專(zhuān)利名稱(chēng)：接插組件以及具有該接插組件的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分體式先導(dǎo)控制閥，尤其涉及一種煤礦液壓支架用多芯管鄰 架操作先導(dǎo)換向閥。
背景技術(shù)：
煤礦綜采液壓支架的操作有兩種基本方式本架操作和鄰架操作。本架操作是 指操作人員位于本架位置操作位于在本架上的換向閥手柄來(lái)完成本支架的各種動(dòng)作；鄰 架操作是指操作人員位于本支架的相鄰支架位置操作位于相鄰支架上的先導(dǎo)閥手柄來(lái)控 制位于本架上液控?fù)Q向閥的換向動(dòng)作，從而完成本支架的各種動(dòng)作。二者根本差別在于本 架操作時(shí)人員位于動(dòng)作支架的下方，鄰架操作時(shí)人員位于無(wú)動(dòng)作支架的下方，顯然鄰架操 作比本架操作安全性、可靠性更高。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2864185Y提出了一種本架操作式的手 動(dòng)先導(dǎo)操縱閥，包括一個(gè)主控閥和多個(gè)先導(dǎo)閥，所述主控閥為插裝式結(jié)構(gòu)，由閥體和閥芯構(gòu) 成，所述閥體為一設(shè)有多個(gè)插孔的整體，在所述插孔中固定有插裝式閥芯；所述先導(dǎo)閥由兩 位三通構(gòu)成，其進(jìn)液口 P1和主控閥的進(jìn)液口 P通過(guò)管路與液壓泵高壓出口相連通，其出液 口 01和主控閥出液口通過(guò)管路與液壓泵回液口相連通，其控制口 A1與閥芯的液控腔相連 通。該手動(dòng)先導(dǎo)操縱閥通過(guò)采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓大流量主控閥，大大降低了操縱 力矩。另外，由于主控閥閥芯設(shè)計(jì)成插裝式整體閥芯組件，可以在井下更換有故障的閥芯， 不必把整組閥運(yùn)到井上修理，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和排除故障的時(shí)間。但是由于該實(shí)用新 型屬于本架操作，在本架操作時(shí)，操作者往往位于動(dòng)作支架的下方，這樣容易危及到操作者 的安全。在歐美一些發(fā)達(dá)國(guó)家液壓支架的本架操作是不允許的，而在我國(guó)眾多的煤礦綜采 工作面中，絕大部分液壓支架都使用本架操作方式，安全隱患不言而喻，只有一少部分采用 電液控系統(tǒng)控制，但由于我國(guó)煤礦地質(zhì)條件的復(fù)雜性，完全適合于自動(dòng)化、程序化工作過(guò)程 的工作面很少，加之電液控系統(tǒng)要求高、難度大完全依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格昂貴，維護(hù)不到位，使電 液控系統(tǒng)的普遍使用受到很大制約。因此，相比較而言，鄰架操作更安全可靠，更能適應(yīng)我國(guó)煤礦地質(zhì)條件的復(fù)雜性。 在現(xiàn)有技術(shù)中也有一些液壓支架上出現(xiàn)采用小流量換向閥組通過(guò)膠管連接大流量液控?fù)Q 向閥組的鄰架控制方式，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2231727Y提出了 一種鄰架操作式的手動(dòng)液控 先導(dǎo)分體式安全操縱閥組，包括有先導(dǎo)閥、主控閥和高壓膠管，先導(dǎo)閥是一個(gè)微型手動(dòng)換向 閥，安裝于上支架上，主控閥是一個(gè)液控?fù)Q向閥，安裝于下支架上，先導(dǎo)閥和主控閥之間采 用高壓膠管連接。本實(shí)用新型在先導(dǎo)閥與主控閥之間采用高壓膠管連接，實(shí)現(xiàn)了井下遠(yuǎn)距 離操作，但是在實(shí)際使用中存在如下缺點(diǎn)1、由于在采煤行業(yè)中，控制煤礦液壓支架動(dòng)作的 先導(dǎo)操作閥，往往包括一個(gè)插接有多個(gè)閥芯的主閥體以及多個(gè)控制閥芯動(dòng)作的先導(dǎo)閥，而 由于每個(gè)先導(dǎo)閥的工作口與其所控制的閥芯的液控口之間，以及每個(gè)先導(dǎo)閥的進(jìn)液口與泵 站，回液口與泵站之間都需通過(guò)高壓膠管點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，一根一根地連接，這使得主閥體與多個(gè)先 導(dǎo)閥之間以及多個(gè)先導(dǎo)閥與泵站之間的連接變得復(fù)雜繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，容易連錯(cuò)，而且整個(gè)連 接過(guò)程都只能在礦井下進(jìn)行，因此很不適宜在礦井下使用；2、連接時(shí)需要的高壓膠管數(shù)目 眾多，數(shù)目眾多的高壓膠管在狹窄的煤礦通道內(nèi)不僅不宜安裝布置、而且占據(jù)空間較多，使
5得原本空間有限的煤礦通道更擁擠，不利于采礦工作人員進(jìn)出工作；3、在狹窄的煤礦通道 內(nèi)，工作人員的進(jìn)出工作以及惡劣的地理環(huán)境都容易導(dǎo)致裸露在外的高壓膠管受到外界的 磕碰造成機(jī)械損傷，運(yùn)動(dòng)磨損或腐蝕，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的可靠性低。上述問(wèn)題在薄煤層支 架上顯得尤為突出，甚至不能使用，所以該方式未能得到推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的先導(dǎo)分體式操縱閥中通 過(guò)使用高壓膠管對(duì)先導(dǎo)閥與主閥連接來(lái)實(shí)現(xiàn)鄰架操作帶來(lái)的連接復(fù)雜繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，且容 易連錯(cuò)的問(wèn)題，提供一種連接簡(jiǎn)單迅速的，先導(dǎo)閥與主閥由多芯管連接的鄰架操作先導(dǎo)換 向閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種接插組件，包括液路集成接插座以及與 所述液路集成接插座配合使用的接插頭，所述接插座包括蓋板，以及與所述蓋板對(duì)接的底板，其中，所述蓋板與閥體上集中 