專利名稱：一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采油室內(nèi)強(qiáng)化驅(qū)油動(dòng)態(tài)物理模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二元 疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，波場(chǎng)強(qiáng)化采油已經(jīng)在實(shí)踐上有了初步研究，單獨(dú)的位移振動(dòng)和水力振動(dòng) 對(duì)儲(chǔ)層巖芯的滲流特性都有影響，實(shí)際采油過(guò)程中，選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)參數(shù)后，位移振動(dòng)和水 力振動(dòng)方法都可以提高采收率，達(dá)到增產(chǎn)增注的目的。但是不足之處在于，單一波的頻率范 圍在系統(tǒng)固有頻率附近的諧振頻率范圍很窄，因而若參數(shù)選擇不當(dāng)，反而有可能降低采收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、安裝布設(shè)方便、工作性能可靠且模擬效果好、驅(qū)油效果好、適用面廣的二元疊合波強(qiáng)化 驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn) 裝置，其特征在于包括人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)、固定在人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)上且用于夾持被測(cè)試 巖芯的巖芯夾持器、布設(shè)在巖芯夾持器外側(cè)的恒溫箱、通過(guò)液壓管道與巖芯夾持器的環(huán)壓 接口相接且對(duì)夾于巖芯夾持器內(nèi)部的被測(cè)試巖芯施加環(huán)向壓力的環(huán)壓供給裝置、水力脈沖 波發(fā)生器、分別通過(guò)輸水管道和輸油管道與巖芯夾持器的進(jìn)液口相接且內(nèi)部分別裝有模擬 地層水和模擬地層油的高壓水罐和高壓油罐以及通過(guò)外接管道與巖芯夾持器的出液口相 接的液體容器，所述液體容器上標(biāo)有對(duì)其內(nèi)部所存儲(chǔ)溶液體積進(jìn)行測(cè)量的刻度，所述輸水 管道和輸油管道上均裝有中間過(guò)渡容器，所述中間過(guò)渡容器與巖芯夾持器的進(jìn)液口之間的 所述輸水管道和輸油管道上均裝有緩沖罐二，且所述輸水管道和輸油管道上分別裝有水路 控制閥和油路控制閥，所述緩沖罐二上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送液體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力 檢測(cè)及顯示單元二；所述水力脈沖波發(fā)生器通過(guò)旁通管道安裝在高壓水罐的出液口和巖芯 夾持器的進(jìn)液口之間，所述高壓水罐與水力脈沖波發(fā)生器之間的旁通管道上裝有中間過(guò)渡 容器，且所述旁通管道上裝有水力脈沖控制閥門(mén)；所述人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)包括帶動(dòng)巖芯夾 持器同步進(jìn)行上下振動(dòng)的振動(dòng)臺(tái)、布設(shè)在所述振動(dòng)臺(tái)下方且推動(dòng)所述振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行上下振動(dòng) 的電磁振動(dòng)裝置以及與所述電磁振動(dòng)裝置相接且對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率和振幅 進(jìn)行控制調(diào)整的振動(dòng)控制儀，所述電磁振動(dòng)裝置與所述振動(dòng)控制儀相接，且所述電磁振動(dòng) 裝置的驅(qū)動(dòng)頻率與所述振動(dòng)臺(tái)和所述巖芯夾持器同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率相同，所 述巖芯夾持器固定在所述振動(dòng)臺(tái)上；所述人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)和水力脈沖波發(fā)生器對(duì)應(yīng)組成 同時(shí)對(duì)所述被測(cè)試巖芯施工人工諧振波和水力脈沖波的二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油裝置；所述高壓水罐和高壓油罐的進(jìn)氣口分別通過(guò)高壓氣路管道一和高壓氣路管道二 與緩沖罐一的出氣口相接，所述緩沖罐一的進(jìn)氣口通過(guò)連接管道一與高壓氮?dú)馄肯嘟?，所述高壓氣路管道一、高壓氣路管道二和連接管道一上分別安裝有氣路控制閥一、氣路控制 閥二和氣路控制閥三，且高壓氮?dú)馄亢途彌_罐一組成自高壓水罐和高壓油罐向巖芯夾持器 內(nèi)部提供模擬地層水和模擬地層油的高壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述緩沖罐一上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送 氣體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力檢測(cè)及顯示單元一。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是所述輸水管道、輸油管道和旁 通管道共用一個(gè)中間過(guò)渡容器且三者共用一個(gè)緩沖罐二，所述高壓水罐和高壓油罐的出液 口分別通過(guò)分支管道一和分支管道二與中間過(guò)渡容器的進(jìn)液口相接，中間過(guò)渡容器的出液 口通過(guò)主管道一與緩沖罐二的進(jìn)液口相接，緩沖罐二的出液口通過(guò)主管道二與巖芯夾持器 的進(jìn)液口相接；所述分支管道一、主管道一和主管道二組成所述輸水管道，所述分支管道 二、主管道一和主管道二組成所述輸油管道；所述水路控制閥和油路控制閥分別安裝在分 支管道一和分支管道二上，主管道一上安裝有主控制閥；所述水力脈沖波發(fā)生器的進(jìn)液口 通過(guò)旁通管道一與中間過(guò)渡容器的出液口相接，所述水力脈沖波發(fā)生器的出液口通過(guò)輸送 管道與巖芯夾持器的進(jìn)液口相接，且旁通管道一和所述輸送管道上分別裝有進(jìn)口閥門(mén)和出 口閥門(mén)，所述旁通管道一和所述輸送管道組成所述旁通管道，所述水力脈沖控制閥門(mén)包括 進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是所述水力脈沖波發(fā)生器的進(jìn) 液口通過(guò)旁通管道一與中間過(guò)渡容器的出液口相接，水力脈沖波發(fā)生器的出液口通過(guò)旁通 管道二與緩沖罐二的進(jìn)液口相接，所述出口閥門(mén)安裝在旁通管道二上。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是所述環(huán)壓供給裝置包括通過(guò) 液壓管道與巖芯夾持器的環(huán)壓接口相接的儲(chǔ)水罐、安裝在液壓管道上的環(huán)壓泵和安裝在巖 芯夾持器的環(huán)壓接口與環(huán)壓泵之間的液壓管道上的緩沖罐三，緩沖罐三的出液口與巖芯夾 持器的環(huán)壓接口之間的液壓管道上安裝有控制閥門(mén)一，沖罐三的進(jìn)液口與環(huán)壓泵之間的液 壓管道上安裝有控制閥門(mén)二 ；所述緩沖罐二上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送液體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè) 的壓力檢測(cè)及顯示單元三。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是所述壓力檢測(cè)及顯示單元一、 壓力檢測(cè)及顯示單元二和壓力檢測(cè)及顯示單元三均為壓力表。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是所述主管道一上裝有三通管， 且旁通管道二通過(guò)三通管與主管道一相通，所述主控制閥安裝在三通管與中間過(guò)渡容器的 出液口之間的主管道一上。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是還包括控制器和與控制器相 接的參數(shù)設(shè)置單元，所述水路控制閥、油路控制閥、進(jìn)口閥門(mén)、出口閥門(mén)、氣路控制閥一、氣 路控制閥二、氣路控制閥三、主控制閥、控制閥門(mén)一和控制閥門(mén)二均為電磁控制閥；所述水 路控制閥、油路控制閥、進(jìn)口閥門(mén)、出口閥門(mén)、氣路控制閥一、氣路控制閥二、氣路控制閥三、 主控制閥、控制閥門(mén)一和控制閥門(mén)二均與控制器相接且均由控制器進(jìn)行控制。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是所述液體容器為刻度管，且所 述刻度管為刻度單位為o. lml的玻璃量筒。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種操作簡(jiǎn)便、實(shí)現(xiàn)方便、數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確且強(qiáng)化驅(qū)油模擬效 果好的二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于該方法包括以 下步驟
