專利名稱：一種旋挖鉆機及其鉆桿總成的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆機技術，尤其涉及一種旋挖鉆機的鉆桿總成，還涉及一種包括 該鉆桿總成的旋挖鉆機。
背景技術：
近幾年來，旋挖鉆機在國內已經廣泛應用于鐵路、公路橋梁、市政建設、高層建筑 等地基礎鉆孔灌注樁工程；而且，目前我國正在進行大規(guī)模的城市化建設，這就為旋挖鉆機 提供了巨大的應用空間。請參考圖1，圖1為現有技術中一種旋挖鉆機的組成結構示意圖。如圖1所示，旋挖鉆機包括底盤1、桅桿2、鉆桿總成、動力頭9和鉆斗10。底盤1 通過變幅機構4支撐桅桿2，桅桿2的頂部設置有滑輪5 ；鉆桿總成包括提引器6和鉆桿體 3，提引器6下端與鉆桿體3的上端相連，提引器6上端與鋼絲繩8相連；鋼絲繩8的下端部 分通常通過多個繩卡形成鋼絲繩結頭7，鋼絲繩8通過鋼絲繩結頭7與提引器6的上端連 接，而鋼絲繩8的上端則繞過滑輪5，與滑輪5相連；動力頭9與鉆桿體3相配合，以驅動鉆 桿體3旋轉；鉆斗10安裝在鉆桿體3下端，以進行旋轉挖掘。通過滑輪5、鋼絲繩8和適當 的卷揚機構可以提升鉆桿體3。一般來講，旋挖鉆機中，鉆桿體3具有多層結構，包括位于最內層的內桿和依次套 裝在內桿外的多個外層鉆桿。在內桿的頂端設置有具有鉸接孔的平板扁頭，該平板扁頭沿 內桿的中心軸線方向延伸。在提引器6的下端向下伸出兩個與平板扁頭相對應的連接板， 該連接板上設置有與平板扁頭上的鉸接孔對應的鉸接孔。在安裝時，首先組裝鉆桿體，將內 桿和多層鉆桿套裝在一起；將內桿頂端的平板扁頭插入提引器6下端的兩個連接板之間， 再用適當的銷軸插入平板扁頭和連接板的鉸接孔中，實現提引器6與鉆桿體3的鉸接相連。 提引器6的上端同樣設置有向上伸出的兩個帶有鉸接孔的連接板；鋼絲繩結頭7位于兩個 連接板之間，再用適當的銷軸插入連接板的鉸接孔中，并使鋼絲繩結頭7套在該銷軸上。在旋挖鉆機中，鉆桿體3是旋挖鉆機的關鍵部件，鉆桿體3的長度決定旋挖鉆機的 施工深度?，F有技術中，為了保證旋挖鉆機的施工深度，就必須保證旋挖鉆機中鉆桿體3的 有效使用長度。在卷揚鉆桿體3時，由于提引器6和鋼絲繩結頭7不能繞上滑輪5，使提引器6和 鋼絲繩結頭7的長度距離形成了一個無用高度段，這就限制了鉆桿體3的提升高度。在提 高旋挖鉆機的施工深度時，為了使鉆桿體3、動力頭9和鉆斗10能夠提出樁孔，滿足卷揚鉆 桿體3的需要，就需要增加桅桿2的高度，使桅桿2的一部分高度與無用高度段相對應，用 以安排該無用高度段。但是增加桅桿2的高度就會升高旋挖鉆機的重心，這樣不僅導致桅 桿2高度的浪費，降低了桅桿2高度的利用率，還影響旋挖鉆機的工作穩(wěn)定性。為了保持旋 挖鉆機的重心，降低旋挖鉆機的桅桿高度，就需要縮短鉆桿體3的長度，而這就會減小旋挖 鉆機的施工深度。總之，提引器6和鋼絲繩接頭7形成的無用高度段降低了旋挖鉆機中桅桿2高度的利用率，進而影響旋挖鉆機的工作性能。在鋼絲繩接頭7較小，或提引器6與鋼絲繩8之 間通過其他方式相連時，提引器6也會形成無用高度段，從而降低旋挖鉆機中桅桿高度的 利用率。如何減小提引器或/和鋼絲繩接頭對旋挖鉆機造成的不利影響，是本領域技術人 員需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的第一個目的是提供一種旋挖鉆機的鉆桿總成，該旋挖鉆機的鉆桿 總成可以減小提引器對旋挖鉆機造成的不利影響，進而提高旋挖鉆機中桅桿高度的利用率。