專利名稱：空心抽油桿沖洗閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于分層采油空心抽油桿的清洗裝置，是一種空心抽油桿沖洗閥。
二背景技術(shù)：
目前在石油開(kāi)采中的分層采油是用封隔器將一口油井的上下油層分隔開(kāi)，用一個(gè)抽油機(jī) 通過(guò)空心抽油桿同時(shí)開(kāi)采上下兩個(gè)油層的油，這樣可以節(jié)約成本，提高產(chǎn)量。但是由于空心 抽油桿的桿腔內(nèi)流道小，容易被凝結(jié)的蠟堵死，并且堵死空心抽油桿桿腔的凝蠟消除非常困 難，嚴(yán)重縮短了分采分輸工藝的檢泵周期，給生產(chǎn)造成很大影響，造成人力及時(shí)間的浪費(fèi)。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種空心抽油桿沖洗閥，其解決了現(xiàn)有分層采油的空心抽油桿桿腔內(nèi) 的凝蠟消除非常困難的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種空心抽油桿沖洗閥，包括單向 閥，該單向閥包括閥管、閥座、閥塞、彈簧導(dǎo)柱、彈簧和閥球；閥管的一端固定安裝有閥 座，閥管的另一端固定安裝有閥塞；閥座上有使閥管腔內(nèi)與外界相連通的閥孔，閥孔的外端 為進(jìn)液口，閥孔的內(nèi)端上坐有閥球；閥塞的內(nèi)端與彈簧導(dǎo)柱的一端固定連接在一起或與彈簧 導(dǎo)柱為一體，彈簧套裝在彈簧導(dǎo)柱上，彈簧的一端頂緊在閥塞的內(nèi)端面上，彈簧的另一端通 過(guò)閥球頂緊在閥孔的內(nèi)端上并使閥孔堵塞；閥塞的外端上或閥管的側(cè)壁上有能使閥管腔與外 部相連通的出液口。
下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述單向閥可為正向閥，閥塞的外端上有出液口并使閥管腔與外部相連通；閥塞和彈簧 導(dǎo)柱的內(nèi)部有與出液口相連通的軸向孔，彈簧導(dǎo)柱上有不少于一個(gè)的徑向孔并使閥管腔與軸 向孔相連通。
上述單向閥可為反向閥，閥管的側(cè)壁上有出液口并使閥管腔與外部相連通。 上述正向閥可固定安裝在沖洗管內(nèi)；沖洗管中部一側(cè)的腔壁上有半圓柱凸臺(tái)，半圓柱凸 臺(tái)與另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的貫穿通道；半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有緩沖空腔，緩沖空腔的內(nèi) 腔側(cè)壁上有連通沖洗管外部與緩沖空腔的徑向過(guò)油孔，半圓柱凸臺(tái)的下端有連通沖洗管管腔 與緩沖空腔的閥芯螺孔；正向閥的閥塞外端有螺紋，正向閥通過(guò)螺紋和閥芯螺孔固定安裝在 半圓柱凸臺(tái)上。
4上述反向閥可固定安裝在沖洗管內(nèi)；沖洗管中部一側(cè)的腔壁上有半圓柱凸臺(tái)，半圓柱凸 臺(tái)與另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的貫穿通道；半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有緩沖空腔，緩沖空腔的內(nèi) 腔側(cè)壁上有連通沖洗管外部與緩沖空腔的徑向過(guò)油孔，半圓柱凸臺(tái)的上端有連通沖洗管管腔 與緩沖空腔的閥芯螺孔；反向閥的閥座外端有螺紋，反向閥通過(guò)螺紋和閥芯螺孔固定安裝在 半圓柱凸臺(tái)上。
上述單向閥可包括上單向閥和下單向閥，上單向閥為正向閥并固定安裝在上沖洗管內(nèi)， 下單向閥為反向閥并固定安裝在下沖洗管內(nèi)，上沖洗管與下沖洗管通過(guò)連接短節(jié)固定連接在 一起；正向閥的出液口位于正向閥的閥塞外端上并使正向閥的閥管腔與外部相連通，正向閥 的閥塞和正向閥的彈簧導(dǎo)柱的內(nèi)部有與正向閥的出液口相連通的軸向孔，正向閥的彈簧導(dǎo)柱 上有不少于一個(gè)的徑向孔并使正向閥的閥管腔與軸向孔相連通，正向閥的閥塞外端有螺紋； 反向閥的出液口位于反向閥的閥管側(cè)壁上并使反向閥的閥管腔與外部相連通，反向閥的閥座 外端有螺紋；上沖洗管的中部一側(cè)的腔壁上有上沖洗管半圓柱凸臺(tái)，上沖洗管半圓柱凸臺(tái)與 