專利名稱：油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田采油用驅(qū)油工藝，尤其是涉及一種油田采油用空氣泡沫段塞 驅(qū)油工藝。
背景技術(shù)：
甘谷驛油田屬于典型的低孔、超低滲、低產(chǎn)能的巖性油藏。長(zhǎng)期以來(lái)，如何提高油 井產(chǎn)量，提高油田的原油采收率，一直是油田開發(fā)面臨的主要課題。由于儲(chǔ)層性質(zhì)極差，自 然能量衰竭式開采一直是油田主要的開發(fā)方式。然而隨著地層能量的衰竭，這種開發(fā)方式 既難以保證單井產(chǎn)量的穩(wěn)定，也難以提高油田的原油采收率，現(xiàn)有的注水開發(fā)方式又面臨 缺乏水、水處理要求高、難以注入、水竄水淹嚴(yán)重等尖銳矛盾，致使地下原油資源利用率很 難提高。況且僅在延長(zhǎng)油田中，像甘谷驛油田這樣的長(zhǎng)6超低滲儲(chǔ)量占整個(gè)儲(chǔ)量的60%以 上，因而面臨的問題非常嚴(yán)峻?，F(xiàn)如今，注水開發(fā)主要面臨以下主要問題1)水源緊張問題水源單一是其主要原因。目前注水區(qū)域水源只有張皮溝延河取水點(diǎn)一處，由于延 河流量有限，并容易受季節(jié)影響水量，同時(shí)還要為廠內(nèi)其他生產(chǎn)單位提供工程用水，而地下 又沒有充足的水源，因此帶來(lái)水源緊張問題。在面對(duì)注水區(qū)域不斷擴(kuò)大、注入水量需求加大 的整體形勢(shì)下，水源缺乏必然是影響和制約注水工程順利進(jìn)行的瓶頸之一。2)水處理工藝較為困難由于儲(chǔ)層滲透率普遍小于2. OX 10_3 μ m2，所以水處理要求高，加之現(xiàn)在的生產(chǎn)方 式造成含油污水成分非常復(fù)雜，因而處理難度非常大，成本很高。3)水注入困難問題儲(chǔ)層吸水能力太差，注水壓力高，因而注水較為困難。4)部分井注水后存在見效快、見水快、水淹快等特點(diǎn)實(shí)際生產(chǎn)顯示，東北-西南方向是注水區(qū)域地層裂縫的主裂縫方向，一般注水開 始生產(chǎn)后20 80天暴性水淹，水線推進(jìn)速度快(1. 2 1. 4m/d)，含水穩(wěn)定時(shí)間短，含水率 直線上升，直至暴性水淹關(guān)井，具有見效快、見水快、水淹快等特點(diǎn)。雖然周期注水可以緩解 綜合含水高的問題，但如果保證不了充足的注入量與穩(wěn)定的注采比，地層能量就無(wú)法保持， 供液能力不斷下降，降低整體注水效果。綜上，由于甘谷驛油田注水區(qū)在注水開發(fā)過程中出現(xiàn)部分井東西向裂縫水竄，含 水上升快，個(gè)別井因水淹而關(guān)井，南北向井注水難以見效；采油速度低，累積注采比低，地層 能量持續(xù)下降，注水井井口壓力持續(xù)升高，注水壓力接近裂縫延伸壓力，使得提高注水能力 較困難。加上陜北地區(qū)干旱缺水，使得油田大規(guī)模全面注水開發(fā)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其設(shè)計(jì)合理、施工步驟簡(jiǎn)便、實(shí)現(xiàn)方便且使用效果好，能有效解 決特低滲儲(chǔ)層注水驅(qū)油過程中存在的注水效果較差、注水能力提高較困難、驅(qū)油效率較低 等多種實(shí)際問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種油田采油用空氣泡沫段塞 驅(qū)油工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟步驟一、現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油前準(zhǔn)備工作在目標(biāo)井周側(cè)修建用于配制泡沫液的配泡沫液間 和用于注入空氣的配氣間；驅(qū)油之前，先按照預(yù)先設(shè)計(jì)的配比在配泡沫液間內(nèi)配制泡沫液， 同時(shí)利用空氣壓縮機(jī)將預(yù)先注入目標(biāo)井內(nèi)的空氣壓縮為壓縮空氣；同時(shí)將自配泡沫液間內(nèi) 引出的泡沫液注入管道和自配氣間引出的空氣注入管道分別與目標(biāo)井中所安裝的油管相 接，所述泡沫液注入管道和空氣注入管道上均安裝有驅(qū)動(dòng)泵；所配制成的泡沫液由起泡劑 和穩(wěn)泡劑配制而成，且所配制成的泡沫液中，起泡劑的質(zhì)量濃度為0. 1.0%，且所添 加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為0. 01% 0. ；步驟二、前置液段塞啟動(dòng)安裝在所述泡沫液注入管道中的驅(qū)動(dòng)泵，且通過 所述油管將步驟一中所配制成的泡沫液注入所述目標(biāo)井內(nèi)，且所注入泡沫液的體積為 IOOm3 士 5m3 ；步驟三、空氣泡沫段塞驅(qū)油分多次將空氣與泡沫液段塞交替從所述油管 注入所述目標(biāo)井內(nèi)，每一次注入空氣的時(shí)間為24h士池，每一次注入泡沫液的時(shí)間為 NX (24h士2h)且注氣壓力為IOMPa 17MPa，單井注泡沫液的速度為10m7d士 lm7d，單井 注空氣的速度為10m3/d士 lm3/d且所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積；本 步驟中，所注入空氣的總體積與所注入泡沫液的總體積之間的比值為N 1，其中N=I 5 ；步驟三、步驟二中所述的空氣泡沫段塞驅(qū)油過程結(jié)束后，根據(jù)所述目標(biāo)井內(nèi)的動(dòng) 態(tài)變化情況且按照常規(guī)驅(qū)油方法，采用注水法或注空氣法對(duì)所述目標(biāo)井繼續(xù)進(jìn)行驅(qū)油。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟一中所述現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油前準(zhǔn) 備工作開始之前，先通過室內(nèi)試驗(yàn)確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用泡沫液的類型與配 比、所用空氣與泡沫液的段塞體積比和現(xiàn)場(chǎng)注入方式，其室內(nèi)試驗(yàn)確定過程如下101、確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用泡沫液的類型與配比，其確定過程包括以 下步驟1011、根據(jù)常規(guī)的泡沫驅(qū)油方法，判斷并收集適宜目標(biāo)井泡沫驅(qū)油的多種表面活 性劑；1012、按照常規(guī)發(fā)泡試驗(yàn)方法對(duì)步驟1011中所收集的多種表面活性劑分別進(jìn)行 