步驟一、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下101、被測(cè)試巖芯預(yù)處理按照常規(guī)油相滲透率測(cè)試方法，將被測(cè)試巖芯經(jīng)烘干、抽 真空和飽和模擬地層水后裝入巖芯夾持器內(nèi)；再按照需模擬地層的環(huán)境溫度條件，通過(guò)加 熱裝置將巖芯夾持器連同夾于其內(nèi)部的被測(cè)試巖芯一起加熱至需模擬地層的環(huán)境溫度，待 加熱至需模擬地層的環(huán)境溫度后將巖芯夾持器固定在人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)的振動(dòng)臺(tái)上，并將 所述恒溫裝置布設(shè)在巖芯夾持器外部；102、參數(shù)調(diào)整按照需模擬地層的油藏壓力條件，且通過(guò)所述控制器對(duì)環(huán)壓供給 裝置進(jìn)行控制調(diào)整，使得環(huán)壓供給裝置加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力與需模擬地層的油 藏壓力相同；103、油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)環(huán)壓供給裝置、關(guān)閉氣路控制閥一、水路控制閥 和所述水力脈沖控制閥門(mén)且開(kāi)啟氣路控制閥二、氣路控制閥三和油路控制閥，通過(guò)自高壓 油罐輸至巖芯夾持器內(nèi)的模擬地層油對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)；且油驅(qū)替 水過(guò)程中，對(duì)所述輸油管道上所裝緩沖罐二上所安裝的壓力檢測(cè)及顯示單元二實(shí)時(shí)所檢測(cè) 的油壓和所述液體容器內(nèi)的驅(qū)出水量進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，當(dāng)所述壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢測(cè) 油壓數(shù)值保持穩(wěn)定且所述液體容器內(nèi)的驅(qū)出水量不變時(shí)，則油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束， 此時(shí)被測(cè)試巖芯內(nèi)處于充分飽和油狀態(tài)且對(duì)應(yīng)建立了被測(cè)試巖芯的束縛水；104、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)關(guān)閉氣路控制閥二、油路控制閥、 所述水力脈沖控制閥門(mén)和水力脈沖波發(fā)生器且開(kāi)啟氣路控制閥一、氣路控制閥三和水路控 制閥，實(shí)現(xiàn)通過(guò)自高壓水罐輸至巖芯夾持器內(nèi)的模擬地層水對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài) 模擬實(shí)驗(yàn)；且水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的 相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄，所述相關(guān)參數(shù)包括與各時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的記錄時(shí)間、驅(qū)出油量、用水 量、所用水壓值和環(huán)向壓力值，所述驅(qū)出油量為通過(guò)所述液體容器上的刻度測(cè)試出的由被 測(cè)試巖芯驅(qū)出至所述液體容器內(nèi)的模擬地層油數(shù)量，所述用水量為高壓水罐內(nèi)所消耗的模 擬地層水?dāng)?shù)量，所用水壓值為所述輸水管道上所裝緩沖罐二上所安裝的壓力檢測(cè)及顯示單 元二所檢測(cè)的水壓值，所述環(huán)向壓力值為環(huán)壓供給裝置加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力 值；步驟二、二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下201、被測(cè)試巖芯預(yù)處理對(duì)步驟101中所述巖芯夾持器內(nèi)所夾持的被測(cè)試巖芯進(jìn) 行更換，隨后按照步驟101中所述的預(yù)處理方法對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行預(yù)處理；202、參數(shù)調(diào)整按照需模擬地層的油藏壓力條件，對(duì)環(huán)壓供給裝置進(jìn)行控制調(diào)整， 使得環(huán)壓供給裝置加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力與需模擬地層的油藏壓力相同；同時(shí)， 根據(jù)所述振動(dòng)臺(tái)和巖芯夾持器同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率，且通過(guò)所述振動(dòng)控制儀對(duì) 所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率進(jìn)行控制調(diào)整，使得所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率與所述振 動(dòng)臺(tái)和巖芯夾持器同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率相同；203、油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)按照步驟103中所述的油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)方 法，對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)；204、電磁振動(dòng)裝置預(yù)運(yùn)行開(kāi)啟所述電磁振動(dòng)裝置進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，且預(yù)運(yùn)行時(shí)間為 20min 40min ；205、二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)待所述電磁振動(dòng)裝置預(yù)運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉氣路控制閥二、水路控制閥和油路控制閥且開(kāi)啟氣路控制閥一、氣路控制閥三、所述水力脈 沖控制閥門(mén)和水力脈沖波發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)在所述電磁振動(dòng)裝置帶動(dòng)進(jìn)行上下振動(dòng)且由水力脈 沖波發(fā)生器同步施加水力脈沖波的條件下通過(guò)自高壓水罐輸至巖芯夾持器內(nèi)的模擬地層 水，對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，水驅(qū)替油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保 持所述電磁振動(dòng)裝置始終處于工作狀態(tài)；且水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì) 水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄，所述相關(guān)參數(shù)包括與各時(shí)間點(diǎn)相對(duì) 應(yīng)的記錄時(shí)間、驅(qū)出油量、用水量、所用水壓值和環(huán)向壓力值，所述驅(qū)出油量為通過(guò)所述液 體容器上的刻度測(cè)試出的由被測(cè)試巖芯驅(qū)出至所述液體容器內(nèi)的模擬地層油數(shù)量，所述用 水量為高壓水罐內(nèi)所消耗的模擬地層水?dāng)?shù)量，所用水壓值為所述輸水管道上所裝緩沖罐二 上所安裝的壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢測(cè)的水壓值，所述環(huán)向壓力值為環(huán)壓供給裝置加載 在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力值；206、重復(fù)步驟201至步驟205，分別對(duì)多個(gè)被更換的被測(cè)試巖芯進(jìn)行二元疊加波 水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，并相應(yīng)分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄；多次 二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中，所述電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)加速度均相同；但多次二元 疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中，所述電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率均不相同，且水力脈沖波發(fā) 生器所施加水力脈沖波的振動(dòng)頻率和振幅均不相同，則每一次進(jìn)行二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài) 模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，在步驟202中均需通過(guò)所述振動(dòng)控制儀對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率進(jìn)行 控制調(diào)整，同時(shí)需對(duì)水力脈沖波發(fā)生器的控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以對(duì)其產(chǎn)生水力脈沖波的頻率 和振幅進(jìn)行調(diào)整；步驟三、數(shù)據(jù)處理按照最終原油采收率和殘余油飽和度的常規(guī)計(jì)算方法，根據(jù)步 驟104中和步驟205中所記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即可計(jì)算得出多個(gè)巖芯在不同實(shí)驗(yàn)工況下的最 終原油采收率和殘余油飽和度。