另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的上沖洗管貫穿通道；上沖洗管半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有上沖洗管緩 沖空腔，上沖洗管緩沖空腔的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通上沖洗管外部與上沖洗管緩沖空腔的上沖洗 管徑向過(guò)油孔，上沖洗管半圓柱凸臺(tái)的下端有連通上沖洗管管腔與上沖洗管緩沖空腔的上沖 洗管閥芯螺孔；下沖洗管的中部一側(cè)的腔壁上有下沖洗管半圓柱凸臺(tái)，下沖洗管半圓柱凸臺(tái) 與另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的下沖洗管貫穿通道，下沖洗管半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有下沖洗管 緩沖空腔，下沖洗管緩沖空腔的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通下沖洗管外部與下沖洗管緩沖空腔的下沖 洗管徑向過(guò)油孔，下沖洗管半圓柱凸臺(tái)的上端有連通下沖洗管管腔與下沖洗管緩沖空腔的下 沖洗管閥芯螺孔；正向閥通過(guò)螺紋和上沖洗管閥芯螺孔固定安裝在上沖洗管半圓柱凸臺(tái)上， 反向閥通過(guò)螺紋和下沖洗管閥芯螺孔固定安裝在下沖洗管半圓柱凸臺(tái)上；連接短節(jié)內(nèi)部有連 接空腔，上沖洗管管腔通過(guò)連接空腔與下沖洗管管腔相連通。
上述正向閥的閥座可通過(guò)螺紋固定安裝在正向閥的閥管上，正向閥的閥座的外端外側(cè)為 六棱柱。
上述反向閥的閥塞可通過(guò)螺紋固定安裝在反向閥的閥管上，反向閥的閥塞的外端外側(cè)為 六棱柱。
上述正向閥或反向閥與沖洗管的半圓柱凸臺(tái)的連接處可有密封環(huán)。
上述沖洗管的兩端可分別有連接螺孔，連接短節(jié)的兩端分別有連接螺紋，連接短節(jié)的中 部與兩端的連接螺紋之間分別有環(huán)形密封凸臺(tái)，環(huán)形密封凸臺(tái)上有不少于一個(gè)的密封圈凹槽 并裝有密封圈，沖洗管的兩端分別有能與環(huán)形密封凸臺(tái)相配合的環(huán)形槽，連接短節(jié)通過(guò)環(huán)形密封凸臺(tái)嵌入環(huán)形槽內(nèi)并通過(guò)連接螺紋與沖洗管固定連接在一起，并能使沖洗管與另一沖洗 管固定連接在一起或固定安裝在空心抽油桿上。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)空心抽油桿內(nèi)部和外部的液體壓差推動(dòng) 正向閥或反向閥內(nèi)的閥球動(dòng)作而使沖洗管內(nèi)外相連通，并將熱油通入正向閥或反向閥內(nèi)，融 化清洗空心抽油桿內(nèi)堵塞的凝蠟，從而延長(zhǎng)了檢泵周期，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特 點(diǎn)。
四

附圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三與連接短節(jié)連接時(shí)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為附圖3中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四與連接短節(jié)連接時(shí)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6為附圖5中B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例五的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為閥管，2為閥座，3為閥塞，4為彈簧導(dǎo)柱，5為彈簧，6為閥球， 7為閥孔，8為進(jìn)液口， 9為出液口， IO為軸向孔，ll為徑向孔，12為半圓柱凸臺(tái)，13為貫穿 通道，14為緩沖空腔，15為徑向過(guò)油孔，16為閥芯螺孔，17為上沖洗管，18為下沖洗管，19 