在提供上述鉆桿總成的基礎上，本發(fā)明的第二個目的在于提供一種包括該鉆桿總 成的旋挖鉆機。為實現上述第一個目的，本發(fā)明提供的旋挖鉆機的鉆桿總成包括鉆桿體和提引 器；所述提引器上端與鋼絲繩相連，下端與所述鉆桿體相連；所述提引器下端與所述鉆桿 體之間的連接點低于所述鉆桿體的上端。優(yōu)選的，所述鋼絲繩的下端部分形成鋼絲繩結頭，所述鋼絲繩結頭與所述提引器 上端相連；所述鋼絲繩結頭的上端低于所述鉆桿體的上端。優(yōu)選的，所述鉆桿體包括最內層的內桿以及套裝在所述內桿外的至少一層外層鉆 桿，所述內桿為管體結構；所述提引器下端與所述內桿相連。優(yōu)選的，所述提引器下端與所述內桿通過銷軸鉸接相連。優(yōu)選的，所述提引器下端向下伸出兩個連接板；所述內桿具有一個延展面平行于 所述內桿中心軸線、且位于中空內腔中的固定板；所述固定板位于兩個所述連接板之間； 兩個所述連接板與所述固定板分別設置有鉸接孔，所述銷軸插入兩個所述連接板和所述固 定板的鉸接孔中。優(yōu)選的，所述提引器下端向下伸出一個連接板；所述內桿具有兩個延展面平行于 所述內桿中心軸線、且位于中空內腔中的固定板；所述連接板位于兩所述固定板之間；所 述連接板與兩個所述固定板分別設置有鉸接孔，所述銷軸插入所述連接板和兩個所述固定 板的鉸接孔中。優(yōu)選的，在沿所述固定板鉸接孔的中心軸線方向，設置有貫穿所述內桿桿壁的安 裝孔。優(yōu)選的，所述外層鉆桿也設置有安裝孔，所述外層鉆桿上的安裝孔與內桿桿壁上 的安裝孔相對應。優(yōu)選的，所述鉆桿總成還包括凸緣、擋塊和擋環(huán)；所述凸緣與所述內桿的上端固 定，并向外伸出；所述擋塊的上端與所述凸緣的下表面相抵觸，所述擋塊的下端與所述擋環(huán) 的上端相抵觸；所述擋塊為環(huán)式中空結構，所述擋塊沿其圓周方向分為至少兩塊具有弧狀 結構的擋體，所述擋體與所述內桿通過可拆卸機構固定連接；所述擋環(huán)內徑不小于凸緣的 輪廓外徑；所述擋環(huán)外徑不小于擋塊的輪廓外徑。為了實現上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種旋挖鉆機，該旋挖鉆機包括桅桿 和滑輪，所述滑輪可旋轉安裝在桅桿端部，還包括上述任一種旋挖鉆機的鉆桿總成，所述鋼絲繩上端與所述滑輪相連。相對于上述背景技術，本發(fā)明提供的旋挖鉆機的鉆桿總成包括鉆桿體和提引器， 所述提引器的下端與所述鉆桿體相連，所述提引器的上端與連接在桅桿滑輪架上的鋼絲繩 相連；所述提引器與所述鉆桿體之間的連接點在所述鉆桿體上端的下方，即低于所述鉆桿 體的上端。由于所述提引器與所述鉆桿體之間的連接點低于所述鉆桿體的上端，所以，在 高度方向上，所述提引器至少會有一部分與所述鉆桿體的高度重疊；進而在保持鉆桿體長 度，即保證旋挖鉆機施工深度不變時，桅桿中用來安排無用高度段的高度就會相應的減小， 從而能夠降低桅桿的高度；同樣，在保持桅桿高度不變時，就能夠使鉆桿體的長度增加一部 分，從而增加了旋挖鉆機的施工深度。這樣就可以減小提引器對旋挖鉆機造成的不利影響， 提高了桅桿高度的利用率。在進一步的技術方案中，所述鋼絲繩的下端部分形成了鋼絲繩結頭，且所述鋼絲 繩結頭也不能繞上所述滑輪；所述鋼絲繩結頭的下端與所述提引器上端相連，而且所述鋼 絲繩結頭的上端低于所述鉆桿體的上端，即在高度方向上，提引器和鋼絲繩接頭完全與所 述鉆桿體的一部分高度相重疊。