專(zhuān)利名稱(chēng)：偏梯形螺紋油管接箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域中油水井所用的管柱連接用接箍， 具體地說(shuō)涉及一種偏梯形螺紋油管接箍。
背景技術(shù)：
在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，通過(guò)許多根油管由接箍連接組成油管柱，深 入到井下組成原油向地面的輸送通道。目前油田廣泛使用的油管與接 箍的連接方式為平式油管和加厚油管兩類(lèi)，其連接形式多采用錐管圓
螺紋連接，這種連接方式的連接強(qiáng)度一般只有管體的60% 80%，且 內(nèi)外螺紋連接的端頭處產(chǎn)生環(huán)形應(yīng)力集中區(qū)，在井下交變載荷的作用 下，在螺紋連接部位會(huì)發(fā)生疲勞斷裂及滑脫，致使管柱脫段，造成井 下事故，給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。為了改善這一不足，目前采用對(duì)管端 加工螺紋部位進(jìn)行墩粗的方法，即加厚螺紋部分使油管及接箍的連接 強(qiáng)度得到一定程度的提高，但墩粗工藝使加工成本上升，同時(shí)由于接 頭部位比管體更加粗大，使油管下井時(shí)環(huán)空面積減小，也不利于油管 柱順利起下井，而在井下作業(yè)時(shí)反復(fù)上扣、卸扣，錐管圓螺紋牙形容 易損壞，影響連接的密封性。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有油管與接箍連接強(qiáng)度低，易發(fā)生斷裂及滑脫，且牙 形易損壞的不足，本實(shí)用新型提供一種偏梯形螺紋油管接箍，該接箍 與油管連接強(qiáng)度高，牙形不易損壞，連接效果好。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種偏梯形螺紋油管接箍，包括油管 及接箍，所述的接箍與油管為偏梯形內(nèi)外螺紋連接，且接箍孔內(nèi)有定 位臺(tái)肩，定位臺(tái)肩上的兩定位面分別與油管端面吻合，而定位臺(tái)肩的 兩側(cè)對(duì)稱(chēng)有徑向環(huán)形密封帶分別與油管上靠近端部的非螺紋外徑過(guò) 盈配合。
3本實(shí)用新型的有益效果是由于采用偏梯形螺紋齒形連接，與同 鋼級(jí)、同規(guī)格三角螺紋油管接箍連接相比，其抗滑脫性能高出20%以 上，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度較傳統(tǒng)方式有所提高，并且偏梯形螺紋具有獨(dú)特的扣形 設(shè)計(jì)，使偏梯形螺紋油管在井下作業(yè)中反復(fù)上卸扣不易產(chǎn)生錯(cuò)扣現(xiàn)
象，連接速度快；并且采用油管端部與接箍?jī)?nèi)臺(tái)肩定位面密封；靠近 端部的非螺紋外徑與接箍?jī)?nèi)環(huán)形密封帶徑向過(guò)盈密封及螺紋受力面 密封三重密封結(jié)構(gòu)，提高了連接的密封性；接箍?jī)?nèi)定位臺(tái)肩位于尺寸 的中間位置，為控制擰緊位置、提高連接強(qiáng)度和可靠密封提供了保證。

附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2為附圖1中A的局部放大附圖3為附圖2中序號(hào)2接箍?jī)?nèi)孔的局部放大附圖4為附圖2中序號(hào)1油管的端部放大圖。
1-油管2-接箍3-定位臺(tái)肩4-徑向環(huán)形密封帶5-油管端面 6-定位面7-非螺紋外徑具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