了所述閥體內(nèi)的各進(jìn)、出液液路口的接口面連接，所述液路口所對(duì)的所述蓋板的相應(yīng)位置 上成型有與所述液路口連通的蓋板接口孔，所述蓋板接口孔為通孔；所述底板的安裝時(shí)朝 向所述蓋板的表面上成型有若干互不連通的導(dǎo)流溝槽，當(dāng)所述底板與所述蓋板對(duì)接后，相 應(yīng)的所述蓋板接口孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的所述導(dǎo)流溝槽；所述導(dǎo)流溝槽至少有一部分處于所述底板 上的預(yù)設(shè)的集中范圍內(nèi)，所述導(dǎo)流溝槽的處于所述集中范圍內(nèi)的部分上設(shè)有穿透所述底板 的底板接口孔；所述接插頭包括接頭本體，所述接頭本體設(shè)置在具有若干芯管的多芯管端部，所 述接頭本體上設(shè)置有數(shù)目與所述芯管數(shù)目相同的空心連通插頭，所述連通插頭一端插入所 述芯管內(nèi)，另一端適合與對(duì)應(yīng)的所述底板接口孔插入連通，所述連通插頭的數(shù)目與所述底 板上的所述底板接口孔的數(shù)目相同，且在所述接頭本體上的分布與所述底板接口孔在所述 底板上的的分布一致。上述的接插組件，所述接頭本體包括對(duì)所述連通插頭進(jìn)行定位安裝的安裝裝置， 所述安裝裝置上成型有適合所述連通插頭插入的定位孔，且所述定位孔在所述安裝裝置上 的分布與所述底板接口孔在所述底板上的分布一致。上述的接插組件，所述連通插頭為快速接頭，所述快速接頭的外壁上設(shè)有兩相隔 一定距離的環(huán)形擋肩，所述安裝裝置為圓形定位板以及與所述定位板層疊設(shè)置的圓形卡位 板，所述定位孔成型在所述定位板上，與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的所述卡位板的相應(yīng)位置上成 型有穿透所述卡位板且開(kāi)口設(shè)置在所述卡位板圓周壁上的，與所述定位孔配合使用的開(kāi)口 槽，所述開(kāi)口槽的槽寬大于所述快速接頭的處于兩所述環(huán)形擋肩之間的一段的外徑，小于 兩所述環(huán)形擋肩中的任一個(gè)的外徑，且所述卡位板的厚度不大于兩所述環(huán)形擋肩之間的距 罔。上述的接插組件，所述集中范圍所對(duì)應(yīng)的所述底板的背向所述蓋板的表面的相應(yīng) 位置上另設(shè)有公接頭，所述公接頭端面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述底板接口孔相通， 另一端適合所述連通插頭插入的通孔，所述公接頭上設(shè)有公接頭連接裝置；所述接插頭的 所述接頭本體還包括呈管狀的母接頭，所述安裝裝置設(shè)置在所述母接頭內(nèi)，所述母接頭上 設(shè)有與所述公接頭連接裝置相配合連接的母接頭連接裝置。[0012]上述的接插組件，所述公接頭呈圓形，所述公接頭連接裝置為所述公接頭的外壁 上成型的外螺紋，所述母接頭連接裝置為所述母接頭朝向所述公接頭一端的內(nèi)壁的相應(yīng)位 置上成型有與所述公接頭外壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。上述的接插組件，所述公接頭的遠(yuǎn)離所述底板的端面上設(shè)有第一定位銷(xiāo)或者第一 定位銷(xiāo)孔；所述安裝裝置的端面的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述公接頭的第一定位銷(xiāo)或者第一定 位銷(xiāo)孔配合使用的的第一定位銷(xiāo)孔或者第一定位銷(xiāo)。上述的接插組件，所述多芯管還包括膠管護(hù)套，設(shè)置在所述膠管護(hù)套兩端外壁上 的的外套，以及設(shè)置在所述膠管護(hù)套內(nèi)壁的管芯，所述外套伸出所述膠管護(hù)套的一端設(shè)有 外套連接裝置；所述接頭本體還包括一端與所述母接頭連接的連接套，所述連接套的另一 端上設(shè)有與所述外套連接裝置配合連接的連接套連接裝置；所述芯管的兩端分別伸出所 述膠管護(hù)套的兩端，且所述芯管兩端端口分別成型有供所述快速接頭的一端插入的接頭插 孔。上述的接插組件，所述外套連接裝置為成型在所述外套上的凹凸接頭，所述連接 套連接裝置為成型在所述連接套上的與所述凹凸接頭配合連接的凸凹接頭，且連接后的所 述外套與所述連接套之間可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)。上述的接插組件，所述連接套與所述母接頭連接的一端上成型有凸緣，所述連接 套外部套有呈管狀的壓緊螺套，所述壓緊螺套的內(nèi)徑小于所述凸緣的外徑，所述壓緊螺套 的外壁上設(shè)有外螺紋，所述母接頭內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述壓緊螺套上的外螺紋相配 合的內(nèi)螺紋，通過(guò)所述壓緊螺套將所述凸緣抵在所述母接頭上，實(shí)現(xiàn)所述連接套與所述母 接頭的可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)地連接。上述的接插組件，所述凸緣的與所述卡位板的所述開(kāi)口槽所對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有銷(xiāo) 孔，另設(shè)有定位銷(xiāo)插入所述銷(xiāo)孔以及所述開(kāi)口槽內(nèi)。上述的接插組件，所述母接頭朝向所述多芯管接頭的一端的內(nèi)壁上成型有兩級(jí)臺(tái) 階孔，所述定位板與所述卡位板層疊設(shè)置在最里的第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)；所述連接套的凸緣抵 住所述卡位板，所述壓緊螺套設(shè)置在所述第二級(jí)臺(tái)階內(nèi)，抵住所述凸緣，使得所述凸緣的遠(yuǎn) 離所述卡位板的端面與第二級(jí)臺(tái)階孔的臺(tái)階面平齊，所述第二級(jí)臺(tái)階內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓 緊螺套的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。上述的接插組件，所述外套與所述連接套之間設(shè)有帶拐彎的過(guò)渡套。