為連接短節(jié)，20為正向閥的出液口， 21為正向閥的閥塞，22為正向閥的閥管腔，23為正向閥 的閥管，24為正向閥的彈簧導(dǎo)柱，25為反向閥的出液口， 26為反向閥的閥管，27為反向閥的 閥管腔，28為反向閥的閥座，29為上沖洗管半圓柱凸臺(tái)，30為上沖洗管貫穿通道，31為上沖 洗管緩沖空腔，32為上沖洗管徑向過(guò)油孔，33為上沖洗管管腔，34為上沖洗管閥芯螺孔，35 為下沖洗管半圓柱凸臺(tái)，36為下沖洗管貫穿通道，37為下沖洗管緩沖空腔，38為下沖洗管徑 向過(guò)油孔，39為下沖洗管管腔，40為下沖洗管閥芯螺孔，41為連接空腔，42為正向閥的閥 座，43為反向閥的閥塞，44為密封環(huán)，45為連接螺孔，46為連接螺紋，47為環(huán)形密封凸臺(tái)，48 為密封圈凹槽，49為環(huán)形槽，50為正向閥的進(jìn)液口， 51為正向閥的閥孔，52為反向閥的進(jìn) 液口， 53為反向閥的閥孔。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具 體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖l、 2、 3、 4、 5、 6所示，該空心抽油桿沖洗閥包括單向閥，該單向閥包括閥管 1、閥座2、閥塞3、彈簧導(dǎo)柱4、彈簧5和閥球6;閥管1的一端固定安裝有閥座2，閥管l的另 一端固定安裝有閥塞3;閥座2上有使閥管腔內(nèi)與外界相連通的閥孔7，閥孔7的外端為進(jìn)液口 8，閥孔7的內(nèi)端上坐有閥球6;閥塞3的內(nèi)端與彈簧導(dǎo)柱4的一端固定連接在一起或與彈簧導(dǎo) 柱4為一體，彈簧5套裝在彈簧導(dǎo)柱4上，彈簧5的一端頂緊在閥塞3的內(nèi)端面上，彈簧5的另一 端通過(guò)閥球6頂緊在閥孔7的內(nèi)端上并使閥孔7堵塞；閥塞3的外端上或閥管1的側(cè)壁上有能使 閥管腔與外部相連通的出液口9。彈簧導(dǎo)柱4能夠防止彈簧5失穩(wěn)，并限制閥球6的跳高，以減 小其所受沖擊載荷，延長(zhǎng)閥球6的使用壽命。閥孔7上與閥球6相接觸的部位為堆焊后并精磨 而成的合金層，以提高密封的可靠性并延長(zhǎng)單向閥的使用壽命。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述空心抽油桿沖洗閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
實(shí)施例一如附圖1所示，單向閥為正向閥，閥塞3的外端上有出液口9并使閥管腔與外 部相連通；閥塞3和彈簧導(dǎo)柱4的內(nèi)部有與出液口9相連通的軸向孔10，彈簧導(dǎo)柱4上有不少于 一個(gè)的徑向孔11并使閥管腔與軸向孔10相連通。正向閥可以用于空心抽油桿的正向沖洗。
實(shí)施例二如附圖2所示，單向閥為反向閥，閥管1的側(cè)壁上有出液口9并使閥管腔與外 部相連通。反向閥可以用于空心抽油桿的反向沖洗。
實(shí)施例三如附圖3、 4所示，正向閥固定安裝在沖洗管內(nèi)；沖洗管中部一側(cè)的腔壁上有 半圓柱凸臺(tái)12，半圓柱凸臺(tái)12與另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的貫穿通道13;半圓柱凸臺(tái)12的 內(nèi)部有緩沖空腔14，緩沖空腔14的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通沖洗管外部與緩沖空腔14的徑向過(guò)油孔 15，半圓柱凸臺(tái)12的下端有連通沖洗管管腔與緩沖空腔14的閥芯螺孔l6;正向閥的閥塞3外 端有螺紋，正向閥通過(guò)螺紋和閥芯螺孔16固定安裝在半圓柱凸臺(tái)12上。由于沖洗管位于空心 抽油桿的下部需要承擔(dān)交變載荷，是受力條件最為惡劣、斷脫最為嚴(yán)重的部位，為避免應(yīng)力 集中，采用整體加工而成并在內(nèi)部銑出貫穿通道13。在實(shí)際使用時(shí)，沖洗管安裝在空心抽油 桿上沒(méi)有朝向之分，在循環(huán)流量較大時(shí)還能夠?qū)⒍鄠€(gè)沖洗管組合串接在一起多組同時(shí)使用。 正向閥與沖洗管組裝在一起形成空心抽油桿正洗循環(huán)閥。