由附圖1至附圖4所示，該油管接箍2與油管1采用偏梯形螺紋連 接，在接箍2的內(nèi)孔中軸向中間位置有一定位臺(tái)肩3，定位臺(tái)肩3上有 兩定位面6，定位臺(tái)肩3的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)有徑向環(huán)形密封帶4如附圖3所示， 而兩定位面6的形狀及傾斜角度與油管端面5的形狀及傾斜角度相吻 合如附圖4所示，可以是傾斜成一定角度的相互吻合的斜面，也可以 是相互吻合的弧形面，使得接箍2與油管1偏梯形內(nèi)外螺紋連接旋緊 后，定位臺(tái)肩3上的定位面6與油管端面5完全吻合密封；而接箍2內(nèi)位 于定位臺(tái)肩3兩側(cè)的環(huán)形密封帶4與油管1靠近端部的非螺紋外徑7形 成過(guò)盈配合密封，而環(huán)形密封帶4的形狀可以是沿著接箍2內(nèi)壁徑向向 內(nèi)凸起的環(huán)形棱或環(huán)形弧面，并保證與油管1靠近端部的非螺紋外徑7 形成過(guò)盈配合如附圖2所示；當(dāng)油管1兩端的偏梯形外螺紋與接箍2孔
4內(nèi)偏梯形內(nèi)螺紋連接并旋緊時(shí)，偏梯形螺紋的受力面形成螺紋面密 封。
該油管接箍由于采用偏梯形螺紋連接的形式，與同鋼級(jí)、同規(guī)
格三角螺紋油管接箍相比，其抗滑脫性能高出20%以上，普通三角螺 紋結(jié)構(gòu)經(jīng)水壓試驗(yàn)壓力為25-30MPa,抗拉強(qiáng)度20-40噸；而偏梯形螺 紋結(jié)構(gòu)經(jīng)水壓試驗(yàn)壓力為35-40 MPa，抗拉強(qiáng)度40-60噸，連接強(qiáng)度 較傳統(tǒng)方式有所提高；偏梯形螺紋具有獨(dú)特的扣形設(shè)計(jì)，使偏梯形螺 紋油管與接箍在井下作業(yè)中反復(fù)上卸扣不易產(chǎn)生錯(cuò)扣，連接速度快； 接箍?jī)?nèi)定位臺(tái)肩位于軸向尺寸的中間位置，這為控制擰緊位置、提高 連接強(qiáng)度和保證可靠密封提供了保證；內(nèi)部結(jié)構(gòu)上采用油管端部與接 箍?jī)?nèi)臺(tái)肩上的定位面密封、油管上的非螺紋外徑與接箍?jī)?nèi)徑向環(huán)形密 封帶過(guò)盈密封及螺紋受力面密封三重密封結(jié)構(gòu)，即保證了連接的密封 性，又提高了強(qiáng)度，同時(shí)延長(zhǎng)了螺紋牙形的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種偏梯形螺紋油管接箍，包括油管(1)及接箍(2)，其特征在于接箍(2)與油管(1)為偏梯形內(nèi)外螺紋連接，且接箍(2)孔內(nèi)有定位臺(tái)肩(3)，定位臺(tái)肩(3)上的兩定位面(6)分別與油管端面(5)吻合，而定位臺(tái)肩(3)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)有徑向環(huán)形密封帶(4)分別與油管(1)上靠近端部的非螺紋外徑(7)過(guò)盈配合。
專(zhuān)利摘要一種偏梯形螺紋油管接箍。主要解決現(xiàn)有油管與接箍連接強(qiáng)度低，易發(fā)生斷裂及滑脫，且牙形易損壞的問(wèn)題。其特征在于接箍(2)與油管(1)為偏梯形內(nèi)外螺紋連接，且接箍(2)孔內(nèi)有定位臺(tái)肩(3)，定位臺(tái)肩(3)上的兩定位面(6)分別與油管端面(5)吻合，而定位臺(tái)肩(3)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)有徑向環(huán)形密封帶(4)分別與油管(1)上靠近端部的非螺紋外徑(7)過(guò)盈配合。該油管與接箍連接強(qiáng)度高，牙形不易損壞，連接效果好。
文檔編號(hào)E21B17/02GK201391240SQ20092014590
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者盧會(huì)立, 周廣軍, 莊明輝, 李樹(shù)龍, 眉 楊 申請(qǐng)人:李樹(shù)龍