 擋環(huán)16 ；或/和，在相鄰主膠塞筒4之間的本體1上安裝有第二擋環(huán)16 ；或/和，在下膠塞 5與主膠塞筒4之間的本體上安裝有第二擋環(huán)16;這樣可避免膠塞直接接觸，根據(jù)需要，主 膠塞筒包括襯套環(huán)和橡膠，橡膠硫化在襯套環(huán)上，這樣，可避免在橡膠被擠壓時(shí)出現(xiàn)波浪狀 變形，封隔效果更好。如附圖1所示，為了便于安裝和拆卸，本體1的上端通過螺紋固定安裝有固定套2 ； 心軸7的下端通過螺紋固定安裝在下接頭9內(nèi)，襯套8的上端內(nèi)側(cè)與上連接套6的外側(cè)固
定安裝在一起。如附圖1所示，為了便于安裝和拆卸，下連接套22的上部外側(cè)與襯套8的下端內(nèi) 側(cè)固定安裝在一起。如附圖1所示，為了便于傳遞壓力，上連接套6下端內(nèi)側(cè)有與傳壓腔14相通的傳 壓槽15。如附圖1所示，為了增加密封性，主膠塞筒4與本體1之間安裝有密封圈17，上連 接套6與本體1之間安裝有密封圈17 ；上連接套6的下部與襯套8之間安裝有密封圈17， 外凸臺19的上部與本體1之間安裝有密封圈17 ；外凸臺19的上部與襯套8之間安裝有密 封圈17。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程現(xiàn)場使用時(shí)，將本實(shí)用新型連接至送入管柱 上，下至設(shè)計(jì)層位。當(dāng)管內(nèi)憋壓時(shí)，上連接套6受力到一定程度時(shí)，銷釘12被剪斷，上連接 套6帶動襯套8、下連接套22沿空腔21上移，擠壓下膠塞5，下膠塞5擠壓到位后將推動第 二擋環(huán)16擠壓主膠塞筒4，主膠塞筒4擠壓到位后將推動第二擋環(huán)16擠壓上膠塞3，繼續(xù) 憋壓直至實(shí)現(xiàn)座封井壁、封隔地層，此時(shí)，由于倒齒環(huán)23的倒齒卡在心軸7的內(nèi)壁上，卡瓦 3、上膠塞3、主膠塞筒4和下膠塞5不會因卸壓而失效，將持續(xù)座封井壁、封隔地層。
權(quán)利要求一種液壓封隔器，其特征在于包括本體、固定套、上膠塞、主膠塞、下膠塞、上連接套、心軸、襯套和下接頭；在本體的上端固定安裝有固定套，在固定套的下端有上外凸臺，在固定套下方的本體上有上連接套，在上連接套的上端有下外凸臺，在固定套與上連接套之間的本體上依序套裝有上膠塞、至少兩組的主膠塞筒和下膠塞，上膠塞的上端位于上外凸臺與本體之間的上安裝槽內(nèi)，下膠塞的上端位于下外凸臺與本體之間的下安裝槽內(nèi)，在本體的下部外側(cè)有心軸，下接頭與本體固定安裝在一起，心軸的下端固定安裝在下接頭內(nèi)，在心軸外側(cè)通過銷釘固定安裝有襯套，襯套的上端與上連接套固定安裝在一起，在本體上有傳壓孔，在心軸與上連接套之間有間距，心軸、上連接套、襯套和本體之間形成與傳壓孔相通的傳壓腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓封隔器，其特征在于心軸的上端有外凸臺，在襯套的下 部內(nèi)側(cè)有內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺的下部呈上窄下寬的錐面，心軸、襯套、內(nèi)凸臺和外凸臺之間形成 空腔，內(nèi)凸臺下方的襯套與心軸之間固定安裝有下連接套，下連接套與心軸通過銷釘固定 安裝在一起，在下連接套、心軸、內(nèi)凸臺與襯套之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)自上而下依序 安裝有倒齒環(huán)、第一擋環(huán)和能將倒齒環(huán)和擋環(huán)向上頂緊的預(yù)緊彈性環(huán)，在倒齒環(huán)的內(nèi)側(cè)面 上有倒齒，倒齒環(huán)的上部呈上窄下寬的錐面并位于內(nèi)凸臺的錐面內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓封隔器，其特征在于心軸的上端通過螺釘與本體固定安 裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓封隔器，其特征在于上膠塞與主膠塞筒之間的 本體上安裝有第二擋環(huán)；或/和，在相鄰主膠塞筒之間的本體上安裝有第二擋環(huán)；或/和， 在下膠塞與主膠塞筒之間的本體上安裝有第二擋環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓封隔器，其特征在于主膠塞筒包括襯套環(huán)和橡膠，橡膠 硫化在襯套環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓封隔器，其特征在于本體的上端通過螺紋固定安裝有固 定套；心軸的下端通過螺紋固定安裝在下接頭內(nèi)，襯套的上端內(nèi)側(cè)與上連接套的外側(cè)固定安裝在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓封隔器，其特征在于下連接套的上部外側(cè)與襯套的下端 內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓封隔器，其特征在于上連接套下端內(nèi)側(cè)有與傳壓腔相通 的傳壓槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓封隔器，其特征在于主膠塞筒與本體之間安裝 有密封圈，上連接套與本體之間安裝有密封圈；上連接套的下部與襯套之間安裝有密封圈， 外凸臺的上部與本體之間安裝有密封圈；外凸臺的上部與襯套之間安裝有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓封隔器，其特征在于主膠塞筒與本體之間安裝有密封 圈，上連接套與本體之間安裝有密封圈；上連接套的下部與襯套之間安裝有密封圈，心軸的 上部與本體之間安裝有密封圈；心軸的上部與襯套之間安裝有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油井封隔器技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓封隔器，其包括本體、固定套、上膠塞、主膠塞、下膠塞、上連接套、心軸、襯套和下接頭；在本體的上端固定安裝有固定套，在固定套的下端有上外凸臺，在固定套下方的本體上有上連接套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，1.由于上膠塞、下膠塞與主膠塞筒配合使用，主膠塞筒起主要封隔地層作用，上膠塞和下膠塞起輔助封隔作用，封隔效果較好；2.通過第二擋環(huán)避免膠塞直接接觸，主膠塞筒由橡膠硫化在襯套環(huán)上，避免在橡膠被擠壓時(shí)出現(xiàn)波浪狀變形，封隔效果更好；3.由于倒齒環(huán)的作用，上膠塞、下膠塞與主膠塞筒不會因卸壓而失效，將持續(xù)封隔地層。4.現(xiàn)場操作簡單，工具可靠性高。
文檔編號E21B33/126GK201650201SQ20102018772
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者寧世品, 李曉軍, 段文廣, 陳若銘 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司克拉瑪依鉆井工藝研究院