實(shí)施例四如附圖5、 6所示，反向閥固定安裝在沖洗管內(nèi)；沖洗管中部一側(cè)的腔壁上有 半圓柱凸臺(tái)12，半圓柱凸臺(tái)12與另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的貫穿通道13;半圓柱凸臺(tái)12的 內(nèi)部有緩沖空腔14，緩沖空腔14的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通沖洗管外部與緩沖空腔14的徑向過(guò)油孔 15，半圓柱凸臺(tái)12的上端有連通沖洗管管腔與緩沖空腔14的閥芯螺孔16;反向閥的閥座2外 端有螺紋，反向閥通過(guò)螺紋和閥芯螺孔16固定安裝在半圓柱凸臺(tái)12上。由于沖洗管位于空心 抽油桿的下部需要承擔(dān)交變載荷，是受力條件最為惡劣、斷脫最為嚴(yán)重的部位，為避免應(yīng)力
7集中，采用整體加工而成并在內(nèi)部銑出貫穿通道13。在實(shí)際使用時(shí)，沖洗管安裝在空心抽油 桿上沒(méi)有朝向之分，在循環(huán)流量較大時(shí)還能夠?qū)⒍鄠€(gè)沖洗管組合串接在一起多組同時(shí)使用。 反向閥與沖洗管組裝在一起形成空心抽油桿反洗循環(huán)閥。
實(shí)施例五如附圖7所示，單向閥包括上單向閥和下單向閥，上單向閥為正向閥并固定 安裝在上沖洗管17內(nèi)，下單向閥為反向閥并固定安裝在下沖洗管18內(nèi)，上沖洗管17與下沖洗 管18通過(guò)連接短節(jié)19固定連接在一起；正向閥的出液口20位于正向閥的閥塞21外端上并使正 向閥的閥管腔22與外部相連通，正向閥的閥塞21和正向閥的彈簧導(dǎo)柱24的內(nèi)部有與正向閥的 出液口20相連通的軸向孔10，正向閥的彈簧導(dǎo)柱24上有不少于一個(gè)的徑向孔11并使正向閥的 閥管腔22與軸向孔10相連通，正向閥的閥塞21外端有螺紋；反向閥的出液口25位于反向閥的 閥管26側(cè)壁上并使反向閥的閥管腔27與外部相連通，反向閥的閥座28外端有螺紋；上沖洗管 17的中部一側(cè)的腔壁上有上沖洗管半圓柱凸臺(tái)29，上沖洗管半圓柱凸臺(tái)29與另一側(cè)的腔壁之 間形成腰形的上沖洗管貫穿通道30;上沖洗管半圓柱凸臺(tái)29的內(nèi)部有上沖洗管緩沖空腔31， 上沖洗管緩沖空腔31的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通上沖洗管17外部與上沖洗管緩沖空腔31的上沖洗管 徑向過(guò)油孔32，上沖洗管半圓柱凸臺(tái)29的下端有連通上沖洗管管腔33與上沖洗管緩沖空腔 31的上沖洗管閥芯螺孔34;下沖洗管18的中部一側(cè)的腔壁上有下沖洗管半圓柱凸臺(tái)35，下沖 洗管半圓柱凸臺(tái)35與另一側(cè)的腔壁之間形成腰形的下沖洗管貫穿通道36，下沖洗管半圓柱凸 臺(tái)35的內(nèi)部有下沖洗管緩沖空腔37，下沖洗管緩沖空腔37的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通下沖洗管18外 部與下沖洗管緩沖空腔37的下沖洗管徑向過(guò)油孔38，下沖洗管半圓柱凸臺(tái)35的上端有連通下 沖洗管管腔39與下沖洗管緩沖空腔37的下沖洗管閥芯螺孔40;正向閥通過(guò)螺紋和上沖洗管閥 芯螺孔34固定安裝在上沖洗管半圓柱凸臺(tái)29上，反向閥通過(guò)螺紋和下沖洗管閥芯螺孔40固定 安裝在下沖洗管半圓柱凸臺(tái)35上；連接短節(jié)19內(nèi)部有連接空腔41，上沖洗管管腔33通過(guò)連接 空腔41與下沖洗管管腔39相連通。上沖洗管17和下沖洗管18的結(jié)構(gòu)與形狀可以完全相同，這 樣便于制造和安裝以及維修的互換。下沖洗管18外部的液體壓力高于下沖洗管18內(nèi)部的液體 壓力能夠使反向閥打開(kāi)，從而使下沖洗管徑向過(guò)油孔38與下沖洗管貫穿通道36相連通；上沖 洗管17外部的液體壓力低于上沖洗管17內(nèi)部的液體壓力能夠使正向閥打開(kāi)，從而使上沖洗管 徑向過(guò)油孔32與上沖洗管貫穿通道30相連通。正向閥和反向閥都是壓力開(kāi)啟閥， 一個(gè)開(kāi)啟另 一個(gè)必然關(guān)閉，不會(huì)同時(shí)開(kāi)啟。正向閥、反向閥與沖洗管組裝在一起形成空心抽油桿正反洗 循環(huán)閥。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述空心抽油桿沖洗閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖7所示，正向閥的閥座42通過(guò)螺紋固定安裝在正向閥的閥管23上，正向閥的閥座
