專利名稱：管幕連續(xù)開洞洞口處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下結(jié)構(gòu)管幕圍護處開洞施工方法，尤其是一種在連續(xù)開洞的情況下對洞口止水間的搭接處理及洞口內(nèi)與結(jié)構(gòu)交界處的止水施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在市政工程中經(jīng)常需要在地下結(jié)構(gòu)上進行開洞處理，如頂管工程、盾構(gòu)工程及管幕工程。頂管及盾構(gòu)僅需在地下結(jié)構(gòu)處開設(shè)廣2個洞口，且洞口間距離較遠，止水處理一般以鏡面處理或洞口套管結(jié)合止水鋼板的方式，但對于需要連續(xù)在結(jié)構(gòu)上開洞的管幕工程，止水處理較為繁瑣，洞口由于連續(xù)搭接，若采用洞口設(shè)置鏡面措施，由于管幕的連續(xù)性， 鏡面需連續(xù)排列，工作量較大，且相鄰間鏡面易被破壞。另外，預(yù)埋洞口套管及止水鋼板時， 當鄰近管幕頂進時，套管成為其障礙物，無法頂進到位，故此二種方式對于在連續(xù)開洞情況下的洞口處理不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，對洞口進行連續(xù)止水及加固處理，涉及洞口止水間的搭接處理及洞口內(nèi)與結(jié)構(gòu)交界處的止水，該方法可避免傳統(tǒng)止水方式由于連續(xù)開洞所造成的工作量大，施工效率低，止水效果差的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，具體步驟是
一、在地下結(jié)構(gòu)上預(yù)埋止水橡膠板及注漿管路
在管幕鋼管頂進實施前，地下結(jié)構(gòu)施工同步在相應(yīng)管幕位置預(yù)埋止水橡膠板，并采用圓環(huán)及扇形橡膠壓板通過膨脹螺栓或預(yù)埋錨筋及螺栓與地下結(jié)構(gòu)墻面進行連接或在地下結(jié)構(gòu)施工完成后進行埋設(shè)止水橡膠板，相鄰止水橡膠板之間搭接處進行切割，形成整體；同時，在地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼管開洞處上下口設(shè)置注漿管路；
二、管幕頂進到位及注漿止水
在單根管幕頂進到位前，鋼管內(nèi)扣與橡膠板處切割，頂進到位后，相鄰鋼管位置進行頂進，并完成上述步驟；當相鄰鋼管完成后，對鋼管內(nèi)扣處進行注漿止水加固，另外，在洞口與管幕交界處設(shè)置的注漿管路處進行注漿止水處理。注漿管采用內(nèi)徑Φ25πιπι厚鋼管注漿，壓力0. 2MPa 0.4MPa，注漿液配比為水泥水玻璃=1:0. 04，水灰比為0.55。在注漿時應(yīng)對洞口與管幕空隙處進行封閉，以避免漏漿。橡膠板的內(nèi)徑小于鋼管直徑20(T300mm，外徑大于鋼管直徑500mm。在橡膠板外側(cè)設(shè)置兩道壓板，第一道為圓環(huán)壓板，內(nèi)徑大于鋼管直徑，外徑與橡膠止水板相同；最外側(cè)設(shè)置扇形壓板，分上下兩段緊壓圓環(huán)壓板，大小與圓環(huán)壓板相同。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明，可大大減小對鄰近管幕的影響，且加強了洞口之間的止水效果及洞口與管幕交界處的止水效果，無論在技術(shù)可行性、工作效率、實施效果上都大大強于傳統(tǒng)方式。目前，該發(fā)明已運用于上海外灘源33號地下連通道管幕工程中。


圖1是橡膠密封板示意圖； 圖2是洞口止水剖面圖3是洞口內(nèi)與結(jié)構(gòu)交界處止水裝置示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，具體步驟是
一、在地下結(jié)構(gòu)上預(yù)埋止水橡膠板及注漿管路
在管幕鋼管頂進實施前，地下結(jié)構(gòu)施工同步在相應(yīng)管幕位置預(yù)埋止水橡膠板1，并采用圓環(huán)及扇形橡膠壓板2通過膨脹螺栓3或預(yù)埋錨筋及螺栓與地下結(jié)構(gòu)墻面進行連接或在地下結(jié)構(gòu)施工完成后進行埋設(shè)止水橡膠板1，相鄰止水橡膠板1之間搭接處進行切割，形成整體；同時，在地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼管開洞處上下口設(shè)置注漿管路4 ；
二、管幕頂進到位及注漿止水