一種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分，所述先導(dǎo)閥部分包括若干先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有先導(dǎo)閥接口面， 所述先導(dǎo)閥接口面上集中了所述先導(dǎo)閥的進(jìn)、出液路口 ；主閥部分，所述主閥部分包括若干主閥芯，成型有供所述主閥芯插入的主閥芯孔 的主閥體，以及設(shè)置在所述主閥體上的主閥部分接口面，所述主閥部分接口面集中了將所 述先導(dǎo)閥的所述進(jìn)、出液路口與所述主閥體內(nèi)的相應(yīng)液路連通的各液路口 ；還包括上述的接插組件以及多芯管，其中，所述先導(dǎo)閥部分接口面與相應(yīng)的先導(dǎo) 閥部分液路集成接插座連接，所述主閥部分接口面與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座連 接，通過(guò)設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭與所述液路集成接插座的一次連接實(shí)現(xiàn)所述 先導(dǎo)閥部分的各所述進(jìn)、出液路口與所述主閥部分相應(yīng)的各所述液路口之間的連通。上述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，所述先導(dǎo)閥部分接口面上的所述進(jìn)、出液路口為所述先導(dǎo)閥的第一進(jìn)液口、第一回液口、以及工作口 ；所述主閥部分接口面的各所述液路口 為與所述主閥體的主進(jìn)液口相通的第二進(jìn)液口、與所述主閥體的主回液口相通的第二回液 口、以及與所述主閥芯的液控腔相通的液控口 ；通過(guò)設(shè)置在所述多芯管端部的接插頭與所 述液路集成接插座的一次連接實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分的第一進(jìn)液口與所述主閥部分的第二 進(jìn)液口、所述先導(dǎo)閥部分的第一回液口與所述主閥部分的第二回液口、以及所述先導(dǎo)閥部 分的工作口與所述主閥部分的液控口之間的連通。上述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，所述主閥部分接口面上僅設(shè)有一個(gè)所述第二進(jìn)液口 以及一個(gè)所述第二回液口 ；所述先導(dǎo)閥部分接口面上的所有所述第一進(jìn)液口所對(duì)應(yīng)的所述 蓋板接口孔都對(duì)準(zhǔn)一條共用的進(jìn)液導(dǎo)流溝槽，所述先導(dǎo)閥部分接口面上的所有所述第一回 液口所對(duì)應(yīng)的所述蓋板接口孔都對(duì)準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽，所述進(jìn)液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè) 有一個(gè)共用的進(jìn)液底板接口孔，所述回液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè)有一個(gè)共用的回液底板接口孔。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、本實(shí)用新型的鄰架 操作先導(dǎo)換向閥還包括接插組件和多芯管，先導(dǎo)閥部分接口面與相應(yīng)的先導(dǎo)閥液路集成接 插座連接，主閥部分接口面與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座連接，通過(guò)設(shè)置在多芯管端 部的接插頭與液路集成接插座的一次連接實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥部分的各進(jìn)、出液路口與主閥部分相 應(yīng)的各液路口之間的一次連通，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)先導(dǎo)閥部分對(duì)主閥部分的鄰架操作，還能實(shí) 現(xiàn)先導(dǎo)閥部分與主閥部分之間的接管簡(jiǎn)單迅速；2、本實(shí)用新型的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的主 閥部分接口面板上僅設(shè)有一個(gè)第二進(jìn)液口以及一個(gè)第二回液口 ；先導(dǎo)閥部分接口面板上的 所有第一進(jìn)液口所對(duì)應(yīng)的蓋板接口孔都對(duì)準(zhǔn)一條共用的進(jìn)液導(dǎo)流溝槽，先導(dǎo)閥部分接口面 板上的所有第一回液口所對(duì)應(yīng)的蓋板接口孔都對(duì)準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽，且進(jìn)液導(dǎo)流 溝槽上僅設(shè)有一個(gè)共用的進(jìn)液底板接口孔，回液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè)有一個(gè)共用的回液底板接 口孔。共用的進(jìn)液導(dǎo)流溝槽與共用的進(jìn)液底板接口孔、共用的回液導(dǎo)流溝槽與共用的回液 底板接口孔的設(shè)置能夠使先導(dǎo)閥部分上的所有第一進(jìn)液口共用一股芯管，與主閥部分上的 第二進(jìn)液口連通，所有第一回液口共用另一股芯管，與主閥部分上的第二回液口連通，減少 了大量芯管的使用，節(jié)約了礦井內(nèi)的使用空間