這樣可以更進一步地減小所述鉆桿體與桅桿滑輪之間所能 達到的最小距離，在保持桅桿高度不變的情況下，鉆桿體的長度可以進一步地增長；在保持 鉆桿體長度不變時，桅桿的高度可以進一步減小，消除提引器和鋼絲繩接頭對旋挖鉆機工 作性能產生的不利影響，提高桅桿高度的利用率。在進一步的技術方案中，所述鉆桿體包括最內層的內桿以及套裝在所述內桿外的 至少一層外層鉆桿，且所述內桿為管狀結構。由于旋挖鉆機施工深度與鉆桿體層數以及每 層鉆桿體的長度相關；在保持桅桿高度不變時，鉆桿體的多層結構中每一層鉆桿的有效長 度都會增加，這樣就能夠大大增加了鉆桿體總體的長度，使旋挖鉆機的施工深度大大增加， 進一步增強了該鉆桿總成的技術效果。在進一步的技術方案中，所述提引器的下端與所述內桿通過銷軸進行連接；所述 提引器的下端向下伸出的連接板和所述內桿內部設置的固定板均設置有鉸接孔，所述銷軸 插入所述連接板與所述固定板的鉸接孔中。這樣可以使提引器與內桿之間的安裝過程更加 快捷方便，同時，保證連接的可靠性。為了進一步地為提引器與鉆桿體安裝提供方便，在進一步的技術方案中，還可以 在所述內桿的腔壁上設置安裝孔，所述安裝孔的位置與鉸接孔的中心軸線相對應；這樣，在 安裝時，可以通過安裝孔將銷軸插入連接板和固定板的鉸接孔中。更進一步的技術方案中，為了更便于所述銷軸的插入，還在各層外層鉆桿上設置 安裝孔，且各外層鉆桿上安裝孔與所述內桿桿壁安裝孔相對應；這樣，在安裝時，可以通過 外層鉆桿安裝孔和所述內桿桿壁的安裝孔，直接從所述鉆桿體外，將所述銷軸插入所述連 接板和所述固定板的鉸接孔中。在進一步的技術方案中，鉆桿體還包括凸緣、擋塊和擋環(huán)；所述凸緣與所述內桿的 上端固定，并向外伸出；所述擋塊的上端與所述凸緣的下表面相抵觸，所述擋塊的下端與所 述擋環(huán)的上端相抵觸；所述擋塊可以為環(huán)式中空結構，所述擋塊沿其圓周方向分為至少兩 塊具有弧狀結構的擋體，所述擋體與所述內桿通過可拆卸機構固定連接；所述擋環(huán)內徑不 小于所述凸緣的輪廓外徑，且小于所述擋塊的輪廓外徑；所述擋環(huán)外徑不小于所述擋塊的 輪廓外徑。安裝過程中，在所述內桿相對于所述外層鉆桿上移到極限位置時，可以先將所述擋環(huán)套在所述內桿外，然后，再將所述擋塊分別通過適當的可拆卸機構固定在所述凸緣與 所述擋環(huán)之間，從而限制了所述擋環(huán)相對于所述內桿體向上移動；在所述內桿下移到與其 相鄰的外層鉆桿下端時，所述擋環(huán)可以與相鄰的外層鉆桿下端的限位體相抵觸，保持內桿 與相鄰外層鉆桿的連接；在施工過程中，使內桿不至于從相鄰的外層鉆桿中滑出。在提供上述旋挖鉆機的鉆桿總成的基礎上，本發(fā)明提供的旋挖鉆機由于包括上述 的鉆桿總成，也具有相對應的技術效果。


圖1為現有技術中一種旋挖鉆機的組成結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種旋挖鉆機的部分結構示意圖；圖3為圖2中I-I部分結構示意圖；圖4為本發(fā)明提供的旋挖鉆機與現有技術中的旋挖鉆機之間相比較的示意圖；圖5為圖3中A-A剖面示意圖；圖6為本發(fā)明實施例中提引器與鉆桿體一種連接方式的局部剖面示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種旋挖鉆機的鉆桿總成，該鉆桿總成將提引器與鉆桿體的 連接點設置于鉆桿體上端的下方，提高了旋挖鉆機桅桿高度的利用率；本發(fā)明還提供了一 種包括該旋挖鉆機的鉆桿總成的旋挖鉆機。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。