發(fā)泡試驗(yàn)，以對(duì)各表面活性劑的起泡沫能力即發(fā)泡高度進(jìn)行測(cè)試且并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記 錄；同時(shí)，在發(fā)泡試驗(yàn)過程中向被試驗(yàn)表面活性劑中添加穩(wěn)泡劑并按照常規(guī)穩(wěn)泡試驗(yàn)方法 對(duì)多種表面活性劑分別進(jìn)行穩(wěn)泡試驗(yàn)，以對(duì)各表面活性劑的泡沫穩(wěn)定性即泡沫半衰期進(jìn)行 測(cè)試并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄；發(fā)泡試驗(yàn)和穩(wěn)泡試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比 分析，相應(yīng)在被測(cè)試的多種表面活性劑中初步篩選出兩種以上起泡沫能力相對(duì)強(qiáng)且泡沫穩(wěn) 定性相對(duì)好的表面活性劑；1013、在質(zhì)量濃度為0. 1.0%范圍內(nèi)的多個(gè)不同質(zhì)量濃度條件下，對(duì)步驟 1012中選擇出的兩種以上表面活性劑分別進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)和穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)測(cè)試得出的各表面活性劑在不同質(zhì)量濃度下的起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；同時(shí)，在各表面活 性劑中分別添加多種穩(wěn)泡劑后進(jìn)行穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)添加不同穩(wěn)泡劑條件下各表面活性劑的 泡沫穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，相應(yīng)在被測(cè)試 的兩種以上表面活性劑中篩選出在不同質(zhì)量濃度下起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性均相對(duì)好且 價(jià)格相對(duì)低的多種表面活性劑；本步驟中，所述質(zhì)量濃度為表面活性劑占所配制泡沫液的 質(zhì)量百分比；1014、按照常規(guī)油水界面張力實(shí)驗(yàn)方法對(duì)步驟1013中篩選出的多種表面活性劑 分別進(jìn)行油水界面張力實(shí)驗(yàn)，并對(duì)加入各表面活性劑后油水界面的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；實(shí) 驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的油水界面張力數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，相應(yīng)在被測(cè)試的多種表面活性劑 中篩選出在油水界面張力最低的一種表面活性劑，此時(shí)所篩選出的表面活性劑即為步驟一 中配制泡沫液時(shí)所用的起泡劑；1015、對(duì)步驟1013中所記錄的在添加不同穩(wěn)泡劑條件下各表面活性劑的泡沫穩(wěn) 定性數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，選擇泡沫穩(wěn)定性最好的一種穩(wěn)泡劑作為步驟1014中所篩選出的 表面活性劑的穩(wěn)泡劑；結(jié)合步驟1013中對(duì)步驟1014中所篩選出的表面活性劑在不同質(zhì)量 濃度下的起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性測(cè)試數(shù)據(jù)，確定步驟1014中所篩選出表面活性劑對(duì)的 質(zhì)量濃度和所添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度，所述表面活性劑的質(zhì)量濃度為0. 1. 0%，且所 添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為0. 01^-0.1%;102、確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用空氣與泡沫液的段塞體積比以及現(xiàn)場(chǎng)注 入方式，其確定過程如下1021、水驅(qū)油模擬試驗(yàn)按照常規(guī)水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)方法，采用現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油過程中所用 的地面注入水分別對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)，且水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)后對(duì)驅(qū)出油量數(shù) 據(jù)進(jìn)行記錄；1022、采用空氣與泡沫液段塞交替驅(qū)油方法，且在空氣與泡沫液之間的體積比即 氣液比為1 1 5 1范圍內(nèi)的多個(gè)不同氣液比條件下，對(duì)步驟2021中水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn) 后的多塊被測(cè)試巖芯分別進(jìn)行空氣泡沫液段塞驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)，并對(duì)測(cè)試得出的不同氣液比 條件下各被測(cè)試巖芯的驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；空氣泡沫液段塞驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，對(duì) 不同氣液比條件下各被測(cè)試巖芯的驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，相應(yīng)在多個(gè)氣液比中挑選出驅(qū) 出油量相對(duì)大且價(jià)格相對(duì)低的一個(gè)氣液比作為現(xiàn)場(chǎng)空氣泡沫液段塞驅(qū)油的段塞體積比，本 步驟中所確定的段塞體積比為N 1，其中N = 1 5 ；同時(shí)，相應(yīng)確定空氣泡沫液段塞驅(qū)油的現(xiàn)場(chǎng)注入方式為空氣與泡沫液交替注入且 進(jìn)行地下發(fā)泡的注入方式；所述段塞體積比為空氣泡沫液段塞驅(qū)油過程中所注入空氣與所 注入泡沫液之間的體積比，其中所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積；步驟一中配制泡沫液時(shí)，按照步驟1015中所確定的表面活性劑和穩(wěn)泡劑的質(zhì)量 濃度進(jìn)行泡沫液配制。