專利名稱：一種復(fù)合鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鉆頭，該復(fù)合鉆頭用于礦山鉆孔放炮的掘進(jìn)工作中。目前，礦山掘進(jìn)工作中鉆放炮孔使用的復(fù)合鉆頭由兩個或三個小鉆頭，每個小鉆 頭上焊接硬度較高的刀頭如鎢鋼或硬質(zhì)合金或金鋼石等刀頭，而刀頭的鉆削刃口一般為 圓形，尖形或長方形刀頭，此類形狀的鉆頭在鉆孔時阻力大，鉆孔費(fèi)力，擺動大，難于掌握鉆 機(jī)，所切削下來的礦石顆粒大易擠壓鉆桿造成鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人等事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的復(fù)合鉆頭為目的，該種 刀具散熱效率高，節(jié)能效果好，壽命長，且在鉆削時切削為粉末狀易排出。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案；一種復(fù)合鉆頭，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設(shè)置有多個小鉆頭，每個 小鉆頭的切削鉆進(jìn)部位焊接一硬度較高的刀頭，刀頭的朝向切削方向的面為切削面，刀頭 的頂部刃口為切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向?yàn)檫M(jìn)給方向，切削面的背面部即 切削刃的后面部為后切削面，切削面的外側(cè)邊為副切削刃，副切削刃向后延伸為副切削面， 刀頭的切削刃在切削方向上呈階梯狀并向切削面延伸使切削面也是階梯狀分布，為至少一 級散熱臺，切削刃分解為復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭的切削刃在切削面向切削刃的 進(jìn)給方向上，切削刃呈階梯狀并向后切削面延伸，使后切削面也呈階梯狀分布為切削臺，切 削刃分解為復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刃頭的切削刃在進(jìn)給方向上有凹口 刃，并向后延伸分布在后切削面上開口逐漸放大形成為凹槽，切削刃分解為復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭的切削刃在切削方向上有凹口 刃，并向切削面延伸呈開口逐漸放大行成為凹槽，切削刃分解為復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭的是有階梯狀的切削刃和帶凹 口刃的切削刃，組合而成的復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭的切削刃為尖刃向上的三角形， 三角形兩邊的切削刃至少一邊為復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭的切削刃為半圓形切削刃，半 圓形的切削刃開成復(fù)合式半圓切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭的切削刃為梯形切削刃，梯形切 削刃至少一邊的切削刃為復(fù)合切削刃。優(yōu)選地在所述的復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的任意形狀的刀頭的任意形狀的切削 刃至少一部分或全部為復(fù)合切削刃。


本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，在該附圖中圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭的示意圖。圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭的示意圖。圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭的示意圖。圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭的示意圖。圖5是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將通過結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的復(fù)合鉆頭的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式 1-7中主要以具有兩個小鉆頭的刀具為例進(jìn)行說明。在下面的說明中，相同的部件使用相同 的符號并省略對其具體的說明。實(shí)施方式1如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭包括小鉆頭和刀頭，復(fù)合鉆頭上 一體地設(shè)置至少兩個小鉆頭，每個小鉆頭上設(shè)置一朝向切削方向的刀頭3，每個刀頭3的朝 向切削方向形成為副切削刃4，副切削刃4所在的朝向切削方向的面形成為切削面5，切削 面5的背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅?，在刃頭的頂面7上形成有一級臺階部71，二級臺階部 72，三級臺階部73，每切削面5的交線形成切削刃8，切削刃8被臺階部7分解成一級切削 刃81 ‘、81，二級切削刃82，三級切削刃83，每級臺階的外周緣相對于刀頭3的外圓緣傾斜， 所述切削面5與該臺階部7和刀具頭頂面6的交線形成有倒角面9，向內(nèi)傾斜的一級臺階部 71'和向外傾斜的一級臺階部71的交線形成頂刃10，鉆柄的中心處為水孔或氣孔，以小鉆 頭2中心處向外傾斜的排屑槽12.