為了描述的方便，以下在對旋挖鉆機進行描 述的同時，對鉆桿總成的結構進行描述，不再對鉆桿總成進行單獨描述。請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實施例提供的一種旋挖鉆機的部分結構示意圖； 圖3為圖2中I-I部分結構示意圖。圖2中，旋挖鉆機包括桅桿20、鉆桿總成以及設置于桅桿20頂端的滑輪50。鋼絲 繩80的一端繞于滑輪50上，并與適當的卷揚機構相連；鋼絲繩80的另一端與提引器60的 上端相連。如圖3所示，本實施例中，旋挖鉆機的鉆桿總成包括鉆桿體30和提引器60。提引 器60的上端與鋼絲繩80另一端相連，下端與鉆桿體30相連。提引器60的結構可以與現有 技術相同，由可承受軸向載荷的兩個可相對360°旋轉的部件組成，以防止吊起鉆桿體30 的鋼絲繩80因跟隨鉆桿體30旋轉而發(fā)生扭轉破壞。提引器60與鉆桿體30之間的連接點90位于鉆桿體30的上端之下，提引器60的 下端低于鉆桿體30的上端。在鉆桿總成中，因為提引器60與鉆桿體30的連接點90處于 鉆桿體30上端的下方；在高度方向上，提引器60至少有一部分會處于鉆桿體30的內部，與 鉆桿體30 —部分高度重疊；進而在保持鉆桿體30長度，即保證旋挖鉆機施工深度不變時， 桅桿20用來安排無用高度段的高度相應的減小，從而降低桅桿20的高度；同樣，在保持桅 桿20高度不變時，能夠使鉆桿體30的長度增長一部分，從而增加了旋挖鉆機的施工深度。 這樣就可以減小提引器60對旋挖鉆機造成的不利影響，提高了桅桿20高度的利用率。為了更清楚地說明上述技術效果，請參考圖4 ；圖4為本發(fā)明提供的旋挖鉆機與現有技術中的旋挖鉆機之間相比較的示意圖。如圖中(a)和(b)。圖中(b)是現有技術中旋挖鉆機桅桿20部分結構示意圖，圖 中提引器60形成的無用高度段的高度為Ll ； (a)是本發(fā)明實施例提供的旋挖鉆機保持鉆桿 體30長度，即保證旋挖鉆機施工深度不變時桅桿部分的結構示意圖。由于提引器60與鉆 桿體30的連接點90內置于鉆桿體30，鉆桿體30與桅桿20頂端的滑輪50之間的最小距離 小于現有技術中二者之間的最小距離，桅桿20用來安排該無用高度段的高度減小；從圖中 可以看出，保持施工深度不變的情況下，桅桿20的高度可以降低L2。如圖中(c)與(b)。圖中(c)為本發(fā)明實施例提供的旋挖鉆機在保持桅桿20高度 不變時桅桿20部分的結構示意圖。此時，鉆桿體30的長度能夠增加一部分，進而增加旋挖 鉆機的施工深度；從圖中可以看出，在桅桿20高度不變的情況下，鉆桿體30的長度增加量 為L3。請繼續(xù)參考圖3，該鉆桿總成中，鋼絲繩80與提引器60相連的一端可以通過鋼絲 繩繩卡81形成鋼絲繩結頭。當然，鋼絲繩80還可以使用其他部件形成鋼絲繩結頭，如U型 螺栓等，只要能起到鎖緊的作用即可；因為鋼絲繩結頭的鋼絲繩80為對折的，而且有鋼絲 繩繩卡81的存在，鋼絲繩結頭不能繞上滑輪50，即鋼絲繩結頭也是無用高度段的一部分。 為了進一步提高桅桿20高度的利用率，還可以再降低提引器60與鉆桿體30之間的連接點 的位置，使鋼絲繩結頭的上端低于鉆桿體30的上端，即在高度方向上，提引器和鋼絲繩接 頭完全與鉆桿體30的一部分高度相重疊，提引器60和鋼絲繩接頭完全處于鉆桿體30的內 部。如此，旋挖鉆機中，桅桿20用于安排無用高度段的高度就不存在了，進而大大提高了桅 桿20的高度利用率。