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟1012中選擇出的兩種以 上表面活性劑的數(shù)量為五種或六種。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟1013中所篩選出的表面 活性劑為5種起泡劑，且5種起泡劑分別KDQP-2、BK-5、BK_6、BK-7和BK-8起泡劑；步驟 1014中所篩選出的表面活性劑為BK-6起泡劑；步驟1015中所選取的穩(wěn)泡劑為BK-51穩(wěn)泡劑，且BK-6起泡劑的質(zhì)量濃度為0. 5%，所添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為0. 05%。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟2012中所確定的段塞體 積比為3 1。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟203中每一次注入空氣 的時(shí)間為24h士濁，每一次注入泡沫液的時(shí)間為3X 士2h)。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟203中每一次注入空氣 的時(shí)間為24h且注氣壓力為16MPa，每一次注入泡沫液的時(shí)間為72h，單井注泡沫液的速度 為10m3/d，單井注空氣的速度為10m3/d且所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體 積。上述油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征是步驟201中所配制泡沫液的 體積為800m3，所壓縮空氣的體積為10. 5X IO4Nm3且折算地下體積2100m3，步驟202中所注 入泡沫液的體積為100m3，步驟203中單井注入泡沫液的總體積為700m3，且步驟203中單井 注入空氣的總體積2100m3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、施工步驟簡(jiǎn)單、施工方便且投入成本低，能有效適用至儲(chǔ)層滲透率小于 LOXlO-3Um2的特低滲儲(chǔ)層的驅(qū)油過程。2、驅(qū)油效果好，本發(fā)明一方面可以解決注水開發(fā)方式中水源不足，注入困難，綜合 含水率高的問題，起到有效的封竄、增液、降水、增油效果，另一方面還能通過分段注入的辦 法來(lái)顯著降低注入壓力，加上泡沫液本身的表面活性劑去有能力以及泡沫的廣域調(diào)驅(qū)封堵 能力，與注水開發(fā)相比，具有以下明顯優(yōu)勢(shì)，具體體現(xiàn)在以下五個(gè)方面1)可降低60%以上的水需求量；2)可有效解決水驅(qū)的三大矛盾(層間、層內(nèi)與平面)尤其是平面矛盾，顯著提高波 及效率；3)與水驅(qū)相比可提高驅(qū)油效率19 30個(gè)百分點(diǎn)；4)泡沫封堵調(diào)驅(qū)的范圍寬而且是動(dòng)態(tài)封堵(即堵而不死)，因而調(diào)驅(qū)性能優(yōu)秀而 且破壞油水井的風(fēng)險(xiǎn)非常低；幻可降低油井含水率10 30個(gè)百分點(diǎn)，顯著提高注采開發(fā)效果，降低油田污水量 與水處理強(qiáng)度。3、設(shè)計(jì)合理，實(shí)用價(jià)值高且推廣應(yīng)用前景廣泛，空氣泡沫驅(qū)油綜合了泡沫驅(qū)與空 氣驅(qū)的優(yōu)點(diǎn)，其主要驅(qū)油機(jī)理包括①空氣與油藏中原油發(fā)生低溫氧化產(chǎn)生煙道氣，煙道氣 溶解于原油后，原油體積膨脹，使得部分殘余油從其滯留的空間“溢出”而形成可采出油， 并通過驅(qū)替/萃取作用提高采收率；②起泡劑本身是一種活性很強(qiáng)的陰離子表面活性劑， 具有改變巖石表面潤(rùn)濕性和較大幅度降低油水界面張力，使原來(lái)呈束縛狀的油通過油水乳 化、液膜置換等方式成為可流動(dòng)的油；③泡沫既能在微觀也能在宏觀上擴(kuò)大波及體積和提 高驅(qū)油效率?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驅(qū)油時(shí)，注入的空氣泡沫未出現(xiàn)竄進(jìn)現(xiàn)象；各井見效時(shí)間基本相同， 見效后各井含水率差距縮少，均有增液、降水、增油效果；原高含水井含水下降幅度大，原低 含水井含水下降幅度??；見效后各井含水率差別較水驅(qū)各井含水差異程度大幅度降低。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工步驟簡(jiǎn)便、實(shí)現(xiàn)方便且使用效果好，能有效解決 特低滲儲(chǔ)層注水驅(qū)油過程中存在的注水效果較差、注水能力提高較困難、驅(qū)油效率較低等多種實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，包括以下步驟步驟一、通過室內(nèi)試驗(yàn)確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用泡沫液的類型與配比、 空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用空氣與泡沫液的段塞體積比以及現(xiàn)場(chǎng)注入方式，其室內(nèi)試驗(yàn) 確定過程如下101、確定空氣泡沫段塞驅(qū)油所用泡沫液的類型與配比，其確定過程包括以下步 驟1011、根據(jù)常規(guī)的泡沫驅(qū)油方法，判斷并收集適宜目標(biāo)井泡沫驅(qū)油的多種表面活 性劑。1012、按照常規(guī)發(fā)泡試驗(yàn)方法對(duì)步驟1011中所收集的多種表面活性劑分別進(jìn)行 發(fā)泡試驗(yàn)，以對(duì)各表面活性劑的起泡沫能力即發(fā)泡高度進(jìn)行測(cè)試且并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記 錄；同時(shí)，在發(fā)泡試驗(yàn)過程中向被試驗(yàn)表面活性劑中添加穩(wěn)泡劑并按照常規(guī)穩(wěn)泡試驗(yàn)方法 對(duì)多種表面活性劑分別進(jìn)行穩(wěn)泡試驗(yàn)，以對(duì)各表面活性劑的泡沫穩(wěn)定性即泡沫半衰期進(jìn)行 測(cè)試并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄；發(fā)泡試驗(yàn)和穩(wěn)泡試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比 分析，相應(yīng)在被測(cè)試的多種表面活性劑中初步篩選出兩種以上起泡沫能力相對(duì)強(qiáng)且泡沫穩(wěn) 定性相對(duì)好的表面活性劑。