841的外端外側(cè)為六棱柱。以便于正向閥的閥座42對(duì)正向閥內(nèi)彈簧5的壓縮量，從而調(diào)整正向 閥的開(kāi)啟壓力。
如附圖7所示，反向閥的閥塞43通過(guò)螺紋固定安裝在反向閥的閥管26上，反向閥的閥塞 43的外端外側(cè)為六棱柱。以便于反向閥的閥塞43對(duì)反向閥內(nèi)彈簧5的壓縮量，從而調(diào)整反向 閥的開(kāi)啟壓力。
如附圖3、 5所示，正向閥或反向閥與沖洗管的半圓柱凸臺(tái)12的連接處有密封環(huán)44。以提 高連接處的密封可靠性。
如附圖7所示，沖洗管的兩端分別有連接螺孔45，連接短節(jié)19的兩端分別有連接螺紋 46 ，連接短節(jié)19的中部與兩端的連接螺紋46之間分別有環(huán)形密封凸臺(tái)47 ，環(huán)形密封凸臺(tái)47上 有不少于一個(gè)的密封圈凹槽48并裝有密封圈，沖洗管的兩端分別有能與環(huán)形密封凸臺(tái)47相配 合的環(huán)形槽49，連接短節(jié)19通過(guò)環(huán)形密封凸臺(tái)47嵌入環(huán)形槽49內(nèi)并通過(guò)連接螺紋46與沖洗管 固定連接在一起，并能使沖洗管與另一沖洗管固定連接在一起或固定安裝在空心抽油桿上。 環(huán)形密封凸臺(tái)47、環(huán)形槽49的配合及密封圈凹槽48內(nèi)密封圈的使用，能夠使連接處的密封性 更加可靠。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí) 際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作過(guò)程是如附圖1所示，首先壓力液體通過(guò)進(jìn)液口8進(jìn)入，推 動(dòng)閥球6壓縮彈簧5而使閥孔7開(kāi)啟，通過(guò)閥孔7進(jìn)入閥管1的閥管腔內(nèi)；接著壓力液體由彈簧 導(dǎo)柱4上的徑向孔11進(jìn)入軸向孔10;最后由閥塞3外端的出液口9流出。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥座2外端的 六棱柱調(diào)整其對(duì)彈簧5的壓縮程度，可以調(diào)節(jié)設(shè)置正向閥的開(kāi)啟壓力。
本實(shí)用新型實(shí)施例二的工作過(guò)程是如附圖2所示，首先壓力液體通過(guò)進(jìn)液口8進(jìn)入，推 動(dòng)閥球6壓縮彈簧5而使閥孔7開(kāi)啟，通過(guò)閥孔7進(jìn)入閥管1的閥管腔內(nèi)；接著壓力液體由閥管 l的側(cè)壁上的出液口9流出。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥塞3外端的六棱柱調(diào)整其對(duì)彈簧5的壓縮程度，可以調(diào) 節(jié)設(shè)置反向閥的開(kāi)啟壓力。
本實(shí)用新型實(shí)施例三的工作過(guò)程是如附圖3、 4所示，首先壓力液體通過(guò)空心抽油桿的 管腔、連接短節(jié)19的連接空腔41通過(guò)沖洗管的連接螺孔45進(jìn)入沖洗管管腔，通過(guò)貫穿通道 13進(jìn)入正向閥的進(jìn)液口8，推動(dòng)閥球6壓縮彈簧5而使閥孔7開(kāi)啟，通過(guò)閥孔7進(jìn)入閥管1的閥管 腔內(nèi)；接著壓力液體由彈簧導(dǎo)柱4上的徑向孔11進(jìn)入軸向孔10，由閥塞3外端的出液口9經(jīng)過(guò) 閥芯螺孔16流入緩沖空腔14;最后通過(guò)徑向過(guò)油孔15流出到?jīng)_洗管外部。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥座2外 端的六棱柱調(diào)整其對(duì)彈簧5的壓縮程度，可以調(diào)節(jié)設(shè)置正向閥的開(kāi)啟壓力。