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的接插頭的剖視圖；圖1 (a)是本實(shí)用新型的接插頭的A向視圖；圖2是本實(shí)用新型的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的蓋板的主視圖；圖4是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的底板的主視圖；圖5是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的底板的后視圖；圖6是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的公接頭的主視圖；圖7是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的公接頭的左視圖；圖8是本實(shí)用新型的快速接頭的示意圖；圖中附圖標(biāo)記表示為1_膠管護(hù)套、2-管芯、3-外套、4-連接套、5-第一定位銷(xiāo)、6-卡位板、7-快速接頭、8-母接頭、9-過(guò)渡套、10-芯管、11-壓緊螺套、12-定位板、13-多 芯管、14-蓋板、15-蓋板接口孔、16-底板、17-導(dǎo)流溝槽、18-公接頭、19-螺紋孔、20-第一 定位銷(xiāo)孔、21-環(huán)形擋肩、22-先導(dǎo)閥部分、23-主閥部分、24-先導(dǎo)閥部分接口面、25-主閥部 分接口面、26-先導(dǎo)閥部分液路集成接插座、27-接插頭、28-第一進(jìn)液口、29-第一回液口、 30-工作口、31-液控口、35-進(jìn)液導(dǎo)流溝槽、36-回液導(dǎo)流溝槽、37-進(jìn)液底板接口孔、38-回 液底板接口孔、39-底板接口孔、40-通孔、41-主閥部分液路集成接插座。
具體實(shí)施方式如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的一種接插組件，包括液路集成接插座以及與所述液 路集成接插座配合使用的接插頭27，所述接插座包括蓋板14，以及與所述蓋板14對(duì)接的底 板16，其中，所述蓋板14與閥體上集中了所述閥體內(nèi)的各進(jìn)、出液液路口的接口面連接，所 述液路口所對(duì)的所述蓋板14的相應(yīng)位置上成型有與所述液路口連通的蓋板接口孔15，所 述蓋板接口孔15為通孔；所述底板16的安裝時(shí)朝向所述蓋板14的表面上成型有若干互 不連通的導(dǎo)流溝槽17，當(dāng)所述底板16與所述蓋板14對(duì)接后，相應(yīng)的所述蓋板接口孔15對(duì) 準(zhǔn)相應(yīng)的所述導(dǎo)流溝槽17 ；所述導(dǎo)流溝槽17至少有一部分處于所述底板16上的預(yù)設(shè)的集 中范圍內(nèi)，所述導(dǎo)流溝槽17的處于所述集中范圍內(nèi)的部分上設(shè)有穿透所述底板16的底板 接口孔39 ；所述接插頭27包括接頭本體，所述接頭本體設(shè)置在具有若干芯管10的多芯管 13端部，所述接頭本體上設(shè)置有數(shù)目與所述芯管10數(shù)目相同的空心連通插頭，所述連通插 頭一端插入所述芯管10內(nèi)，另一端適合與對(duì)應(yīng)的所述底板接口孔39插入連通，所述連通插 頭的數(shù)目與所述底板16上的所述底板接口孔39的數(shù)目相同，且在所述接頭本體上的分布 與所述底板接口孔39在所述底板16上的的分布一致。所述接頭本體包括對(duì)所述連通插頭 進(jìn)行定位安裝的安裝裝置，所述安裝裝置上成型有適合所述連通插頭插入的定位孔，且所 述定位孔在所述安裝裝置上的分布與所述底板接口孔39在所述底板16上的分布一致。所 述集成液路集成接插座上的所述蓋板接口孔15、集中范圍內(nèi)的所述底板接口孔39以及將 所述蓋板接口孔15與相應(yīng)的所述底板接口孔39連通的所述導(dǎo)流溝槽17的設(shè)置能夠?qū)㈤y 體上分散的各液路聚集于一集中范圍內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)閥體上的各液路與所述接插頭27上的 相應(yīng)連通插頭的一次性連接。在本實(shí)施例中，所述連通插頭為快速接頭7，所述快速接頭7 的外壁上設(shè)有兩相隔一定距離的環(huán)形擋肩21，所述安裝裝置為圓形定位板12以及與所述 定位板12層疊設(shè)置的圓形卡位板6，所述定位孔成型在所述定位板12上，與所述定位孔相 對(duì)應(yīng)的所述卡位板6的相應(yīng)位置上成型有穿透所述卡位板6且開(kāi)口設(shè)置在所述卡位板6圓 周壁上的，與所述定位孔配合使用的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的槽寬大于所述快速接頭7的處 于兩所述環(huán)形擋肩21之間的一段的外徑，小于兩所述環(huán)形擋肩21中的任一個(gè)的外徑，且所 述卡位板6的厚度不大于兩所述環(huán)形擋肩21之間的距離。所述定位板12與所述卡位板6 的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)所述快速接頭7在所述接插頭27上的軸向方向以及徑向方向的定位。 所述集中范圍所對(duì)應(yīng)的所述底板16的背向所述蓋板14的表面的相應(yīng)位置上另設(shè)有公接頭 18，所述公接頭18端面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述底板接口孔39相通，另一端適合所 述快速接頭插入的通孔40，所述快速接頭7插入所述液路集成接插座上的所述公接頭18內(nèi) 的通孔40后，所述快速接頭7與所述通孔40的連通并不穩(wěn)定，為了防止液路內(nèi)的液壓力使 所述快速接頭7從所述公接頭18上的通孔40內(nèi)脫出，所述公接頭18上設(shè)有公接頭連接裝
9置；所述接插頭27的所述接頭本體還包括呈管狀的母接頭8，所述安裝裝置設(shè)置在所述母 接頭8內(nèi)，所述母接頭8上設(shè)有與所述公接頭連接裝置相配合連接的母接頭連接裝置。在 本實(shí)施例中，所述公接頭18呈圓形，所述公接頭連接裝置為所述公接頭18的外壁上成型的 外螺紋，所述母接頭連接裝置為所述母接頭8朝向所述公接頭18—端的內(nèi)壁的相應(yīng)位置上 成型有與所述公接頭18外壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。所述公接頭18的遠(yuǎn)離所述底板16 的端面上設(shè)有第一定位銷(xiāo)5或者第一定位銷(xiāo)孔20 ；所述安裝裝置的端面的相應(yīng)位置上設(shè)有 與所述公接頭18的第一定位銷(xiāo)5或者第一定位銷(xiāo)孔20配合使用的的第一定位銷(xiāo)孔20或 者第一定位銷(xiāo)5。所述多芯管13還包括膠管護(hù)套1，設(shè)置在所述膠管護(hù)套1兩端外壁上的 的外套3，以及設(shè)置在所述膠管護(hù)套1內(nèi)壁的管芯2，所述外套3伸出所述膠管護(hù)套1的一 端設(shè)有外套連接裝置；所述接頭本體還包括一端與所述母接頭8連接的連接套4，所述連接 套4的另一端上設(shè)有與所述外套連接裝置配合連接的連接套連接裝置；所述連接套4的設(shè) 置能夠?qū)⑺龆嘈竟?3的所述外套3與所述母接頭8連接，使得所述多芯管13與所述接插 頭27之間的連接更可靠。