在單根管幕頂進到位前，鋼管內(nèi)扣與止水橡膠板1處切割，頂進到位后，相鄰鋼管位置進行頂進，并完成上述步驟；當相鄰鋼管完成后，對鋼管內(nèi)扣處進行注漿止水加固，另外，在洞口與管幕交界處設(shè)置的注漿管路處進行注漿止水處理。管幕法洞口止水為在洞口處設(shè)置圓形止水橡膠密封板(圖1)，并采用膨脹螺栓將扇形橡膠壓板連接在地下結(jié)構(gòu)處，進行固定。橡膠板在連續(xù)洞口處進行相互切割，相互搭接，以形成整體。洞口內(nèi)相互交界處止水采用在洞口結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)埋注漿管路4，在進洞完成后對洞口與結(jié)構(gòu)交界處進行注漿充填止水。洞口止水如圖2所示。由于洞口為連續(xù)搭接，故在設(shè)置止水橡膠板1時需對相鄰鋼管出洞及進洞時對已完成止水裝置處橡膠板1進行切割，以形成閉合截面。其主要由橡膠板1(主要止水裝置)， 圓環(huán)橡膠壓板5及扇形橡膠壓板2 (固定橡膠板)，以及膨脹螺栓3組成。首先，在管幕鋼管進洞及出洞前，將洞口鑿除，并及時安裝橡膠板1，橡膠板1內(nèi)徑需小于鋼管直徑。橡膠板1 安裝完成后，分別用圓環(huán)橡膠壓板5及扇形壓板2利用膨脹螺栓3固定于地下結(jié)構(gòu)處。待周邊鋼管需進洞及出洞時，需對鄰近已完成的止水裝置進行切割處理，以使鄰近止水能進行搭接。在管幕鋼管鋼扣處，由于鋼扣需要連續(xù)搭接，故在此處與橡膠板1 一同進行切割， 并在相鄰鋼管完成后對此處進行注漿填充6止水。如圖3所示，洞口內(nèi)與結(jié)構(gòu)交界處止水裝置
由于洞口開洞時洞口直徑需大于鋼管外徑，在管幕形成后，由于空隙的存在，容易出現(xiàn)滲漏，故在地下結(jié)構(gòu)施工前在結(jié)構(gòu)與管幕鋼管交界處預(yù)埋注漿管路，或在地下結(jié)構(gòu)施工完成后在鋼管內(nèi)部設(shè)置注漿管路，在相鄰管幕鋼管施工完成后，在此處進行注漿填充處理。注漿填充均采用雙液注漿，注漿管采用內(nèi)徑Φ25πιπι厚鋼管注漿，壓力0. 2ΜΙ^ 0. 4MPa，低壓慢速，水泥漿液配比為水泥水玻璃=1:0. 04，水灰比為0. 55。在注漿時應(yīng)對洞口與管幕空隙處進行封閉，以避免漏漿。
權(quán)利要求
1.一種管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，其特征在于，具體步驟是一、在地下結(jié)構(gòu)上預(yù)埋止水橡膠板及注漿管路在管幕鋼管頂進實施前，地下結(jié)構(gòu)施工同步在相應(yīng)管幕位置預(yù)埋止水橡膠板(1)，并采用圓環(huán)(5)及扇形橡膠壓板(2)通過膨脹螺栓(3)或預(yù)埋錨筋及螺栓與地下結(jié)構(gòu)墻面進行連接或在地下結(jié)構(gòu)施工完成后進行埋設(shè)止水橡膠板(1 )，相鄰止水橡膠板(1)之間搭接處進行切割，形成整體；同時，在地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼管開洞處上下口設(shè)置注漿管路(4)；二、管幕頂進到位及注漿止水在單根管幕頂進到位前，鋼管內(nèi)扣與橡膠板(1)處切割，頂進到位后，相鄰鋼管位置進行頂進，并完成上述步驟；當相鄰鋼管完成后，對鋼管內(nèi)扣處進行注漿止水加固，另外，在洞口與管幕交界處設(shè)置的注漿管路處進行注漿止水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，其特征在于所述注漿管采用內(nèi)徑0 25讓厚鋼管注漿，壓力0.210^ 0.410^，注漿液配比為水泥水玻璃=1:0. 04，水灰比為0. 55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，其特征在于所述橡膠板(1)的內(nèi)徑小于鋼管直徑200-300mm，外徑大于鋼管直徑500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，其特征在于在橡膠板(1)外側(cè)設(shè)置的圓環(huán)壓板(5)，內(nèi)徑大于鋼管直徑，外徑與橡膠板(1)相同；最外側(cè)設(shè)置的扇形壓板 (2),分上下兩段緊壓圓環(huán)壓板(5)，大小與圓環(huán)壓板(5)相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管幕連續(xù)開洞洞口處理方法，管幕法洞口止水為在洞口處設(shè)置圓形止水橡膠密封板，并采用膨脹螺栓將扇形橡膠壓板連接在地下結(jié)構(gòu)處，進行固定。橡膠密封板在連續(xù)洞口處進行相互切割，相互搭接，以形成整體。洞口內(nèi)相互交界處止水采用在洞口結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)埋注漿管路，在進洞完成后對洞口與結(jié)構(gòu)交界處進行注漿充填止水。采用本發(fā)明，可大大減小對鄰近管幕的影響，且加強了洞口之間的止水效果及洞口與管幕交界處的止水效果，無論在技術(shù)可行性、工作效率、實施效果上都大大強于傳統(tǒng)方式。目前，該發(fā)明已運用于上海外灘源33號地下連通道管幕工程中。
文檔編號E02D31/00GK102561405SQ20101058068
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者余振棟, 張云海, 李偉強, 李耀良, 王理想, 羅云峰, 袁芬, 邱曉明 申請人:上海市基礎(chǔ)工程有限公司