本實(shí)用新型實(shí)施例四的工作過(guò)程是如附圖5、 6所示，首先壓力液體通過(guò)沖洗管的徑向 過(guò)油孔15進(jìn)入緩沖空腔14，通過(guò)閥芯螺孔16和進(jìn)液口8進(jìn)入反向閥，推動(dòng)閥球6壓縮彈簧5而 使閥孔7開(kāi)啟，通過(guò)閥孔7進(jìn)入閥管1的閥管腔內(nèi)；接著壓力液體由閥管l的側(cè)壁上的出液口9 流出反向閥并進(jìn)入沖洗管管腔，通過(guò)貫穿通道13、連接螺孔45向上或向下進(jìn)入空心抽油桿。 通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥塞3外端的六棱柱調(diào)整其對(duì)彈簧5的壓縮程度，可以調(diào)節(jié)設(shè)置反向閥的開(kāi)啟壓力。
本實(shí)用新型實(shí)施例五的工作過(guò)程是如附圖7所示，首先，對(duì)于上沖洗管17內(nèi)安裝的正 向閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)正向閥的閥座42外端的六棱柱調(diào)整其對(duì)正向閥的彈簧5的壓縮程度，從而調(diào) 節(jié)設(shè)置正向閥的開(kāi)啟壓力；對(duì)于下沖洗管18內(nèi)安裝的反向閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)反向閥的閥塞43外端 的六棱柱調(diào)整其對(duì)反向閥的彈簧5的壓縮程度，從而調(diào)節(jié)設(shè)置反向閥的開(kāi)啟壓力；使正向閥 的開(kāi)啟壓力高于反向閥的開(kāi)啟壓力2兆帕以上，由于空心抽油桿內(nèi)外的過(guò)流面積的差別，空 心抽油桿內(nèi)液體的流動(dòng)摩阻要高于桿外的，所以正向閥的開(kāi)啟壓力要高于反向閥的開(kāi)啟壓 力。接著，使彈簧5作用在閥球6上的推力高于空心抽油桿內(nèi)外液體流動(dòng)摩阻產(chǎn)生的壓差，保 證在正常分采分輸時(shí)正向閥、反向閥不會(huì)誤開(kāi)啟。最后，將上沖洗管17、連接短節(jié)19和下沖 洗管18依次連接好后再通過(guò)另外一個(gè)連接短節(jié)19固定安裝在空心抽油桿上，并下入到位于油 井結(jié)蠟點(diǎn)以下位置，使其成為連通空心抽油桿內(nèi)部與外部的開(kāi)關(guān)通道。當(dāng)需要熱洗時(shí)，將抽 油泵停止，熱油泵車在空心抽油桿內(nèi)外建立壓差，由于該壓差高于正向閥和反向閥的開(kāi)啟壓 力，循環(huán)開(kāi)始當(dāng)空心抽油桿外部液體的壓力低于空心抽油桿內(nèi)部液體的壓力，即低于上沖 洗管管腔33或下沖洗管管腔39內(nèi)部液體的壓力時(shí)，熱的油從空心抽油桿的頂部進(jìn)入空心抽油 桿的桿腔內(nèi)部，經(jīng)過(guò)上方的連接短節(jié)19的連接空腔41進(jìn)入上沖洗管17的上沖洗管管腔33，經(jīng) 過(guò)上沖洗管貫穿通道30進(jìn)入正向閥的進(jìn)液口50，推動(dòng)閥球6壓縮彈簧5而使正向閥的閥孔51開(kāi) 啟并進(jìn)入正向閥的閥管腔22，接著由徑向孔11進(jìn)入軸向孔10，再由正向閥的出液口20經(jīng)過(guò)上 沖洗管閥芯螺孔34進(jìn)入上沖洗管緩沖空腔31 ，最后由上沖洗管徑向過(guò)油孔32排出；或經(jīng)過(guò)上 沖洗管貫穿通道30向下，通過(guò)連接空腔41進(jìn)入下沖洗管管腔39，經(jīng)過(guò)下沖洗管貫穿通道36進(jìn) 入空心抽油桿的內(nèi)腔或下方其他的連接短節(jié)19、沖洗管的內(nèi)腔，并對(duì)其內(nèi)部凝蠟進(jìn)行加熱融 化清洗，以消除堵塞。