當然，也可以根據實際需要選擇提引器60與鉆桿體30之間的連接點 90的位置，使提引器60和鋼絲繩接頭適當部分與鉆桿體30高度相重疊。請繼續(xù)參考圖2和圖3，在上述實施例的基礎上，本發(fā)明提供的旋挖鉆機的鉆桿總 成中，鉆桿體30還可以為多層鉆桿，包括至少一層外層鉆桿31以及最內層的內桿32，多個 外層鉆桿31順序套在內桿32外；鉆桿體30的多層結構可以形成伸縮結構。其中，最內層 的內桿32可以是管狀結構，具有中空內腔33。提引器60與鉆桿體30之間的連接點90可 以處于中空內腔33中。上述實施例中，鉆桿體30設置為多層結構，在桅桿20高度不變的情況下，鉆桿體 30的有效長度增加，使得鉆桿體30中的每一層鉆桿的長度都得到了增加，使桅桿20中節(jié)約 的這段距離得到了更進一步的利用，進一步擴大本發(fā)明的有益效果，更大限度地提高桅桿 20的高度利用率。在上述實施例的基礎上，為了更方便快捷地對提引器60與鉆桿體30進行安裝，提 引器60的下端與鉆桿體30的內桿32之間的連接點90可以通過鉸接相連；下面對其具體 的鉸接連接方式進行描述。請參考圖5，圖5為圖3中A-A剖面示意圖。如圖5所示，在鉆桿體30的最內層內桿32中，提引器60的下端向下伸出一個連 接板61，而在內桿32的中空內腔33中設置有兩塊與連接板61相配合的固定板91，固定板 91在中空內腔33中橫向設置，固定板91的延展面平行于內桿32的中心軸線。與固定板 91配合時，連接板61位于兩塊固定板91的中間，在連接板61和固定板91上均設置有相對 應的鉸接孔；為了描述方便，鉸接孔統(tǒng)一標記為鉸接孔92。如圖5中所示，鉸接孔92開設的方向垂直于固定板91的側面且與內桿32的中心軸線垂直；優(yōu)選的，鉸接孔92的中心軸 線與內桿32的中心軸線相交；如圖5所示；當連接板61和固定板91的相對位置適合時，在 鉸接孔92中插入銷軸93。當然，為了提引器60與鉆桿體30之間的安裝方便以及為了更好地對固定板91進 行固定，還可以在內桿32的腔壁上設置安裝孔38，安裝孔38的位置與連接點90的位置相 對應，可以是沿鉸接孔92的中心軸線方向。安裝孔38的形狀可以為方形、三角形等形狀； 優(yōu)選為圓形，其直徑可以根據實際需要選擇合適的尺寸；只要能對固定板91進行有效地固 定以及便于銷軸93的安裝即可。為了提引器60安裝的方便，還可以設置橫穿各層鉆桿的安裝孔，即在外層鉆桿31 上設置與內桿32上安裝孔38的位置相對應的安裝孔位置；在外層鉆桿31和內桿32上分 別設置安裝孔，通過安裝孔，可以在鉆桿體30外向鉸接孔92中插入固定銷軸，對提引器60 與內桿32進行鉸接。以上描述了提引器60與鉆桿體30之間的一種鉸接方式，下面繼續(xù)介紹另外一種 提引器60與鉆桿體30之間的鉸接方式。請參考圖6，圖6為本發(fā)明實施例中提引器與鉆桿體一種連接方式的局部剖面示 意圖。如圖6所示，在鉆桿體30的最內層內桿32中，提引器60的下端還可以向下伸出 兩個連接板61，而在內桿32的中空內腔33中設置有一塊與連接板61相配合的固定板91。 當然，如果空間允許，固定板的數量還可以為多塊，固定板91在中空內腔33中橫向設置，固 定板91的延展面平行于內桿32的中心軸線；在配合時，固定板91位于兩個連接板61的中 間，在連接板61和固定板91上設置有相互對應的鉸接孔92。如圖6所示，鉸接孔92的中 心軸方向垂直于固定板91的側面且與內桿32的中心軸線垂直，鉸接孔92的中心軸線通過 內桿32的中心軸線；如圖6所示；當連接板61和固定板91的相對位置適合時，在鉸接孔 92中插入銷軸93進行固定。