1013、在質(zhì)量濃度為0. 1.0%范圍內(nèi)的多個(gè)不同質(zhì)量濃度條件下，對(duì)步驟 1012中選擇出的兩種以上表面活性劑分別進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)和穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)測(cè)試得出的各表 面活性劑在不同質(zhì)量濃度下的起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；同時(shí)，在各表面活 性劑中分別添加多種穩(wěn)泡劑后進(jìn)行穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)添加不同穩(wěn)泡劑條件下各表面活性劑的 泡沫穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，相應(yīng)在被測(cè)試 的兩種以上表面活性劑中篩選出在不同質(zhì)量濃度下起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性均相對(duì)好且 價(jià)格相對(duì)低的多種表面活性劑；本步驟中，所述質(zhì)量濃度為表面活性劑占所配制泡沫液的 質(zhì)量百分比。1014、按照常規(guī)油水界面張力實(shí)驗(yàn)方法對(duì)步驟1013中篩選出的多種表面活性劑 分別進(jìn)行油水界面張力實(shí)驗(yàn)，并對(duì)加入各表面活性劑后油水界面的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；實(shí) 驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的油水界面張力數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，相應(yīng)在被測(cè)試的多種表面活性劑 中篩選出在油水界面張力最低的一種表面活性劑，此時(shí)所篩選出的表面活性劑即為步驟一 中配制泡沫液時(shí)所用的起泡劑。1015、對(duì)步驟1013中所記錄的在添加不同穩(wěn)泡劑條件下各表面活性劑的泡沫穩(wěn) 定性數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，選擇泡沫穩(wěn)定性最好的一種穩(wěn)泡劑作為步驟1014中所篩選出的 表面活性劑的穩(wěn)泡劑；結(jié)合步驟1013中對(duì)步驟1014中所篩選出的表面活性劑在不同質(zhì)量 濃度下的起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性測(cè)試數(shù)據(jù)，確定步驟1014中所篩選出表面活性劑對(duì)的質(zhì)量濃度和所添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度，所述表面活性劑的質(zhì)量濃度為0. 1. 0%，且所 添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為0. 01% 0. 1%。綜上，步驟101中實(shí)際上是對(duì)泡沫液配方進(jìn)行綜合室內(nèi)評(píng)價(jià)，而泡沫液配方的室 內(nèi)評(píng)價(jià)主要是對(duì)發(fā)泡劑的起泡能力、泡沫體系與原油形成超低界面張力的能力和泡沫體系 提高采收率能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。其中，泡沫液體系性能的評(píng)價(jià)一般用起泡沫能力(即發(fā)泡高度)和泡沫的穩(wěn)定性 (即泡沫半衰期)來(lái)表征。本實(shí)施例中，步驟1011中所收集的多種表面活性劑為A0S、ABS、 AES等 種常用的表面活性劑。實(shí)際驅(qū)油過程中，還可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)步驟1011中所收 集表面活性劑的種類和數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。步驟1012中具體是通過對(duì)A0S、ABS、AES等觀 種不同表面活性劑的起泡性和穩(wěn)泡性進(jìn)行了地面注入水的發(fā)泡試驗(yàn)與穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)AOS、 ABS、AES等27種不同表面活性劑的起泡性和穩(wěn)泡性進(jìn)行了模擬地層水的發(fā)泡試驗(yàn)與穩(wěn)泡 試驗(yàn)，以對(duì)所收集的多種表面活性劑進(jìn)行初選，實(shí)際進(jìn)行初選時(shí)，步驟1012中選擇出的兩 種以上表面活性劑的數(shù)量為五種或六種。本實(shí)施例中，通過初選發(fā)現(xiàn)KDQP-2、BK-5、BK-6、 BK-7和BK-8等5種起泡劑在0. 5%濃度下的發(fā)泡沫量大，均大于420ml，半衰期相對(duì)較長(zhǎng)且 均大于180min，同時(shí)與地面注入水、模擬地層水的配伍性好，不產(chǎn)生沉淀。針對(duì)上述篩選出 的5種發(fā)泡性、穩(wěn)泡性較好的表面活性劑，為了了解其在0. 低濃度下在地層水中的起泡 性和穩(wěn)泡性，又進(jìn)行了進(jìn)一步的篩選實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)較高濃度泡沫性能較好的起泡劑在較低濃 度下也有較好的發(fā)泡和穩(wěn)泡性能。其中BK-6起泡劑的發(fā)泡量最大、穩(wěn)泡時(shí)間最長(zhǎng)。因而， 本實(shí)施例中，步驟1013中所篩選出的表面活性劑為5種起泡劑，且5種起泡劑分別KDQP-2、 BK-5、BK-6、BK-7和BK-8起泡劑，并確定5種起泡劑中BK-6起泡劑的發(fā)泡量最大且穩(wěn)泡時(shí) 間最長(zhǎng)。