當(dāng)空心抽油桿外部液體的壓力高于空心抽油桿內(nèi)部液體的壓力，即高 于上沖洗管管腔33或下沖洗管管腔39內(nèi)部液體的壓力時(shí)，熱的油從空心抽油桿的外部即由抽 油桿與套管之間的環(huán)空腔進(jìn)入，通過(guò)反向閥的下沖洗管徑向過(guò)油孔38進(jìn)入下沖洗管緩沖空腔 37 ，再通過(guò)下沖洗管閥芯螺孔40進(jìn)入反向閥的進(jìn)液口 52 ，推動(dòng)閥球6壓縮彈簧5而使反向閥的 閥孔53開(kāi)啟并進(jìn)入反向閥的閥管腔27，又從反向閥的出液口25流出而進(jìn)入下沖洗管管腔39， 向上經(jīng)過(guò)連接空腔41進(jìn)入上沖洗管管腔33，通過(guò)上沖洗管貫穿通道30進(jìn)入空心抽油桿的內(nèi)腔或上方其他的連接短節(jié)19、沖洗管的內(nèi)腔，并對(duì)其內(nèi)部的凝蠟進(jìn)行加熱融化清洗，以消除堵
權(quán)利要求1、一種空心抽油桿沖洗閥，其特征在于包括單向閥，該單向閥包括閥管、閥座、閥塞、彈簧導(dǎo)柱、彈簧和閥球；閥管的一端固定安裝有閥座，閥管的另一端固定安裝有閥塞；閥座上有使閥管腔內(nèi)與外界相連通的閥孔，閥孔的外端為進(jìn)液口，閥孔的內(nèi)端上坐有閥球；閥塞的內(nèi)端與彈簧導(dǎo)柱的一端固定連接在一起或與彈簧導(dǎo)柱為一體，彈簧套裝在彈簧導(dǎo)柱上，彈簧的一端頂緊在閥塞的內(nèi)端面上，彈簧的另一端通過(guò)閥球頂緊在閥孔的內(nèi)端上并使閥孔堵塞；閥塞的外端上或閥管的側(cè)壁上有能使閥管腔與外部相連通的出液口。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于單向閥 為正向閥，閥塞的外端上有出液口并使閥管腔與外部相連通；閥塞和彈簧導(dǎo)柱的內(nèi)部有與出 液口相連通的軸向孔，彈簧導(dǎo)柱上有不少于一個(gè)的徑向孔并使閥管腔與軸向孔相連通。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于單向閥 為反向閥，閥管的側(cè)壁上有出液口并使閥管腔與外部相連通。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于正向閥 固定安裝在沖洗管內(nèi)；沖洗管中部一側(cè)的腔壁上有半圓柱凸臺(tái)，半圓柱凸臺(tái)與另一側(cè)的腔壁 之間形成腰形的貫穿通道；半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有緩沖空腔，緩沖空腔的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通沖 洗管外部與緩沖空腔的徑向過(guò)油孔，半圓柱凸臺(tái)的下端有連通沖洗管管腔與緩沖空腔的閥芯 螺孔；正向閥的閥塞外端有螺紋，正向閥通過(guò)螺紋和閥芯螺孔固定安裝在半圓柱凸臺(tái)上。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于反向閥 固定安裝在沖洗管內(nèi)；沖洗管中部一側(cè)的腔壁上有半圓柱凸臺(tái)，半圓柱凸臺(tái)與另一側(cè)的腔壁 之間形成腰形的貫穿通道；半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有緩沖空腔，緩沖空腔的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通沖 洗管外部與緩沖空腔的徑向過(guò)油孔，半圓柱凸臺(tái)的上端有連通沖洗管管腔與緩沖空腔的閥芯 螺孔；反向閥的閥座外端有螺紋，反向閥通過(guò)螺紋和閥芯螺孔固定安裝在半圓柱凸臺(tái)上。
6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于單向閥 包括上單向閥和下單向閥，上單向閥為正向閥并固定安裝在上沖洗管內(nèi)，下單向閥為反向閥并固定安裝在下沖洗管內(nèi)，上沖洗管與下沖洗管通過(guò)連接短節(jié)固定連接在一起；正向閥的出 液口位于正向閥的閥塞外端上并使正向閥的閥管腔與外部相連通，正向閥的閥塞和正向閥的 彈簧導(dǎo)柱的內(nèi)部有與正向閥的出液口相連通的軸向孔，正向閥的彈簧導(dǎo)柱上有不少于一個(gè)的 徑向孔并使正向閥的閥管腔與軸向孔相連通，正向閥的閥塞外端有螺紋；反向閥的出液口位 于反向閥的閥管側(cè)壁上并使反向閥的閥管腔與外部相連通，反向閥的閥座外端有螺紋；上沖 