上述一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)方法，其特征是步驟104和步驟205中通過(guò)自 高壓水罐輸至巖芯夾持器內(nèi)的模擬地層水對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，驅(qū)替 量為15倍 30倍孔隙體積。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安裝布設(shè)方便，使用操作簡(jiǎn)單，投入成本低。2、實(shí)用價(jià)值高且推廣應(yīng)用前景廣泛，本發(fā)明將兩種不同性質(zhì)的人工諧振波和水力 脈沖產(chǎn)生的脈沖波同時(shí)加載在被測(cè)試巖芯上，以對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油試驗(yàn)，使得原 油驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在人工諧振波和水力脈沖波兩種波同時(shí)作用下進(jìn)行，并且本發(fā)明能結(jié)合兩種波 的特點(diǎn)，充分發(fā)揮兩種波間更有效的協(xié)同作用，并能將其擴(kuò)大應(yīng)用到油田中后期的開(kāi)采中。 綜上，本發(fā)明將人工諧振波與水力脈沖波同時(shí)加載在被測(cè)試巖芯上，形成兩種波的疊合波 即二元疊合波。用二元疊合波進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，可以減少單一波場(chǎng)的缺點(diǎn)，避免單一波場(chǎng) 的局限性，盡可能發(fā)揮出二元疊合波的有效協(xié)同作用。同時(shí)，本發(fā)明為波場(chǎng)強(qiáng)化采油技術(shù)的 合理應(yīng)用提供堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益，并提高了實(shí)際生產(chǎn)中原油的采收率， 為低滲透油藏的有效開(kāi)發(fā)提供了新途徑，且為進(jìn)一步提高了波場(chǎng)強(qiáng)化采油的經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益。3、提供了一種人工諧振波和水力脈沖波同時(shí)加載的實(shí)驗(yàn)條件，其利用水力脈沖波 發(fā)生器將穩(wěn)定驅(qū)替液體變?yōu)槊}動(dòng)驅(qū)替液體，使驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在兩種波場(chǎng)存在的條件下運(yùn)行。
4、本發(fā)明利用室內(nèi)人工諧振波和水力脈沖波的協(xié)同作用進(jìn)行強(qiáng)化采油綜合模擬 實(shí)驗(yàn)，對(duì)單一的波場(chǎng)強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行創(chuàng)新，更大程度上通過(guò)物理方法提高原油的采 收率。本發(fā)明利用人工諧振波使孔隙里的原油連續(xù)不斷地受到拉伸和壓縮，由于剪切力的 作用降低了分子間的作用力，破壞了原油的流變結(jié)構(gòu)，使原油粘度降低；同時(shí)，人工諧振波 通過(guò)地下介質(zhì)傳播到儲(chǔ)油層的上覆蓋層，由于徑向距離的差異，在油層橫向產(chǎn)生微小附加 壓力梯度，這種附加壓力梯度會(huì)減小油層液體的表面張力，促進(jìn)其流動(dòng)；另外，將縱向的水 力脈沖波加載到已經(jīng)加載了橫向人工諧振波的巖芯上可以是在人工諧振波作用下已經(jīng)脫 離孔隙束縛的原油更好的流動(dòng)。同時(shí)水力的高頻脈動(dòng)壓力可以使水驅(qū)油過(guò)程中管線中的水 產(chǎn)生高速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后作用于巖芯，因而能產(chǎn)生較好的驅(qū)油效果。當(dāng)壓力波幅度和強(qiáng)度 達(dá)到或接近巖石破裂壓力時(shí)，地層近井地帶就會(huì)形成微裂縫網(wǎng)，在周期性壓力作用下，隨著 波動(dòng)的深入，逐漸撐開(kāi)地層深處的裂縫。5、工作性能穩(wěn)定且適用面廣，本實(shí)驗(yàn)?zāi)M地層溫度25 120°C，模擬油藏壓力 5 25MPa，模擬水力波頻率20 200Hz，模擬水力波壓力振幅2 6MPa，模擬人工諧振波 頻率12 500Hz，模擬人工諧振波壓力振幅3 lOMPa ；本實(shí)驗(yàn)?zāi)M驅(qū)替介質(zhì)鹽酸、氫氟 酸、土酸、強(qiáng)氧化劑、溶劑、熱化學(xué)劑等酸化液和化學(xué)解堵劑和不同礦化度水、不同堿度水、 模擬地層水、模擬地層油、表面活性劑水溶液、聚合物溶液、可動(dòng)凝膠調(diào)驅(qū)溶液等驅(qū)油介質(zhì)。6、振動(dòng)頻率與振動(dòng)強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié)，電磁驅(qū)動(dòng)方式主要通過(guò)電流性質(zhì)控制，因此 通過(guò)改變電流通電頻率和電流電壓，便可任意調(diào)節(jié)機(jī)械振動(dòng)的頻率和強(qiáng)度，控制調(diào)整方便; 同時(shí)對(duì)水力脈沖波的頻率和振幅等參數(shù)調(diào)整也非常方便，只需對(duì)水力脈沖發(fā)生器的相關(guān)工 作參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整即可。7、工作狀態(tài)穩(wěn)定、能量集中且工作效率高，電磁驅(qū)動(dòng)方式直接將電能轉(zhuǎn)換為振動(dòng) 機(jī)械能，省去了復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，因而能有效提高設(shè)備的穩(wěn)定性，減小了機(jī)械運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換的能量損失，提高了能量利用率和工作效率。8、使用操作簡(jiǎn)便且模擬效果好，利用可控頻率人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)將不同頻率、不 同振幅、不同加載速度和不同作用方式的人工諧振波加載在被測(cè)試巖芯上；同時(shí)，利用水 力脈沖波發(fā)生器將穩(wěn)定驅(qū)替液體變?yōu)槊}動(dòng)驅(qū)替液體，從而使得驅(qū)替實(shí)驗(yàn)在兩種波場(chǎng)存在條 件下運(yùn)行；記錄每次實(shí)驗(yàn)的時(shí)間，記錄與時(shí)間對(duì)應(yīng)的驅(qū)出油量，水量和壓力值；進(jìn)行數(shù)據(jù)處 理，即可得出二元疊合波作用條件下巖芯的最終原油采收率和殘余油飽和度。9、適用范圍廣，本發(fā)明也可以有效完成在人工諧振波和水力脈沖波兩種波場(chǎng)條件 下的儲(chǔ)層敏感性實(shí)驗(yàn)及其它行業(yè)的相關(guān)驅(qū)替實(shí)驗(yàn)中。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便、功能完善且使用操作簡(jiǎn)便、模擬效果好，能測(cè)試 出人工諧振波和水力脈沖波兩種波場(chǎng)條件下巖芯的最終原油采收率和殘余油飽度，實(shí)現(xiàn)了 兩種不同波場(chǎng)同時(shí)存在條件下的驅(qū)油作用，為油田的中后期物理油采提供理論依據(jù)，并可 廣泛應(yīng)用于油田的開(kāi)發(fā)行業(yè)。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本發(fā)明二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置的電路原理框圖。