步驟1014中通過泡沫液體系與原油界面之間的張力實(shí)驗(yàn)，步驟1013中篩選出的 5種發(fā)泡性和穩(wěn)泡性較好的泡沫液體系進(jìn)行了油水界面張力實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)測(cè)試得出加入BK-6 起泡劑后的油水界面張力最低，為0. 14363mN/m，只有地層水與原油界面張力的0. 636%。 因而本實(shí)施例中，步驟1014中所篩選出的表面活性劑為BK-6起泡劑。步驟1015中通過對(duì)泡沫液體系的發(fā)泡和穩(wěn)泡性實(shí)驗(yàn)以及泡沫液體系與原油界面 張力實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合優(yōu)選研究，最終確定采用配方為0. 5% BK-6+0. 05% BK-51的 復(fù)合泡沫液。也就是說(shuō)，步驟1015中所選取的穩(wěn)泡劑為BK-51穩(wěn)泡劑，且BK-6起泡劑的質(zhì) 量濃度為0. 5%，所添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為0. 05%。102、確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用空氣與泡沫液的段塞體積比以及現(xiàn)場(chǎng)注 入方式，其確定過程如下1021、水驅(qū)油模擬試驗(yàn)按照常規(guī)水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)方法，采用現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油過程中所用 的地面注入水分別對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)，且水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)后對(duì)驅(qū)出油量數(shù) 據(jù)進(jìn)行記錄。1022、采用空氣與泡沫液段塞交替驅(qū)油方法，且在空氣與泡沫液之間的體積比即 氣液比為1 1 5 1范圍內(nèi)的多個(gè)不同氣液比條件下，對(duì)步驟2021中水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn) 后的多塊被測(cè)試巖芯分別進(jìn)行空氣泡沫液段塞驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)，并對(duì)測(cè)試得出的不同氣液比 條件下各被測(cè)試巖芯的驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；空氣泡沫液段塞驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，對(duì) 不同氣液比條件下各被測(cè)試巖芯的驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，相應(yīng)在多個(gè)氣液比中挑選出驅(qū)出油量相對(duì)大且價(jià)格相對(duì)低的一個(gè)氣液比作為現(xiàn)場(chǎng)空氣泡沫液段塞驅(qū)油的段塞體積比，本 步驟中所確定的段塞體積比為N 1，其中N=I 5。同時(shí)，相應(yīng)確定空氣泡沫液段塞驅(qū)油的現(xiàn)場(chǎng)注入方式為空氣與泡沫液交替注入且 進(jìn)行地下發(fā)泡的注入方式；所述段塞體積比為空氣泡沫液段塞驅(qū)油過程中所注入空氣與所 注入泡沫液之間的體積比，其中所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積。本實(shí)施例中，步驟102中室內(nèi)對(duì)8塊巖芯分別進(jìn)行了水驅(qū)油后的空氣泡沫驅(qū)油實(shí) 驗(yàn)和直接泡沫驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，并且水驅(qū)油后進(jìn)行空氣泡沫驅(qū)油時(shí)，分別采用氣液比為1 1的小 段塞空氣與泡沫液段塞交替驅(qū)、不同氣液比與不同驅(qū)替量的泡沫液與空氣段塞驅(qū)、氣液比 為61和31的大段段塞空氣泡沫驅(qū)和氣液比為11的空氣泡沫驅(qū)四個(gè)驅(qū)替實(shí)驗(yàn)。 從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，采用氣液比為1 1的小段塞空氣與泡沫液交替驅(qū)和氣液比為1 1的空 氣泡沫驅(qū)兩個(gè)實(shí)驗(yàn)中，驅(qū)油效率提高的幅度相當(dāng)，均為30%，其它幾種驅(qū)替方式提高的幅度 要低一些。對(duì)巖芯直接進(jìn)行空氣泡沫驅(qū)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，最終的驅(qū)油效率均比較高，為87. 5% 88. 04%,比水驅(qū)后再進(jìn)行空氣泡沫驅(qū)的最終效率要略高一些。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)，采用 直接注泡沫的方式，注入壓力太高，注入困難，而改為空氣與泡沫液段塞驅(qū)替后，將可以解 決此問題。從氣液比來(lái)看，氣液比為3 1和1 1的最終驅(qū)替效率基本相同。小段塞空氣與泡沫液交替注入驅(qū)油效率最高，且容易注入。從產(chǎn)生的泡沫品質(zhì)看， 氣液比在2 1 4 1之間，生成的泡沫非常細(xì)膩，且在氣液比大于5 1之后容易氣竄。 在驅(qū)替實(shí)驗(yàn)中氣液比為1 1和3 1的最終驅(qū)油效率相當(dāng)，但從經(jīng)濟(jì)上考慮，推薦氣液比 為3 1。本實(shí)施例中，步驟1022中所確定的段塞體積比為3 1。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，進(jìn)行空氣泡沫驅(qū)油后，其驅(qū)油效率從水驅(qū)的50% -58. 14%提高到 74. 34% 88. 02%，驅(qū)油效率平均提高30個(gè)百分點(diǎn)左右(詳見室內(nèi)巖芯的實(shí)驗(yàn)結(jié)果)。另外，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空氣泡沫液段塞驅(qū)油之前，還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)注空氣過程 的安全性進(jìn)行論證。實(shí)際進(jìn)行論證時(shí)，具體是根據(jù)低溫氧化動(dòng)力學(xué)研究理論進(jìn)行分析，原油 氧化是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的控制過程，可以用簡(jiǎn)單的Arrhenius方程來(lái)描述反應(yīng)速度隨 著氧的分壓和溫度而變化，即空氣中的氧與地下原油氧化反應(yīng)速度與地層溫度呈現(xiàn)指數(shù)曲 線關(guān)系，溫度越高、氧化速度越快。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外低溫氧化室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果分析評(píng)價(jià)和國(guó)內(nèi)外 注空氣、空氣泡沫現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)低溫氧化評(píng)價(jià)分析研究，將唐80井區(qū)油藏特征與已經(jīng)注空氣的 油藏特征對(duì)比分析后進(jìn)行低溫氧化時(shí)間預(yù)測(cè)，測(cè)算出唐80井區(qū)低溫氧化后達(dá)到安全氧含 量所需時(shí)間約為90-100天，這與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果基本一致。說(shuō)明在地層溫度低于30°C時(shí)，注 空氣同樣能夠發(fā)生低溫氧化反應(yīng)?？傊?，通過在唐80井區(qū)注空氣現(xiàn)場(chǎng)采取套管氣通過架高 放空管等安全防范措施后，注空氣的安全是有保障的。另外，還需對(duì)泡沫(空氣)驅(qū)注入壓力的可行性進(jìn)行論證，設(shè)計(jì)合理的現(xiàn)場(chǎng)注入方 式，通過空氣注入壓力室內(nèi)驅(qū)替實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)唐80井區(qū)儲(chǔ)層滲透率從單相氣測(cè)和水測(cè)滲 透率來(lái)看，巖心空氣滲透率為水滲透率2-4倍，注空氣比注水容易；從室內(nèi)巖心驅(qū)實(shí)驗(yàn)看， 單純注氣比注水壓力要低一些，但形成泡沫后，注入壓力有所上升，而且注入壓力有規(guī)律變 化；交替注入空氣-泡沫液的驅(qū)替壓力比注純泡沫的壓力要低。通過國(guó)內(nèi)外現(xiàn)場(chǎng)注氣-注 水壓力對(duì)比研究發(fā)現(xiàn)吸氣能力為吸水能力的1. 7-3. 4倍，與單相氣/水絕對(duì)滲透率之比相當(dāng)。以平均吸氣指數(shù)為吸水指數(shù)的2倍左右來(lái)測(cè)算，預(yù)測(cè)唐80井區(qū)注空氣泡沫井組注空 氣壓力為當(dāng)注氣速度為10m3/d(地下體積)時(shí)，注氣壓力在10-17MPa之間。測(cè)算表明在 16MI^下可以有效注入空氣，而且通過空氣、泡沫液交替注入，在地下發(fā)泡的方式可以進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)注入施工。綜上，通過注氣壓力的論證和空氣注入速度的論證研究，選擇的空氣壓縮機(jī) 參數(shù)為額定參數(shù)壓力25MPa、排量3. 5m3/min。步驟二、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空氣泡沫液段塞驅(qū)油，其驅(qū)油過程如下201、驅(qū)油前準(zhǔn)備工作在目標(biāo)井周側(cè)修建用于配制預(yù)注入泡沫液的配泡沫液間和 用于注入空氣的配氣間；驅(qū)油之前，先按照步驟1015中所確定的表面活性劑和穩(wěn)泡劑的質(zhì) 量濃度，在配泡沫液間內(nèi)配制泡沫液，同時(shí)利用空氣壓縮機(jī)且按照常規(guī)注空氣法將預(yù)注入 目標(biāo)井內(nèi)的空氣壓縮為壓縮空氣；同時(shí)將自配泡沫液間內(nèi)引出的泡沫液注入管道和自配氣 間引出的空氣注入管道分別與目標(biāo)井中所安裝的油管相接，所述泡沫液注入管道和空氣注 入管道上均安裝有驅(qū)動(dòng)泵。202、前置液段塞啟動(dòng)安裝在所述泡沫液注入管道上的驅(qū)動(dòng)泵，且通過所述油管 向所述目標(biāo)井內(nèi)注入體積為IOOm3士5m3的泡沫液。本步驟中，所注入的泡沫液也為步驟201 中所配制的泡沫液、203、空氣泡沫段塞驅(qū)油分多次將空氣與泡沫液段塞交替從所述油管注入所述目 標(biāo)井內(nèi)，每一次注入空氣的時(shí)間為24h士池，每一次注入泡沫液的時(shí)間為NX 士2h)且 注氣壓力為IOMPa 17MPa，單井注泡沫液的速度為10m3/d士 lm3/d，單井注空氣的速度為 10m3/d士 lm3/d且所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積；本步驟中所注入空 氣的總體積與泡沫液的總體積之間的比值為N 1。實(shí)際操作時(shí)，每一次注入空氣的時(shí)間為 24h士2h，每一次注入泡沫液的時(shí)間為3XQ4h士2h)。實(shí)際驅(qū)油過程中，可以根據(jù)實(shí)際需要， 對(duì)泡沫液與空氣的注入時(shí)間、注入壓力、注入速度、注入體積等進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本步驟中，所 注入的泡沫液也為步驟201中所配制的泡沫液。本實(shí)施例中，步驟203中每一次注入空氣的時(shí)間為24h且注氣壓力為16MPa，每一 次注入泡沫液的時(shí)間為72h，單井注泡沫液的速度為10m3/d，單井注空氣的速度為10m3/d且 所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積。204、空氣泡沫段塞注完后，根據(jù)所述目標(biāo)井的動(dòng)態(tài)變化情況且按照常規(guī)驅(qū)油方 法，采用注水或注空氣法對(duì)所述目標(biāo)井繼續(xù)進(jìn)行驅(qū)油。本實(shí)施例中，步驟201中所配制泡沫液的體積為800m3，所壓縮空氣的體積為 10. 5 X IO4Nm3且折算地下體積2100m3，步驟202中所注入泡沫液的體積為100m3，步驟203中 單井注入泡沫液的總體積為700m3，且步驟203中單井注入空氣的總體積2100m3。