根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在小鉆頭2的刀頭3上形成有臺階部7，該臺階部7從刀頭3 頂刃10開始向兩側(cè)高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階71···7Ν，每級臺階的外周 緣相對于復(fù)合鉆頭的外周緣有一夾角，所述的切削面5與該臺階部7和刀具頭頂面6的支 線形成為主切削刃8，因此與以往的刀頭相比增加了臺階間立起的側(cè)面13，擴(kuò)大了散熱面 積同時臺階的出現(xiàn)將切削刃分解成不同的小切削刃，通過分解后的各小切削刃對被切削物 切削時破壞了被切削物的整合力，整合力具有統(tǒng)一性，同時性，因此切削時抗力最大，而被 切削物被小切削刃分解切削后即具有很好的散熱效果保持刃口的鋒利，又將切削過程分解 因而省力省時。實(shí)施方式2如圖2所述，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭，在第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，臺階 部7是在刀頭3的頂面6上，在本實(shí)施方式中，臺階部14在切削方向的切削面上，向外側(cè)形 成有第一臺階部141，第二臺階部142，第三臺階部143，臺階部的切削面向進(jìn)給方向延伸使 切削刃也形成為第一切削刃81，第二切削刃82，第三切削刃83，刀頭3的內(nèi)側(cè)也分解成第一 切削刃81'第二切削刃82'，在后切削面上側(cè)刃也增加為第一側(cè)刃171，第二側(cè)刃172，第 三側(cè)刃173。內(nèi)側(cè)第一側(cè)刃171'，第二側(cè)刃172'，第三側(cè)刃173'和第一副切削刃41，第
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通過如此的構(gòu)成，切削刃分解成若干個小的切削刃增加若干個小的側(cè)刃、副切削 刃、副切削面破壞被切削物的切削部分的整合力，又增加了切削面的散熱面積使刀具使用 壽命延長并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式3如圖3所述，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭包括小鉆頭2和刀頭3，復(fù)合鉆頭 上一體地設(shè)置至少兩個小鉆頭2，每個小鉆頭2上設(shè)置一朝向切削方向的刀頭3，每個刀頭 3的朝向切削方向的面形成為切削面5，切削面5的背面?zhèn)葹楹笄邢髅?它們的夾角是切削 刃8，切削面5的切削刃8上有凹口刃15，在后切削面6上向后開口逐漸放大延伸形成為凹 槽16。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在小鉆頭2的刀頭上形成有凹口刃15，該凹口刃15從切削刃 8上開口并在后切削面6上向后延伸逐漸放大形成為凹槽16。通過如此的構(gòu)成，切削刃分解成若干個小的切削刃和若干個小的凹口刃來破壞被 切削物的切削部分的整合力又增加了切削刃和后切削面的散熱面積使刀具的使用壽命延 長并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式4如圖4所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭包括小鉆頭2和刀頭3，復(fù)合鉆頭 1上一體地設(shè)置至少兩個小鉆頭2，每個小鉆頭2上設(shè)置一朝向切削方向的半圓形刃頭3，切 削刃8上設(shè)置凹口 15并在后切削面6呈開逐漸放大的凹槽16.根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，凹槽16也可改為在切削面5上呈開逐漸放大的分布，結(jié)合第一、 二實(shí)施方式在切削面上呈半圓形的設(shè)置。通過如此的構(gòu)成切削刃分解呈若干個小的切削刃或增加散熱臺的切削刃提高刃 頭的強(qiáng)度延長使用壽命。實(shí)施方式5如圖5所述，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭是在第一、二、三實(shí)施方式的基礎(chǔ) 上的本實(shí)施方式的復(fù)合鉆頭包括小鉆頭2和刀頭3，復(fù)合鉆頭1上一體地設(shè)置至少兩個小鉆 頭2，每個小鉆頭2上設(shè)置一朝向切削方向的刀頭3，在后切削面6上的凹口刃15向后切削 面6延伸呈開口逐漸放大的凹槽16，切削刃7在朝向切削方向上呈階梯狀并沿切削面5向 下延伸使切削面5也呈階梯狀。通過如此的構(gòu)成，切削刃分解成若干個小的切削刃并呈上下、前后和凹口刃15的 反復(fù)分解使切削物的切削部分的整合力，被反復(fù)分解后達(dá)到或接近最小值，因而復(fù)合鉆頭 的切削更省力更耐用。以上雖然以具有兩個小鉆頭的復(fù)合鉆頭為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可 具有多個小鉆頭，在各刀頭上可以采用如上述各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)以及其他任意形式的組