圖3為本發(fā)明進(jìn)行二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)-檢的方法流程圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)；2-巖芯夾持器；3-環(huán)壓供給裝置；
3-1-儲(chǔ)水罐；3-2-環(huán)壓泵；3-3-緩沖罐三；
3-4-控制閥門(mén)一；3-5-控制閥門(mén)二；4-水力脈沖波發(fā)生器
5-高壓水罐；6-高壓油罐；7-中間過(guò)渡容器；
8-水路控制閥；9-油路控制閥；10-旁通管道一；
11-進(jìn)口閥門(mén)；12-出口閥門(mén)；13-高壓氣路管道一；
14-高壓氣路管道二二 ； 15-緩沖罐一；16-連接管道一；
17-高壓氮?dú)馄浚?8-氣路控制閥二19-氣路控制閥三；
20-分支管道一；21-分支管道二；22-緩沖罐二 ；
23-主管道一；24-主管道二 ；25-主控制閥；
26-旁通管道二 ；27-三通管；28-液壓管道；
29-控制器；30-參數(shù)設(shè)置單元；31-壓力表；
32-玻璃量筒。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，包括人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)1、 固定在人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)1上且用于夾持被測(cè)試巖芯的巖芯夾持器2、布設(shè)在巖芯夾持器2 外側(cè)的恒溫箱、通過(guò)液壓管道28與巖芯夾持器2的環(huán)壓接口相接且對(duì)夾于巖芯夾持器2內(nèi) 部的被測(cè)試巖芯施加環(huán)向壓力的環(huán)壓供給裝置3、水力脈沖波發(fā)生器4、分別通過(guò)輸水管道 和輸油管道與巖芯夾持器2的進(jìn)液口相接且內(nèi)部分別裝有模擬地層水和模擬地層油的高 壓水罐5和高壓油罐6以及通過(guò)外接管道與巖芯夾持器2的出液口相接的液體容器，所述 液體容器上標(biāo)有對(duì)其內(nèi)部所存儲(chǔ)溶液體積進(jìn)行測(cè)量的刻度，所述輸水管道和輸油管道上均 裝有中間過(guò)渡容器7，所述中間過(guò)渡容器7與巖芯夾持器2的進(jìn)液口之間的所述輸水管道和 輸油管道上均裝有緩沖罐二 22，且所述輸水管道和輸油管道上分別裝有水路控制閥8和油 路控制閥9，所述緩沖罐二 22上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送液體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力檢測(cè)及 顯示單元二。所述水力脈沖波發(fā)生器4通過(guò)旁通管道安裝在高壓水罐5的出液口和巖芯夾 持器2的進(jìn)液口之間，所述高壓水罐5與水力脈沖波發(fā)生器4之間的旁通管道上裝有中間 過(guò)渡容器7，且所述旁通管道上裝有水力脈沖控制閥門(mén)。所述人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)1包括帶動(dòng) 巖芯夾持器2同步進(jìn)行上下振動(dòng)的振動(dòng)臺(tái)、布設(shè)在所述振動(dòng)臺(tái)下方且推動(dòng)所述振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行 上下振動(dòng)的電磁振動(dòng)裝置以及與所述電磁振動(dòng)裝置相接且對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻 率和振幅進(jìn)行控制調(diào)整的振動(dòng)控制儀，所述電磁振動(dòng)裝置與所述振動(dòng)控制儀相接，且所述 電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率與所述振動(dòng)臺(tái)和所述巖芯夾持器同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻 率相同，所述巖芯夾持器固定在所述振動(dòng)臺(tái)上。所述人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)1和水力脈沖波發(fā) 生器4對(duì)應(yīng)組成同時(shí)對(duì)所述被測(cè)試巖芯施工人工諧振波和水力脈沖波的二元疊合波強(qiáng)化 驅(qū)油裝置。所述高壓水罐5和高壓油罐6的進(jìn)氣口分別通過(guò)高壓氣路管道一 13和高壓氣路 管道二 14與緩沖罐一 15的出氣口相接，所述緩沖罐一 15的進(jìn)氣口通過(guò)連接管道一 16與高壓氮?dú)馄?7相接，所述高壓氣路管道一 13、高壓氣路管道二 14和連接管道一 16上分別 安裝有氣路控制閥一 17、氣路控制閥二 18和氣路控制閥三19，且高壓氮?dú)馄?7和緩沖罐 一 15組成自高壓水罐5和高壓油罐6向巖芯夾持器2內(nèi)部提供模擬地層水和模擬地層油 的高壓驅(qū)動(dòng)裝置。所述緩沖罐一 15上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送氣體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力 檢測(cè)及顯示單元一。本實(shí)施例中，所述輸水管道、輸油管道和旁通管道共用一個(gè)中間過(guò)渡容器7且三 者共用一個(gè)緩沖罐二 22，所述高壓水罐5和高壓油罐6的出液口分別通過(guò)分支管道一 20和 分支管道二 21與中間過(guò)渡容器7的進(jìn)液口相接，中間過(guò)渡容器7的出液口通過(guò)主管道一 23 與緩沖罐二 22的進(jìn)液口相接，緩沖罐二 22的出液口通過(guò)主管道二 24與巖芯夾持器2的進(jìn) 液口相接。所述分支管道一 20、主管道一 23和主管道二 24組成所述輸水管道，所述分支管 道二 21、主管道一 23和主管道二 24組成所述輸油管道。所述水路控制閥8和油路控制閥 9分別安裝在分支管道一 20和分支管道二 21上，主管道一 23上安裝有主控制閥25。所述 水力脈沖波發(fā)生器4的進(jìn)液口通過(guò)旁通管道一 10與中間過(guò)渡容器7的出液口相接，所述水 力脈沖波發(fā)生器4的出液口通過(guò)輸送管道與巖芯夾持器2的進(jìn)液口相接，且旁通管道一 10 和所述輸送管道上分別裝有進(jìn)口閥門(mén)11和出口閥門(mén)12，所述旁通管道一 10和所述輸送管 道組成所述旁通管道，所述水力脈沖控制閥門(mén)包括進(jìn)口閥門(mén)11和出口閥門(mén)12。所述水力脈沖波發(fā)生器4的進(jìn)液口通過(guò)旁通管道一 10與中間過(guò)渡容器7的出液 口相接，水力脈沖波發(fā)生器4的出液口通過(guò)旁通管道二 26與緩沖罐二 22的進(jìn)液口相接，所 述出口閥門(mén)12安裝在旁通管道二 26上。本實(shí)施例中，所述環(huán)壓供給裝置3包括通過(guò)液壓管道28與巖芯夾持器2的環(huán)壓接 口相接的儲(chǔ)水罐3-1、安裝在液壓管道28上的環(huán)壓泵3-2和安裝在巖芯夾持器2的環(huán)壓接 口與環(huán)壓泵3-2之間的液壓管道28上的緩沖罐三3-3，緩沖罐三3-3的出液口與巖芯夾持 器2的環(huán)壓接口之間的液壓管道28上安裝有控制閥門(mén)一 3-4，沖罐三3-3的進(jìn)液口與環(huán)壓 泵3-2之間的液壓管道28上安裝有控制閥門(mén)二 3-5。所述緩沖罐二 22上裝有對(duì)其內(nèi)部所 輸送液體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力檢測(cè)及顯示單元三。本實(shí)施例中，所述壓力檢測(cè)及顯示單元一、壓力檢測(cè)及顯示單元二和壓力檢測(cè)及 顯示單元三均為壓力表31。所述主管道一 23上裝有三通管27，且旁通管道二 26通過(guò)三通管27與主管道一 23相通，所述主控制閥25安裝在三通管27與中間過(guò)渡容器7的出液口之間的主管道一 23 上。同時(shí)，本發(fā)明還包括控制器29和與控制器29相接的參數(shù)設(shè)置單元30，所述水路控 制閥8、油路控制閥9、進(jìn)口閥門(mén)11、出口閥門(mén)12、氣路控制閥一 17、氣路控制閥二 18、氣路 控制閥三19、主控制閥25、控制閥門(mén)一 3-4和控制閥門(mén)二 3-5均為電磁控制閥。所述水路 控制閥8、油路控制閥9、進(jìn)口閥門(mén)11、出口閥門(mén)12、氣路控制閥一 17、氣路控制閥二 18、氣 路控制閥三19、主控制閥25、控制閥門(mén)一 3-4和控制閥門(mén)二 3-5均與控制器29相接且均由 控制器29進(jìn)行控制，所述環(huán)壓泵3-2與控制器29相接且均由控制器29進(jìn)行控制。另外，實(shí)際操作過(guò)程中，所述壓力檢測(cè)及顯示單元一、壓力檢測(cè)及顯示單元二和壓 力檢測(cè)及顯示單元三還可以采用壓力傳感器對(duì)所輸送水壓和油壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將所檢 測(cè)信號(hào)同步分別傳送至控制器29，并通過(guò)與控制器29相接的顯示器對(duì)所檢測(cè)壓力進(jìn)行同