所述芯管10的兩端分別伸出所述膠管護(hù)套1的兩端，且所述芯管 10兩端端口分別成型有供所述快速接頭7的一端插入的接頭插孔。所述外套連接裝置為成 型在所述外套3上的凹凸接頭，所述連接套連接裝置為成型在所述連接套4上的與所述凹 凸接頭配合連接的凸凹接頭，且連接后的所述外套3與所述連接套4之間可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)。 所述連接套4與所述母接頭8連接的一端上成型有凸緣，所述連接套4外部套有呈管狀的 壓緊螺套11，所述壓緊螺套11的內(nèi)徑小于所述凸緣的外徑，所述壓緊螺套11的外壁上設(shè)有 外螺紋，所述母接頭8內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述壓緊螺套11上的外螺紋相配合的內(nèi)螺 紋，通過(guò)所述壓緊螺套11將所述凸緣抵在所述母接頭8上，實(shí)現(xiàn)所述連接套4與所述母接 頭8的可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)地連接。所述外套3與所述連接套4之間可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)，所述連 接套4與所述母接頭8之間可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)，使得所述外套3、所述連接套4以及所述母接 頭8之間的連接靈活可調(diào)。所述母接頭8朝向所述多芯管13接頭的一端的內(nèi)壁上成型有 兩級(jí)臺(tái)階孔，所述定位板12與所述卡位板6層疊設(shè)置在最里的第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)；所述連接 套4的凸緣抵住所述卡位板6，所述壓緊螺套11設(shè)置在所述第二級(jí)臺(tái)階內(nèi)，抵住所述凸緣， 使得所述凸緣的遠(yuǎn)離所述卡位板6的端面與第二級(jí)臺(tái)階孔的臺(tái)階面平齊，所述第二級(jí)臺(tái)階 內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓緊螺套11的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。為了防止設(shè)有所述快速接頭7 的所述定位板12和所述卡位板6在所述母接頭8內(nèi)相對(duì)所述連接套4作周向旋轉(zhuǎn)，從而 導(dǎo)致與所述快速接頭7連接的所述芯管2在所述連接套4內(nèi)扭成麻花狀，不利于所述芯管 2內(nèi)高壓液體的流通，所述凸緣的與所述卡位板6的所述開(kāi)口槽所對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有銷(xiāo)孔， 另設(shè)有定位銷(xiāo)插入所述銷(xiāo)孔以及所述開(kāi)口槽內(nèi)，這種設(shè)置使得所述卡位板6和所述定位板 12不能隨意在所述母接頭8內(nèi)作周向旋轉(zhuǎn)，而只能與所述連接套4 一起旋轉(zhuǎn)。所述外套3 與所述連接套4之間設(shè)有帶拐彎的過(guò)渡套9。 一種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分22和主閥部分23，其中所述先導(dǎo)閥部 分22包括若干先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有先導(dǎo)閥接口面24，所述先導(dǎo)閥接口面24上集中了 所述先導(dǎo)閥的進(jìn)、出液路口 ；所述主閥部分23包括若干主閥芯，成型有供所述主閥芯插入 的主閥芯孔的主閥體，以及設(shè)置在所述主閥體上的主閥部分接口面25，所述主閥部分接口 面25集中了將所述先導(dǎo)閥的所述進(jìn)、出液路口與所述主閥體內(nèi)的相應(yīng)液路連通的各液路 口 ；為了不僅能夠?qū)崿F(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分22對(duì)所述主閥部分23的鄰架操作，還能實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分22與所述主閥部分23之間的接管簡(jiǎn)單迅速，所述鄰架操作先導(dǎo)換向閥還包括上 述的接插組件以及多芯管，其中，所述先導(dǎo)閥部分接口面24與相應(yīng)的先導(dǎo)閥部分液路集成 接插座26連接，所述主閥部分接口面25與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座41連接，通過(guò) 設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭27與所述液路集成接插座的一次連接實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo) 閥部分22的各所述進(jìn)、出液路口與所述主閥部分23相應(yīng)的各所述液路口之間的連通。所 述先導(dǎo)閥部分接口面24上的所述進(jìn)、出液路口為所述先導(dǎo)閥的第一進(jìn)液口 28、第一回液口 29、以及工作口 30 ；所述主閥部分接口面25的各所述液路口為與所述主閥體的主進(jìn)液口相 通的第二進(jìn)液口、與所述主閥體的主回液口相通的第二回液口、以及與所述主閥芯的液控 腔相通的液控口 31 ；通過(guò)設(shè)置在所述多芯管端部的接插頭27與所述液路集成接插座的一 次連接實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分22的第一進(jìn)液口 28與所述主閥部分23的第二進(jìn)液口、所述先 導(dǎo)閥部分22的第一回液口 29與所述主閥部分23的第二回液口、以及所述先導(dǎo)閥部分22 的工作口 30與所述主閥部分23的液控口 31之間的連通。