I=I O以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和 基本特征的情況下本發(fā)明還可以以其他方式進(jìn)行實(shí)施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求 進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種復(fù)合鉆頭，包括刀具頭，刀柄，刀柄上一體地設(shè)置有多個小鉆頭，每個小鉆頭的朝向切削方向上焊接一刀頭，刀頭的朝向切削方向的面為切削面，切削面上刀頭的頂部刃口為切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向?yàn)檫M(jìn)給方向。進(jìn)給方向上的切削刃的后面部為后切削面，切削面的外側(cè)為副切削刃向后延伸為副切削面，其特征在于復(fù)合鉆頭的小鉆頭上朝向切削方向的頂部焊接的刀頭的切削刃在切削面呈凸起的階梯狀放大延伸至切削刃，使切削刃呈階梯狀的階梯刃分布在后切削面上形成為至少一級散熱臺，切削刃被分解成若干小的切削刃和增加若干小側(cè)刃。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鉆頭其特征在于小鉆頭的焊接的刀頭上被分解的階梯狀 切削刃間，有至少一個小側(cè)刃，向下延伸在切削面上形成至少一級散熱臺也就是小的副切 削面。
3.一種復(fù)合鉆頭，包括刀具頭，刀柄，刀柄上一體地設(shè)置有多個小鉆頭，每個小鉆頭的 朝向切削方向上焊接一刀頭，刀頭的朝向切削方向的面為切削面，切削面上刀頭的頂部刃 口為切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向?yàn)檫M(jìn)給方向。進(jìn)給方向上的切削刃的后面 部為后切削面，切削面的外側(cè)為副切削刃向后延伸為副切削面，其特征在于復(fù)合鉆頭的小 鉆頭上焊接的刀頭的切削刃，在進(jìn)給方向上切削刃呈凸起的階梯狀分布在切削面上，并在 朝向進(jìn)給方向的后切削面上分布的向后延伸的逐漸縮小的階梯，被分解的小切削刃間相對 切削刃豎起的刃為至少有一個小的副切削刃并在后切削面上延伸的階梯形成為定位臺，切 削刃被分解成若干小的切削刃和增加的若干小的副切削刃。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鉆頭其特征在于小鉆頭的焊接的刀頭上被階梯刃分解的 小切削刃間有至少一個副切削刃，副切削刃在后切削面上向后延伸形成為至少一個定位臺 也即是至少一個副切削面。
5.一種復(fù)合鉆頭，包括刀具頭，刀柄，刀柄上一體地設(shè)置有多個小鉆頭，每個小鉆頭的 朝向切削方向上焊接一刀頭，刀頭的朝向切削方向的面為切削面，切削面上刀頭的頂部刃 口為切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向?yàn)檫M(jìn)給方向。進(jìn)給方向上的切削刃的后面 部為后切削面，切削面的外側(cè)為副切削刃向后延伸為副切削面，其特征在于小鉆頭的焊接 的刀頭的切削刃在進(jìn)給方向上有至少一個凹口刃分布在切削面的切削刃上，呈開口逐漸放 大狀分布在后切削面上形成為凹槽。切削刃被分解成若干小的切削刃和若干小的凹口刃。
6.一種復(fù)合鉆頭，包括刀具頭，刀柄，刀柄上一體地設(shè)置有多個小鉆頭，每個小鉆頭的 朝向切削方向上焊接一刀頭，刀頭的朝向切削方向的面為切削面，切削面上刀頭的頂部刃 口為切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向?yàn)檫M(jìn)給方向。進(jìn)給方向上的切削刃的后面 部為后切削面，切削面的外側(cè)為副切削刃向后延伸為副切削面，其特征在于小鉆頭的焊接 的刀頭的切削刃，在切削方向上有至少一個凹口刃分布在后切削面的切削刃上，呈開口逐 漸放大狀分布在切削面上形成為凹槽。切削刃被分解成若干小的切削刃和若干小的凹口 刃。
7.如權(quán)利要求1-6所述的復(fù)合鉆頭其特征在于復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭是切 削刃在切削面或后切削面上被階梯刃分解成至少兩個小切削刃，兩小切削刃間有至少一個 小的副切削刃或至少一個小的側(cè)刃；切削刃在切削面或后切削面上有凹口刃并向后切削面 或切削面呈開口逐漸放大狀延伸分布為凹槽的四種不同的切削方式任意組合而成的。
8.如權(quán)利要求1-7所述的復(fù)合鉆頭其特征在于復(fù)合鉆頭的小鉆頭上焊接的刀頭是任意形狀的。
9.如權(quán)利要求1-8所述的復(fù)合刀頭是刀柄小鉆頭上焊接的任意形狀的刀頭上的任意 形狀的切削刃增加了分布在切削面或后切削面上的階梯刃或凹口刃四種不同的切削方式 進(jìn)行任意的組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合鉆頭，該種復(fù)合鉆頭散熱效率高、強(qiáng)度大、壽命長、節(jié)能效果顯著。其包括刀具頭，刀具頭上一體地設(shè)置有多個小鉆頭，每個小鉆頭上設(shè)置一硬度較高的刀頭，刀頭的朝向切削方向的面為切削面，刀頭的頂部刃口為切削刃切削面的底部切削刃延伸的方向?yàn)檫M(jìn)給方向，切削面的背面部為后切削面外側(cè)部為副切削面，切削面與副切削面的交線為副切削刃，刀頭在進(jìn)給方向和切削方向上的后切削面或切削面上呈階梯狀分布，在切削面或后切削面上設(shè)置凹槽切削刃也呈階梯狀或有凹口刃的切削刃分布，將原切削刃分解成若干小的切削刃并具有切削臺或散熱臺或凹槽以提高切削強(qiáng)度，分解切削力，從而達(dá)到提高刀頭的切削效率延長使用壽命。
文檔編號E21B10/43GK101906937SQ201010181539
公開日2010年12月8日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者李仕清 申請人:李仕清