12步顯不。本實(shí)施例中，所述液體容器為刻度管，且所述刻度管為刻度單位為0. lml的玻璃 量筒32。實(shí)際使用時(shí)，也可以選用其它刻度單位為0. lml的玻璃量筒32。如圖3所示的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)方法，包括以下步驟步驟一、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下101、被測(cè)試巖芯預(yù)處理按照常規(guī)油相滲透率測(cè)試方法，將被測(cè)試巖芯經(jīng)烘干、抽 真空和飽和模擬地層水后裝入巖芯夾持器2內(nèi)；再按照需模擬地層的環(huán)境溫度條件，通過(guò) 加熱裝置將巖芯夾持器2連同夾于其內(nèi)部的被測(cè)試巖芯一起加熱至需模擬地層的環(huán)境溫 度，待加熱至需模擬地層的環(huán)境溫度后將巖芯夾持器2固定在人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)1的振動(dòng) 臺(tái)上，并將所述恒溫裝置布設(shè)在巖芯夾持器2外部。步驟101中進(jìn)行被測(cè)試巖芯預(yù)處理之前，先測(cè)量被測(cè)試巖芯的尺寸并稱被測(cè)試巖 芯的干重，且將被測(cè)試巖芯1抽真空和飽和模擬地層水后再對(duì)被測(cè)試巖芯的濕重進(jìn)行稱 量，并根據(jù)稱量結(jié)果計(jì)算被測(cè)試巖芯的空隙體積和孔隙度。102、參數(shù)調(diào)整按照需模擬地層的油藏壓力條件，且通過(guò)所述控制器對(duì)環(huán)壓供給 裝置3進(jìn)行控制調(diào)整，使得環(huán)壓供給裝置3加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力與需模擬地層 的油藏壓力相同。103、油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)環(huán)壓供給裝置3、關(guān)閉氣路控制閥一 17、水路控 制閥8和所述水力脈沖控制閥門(mén)且開(kāi)啟氣路控制閥二 18、氣路控制閥三19和油路控制閥 9，通過(guò)自高壓油罐6輸至巖芯夾持器2內(nèi)的模擬地層油對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模 擬實(shí)驗(yàn)；且油驅(qū)替水過(guò)程中，對(duì)所述輸油管道上所裝緩沖罐二 22上所安裝的壓力檢測(cè)及顯 示單元二實(shí)時(shí)所檢測(cè)的油壓和所述液體容器內(nèi)的驅(qū)出水量進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，當(dāng)所述壓力檢測(cè) 及顯示單元二所檢測(cè)油壓數(shù)值保持穩(wěn)定且所述液體容器內(nèi)的驅(qū)出水量不變時(shí)，則油驅(qū)替水 動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束，此時(shí)被測(cè)試巖芯內(nèi)處于充分飽和油狀態(tài)且對(duì)應(yīng)建立了被測(cè)試巖芯的束 縛水。本實(shí)施例中，將經(jīng)8小時(shí) 10小時(shí)烘干且抽真空飽和地層水的被測(cè)試巖芯裝進(jìn)巖 芯夾持器2中，關(guān)閉氣路控制閥一 17、水路控制閥8和所述水力脈沖控制閥門(mén)且開(kāi)啟氣路控 制閥二 18、氣路控制閥三19和油路控制閥9，用高壓油罐6輸至巖芯夾持器2內(nèi)的模擬地 層油對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū)替，直至被測(cè)試巖芯均不向外出水且壓力穩(wěn)定時(shí)為止，即充分 飽和油，這樣就建立了束縛水。104、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)關(guān)閉氣路控制閥二 18、油路控制 閥9、所述水力脈沖控制閥門(mén)和水力脈沖波發(fā)生器4且開(kāi)啟氣路控制閥一 17、氣路控制閥三 19和水路控制閥8，實(shí)現(xiàn)通過(guò)自高壓水罐5輸至巖芯夾持器2內(nèi)的模擬地層水對(duì)被測(cè)試巖 芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)；且水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)水驅(qū)油動(dòng)態(tài) 模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄，所述相關(guān)參數(shù)包括與各時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的記錄時(shí) 間、驅(qū)出油量、用水量、所用水壓值和環(huán)向壓力值，所述驅(qū)出油量為通過(guò)所述液體容器上的 刻度測(cè)試出的由被測(cè)試巖芯驅(qū)出至所述液體容器內(nèi)的模擬地層油數(shù)量，所述用水量為高壓 水罐5內(nèi)所消耗的模擬地層水?dāng)?shù)量，所用水壓值為所述輸水管道上所裝緩沖罐二 22上所安 裝的壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢測(cè)的水壓值，所述環(huán)向壓力值為環(huán)壓供給裝置3加載在被 測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力值。
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本實(shí)施例中，在不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)時(shí)，驅(qū)替到20倍孔隙體 積為止；然后一次性關(guān)閉氣路控制閥一 17、氣路控制閥三19、水路控制閥8和環(huán)壓供給裝置 2;記錄實(shí)驗(yàn)次數(shù)，記錄實(shí)驗(yàn)時(shí)間，并記錄與實(shí)驗(yàn)時(shí)間對(duì)應(yīng)的驅(qū)出油量、用水量和壓力值。步驟二、二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下201、被測(cè)試巖芯預(yù)處理對(duì)步驟101中所述巖芯夾持器2內(nèi)所夾持的被測(cè)試巖芯 進(jìn)行更換，隨后按照步驟101中所述的預(yù)處理方法對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行預(yù)處理。202、參數(shù)調(diào)整按照需模擬地層的油藏壓力條件，對(duì)環(huán)壓供給裝置3進(jìn)行控制調(diào) 整，使得環(huán)壓供給裝置3加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力與需模擬地層的油藏壓力相同； 同時(shí)，根據(jù)所述振動(dòng)臺(tái)和巖芯夾持器2同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率，且通過(guò)所述振動(dòng) 控制儀對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率進(jìn)行控制調(diào)整，使得所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率 與所述振動(dòng)臺(tái)和巖芯夾持器2同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率相同。203、油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)按照步驟103中所述的油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)方 法，對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)。204、電磁振動(dòng)裝置預(yù)運(yùn)行開(kāi)啟所述電磁振動(dòng)裝置進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，且預(yù)運(yùn)行時(shí)間為 20min 40min。本實(shí)施例中，所述電磁振動(dòng)裝置的預(yù)運(yùn)行時(shí)間為30min。205、二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)待所述電磁振動(dòng)裝置預(yù)運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉 氣路控制閥二 18、水路控制閥8和油路控制閥9且開(kāi)啟氣路控制閥一 17、氣路控制閥三19、 所述水力脈沖控制閥門(mén)和水力脈沖波發(fā)生器4，實(shí)現(xiàn)在所述電磁振動(dòng)裝置帶動(dòng)進(jìn)行上下振 動(dòng)且由水力脈沖波發(fā)生器4同步施加水力脈沖波的條件下通過(guò)自高壓水罐5輸至巖芯夾 持器2內(nèi)的模擬地層水，對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，水驅(qū)替油動(dòng)態(tài) 模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持所述電磁振動(dòng)裝置始終處于工作狀態(tài)；且水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程 中，分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄，所述相關(guān)參數(shù) 包括與各時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的記錄時(shí)間、驅(qū)出油量、用水量、所用水壓值和環(huán)向壓力值，所述驅(qū) 出油量為通過(guò)所述液體容器上的刻度測(cè)試出的由被測(cè)試巖芯驅(qū)出至所述液體容器內(nèi)的模 擬地層油數(shù)量，所述用水量為高壓水罐5內(nèi)所消耗的模擬地層水?dāng)?shù)量，所用水壓值為所述 輸水管道上所裝緩沖罐二 22上所安裝的壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢測(cè)的水壓值，所述環(huán) 向壓力值為環(huán)壓供給裝置3加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力值。