所述先導(dǎo)閥部分22包括有若干 先導(dǎo)閥，而每個(gè)先導(dǎo)閥都設(shè)有一個(gè)所述第一進(jìn)液口 28，以及一個(gè)所述第一回液口 29，如果 每個(gè)所述第一進(jìn)液口 28或者每個(gè)所述第一回液口 29都要用到一股所述芯管10來(lái)與所述 主閥部分23上的第二進(jìn)液口或者第二回液口連通，會(huì)需要很多股所述芯管10，考慮到每個(gè) 先導(dǎo)閥上都有獨(dú)立的操作手柄來(lái)控制每個(gè)先導(dǎo)閥的進(jìn)液以及回液，以及每個(gè)先導(dǎo)閥的第一 進(jìn)液口 28都直接或間接的與共用的主進(jìn)液口連通，第一回液口 29都直接或間接的與共用 的主回液口連通，因此，為了防止多股芯管10的設(shè)置占用礦井內(nèi)的空間，所述主閥部分接 口面25上僅設(shè)有一個(gè)所述第二進(jìn)液口以及一個(gè)所述第二回液口 ；所述先導(dǎo)閥部分接口面 24上的所有所述第一進(jìn)液口 28所對(duì)應(yīng)的所述蓋板接口孔15都對(duì)準(zhǔn)一條共用的進(jìn)液導(dǎo)流 溝槽35，所述先導(dǎo)閥部分接口面24上的所有所述第一回液口 29所對(duì)應(yīng)的所述蓋板接口孔 15都對(duì)準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽36，所述進(jìn)液導(dǎo)流溝槽35上僅設(shè)有一個(gè)共用的進(jìn)液底 板接口孔37，所述回液導(dǎo)流溝槽36上僅設(shè)有一個(gè)共用的回液底板接口孔38。共用的進(jìn)液 導(dǎo)流溝槽35與共用的進(jìn)液底板接口孔39、共用的回液導(dǎo)流溝槽36與共用的回液底板接口 孔39的設(shè)置能夠使先導(dǎo)閥部分22上的所有所述第一進(jìn)液口 28共用一股所述芯管10與所 述主閥部分23上的第二進(jìn)液口連通，所有所述第一回液口 29共用另一股所述芯管10與所 述主閥部分23上的第二回液口連通，減少了大量所述芯管10的使用，節(jié)約了礦井內(nèi)的使用 空間。本實(shí)用新型的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的安裝過(guò)程首先，主閥部分23安裝在本架上，先導(dǎo)閥部分22安裝在鄰架上，主閥部分23的主 進(jìn)液口 P接來(lái)自泵站出口的高壓液體，主回液口 R接泵站的回液箱，主閥部分23的工作口 A和B(僅以其中兩個(gè)工作口為例)分別接本支架的液壓缸或千斤頂?shù)纳舷虑唬蝗缓?，將先?dǎo)閥部分液路集成接插座26與先導(dǎo)閥部分接口面24對(duì)準(zhǔn)連接后焊接， 將主閥部分液路集成接插座41與主閥部分接口面25對(duì)準(zhǔn)連接后焊接；最后，將在多芯管13兩端設(shè)有的接插頭27分別與先導(dǎo)閥部分液路集成接插座26 的公接頭18 —次對(duì)接連通，以及主閥部分液路集成接插座41的公接頭一次對(duì)接連通，從而 實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥部分22與主閥部分23各相應(yīng)液路的連通。本實(shí)用新型的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的具體工作過(guò)程當(dāng)鄰架先導(dǎo)閥的手柄在外力作用下動(dòng)作時(shí)，使先導(dǎo)閥的工作口 30與第一回液口29隔斷，與第一進(jìn)液口 28連通，先導(dǎo)閥工作口 30輸出高壓先導(dǎo)液，高壓先導(dǎo)液經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥 部分液路集成接插座26-多芯管一主閥部分液路集成接插座41的液體通道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的 本架主閥芯液控腔C，液壓力推動(dòng)主閥芯中的回液滑套沿軸向滑動(dòng)，與閥座一端的錐面形成 密封，關(guān)閉主閥芯上的回液口，同時(shí)推動(dòng)閥桿沿軸向滑動(dòng)，打開(kāi)主閥芯上的進(jìn)液口，使閥桿 的工作口 A或B與主回液口 R隔斷，與主進(jìn)液口 P連通，主閥芯工作口 A或B輸出大流量高 壓液，進(jìn)入本支架的液壓缸或千斤頂?shù)纳匣蛳虑?，使本架?dòng)作；當(dāng)松開(kāi)鄰架先導(dǎo)閥的手柄時(shí)，先導(dǎo)閥進(jìn)液球在彈簧的作用下恢復(fù)與球座一端錐面 的密封，同時(shí)通過(guò)閥桿頂開(kāi)回液球球座另一端錐面所形成的密封，使先導(dǎo)閥的工作口 30與 第一進(jìn)液口 28隔斷，與第一回液口 29連通，主閥芯液控腔內(nèi)的高壓先導(dǎo)液經(jīng)過(guò)主閥部分液 路集成接插座41一多芯管一先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的液體通道返回先導(dǎo)閥的工作口 30進(jìn)入第一回液口 29卸壓，主閥芯的閥桿在彈簧作用下恢復(fù)與閥座一端的錐面密封，關(guān)閉 主閥芯進(jìn)液口，同時(shí)回液滑套在液壓力的作用下沿軸向滑離閥座另一端的錐面，打開(kāi)主閥 芯回液口，使閥桿的工作口 A或B與主進(jìn)液口 P隔斷，與主回液口 R連通，主閥芯工作口 A 或B停止輸出大流量高壓液，本架停止動(dòng)作。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種接插組件，包括液路集成接插座以及與所述液路集成接插座配合使用的接插頭(27)，其特征在于所述液路集成接插座包括蓋板(14)，以及與所述蓋板(14)對(duì)接的底板(16)，其中，所述蓋板(14)與閥體上集中了所述閥體內(nèi)的各進(jìn)、出液液路口的接口面連接，所述液路口所對(duì)的所述蓋板(14)的相應(yīng)位置上成型有與所述液路口連通的蓋板接口孔(15)，所述蓋板接口孔(15)為通孔；所述底板(16)的安裝時(shí)朝向所述蓋板(14)的表面上成型有若干互不連通的導(dǎo)流溝槽(17)，當(dāng)所述底板(16)與所述蓋板(14)對(duì)接后，相應(yīng)的所述蓋板接口孔(15)對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的所述導(dǎo)流溝槽(17)；所述導(dǎo)流溝槽(17)至少有一部分處于所述底板(16)上的預(yù)設(shè)的集中范圍內(nèi)，所述導(dǎo)流溝槽(17)的處于所述集中范圍內(nèi)的部分上設(shè)有穿透所述底板(16)的底板接口孔(39)；所述接插頭(27)包括接頭本體，所述接頭本體設(shè)置在具有若干芯管(10)的多芯管(13)端部，所述接頭本體上設(shè)置有數(shù)目與所述芯管(10)數(shù)目相同的空心連通插頭，所述連通插頭一端插入所述芯管(10)內(nèi)，另一端適合與對(duì)應(yīng)的所述底板接口孔(39)插入連通，所述連通插頭的數(shù)目與所述底板(16)上的所述底板接口孔(39)的數(shù)目相同，且在所述接頭本體上的分布與所述底板接口孔(39)在所述底板(16)上的的分布一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接插組件，其特征在于所述接頭本體包括對(duì)所述連通插頭 進(jìn)行定位安裝的安裝裝置，所述安裝裝置上成型有適合所述連通插頭插入的定位孔，且所 述定位孔在所述安裝裝置上的分布與所述底板接口孔(39)在所述底板(16)上的分布一 致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接插組件，其特征在于所述連通插頭為快速接頭(7)，所述 快速接頭(7)的外壁上設(shè)有兩相隔一定距離的環(huán)形擋肩(21)，所述安裝裝置為圓形定位板 (12)以及與所述定位板(12)層疊設(shè)置的圓形卡位板(6)，所述定位孔成型在所述定位板 (12)上，與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的所述卡位板(6)的相應(yīng)位置上成型有穿透所述卡位板(6) 且開(kāi)口設(shè)置在所述卡位板(6)圓周壁上的，與所述定位孔配合使用的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽 的槽寬大于所述快速接頭(7)的處于兩所述環(huán)形擋肩(21)之間的一段的外徑，小于兩所述 環(huán)形擋肩(21)中的任一個(gè)的外徑，且所述卡位板(6)的厚度不大于兩所述環(huán)形擋肩(21) 之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的接插組件，其特征在于所述集中范圍所對(duì)應(yīng)的 所述底板(16)的背向所述蓋板(14)的表面的相應(yīng)位置上另設(shè)有公接頭(18)，所述公接 頭(18)端面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述底板接口孔(39)相通，另一端適合所述連通 插頭插入的通孔(40)，所述公接頭(18)上設(shè)有公接頭連接裝置；所述接插頭(27)的所述 接頭本體還包括呈管狀的母接頭(8)，所述安裝裝置設(shè)置在所述母接頭(8)內(nèi)，所述母接頭 (8)上設(shè)有與所述公接頭連接裝置相配合連接的母接頭連接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接插組件，其特征在于所述公接頭(18)呈圓形，所述公接 頭連接裝置為所述公接頭(18)的外壁上成型的外螺紋，所述母接頭連接裝置為所述母接 頭(8)朝向所述公接頭(18) —端的內(nèi)壁的相應(yīng)位置上成型有與所述公接頭(18)外壁的外 螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接插組件，其特征在于所述公接頭(18)的遠(yuǎn)離所述底板(16)的端面上設(shè)有第一定位銷(xiāo)(5)或者第一定位銷(xiāo)孔(20)；所述安裝裝置的端面的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述公接頭(18)的第一定位銷(xiāo)(5)或者第一定位銷(xiāo)孔(20)配合使用的的第一 定位銷(xiāo)孔(20)或者第一定位銷(xiāo)(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接插組件，其特征在于所述多芯管(13)還包括膠管護(hù)套 (1)，設(shè)置在所述膠管護(hù)套(1)兩端外壁上的的外套(3)，以及設(shè)置在所述膠管護(hù)套(1)內(nèi)壁 的管芯(2)，所述外套(3)伸出所述膠管護(hù)套(1)的一端設(shè)有外套連接裝置；所述接頭本體 還包括一端與所述母接頭(8)連接的連接套(4)，所述連接套(4)的另一端上設(shè)有與所述 外套連接裝置配合連接的連接套連接裝置；所述芯管(10)的兩端分別伸出所述膠管護(hù)套 ⑴的兩端，且所述芯管(10)兩端端口分別成型有供所述快速接頭(7)的一端插入的接頭 插孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接插組件，其特征在于所述外套連接裝置為成型在所述外 套(3)上的凹凸接頭，所述連接套連接裝置為成型在所述連接套(4)上的與所述凹凸接頭 配合連接的凸凹接頭，且連接后的所述外套(3)與所述連接套(4)之間可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接插組件，其特征在于所述連接套(4)與所述母接頭(8) 連接的一端上成型有凸緣，所述連接套(4)外部套有呈管狀的壓緊螺套(11)，所述壓緊螺 套(11)的內(nèi)徑小于所述凸緣的外徑，所述壓緊螺套(11)的外壁上設(shè)有外螺紋，所述母接頭 (8)內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述壓緊螺套(11)上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，通過(guò)所述壓 緊螺套(11)將所述凸緣抵在所述母接頭⑶上，實(shí)現(xiàn)所述連接套⑷與所述母接頭⑶的 可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)地連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接插組件，其特征在于所述母接頭(8)朝向所述多芯管 (13)接頭的一端的內(nèi)壁上成型有兩級(jí)臺(tái)階孔，所述定位板(12)與所述卡位板(6)層疊設(shè)置 