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 步驟一、現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油前準(zhǔn)備工作在目標(biāo)井周側(cè)修建用于配制泡沫液的配泡沫液間和用于注入空氣的配氣間；驅(qū)油之前，先按照預(yù)先設(shè)計(jì)的配比在配泡沫液間內(nèi)配制泡沫液，同時(shí) 利用空氣壓縮機(jī)將預(yù)先注入目標(biāo)井內(nèi)的空氣壓縮為壓縮空氣；同時(shí)將自配泡沫液間內(nèi)引出 的泡沫液注入管道和自配氣間引出的空氣注入管道分別與目標(biāo)井中所安裝的油管相接，所 述泡沫液注入管道和空氣注入管道上均安裝有驅(qū)動(dòng)泵；所配制成的泡沫液由起泡劑和穩(wěn)泡 劑配制而成，且所配制成的泡沫液中，起泡劑的質(zhì)量濃度為0. 1.0%，且所添加穩(wěn)泡 劑的質(zhì)量濃度為0. 01% 0. ；步驟二、前置液段塞啟動(dòng)安裝在所述泡沫液注入管道中的驅(qū)動(dòng)泵，且通過所述油管將 步驟一中所配制成的泡沫液注入所述目標(biāo)井內(nèi)，且所注入泡沫液的體積為IOOm3士5m3 ；步驟三、空氣泡沫段塞驅(qū)油分多次將空氣與泡沫液段塞交替從所述油管注入所述目 標(biāo)井內(nèi)，每一次注入空氣的時(shí)間為24h士池，每一次注入泡沫液的時(shí)間為NX 士2h)且 注氣壓力為IOMPa 17MPa，單井注泡沫液的速度為10m3/d士 lm3/d，單井注空氣的速度為 10m3/d士 lm3/d且所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積；本步驟中，所注入空 氣的總體積與所注入泡沫液的總體積之間的比值為N 1，其中N = 1 5 ；步驟三、步驟二中所述的空氣泡沫段塞驅(qū)油過程結(jié)束后，根據(jù)所述目標(biāo)井內(nèi)的動(dòng)態(tài)變 化情況且按照常規(guī)驅(qū)油方法，采用注水法或注空氣法對(duì)所述目標(biāo)井繼續(xù)進(jìn)行驅(qū)油。
2.按照權(quán)利要求1所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟一中 所述現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油前準(zhǔn)備工作開始之前，先通過室內(nèi)試驗(yàn)確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用泡 沫液的類型與配比、所用空氣與泡沫液的段塞體積比和現(xiàn)場(chǎng)注入方式，其室內(nèi)試驗(yàn)確定過 程如下.101、確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用泡沫液的類型與配比，其確定過程包括以下步驟.1011、根據(jù)常規(guī)的泡沫驅(qū)油方法，判斷并收集適宜目標(biāo)井泡沫驅(qū)油的多種表面活性劑；.1012、按照常規(guī)發(fā)泡試驗(yàn)方法對(duì)步驟1011中所收集的多種表面活性劑分別進(jìn)行發(fā)泡 試驗(yàn)，以對(duì)各表面活性劑的起泡沫能力即發(fā)泡高度進(jìn)行測(cè)試且并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄；同 時(shí)，在發(fā)泡試驗(yàn)過程中向被試驗(yàn)表面活性劑中添加穩(wěn)泡劑并按照常規(guī)穩(wěn)泡試驗(yàn)方法對(duì)多種 表面活性劑分別進(jìn)行穩(wěn)泡試驗(yàn)，以對(duì)各表面活性劑的泡沫穩(wěn)定性即泡沫半衰期進(jìn)行測(cè)試并 對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄；發(fā)泡試驗(yàn)和穩(wěn)泡試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，相 應(yīng)在被測(cè)試的多種表面活性劑中初步篩選出兩種以上起泡沫能力相對(duì)強(qiáng)且泡沫穩(wěn)定性相 對(duì)好的表面活性劑；.1013、在質(zhì)量濃度為0. 1.0%范圍內(nèi)的多個(gè)不同質(zhì)量濃度條件下，對(duì)步驟1012中 選擇出的兩種以上表面活性劑分別進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)和穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)測(cè)試得出的各表面活性 劑在不同質(zhì)量濃度下的起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；同時(shí)，在各表面活性劑中 分別添加多種穩(wěn)泡劑后進(jìn)行穩(wěn)泡試驗(yàn)，并對(duì)添加不同穩(wěn)泡劑條件下各表面活性劑的泡沫穩(wěn) 定性數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，相應(yīng)在被測(cè)試的兩種 以上表面活性劑中篩選出在不同質(zhì)量濃度下起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性均相對(duì)好且價(jià)格相 對(duì)低的多種表面活性劑；本步驟中，所述質(zhì)量濃度為表面活性劑占所配制泡沫液的質(zhì)量百分比；·1014、按照常規(guī)油水界面張力實(shí)驗(yàn)方法對(duì)步驟1013中篩選出的多種表面活性劑分別 進(jìn)行油水界面張力實(shí)驗(yàn)，并對(duì)加入各表面活性劑后油水界面的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；實(shí)驗(yàn)結(jié) 束后，對(duì)所記錄的油水界面張力數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，相應(yīng)在被測(cè)試的多種表面活性劑中篩 選出在油水界面張力最低的一種表面活性劑，此時(shí)所篩選出的表面活性劑即為步驟一中配 制泡沫液時(shí)所用的起泡劑；·1015、對(duì)步驟1013中所記錄的在添加不同穩(wěn)泡劑條件下各表面活性劑的泡沫穩(wěn)定性 數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，選擇泡沫穩(wěn)定性最好的一種穩(wěn)泡劑作為步驟1014中所篩選出的表面 活性劑的穩(wěn)泡劑；結(jié)合步驟1013中對(duì)步驟1014中所篩選出的表面活性劑在不同質(zhì)量濃度 下的起泡沫能力和泡沫穩(wěn)定性測(cè)試數(shù)據(jù)，確定步驟1014中所篩選出表面活性劑對(duì)的質(zhì)量 濃度和所添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度，所述表面活性劑的質(zhì)量濃度為0. 