本實(shí)施例中，二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)時(shí)，驅(qū)替到20倍孔隙體積為 止；然后一次性關(guān)閉所述電磁振動(dòng)裝置、氣路控制閥一 17、氣路控制閥三19、所述水力脈沖 控制閥門(mén)、水力脈沖波發(fā)生器4和環(huán)壓供給裝置2 ；記錄實(shí)驗(yàn)次數(shù)，記錄實(shí)驗(yàn)時(shí)間，并記錄與 實(shí)驗(yàn)時(shí)間對(duì)應(yīng)的驅(qū)出油量、用水量和壓力值。206、重復(fù)步驟201至步驟205，分別對(duì)多個(gè)被更換的被測(cè)試巖芯進(jìn)行二元疊加波 水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，并相應(yīng)分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄；多次 二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中，所述電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)加速度均相同；但多次二元 疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中，所述電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率均不相同，且水力脈沖波發(fā) 生器4所施加水力脈沖波的振動(dòng)頻率和振幅均不相同，則每一次進(jìn)行二元疊加波水驅(qū)油動(dòng) 態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，在步驟202中均需通過(guò)所述振動(dòng)控制儀對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率進(jìn) 行控制調(diào)整，同時(shí)需對(duì)水力脈沖波發(fā)生器4的控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以對(duì)其產(chǎn)生水力脈沖波的 頻率和振幅進(jìn)行調(diào)整。
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步驟三、數(shù)據(jù)處理按照最終原油采收率和殘余油飽和度的常規(guī)計(jì)算方法，根據(jù)步 驟104中和步驟205中所記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即可計(jì)算得出多個(gè)巖芯在不同實(shí)驗(yàn)工況下的最 終原油采收率和殘余油飽和度。同時(shí)，可根據(jù)所記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算出在不同頻率、不同 振幅人工謝振波與水力脈沖波兩種波場(chǎng)條件下，被測(cè)試巖芯的水相滲透率和油相滲透率。綜上，實(shí)際操作過(guò)程中，步驟104和步驟205中通過(guò)自高壓水罐5輸至巖芯夾持器 2內(nèi)的模擬地層水對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，驅(qū)替量為15倍 30倍孔隙 體積。本實(shí)施例中，步驟104和步驟205中通過(guò)自高壓水罐5輸至巖芯夾持器2內(nèi)的模擬 地層水對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，驅(qū)替量為20倍孔隙體積，實(shí)際進(jìn)行驅(qū)替 時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)驅(qū)替量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。綜上所述，本發(fā)明對(duì)不同的巖芯在不同振動(dòng)頻率、相同振動(dòng)加速度振動(dòng)和不同脈 沖流量的條件下進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，通過(guò)多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)后，即可得到不同振動(dòng)頻率、相同振動(dòng)加 速度振動(dòng)和不同脈沖流量下，多種被測(cè)試巖芯的最終原油采收率和殘余油飽和度。另外，本 發(fā)明還能有效適用至在振動(dòng)與水力脈沖條件下進(jìn)行的儲(chǔ)層敏感性實(shí)驗(yàn)及其它行業(yè)的相關(guān) 驅(qū)替實(shí)驗(yàn)中。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
1權(quán)利要求
一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于包括人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)(1)、固定在人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)(1)上且用于夾持被測(cè)試巖芯的巖芯夾持器(2)、布設(shè)在巖芯夾持器(2)外側(cè)的恒溫箱、通過(guò)液壓管道(28)與巖芯夾持器(2)的環(huán)壓接口相接且對(duì)夾于巖芯夾持器(2)內(nèi)部的被測(cè)試巖芯施加環(huán)向壓力的環(huán)壓供給裝置(3)、水力脈沖波發(fā)生器(4)、分別通過(guò)輸水管道和輸油管道與巖芯夾持器(2)的進(jìn)液口相接且內(nèi)部分別裝有模擬地層水和模擬地層油的高壓水罐(5)和高壓油罐(6)以及通過(guò)外接管道與巖芯夾持器(2)的出液口相接的液體容器，所述液體容器上標(biāo)有對(duì)其內(nèi)部所存儲(chǔ)溶液體積進(jìn)行測(cè)量的刻度，所述輸水管道和輸油管道上均裝有中間過(guò)渡容器(7)，所述中間過(guò)渡容器(7)與巖芯夾持器(2)的進(jìn)液口之間的所述輸水管道和輸油管道上均裝有緩沖罐二(22)，且所述輸水管道和輸油管道上分別裝有水路控制閥(8)和油路控制閥(9)，所述緩沖罐二(22)上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送液體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力檢測(cè)及顯示單元二；所述水力脈沖波發(fā)生器(4)通過(guò)旁通管道安裝在高壓水罐(5)的出液口和巖芯夾持器(2)的進(jìn)液口之間，所述高壓水罐(5)與水力脈沖波發(fā)生器(4)之間的旁通管道上裝有中間過(guò)渡容器(7)，且所述旁通管道上裝有水力脈沖控制閥門(mén)；所述人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)(1)包括帶動(dòng)巖芯夾持器(2)同步進(jìn)行上下振動(dòng)的振動(dòng)臺(tái)、布設(shè)在所述振動(dòng)臺(tái)下方且推動(dòng)所述振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行上下振動(dòng)的電磁振動(dòng)裝置以及與所述電磁振動(dòng)裝置相接且對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率和振幅進(jìn)行控制調(diào)整的振動(dòng)控制儀，所述電磁振動(dòng)裝置與所述振動(dòng)控制儀相接，且所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率與所述振動(dòng)臺(tái)和所述巖芯夾持器同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率相同，所述巖芯夾持器固定在所述振動(dòng)臺(tái)上；所述人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)(1)和水力脈沖波發(fā)生器(4)對(duì)應(yīng)組成同時(shí)對(duì)所述被測(cè)試巖芯施工人工諧振波和水力脈沖波的二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油裝置；所述高壓水罐(5)和高壓油罐(6)的進(jìn)氣口分別通過(guò)高壓氣路管道一(13)和高壓氣路管道二(14)與緩沖罐一(15)的出氣口相接，所述緩沖罐一(15)的進(jìn)氣口通過(guò)連接管道一(16)與高壓氮?dú)馄?17)相接，所述高壓氣路管道一(13)、高壓氣路管道二(14)和連接管道一(16)上分別安裝有氣路控制閥一(17)、氣路控制閥二(18)和氣路控制閥三(19)，且高壓氮?dú)馄?17)和緩沖罐一(15)組成自高壓水罐(5)和高壓油罐(6)向巖芯夾持器(2)內(nèi)部提供模擬地層水和模擬地層油的高壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述緩沖罐一(15)上裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送氣體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力檢測(cè)及顯示單元一。