洗管的中部一側(cè)的腔壁上有上沖洗管半圓柱凸臺(tái)，上沖洗管半圓柱凸臺(tái)與另一側(cè)的腔壁之間 形成腰形的上沖洗管貫穿通道；上沖洗管半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有上沖洗管緩沖空腔，上沖洗管 緩沖空腔的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通上沖洗管外部與上沖洗管緩沖空腔的上沖洗管徑向過(guò)油孔，上 沖洗管半圓柱凸臺(tái)的下端有連通上沖洗管管腔與上沖洗管緩沖空腔的上沖洗管閥芯螺孔；下 沖洗管的中部一側(cè)的腔壁上有下沖洗管半圓柱凸臺(tái)，下沖洗管半圓柱凸臺(tái)與另一側(cè)的腔壁之 間形成腰形的下沖洗管貫穿通道，下沖洗管半圓柱凸臺(tái)的內(nèi)部有下沖洗管緩沖空腔，下沖洗 管緩沖空腔的內(nèi)腔側(cè)壁上有連通下沖洗管外部與下沖洗管緩沖空腔的下沖洗管徑向過(guò)油孔， 下沖洗管半圓柱凸臺(tái)的上端有連通下沖洗管管腔與下沖洗管緩沖空腔的下沖洗管閥芯螺孔； 正向閥通過(guò)螺紋和上沖洗管閥芯螺孔固定安裝在上沖洗管半圓柱凸臺(tái)上，反向閥通過(guò)螺紋和 下沖洗管閥芯螺孔固定安裝在下沖洗管半圓柱凸臺(tái)上；連接短節(jié)內(nèi)部有連接空腔，上沖洗管 管腔通過(guò)連接空腔與下沖洗管管腔相連通。
7、根據(jù)權(quán)利要求2或4或6所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于 正向閥的閥座通過(guò)螺紋固定安裝在正向閥的閥管上，正向閥的閥座的外端外側(cè)為六棱柱。
8、根據(jù)權(quán)利要求3或5或6所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于 反向閥的閥塞通過(guò)螺紋固定安裝在反向閥的閥管上，反向閥的閥塞的外端外側(cè)為六棱柱。
9、根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的空心抽油桿沖洗閥，其特 征在于正向閥或反向閥與沖洗管的半圓柱凸臺(tái)的連接處有密封環(huán)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的空心抽油桿沖洗閥，其特征在于沖洗 管的兩端分別有連接螺孔，連接短節(jié)的兩端分別有連接螺紋，連接短節(jié)的中部與兩端的連接 螺紋之間分別有環(huán)形密封凸臺(tái)，環(huán)形密封凸臺(tái)上有不少于一個(gè)的密封圈凹槽并裝有密封圈， 沖洗管的兩端分別有能與環(huán)形密封凸臺(tái)相配合的環(huán)形槽，連接短節(jié)通過(guò)環(huán)形密封凸臺(tái)嵌入環(huán) 形槽內(nèi)并通過(guò)連接螺紋與沖洗管固定連接在一起，并能使沖洗管與另一沖洗管固定連接在一 起或固定安裝在空心抽油桿上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于分層采油空心抽油桿的清洗裝置，是一種空心抽油桿沖洗閥，其包括單向閥，該單向閥包括閥管、閥座、閥塞、彈簧導(dǎo)柱、彈簧和閥球；閥管的一端固定安裝有閥座，閥管的另一端固定安裝有閥塞；閥座上有使閥管腔內(nèi)與外界相連通的閥孔，閥孔的外端為進(jìn)液口，閥孔的內(nèi)端上坐有閥球；閥塞的內(nèi)端與彈簧導(dǎo)柱的一端固定連接在一起或與彈簧導(dǎo)柱為一體，彈簧套裝在彈簧導(dǎo)柱上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)空心抽油桿內(nèi)部和外部的液體壓差推動(dòng)正向閥或反向閥內(nèi)的閥球動(dòng)作而使沖洗管內(nèi)外相連通，并將熱油通入正向閥或反向閥內(nèi)，融化清洗空心抽油桿內(nèi)堵塞的凝蠟，從而延長(zhǎng)了檢泵周期，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B37/00GK201433741SQ200920305578
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者楊玉梅, 斌 王, 理 蔣 申請(qǐng)人:新疆石油管理局采油工藝研究院