為了旋轉扭矩和力矩更好地傳遞，在內桿32的外側還設置有外鍵，外鍵之間的角 度可以根據實際需要選定；本例中，外鍵之間的弧度為120°?；谏鲜鰧嵤├谥挥袃葪U32設置有安裝孔時，先對提引器60的上端與鋼絲繩 結頭進行安裝，然后對外層鉆桿31進行安裝；外層鉆桿31安裝完畢后，將提引器60以及鋼 絲繩結頭從外層鉆桿31的內腔中自上而下的穿出，然后進行提引器60與內桿32的安裝。 在提引器60與內桿32固定完畢后，內桿32自鉆桿體30的下端由下向上穿過鉆桿體30的 內腔，到達最上端的極限位置后在內桿32上端進行固定；當然，當鉆桿體30上設置了橫穿 各層鉆桿的安裝孔時，也可以先將鉆桿體30組裝完畢，在對提引器60與內桿32進行安裝。為了在施工過程中，使內桿32與其相鄰的外層鉆桿保持相連，本發(fā)明實施例提供 旋挖鉆機中還設置有相應的定位機構。如圖3所示，本發(fā)明實施例中，定位機構包括凸緣36、擋塊35和擋環(huán)34。其中凸 緣36與內桿32的上端固定，且向外出；擋塊35可以為環(huán)狀結構，為安裝方便，擋塊35可以 設計為分體式結構，由至少兩塊具有弧狀結構的擋體組成；擋環(huán)34為一圓環(huán)結構；擋環(huán)34 的內徑大于凸緣36的外徑，擋塊35與內桿32通過可拆卸的機構固定連接；擋環(huán)34的內徑 不小于凸緣36的輪廓外徑，且小于擋塊35的外徑；擋環(huán)34的外徑不小于擋塊35的輪廓外徑。內桿32具體的固定方式可以按以下方式進行對內桿32進行固定時，由于擋環(huán)34的內徑不小于凸緣36的輪廓外徑，擋環(huán)34可 以順利地從內桿32的上端套入；擋環(huán)34套入后，擋環(huán)34的下端與內桿32的外鍵相抵觸； 然后，再將擋塊35的多個擋體分別通過可拆卸機構與內桿相連，并拼成環(huán)形的擋塊，使擋 環(huán)34的上端與擋塊35相抵觸，實現對擋環(huán)34的定位；優(yōu)選的，使擋塊35的上端與凸緣36 的下端相抵觸，這樣可以提高對擋環(huán)34定位的可靠性。本例中，擋環(huán)34外徑不小于擋塊35的輪廓外徑；這樣在內桿32下移到與其相鄰 的外層鉆桿下端時，擋環(huán)34可以與相鄰的外層鉆桿下端的限位體相抵觸，保持內桿32與相 鄰外層鉆桿的連接；在施工過程中，使內桿32不至于從相鄰的外層鉆桿中滑出。擋塊35不限于為環(huán)形，也可以是其他形狀，只要能夠實現對擋環(huán)34的定位，就可 以實現本發(fā)明的目的。當然，根據上述描述，還可以采用其他定位機構，如直接使擋塊35與 與其相鄰的外層鉆桿下端相抵觸，使相鄰的外層鉆桿與內桿32保持相連。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種旋挖鉆機的鉆桿總成，包括鉆桿體和提引器；所述提引器上端與鋼絲繩相連， 下端與所述鉆桿體相連；其特征在于，所述提引器下端與所述鉆桿體之間的連接點低于所 述鉆桿體的上端。
2.根據權利要求1所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，所述鋼絲繩的下端部分 形成鋼絲繩結頭，所述鋼絲繩結頭與所述提引器上端相連；所述鋼絲繩結頭的上端低于所 述鉆桿體的上端。