在最里的第一級(jí)臺(tái)階孔內(nèi)；所述連接套(4)的凸緣抵住所述卡位板(6)，所述壓緊螺套(11) 設(shè)置在所述第二級(jí)臺(tái)階內(nèi)，抵住所述凸緣，使得所述凸緣的遠(yuǎn)離所述卡位板(6)的端面與 第二級(jí)臺(tái)階孔的臺(tái)階面平齊，所述第二級(jí)臺(tái)階內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓緊螺套(11)的外螺紋 相配合的內(nèi)螺紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的接插組件，其特征在于所述凸緣的與所述卡位板(6)的 所述開(kāi)口槽所對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有銷(xiāo)孔，另設(shè)有定位銷(xiāo)插入所述銷(xiāo)孔以及所述開(kāi)口槽內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)所述的接插組件，其特征在于所述外套(3)與所述 連接套(4)之間設(shè)有帶拐彎的過(guò)渡套(9)。
13.—種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分(22)，所述先導(dǎo)閥部分(22)包括若干先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有先導(dǎo)閥接 口面(24)，所述先導(dǎo)閥接口面(24)上集中了所述先導(dǎo)閥的進(jìn)、出液路口 ；主閥部分(23)，所述主閥部分(23)包括若干主閥芯，成型有供所述主閥芯插入的主 閥芯孔的主閥體，以及設(shè)置在所述主閥體上的主閥部分接口面(25)，所述主閥部分接口面 (25)集中了將所述先導(dǎo)閥的所述進(jìn)、出液路口與所述主閥體內(nèi)的相應(yīng)液路連通的各液路口 ；其特征在于還包括權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的接插組件以及多芯管，其中，所述先導(dǎo)閥部分接 口面(24)與相應(yīng)的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座(26)連接，所述主閥部分接口面(25)與相 應(yīng)的主閥部分液路集成接插座(41)連接，通過(guò)設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭(27)與所述液路集成接插座的一次連接實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分(22)的各所述進(jìn)、出液路口與所 述主閥部分(23)相應(yīng)的各所述液路口之間的連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，其特征在于所述先導(dǎo)閥部分接口 面(24)上的所述進(jìn)、出液路口為所述先導(dǎo)閥的第一進(jìn)液口(28)、第一回液口(29)、以及工 作口(30)；所述主閥部分接口面(25)的各所述液路口為與所述主閥體的主進(jìn)液口相通的 第二進(jìn)液口、與所述主閥體的主回液口相通的第二回液口、以及與所述主閥芯的液控腔相 通的液控口(31)；通過(guò)設(shè)置在所述多芯管端部的接插頭(27)與所述液路集成接插座的一 次連接實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分(22)的第一進(jìn)液口(28)與所述主閥部分(23)的第二進(jìn)液口、 所述先導(dǎo)閥部分(22)的第一回液口(29)與所述主閥部分(23)的第二回液口、以及所述先 導(dǎo)閥部分(22)的工作口(30)與所述主閥部分(23)的液控口(31)之間的連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，其特征在于所述主閥部分接口 面(25)上僅設(shè)有一個(gè)所述第二進(jìn)液口以及一個(gè)所述第二回液口 ；所述先導(dǎo)閥部分接口面 (24)上的所有所述第一進(jìn)液口(28)所對(duì)應(yīng)的所述蓋板接口孔(15)都對(duì)準(zhǔn)一條共用的進(jìn)液 導(dǎo)流溝槽(35)，所述先導(dǎo)閥部分接口面(24)上的所有所述第一回液口(29)所對(duì)應(yīng)的所述 蓋板接口孔(15)都對(duì)準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽(36)，所述進(jìn)液導(dǎo)流溝槽(35)上僅設(shè)有 一個(gè)共用的進(jìn)液底板接口孔(37)，所述回液導(dǎo)流溝槽(36)上僅設(shè)有一個(gè)共用的回液底板 接口孔(38)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分和主閥部分，還包括接插組件和多芯管，所述接插組件包括液路集成接插座和接插頭，其中，所述先導(dǎo)閥部分上的先導(dǎo)閥部分接口面與相應(yīng)的先導(dǎo)閥液路集成接插座連接，所述主閥部分上的所述主閥部分接口面與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座連接，通過(guò)設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭與所述液路集成接插座的一次連接實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分的各進(jìn)、出液路口與所述主閥部分相應(yīng)的各液路口之間的連通。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分對(duì)所述主閥部分的鄰架操作，還能實(shí)現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分與所述主閥部分之間的接管簡(jiǎn)單迅速。
文檔編號(hào)E21D15/51GK201581908SQ20092029297
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者胡斌杰 申請(qǐng)人:胡斌杰