1. 0%，且所添加 穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為·0. 01% 0. ；·102、確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用空氣與泡沫液的段塞體積比以及現(xiàn)場(chǎng)注入方 式，其確定過程如下·1021、水驅(qū)油模擬試驗(yàn)按照常規(guī)水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)方法，采用現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)油過程中所用的地 面注入水分別對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)，且水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)后對(duì)驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn) 行記錄；·1022、采用空氣與泡沫液段塞交替驅(qū)油方法，且在空氣與泡沫液之間的體積比即氣液 比為1 1 5 1范圍內(nèi)的多個(gè)不同氣液比條件下，對(duì)步驟2021中水驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)后的 多塊被測(cè)試巖芯分別進(jìn)行空氣泡沫液段塞驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)，并對(duì)測(cè)試得出的不同氣液比條件 下各被測(cè)試巖芯的驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；空氣泡沫液段塞驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)不同 氣液比條件下各被測(cè)試巖芯的驅(qū)出油量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，相應(yīng)在多個(gè)氣液比中挑選出驅(qū)出油 量相對(duì)大且價(jià)格相對(duì)低的一個(gè)氣液比作為現(xiàn)場(chǎng)空氣泡沫液段塞驅(qū)油的段塞體積比，本步驟 中所確定的段塞體積比為N 1，其中N = 1 5 ；同時(shí)，相應(yīng)確定空氣泡沫液段塞驅(qū)油的現(xiàn)場(chǎng)注入方式為空氣與泡沫液交替注入且進(jìn)行 地下發(fā)泡的注入方式；所述段塞體積比為空氣泡沫液段塞驅(qū)油過程中所注入空氣與所注入 泡沫液之間的體積比，其中所注入空氣的體積為所注入空氣折算后的地下體積；步驟一中配制泡沫液時(shí)，按照步驟1015中所確定的表面活性劑和穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度 進(jìn)行泡沫液配制。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟 1012中選擇出的兩種以上表面活性劑的數(shù)量為五種或六種。
4.按照權(quán)利要求3所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟1013 中所篩選出的表面活性劑為5種起泡劑，且5種起泡劑分別KDQP-2、BK-5、BK_6、BK-7和 BK-8起泡劑；步驟1014中所篩選出的表面活性劑為BK-6起泡劑；步驟1015中所選取的 穩(wěn)泡劑為BK-51穩(wěn)泡劑，且BK-6起泡劑的質(zhì)量濃度為0. 5%，所添加穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度為 0. 05%。
5.按照權(quán)利要求4所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟2012 中所確定的段塞體積比為3 1。
6.按照權(quán)利要求5所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟203中每一次注入空氣的時(shí)間為24h士池，每一次注入泡沫液的時(shí)間為3X 士2h)。
7.按照權(quán)利要求5所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟203 中每一次注入空氣的時(shí)間為24h且注氣壓力為16MPa，每一次注入泡沫液的時(shí)間為72h，單 井注泡沫液的速度為10m3/d，單井注空氣的速度為10m3/d且所注入空氣的體積為所注入空 氣折算后的地下體積。
8.按照權(quán)利要求7所述的油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，其特征在于步驟 201中所配制泡沫液的體積為800m3，所壓縮空氣的體積為10. 5X IO4Nm3且折算地下體積 2100m3，步驟202中所注入泡沫液的體積為100m3，步驟203中單井注入泡沫液的總體積為 700m3，且步驟203中單井注入空氣的總體積2100m3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油田采油用空氣泡沫段塞驅(qū)油工藝，包括以下步驟一、通過室內(nèi)試驗(yàn)確定空氣泡沫段塞驅(qū)油過程中所用泡沫液的類型與配比、所用空氣與泡沫液的段塞體積比以及現(xiàn)場(chǎng)注入方式；二、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空氣泡沫液段塞驅(qū)油，其驅(qū)油過程如下驅(qū)油前準(zhǔn)備工作；前置液段塞；空氣泡沫段塞分多次將空氣與泡沫液段塞交替從專門制作的裝置中注入目標(biāo)井內(nèi)；空氣泡沫段塞注完后，根據(jù)目標(biāo)井的動(dòng)態(tài)變化情況且按照常規(guī)驅(qū)油方法，采用注水或注空氣法對(duì)目標(biāo)井繼續(xù)進(jìn)行驅(qū)油。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工步驟簡(jiǎn)便、實(shí)現(xiàn)方便且使用效果好，能有效解決特低滲儲(chǔ)層注水驅(qū)油過程中存在的注水效果較差、注水能力提高較困難、驅(qū)油效率較低等多種實(shí)際問題。
文檔編號(hào)E21B43/22GK102061906SQ20101058139
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者李星紅, 翁高富 申請(qǐng)人:延長(zhǎng)油田股份有限公司