3.根據權利要求1所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，所述鉆桿體包括最內層 的內桿以及套裝在所述內桿外的至少一層外層鉆桿，所述內桿為管體結構；所述提引器下 端與所述內桿相連。
4.根據權利要求3所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，所述提引器下端與所述 內桿通過銷軸鉸接相連。
5.根據權利要求4所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，所述提引器下端向下伸 出兩個連接板；所述內桿具有一個延展面平行于所述內桿中心軸線、且位于中空內腔中的 固定板；所述固定板位于兩個所述連接板之間；兩個所述連接板與所述固定板分別設置有鉸接孔，所述銷軸插入兩個所述連接板和所 述固定板的鉸接孔中。
6.根據權利要求5所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，所述提引器下端向下伸 出一個連接板；所述內桿具有兩個延展面平行于所述內桿中心軸線、且位于中空內腔中的 固定板；所述連接板位于兩所述固定板之間；所述連接板與兩個所述固定板分別設置有鉸接孔，所述銷軸插入所述連接板和兩個所 述固定板的鉸接孔中。
7.根據權利要求4-6任一項所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，在沿所述固定 板鉸接孔的中心軸線方向，設置有貫穿所述內桿桿壁的安裝孔。
8.根據權利要求7所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，所述外層鉆桿也設置有 安裝孔，所述外層鉆桿上的安裝孔與內桿桿壁上的安裝孔相對應。
9.根據權利要求3-6任一項所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，其特征在于，還包括凸緣、擋 塊和擋環(huán)；所述凸緣與所述內桿的上端固定，并向外伸出；所述擋塊的上端與所述凸緣的 下表面相抵觸，所述擋塊的下端與所述擋環(huán)的上端相抵觸；所述擋塊為環(huán)式中空結構，所述 擋塊沿其圓周方向分為至少兩塊具有弧狀結構的擋體，所述擋體與所述內桿通過可拆卸機 構固定連接；所述擋環(huán)內徑不小于凸緣的輪廓外徑；所述擋環(huán)外徑不小于擋塊的輪廓外徑。
10.一種旋挖鉆機，包括桅桿和滑輪，所述滑輪可旋轉安裝在桅桿端部，其特征在于， 還包括如權利要求1-9任一項所述的旋挖鉆機的鉆桿總成，所述鋼絲繩上端與所述滑輪相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋挖鉆機的鉆桿總成和包括該鉆桿總成的旋挖鉆機。公開的旋挖鉆機的鉆桿總成包括鉆桿體和提引器，提引器的上端與鋼絲繩相連，提引器的下端與鉆桿體相連，且提引器與鉆桿體的連接點處于鉆桿體的上端的下方。本發(fā)明提供的旋挖鉆機的鉆桿總成中，由于提引器與鉆桿體的連接點處于鉆桿體的上端的下方，使提引器的下端低于鉆桿體的上端；所以鉆桿總成中的無用高度段就會至少有一部分與鉆桿體的高度重疊，使得旋挖鉆機中桅桿用來安排這段無用高度段的高度減小，提高了桅桿高度的利用率。
文檔編號E21B3/00GK102061892SQ20101056022
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者劉俊良, 劉志巖, 張世平 申請人:北京市三一重機有限公司