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述輸水 管道、輸油管道和旁通管道共用一個(gè)中間過(guò)渡容器(7)且三者共用一個(gè)緩沖罐二(22)，所 述高壓水罐(5)和高壓油罐(6)的出液口分別通過(guò)分支管道一(20)和分支管道二(21)與 中間過(guò)渡容器(7)的進(jìn)液口相接，中間過(guò)渡容器(7)的出液口通過(guò)主管道一(23)與緩沖罐 二(22)的進(jìn)液口相接，緩沖罐二(22)的出液口通過(guò)主管道二(24)與巖芯夾持器(2)的進(jìn) 液口相接；所述分支管道一(20)、主管道一(23)和主管道二(24)組成所述輸水管道，所述 分支管道二(21)、主管道一(23)和主管道二(24)組成所述輸油管道；所述水路控制閥(8) 和油路控制閥(9)分別安裝在分支管道一(20)和分支管道二(21)上，主管道一(23)上安 裝有主控制閥(25)；所述水力脈沖波發(fā)生器(4)的進(jìn)液口通過(guò)旁通管道一(10)與中間過(guò) 渡容器(7)的出液口相接，所述水力脈沖波發(fā)生器(4)的出液口通過(guò)輸送管道與巖芯夾持 器(2)的進(jìn)液口相接，且旁通管道一(10)和所述輸送管道上分別裝有進(jìn)口閥門(mén)(11)和出 口閥門(mén)(12)，所述旁通管道一(10)和所述輸送管道組成所述旁通管道，所述水力脈沖控制閥門(mén)包括進(jìn)口閥門(mén)(11)和出口閥門(mén)(12)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述水力 脈沖波發(fā)生器(4)的進(jìn)液口通過(guò)旁通管道一(10)與中間過(guò)渡容器(7)的出液口相接，水力 脈沖波發(fā)生器(4)的出液口通過(guò)旁通管道二(26)與緩沖罐二(22)的進(jìn)液口相接，所述出 口閥門(mén)(12)安裝在旁通管道二(26)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述環(huán)壓 供給裝置(3)包括通過(guò)液壓管道(28)與巖芯夾持器(2)的環(huán)壓接口相接的儲(chǔ)水罐(3-1)、 安裝在液壓管道(28)上的環(huán)壓泵(3-2)和安裝在巖芯夾持器(2)的環(huán)壓接口與環(huán)壓泵 (3-2)之間的液壓管道(28)上的緩沖罐三(3-3)，緩沖罐三(3-3)的出液口與巖芯夾持器(2)的環(huán)壓接口之間的液壓管道(28)上安裝有控制閥門(mén)一(3-4)，沖罐三(3-3)的進(jìn)液口 與環(huán)壓泵(3-2)之間的液壓管道(28)上安裝有控制閥門(mén)二(3-5)；所述緩沖罐二(22)上 裝有對(duì)其內(nèi)部所輸送液體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的壓力檢測(cè)及顯示單元三。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述壓力 檢測(cè)及顯示單元一、壓力檢測(cè)及顯示單元二和壓力檢測(cè)及顯示單元三均為壓力表(31)。
6.按照權(quán)利要求2或3所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述 主管道一(23)上裝有三通管(27)，且旁通管道二(26)通過(guò)三通管(27)與主管道一(23) 相通，所述主控制閥(25)安裝在三通管(27)與中間過(guò)渡容器(7)的出液口之間的主管道 一 (23)上。
7.按照權(quán)利要求4所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于還包括控 制器(29)和與控制器(29)相接的參數(shù)設(shè)置單元(30)，所述水路控制閥(8)、油路控制閥 (9)、進(jìn)口閥門(mén)(11)、出口閥門(mén)(12)、氣路控制閥一(17)、氣路控制閥二(18)、氣路控制閥三 (19)、主控制閥(25)、控制閥門(mén)一(3-4)和控制閥門(mén)二(3-5)均為電磁控制閥；所述水路控 制閥(8)、油路控制閥(9)、進(jìn)口閥門(mén)(11)、出口閥門(mén)(12)、氣路控制閥一(17)、氣路控制閥 二(18)、氣路控制閥三(19)、主控制閥(25)、控制閥門(mén)一 (3-4)和控制閥門(mén)二 (3-5)均與控 制器(29)相接且均由控制器(29)進(jìn)行控制。
8.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所 述液體容器為刻度管，且所述刻度管為刻度單位為0. lml的玻璃量筒(32)。
9.一種利用如權(quán)利要求1所述的二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油的實(shí)驗(yàn) 方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下，101、被測(cè)試巖芯預(yù)處理按照常規(guī)油相滲透率測(cè)試方法，將被測(cè)試巖芯經(jīng)烘干、抽真空 和飽和模擬地層水后裝入巖芯夾持器(2)內(nèi)；再按照需模擬地層的環(huán)境溫度條件，通過(guò)加 熱裝置將巖芯夾持器(2)連同夾于其內(nèi)部的被測(cè)試巖芯一起加熱至需模擬地層的環(huán)境溫 度，待加熱至需模擬地層的環(huán)境溫度后將巖芯夾持器(2)固定在人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)(1)的 振動(dòng)臺(tái)上，并將所述恒溫裝置布設(shè)在巖芯夾持器(2)外部；，102、參數(shù)調(diào)整按照需模擬地層的油藏壓力條件，且通過(guò)所述控制器對(duì)環(huán)壓供給裝置(3)進(jìn)行控制調(diào)整，使得環(huán)壓供給裝置(3)加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力與需模擬地層 的油藏壓力相同；，103、油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)環(huán)壓供給裝置(3)、關(guān)閉氣路控制閥一(17)、水路控制閥(8)和所述水力脈沖控制閥門(mén)且開(kāi)啟氣路控制閥二(18)、氣路控制閥三(19)和油路控 制閥(9)，通過(guò)自高壓油罐(6)輸至巖芯夾持器(2)內(nèi)的模擬地層油對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū) 替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)；且油驅(qū)替水過(guò)程中，對(duì)所述輸油管道上所裝緩沖罐二(22)上所安裝的 壓力檢測(cè)及顯示單元二實(shí)時(shí)所檢測(cè)的油壓和所述液體容器內(nèi)的驅(qū)出水量進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，當(dāng) 所述壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢測(cè)油壓數(shù)值保持穩(wěn)定且所述液體容器內(nèi)的驅(qū)出水量不變 時(shí)，則油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)束，此時(shí)被測(cè)試巖芯內(nèi)處于充分飽和油狀態(tài)且對(duì)應(yīng)建立了 被測(cè)試巖芯的束縛水；`104、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)關(guān)閉氣路控制閥二(18)、油路控制閥 (9)、所述水力脈沖控制閥門(mén)和水力脈沖波發(fā)生器(4)且開(kāi)啟氣路控制閥一(17)、氣路控制 閥三(19)和水路控制閥(8)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)自高壓水罐(5)輸至巖芯夾持器(2)內(nèi)的模擬地層 水對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)；且水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，分多個(gè)時(shí)間點(diǎn) 對(duì)水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄，所述相關(guān)參數(shù)包括與各時(shí)間點(diǎn)相 對(duì)應(yīng)的記錄時(shí)間、驅(qū)出油量、用水量、所用水壓值和環(huán)向壓力值，所述驅(qū)出油量為通過(guò)所述 液體容器上的刻度測(cè)試出的由被測(cè)試巖芯驅(qū)出至所述液體容器內(nèi)的模擬地層油數(shù)量，所述 用水量為高壓水罐(5)內(nèi)所消耗的模擬地層水?dāng)?shù)量，所用水壓值為所述輸水管道上所裝緩 沖罐二(22)上所安裝的壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢測(cè)的水壓值，所述環(huán)向壓力值為環(huán)壓 供給裝置(3)加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力值；步驟二、二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下201、被測(cè)試巖芯預(yù)處理對(duì)步驟101中所述巖芯夾持器(2)內(nèi)所夾持的被測(cè)試巖芯進(jìn) 行更換，隨后按照步驟101中所述的預(yù)處理方法對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行預(yù)處理；202、參數(shù)調(diào)整按照需模擬地層的油藏壓力條件，對(duì)環(huán)壓供給裝置(3)進(jìn)行控制調(diào)整， 使得環(huán)壓供給裝置(3)加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力與需模擬地層的油藏壓力相同；同 時(shí)，根據(jù)所述振動(dòng)臺(tái)和巖芯夾持器(2)同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率，且通過(guò)所述振動(dòng) 控制儀對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率進(jìn)行控制調(diào)整，使得所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率 與所述振動(dòng)臺(tái)和巖芯夾持器(2)同步進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)的自振頻率相同；203、油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)按照步驟103中所述的油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)方法，對(duì) 更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行油驅(qū)替水動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)；204、電磁振動(dòng)裝置預(yù)運(yùn)行開(kāi)啟所述電磁振動(dòng)裝置進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，且預(yù)運(yùn)行時(shí)間為 20min 40min ；205、二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)待所述電磁振動(dòng)裝置預(yù)運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉氣路 控制閥二(18)、水路控制閥(8)和油路控制閥(9)且開(kāi)啟氣路控制閥一(17)、氣路控制閥 三(19)、所述水力脈沖控制閥門(mén)和水力脈沖波發(fā)生器(4)，實(shí)現(xiàn)在所述電磁振動(dòng)裝置帶動(dòng) 進(jìn)行上下振動(dòng)且由水力脈沖波發(fā)生器(4)同步施加水力脈沖波的條件下通過(guò)自高壓水罐 (5)輸至巖芯夾持器(2)內(nèi)的模擬地層水，對(duì)更換后的被測(cè)試巖芯進(jìn)行水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí) 驗(yàn)，水驅(qū)替油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持所述電磁振動(dòng)裝置始終處于工作狀態(tài)；且水驅(qū)油 動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記 錄，所述相關(guān)參數(shù)包括與各時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的記錄時(shí)間、驅(qū)出油量、用水量、所用水壓值和環(huán) 向壓力值，所述驅(qū)出油量為通過(guò)所述液體容器上的刻度測(cè)試出的由被測(cè)試巖芯驅(qū)出至所述 液體容器內(nèi)的模擬地層油數(shù)量，所述用水量為高壓水罐(5)內(nèi)所消耗的模擬地層水?dāng)?shù)量，所用水壓值為所述輸水管道上所裝緩沖罐二(22)上所安裝的壓力檢測(cè)及顯示單元二所檢 測(cè)的水壓值，所述環(huán)向壓力值為環(huán)壓供給裝置(3)加載在被測(cè)試巖芯上的環(huán)向壓力值；`206、重復(fù)步驟201至步驟205，分別對(duì)多個(gè)被更換的被測(cè)試巖芯進(jìn)行二元疊加波水驅(qū) 油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，并相應(yīng)分多個(gè)時(shí)間點(diǎn)對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)分別進(jìn)行記錄；多次二元 疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中，所述電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)加速度均相同；但多次二元疊加 波水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)中，所述電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率均不相同，且水力脈沖波發(fā)生器 (4)所施加水力脈沖波的振動(dòng)頻率和振幅均不相同，則每一次進(jìn)行二元疊加波水驅(qū)油動(dòng)態(tài) 模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，在步驟202中均需通過(guò)所述振動(dòng)控制儀對(duì)所述電磁振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)頻率進(jìn)行 控制調(diào)整，同時(shí)需對(duì)水力脈沖波發(fā)生器(4)的控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以對(duì)其產(chǎn)生水力脈沖波的 頻率和振幅進(jìn)行調(diào)整；步驟三、數(shù)據(jù)處理按照最終原油采收率和殘余油飽和度的常規(guī)計(jì)算方法，根據(jù)步驟 104中和步驟205中所記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即可計(jì)算得出多個(gè)巖芯在不同實(shí)驗(yàn)工況下的最終 原油采收率和殘余油飽和度。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于步驟104 和步驟205中通過(guò)自高壓水罐(5)輸至巖芯夾持器(2)內(nèi)的模擬地層水對(duì)被測(cè)試巖芯進(jìn)行 水驅(qū)油動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，驅(qū)替量為15倍 30倍孔隙體積。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種二元疊合波強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，其實(shí)驗(yàn)裝置包括人工諧振波試驗(yàn)臺(tái)、巖芯夾持器、環(huán)壓供給裝置、安裝在高壓水罐出液口和巖芯夾持器間的水力脈沖波發(fā)生器、通過(guò)輸水管道和輸油管道與巖芯夾持器進(jìn)液口相接的高壓水罐和高壓油罐以及與巖芯夾持器出液口相接的液體容器，輸水管道和輸油管道上均裝有中間過(guò)渡容器；其實(shí)驗(yàn)方法包括步驟一、不加二元疊加波條件下進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)；二、更換巖芯且在不同頻率、不同振幅的人工諧振波和水力脈沖波兩種波場(chǎng)條件下對(duì)多個(gè)巖芯進(jìn)行強(qiáng)化驅(qū)油實(shí)驗(yàn)；三、數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、布設(shè)方便、功能完善且操作簡(jiǎn)便、模擬效果好，能測(cè)試出兩種波場(chǎng)條件下不同巖芯的最終采收率和殘余油飽度。
文檔編號(hào)E21B43/25GK101975052SQ20101029586
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者劉靜, 吳飛鵬, 張更, 蒲春生 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)