專利名稱：輕型液壓支架的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦回采工作面支護(hù)的一種輕型液壓支架，更具體地說(shuō)，是涉及
該梁液壓支架的連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有垂直導(dǎo)桿液壓支架為專利產(chǎn)品(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00920096177. 0)，其連接機(jī) 構(gòu)在試制和試用過程中某些結(jié)構(gòu)特征尚不能很好的實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的使用性能。主要存在問題 是其一，在頂梁復(fù)位過程中，其由螺旋彈簧、彈簧支座、彈簧芯軸等組成的復(fù)位機(jī)構(gòu)不能實(shí) 現(xiàn)復(fù)位功能，使得前后排立柱均不能同步升降；其二是，導(dǎo)桿與頂梁之間由球面副鉸接，附 加三個(gè)浮動(dòng)支點(diǎn)支撐，不能滿足支架抗偏載和抗扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種落架、 移架、調(diào)高時(shí)頂梁能夠復(fù)位保持平衡，同時(shí)前后排立柱升降同步，并能滿足抗偏載和抗扭轉(zhuǎn) 的強(qiáng)度要求的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型輕型液壓支架的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，包 括頂梁和插入導(dǎo)向套和導(dǎo)向套支座的導(dǎo)桿，其特征是，所述頂梁與導(dǎo)桿之間設(shè)置杠桿，頂梁 下部與杠桿兩端通過頂梁杠桿鉸接銷軸鉸接，杠桿中部與導(dǎo)桿上部通過杠桿導(dǎo)桿鉸接銷軸 鉸接；蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置于杠桿和導(dǎo)桿之間，蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于杠桿與導(dǎo) 桿鉸接點(diǎn)左、右各一套。 本實(shí)用新型所述的頂梁杠桿鉸接銷軸穿銷方向?yàn)檠馗軛U的縱向和頂梁的橫向?qū)?稱布置于兩端各一只。所述的杠桿導(dǎo)桿鉸接銷軸穿銷方向?yàn)檠馗軛U的橫向和頂梁的縱向布 置于杠桿中部。 本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向套支座與底盤焊接成整體，導(dǎo)向套與導(dǎo)向套支座剛性連 接。 本實(shí)用新型有益效果是第一采用蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，由于蝶形彈簧疊合成組，具 有較大的剛度，可實(shí)現(xiàn)以小的形變，獲得大的回彈力，保持杠桿和頂梁的卸載復(fù)位，并保持 頂梁的平衡和立柱的升降同步；第二采用杠桿機(jī)構(gòu)可方便實(shí)現(xiàn)頂梁在接觸不平的頂板時(shí)， 產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，使接頂狀況良好，亦可在承受偏載和扭轉(zhuǎn)載荷時(shí)讓壓，使支架能適應(yīng)較為復(fù)雜的 支撐荷載；第三，導(dǎo)向套支座與支架底盤焊接成整體，連接強(qiáng)度高，導(dǎo)向套與導(dǎo)向套支座剛 性連接，既可保證有足夠的連接強(qiáng)度，又可方便適應(yīng)支架不同的調(diào)高范圍。

圖1是輕型液壓支架的主視圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的C-C剖視圖；[0011] 圖4是圖1的B-B剖視圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。 圖1是輕型液壓支架的主視圖，包括輕型液壓支架的頂梁1和底盤7。 如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的垂直導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)包括杠桿導(dǎo)桿鉸接銷軸2、頂 梁杠桿鉸接銷軸3、杠桿4、導(dǎo)桿5、蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)向套9、導(dǎo)向套支座10，另外與本 實(shí)用新型有關(guān)的還有輕型液壓支架的頂梁l，底盤7和立柱6。所述頂梁1與導(dǎo)桿5之間設(shè) 置杠桿4，頂梁下部與杠桿兩端通過頂梁杠桿鉸接銷軸3鉸接，杠桿中部與導(dǎo)桿上部通過杠 桿導(dǎo)桿鉸接銷軸2鉸接；蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)8設(shè)置于杠桿和導(dǎo)桿之間，蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu) 對(duì)稱設(shè)置于杠桿與導(dǎo)桿鉸接點(diǎn)處左、右各一套。如圖4所示，蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)由彈簧芯軸 11，芯軸固定銷12，蝶形彈簧組13組成，蝶形彈簧組13由若干蝶形彈簧片疊合組成，彈簧芯 軸11依次從下向上穿入導(dǎo)桿5、蝶形彈簧組13、杠桿4中，用芯軸固定銷12與導(dǎo)桿5鉸接。 如圖2所示，杠桿4中部與導(dǎo)桿5上端中部通過導(dǎo)桿與杠桿連接銷2鉸接，穿銷方 向?yàn)檠仨斄嚎v向和杠桿橫向配置，杠桿4與頂梁1通過左右兩只頂梁與杠桿連接銷3鉸接， 穿銷方向?yàn)檠仨斄簷M向和杠桿縱向配置，頂梁橫向可繞杠桿與導(dǎo)桿的鉸接點(diǎn)左、右偏轉(zhuǎn)一 定的角度，頂梁可繞其與杠桿的兩鉸接點(diǎn)上、下偏轉(zhuǎn)一定的角度。如此則頂梁1相對(duì)于導(dǎo)桿 5通過杠桿4及銷軸2和銷軸3可作橫向和縱向的偏轉(zhuǎn)。 如圖2和圖3所示，導(dǎo)向套支座10與底盤7焊接成一體，導(dǎo)向套9與導(dǎo)向套支座 10用螺栓剛性連接，導(dǎo)桿5插入導(dǎo)向套9和導(dǎo)向套支座10中，可隨立柱6的伸縮在導(dǎo)向套 9和支座10內(nèi)做上下垂直滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)支架的在支撐、落架、調(diào)高過程中的穩(wěn)定性能。 如圖3所示，兩套蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)8沿杠桿4縱向?qū)ΨQ布置于兩側(cè)，以其變形剛 度控制頂梁的橫向偏轉(zhuǎn)和復(fù)位，同時(shí)保證立柱6升降同步。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求一種輕型液壓支架的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)，包括頂梁和插入導(dǎo)向套和導(dǎo)向套支座的導(dǎo)桿，其特征是，所述頂梁與導(dǎo)桿之間設(shè)置杠桿，頂梁下部與杠桿兩端通過頂梁杠桿鉸接銷軸鉸接，杠桿中部與導(dǎo)桿上部通過杠桿導(dǎo)桿鉸接銷軸鉸接；蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置于杠桿和導(dǎo)桿之間，蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于杠桿與導(dǎo)桿鉸接點(diǎn)處左、右各一套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型液壓支架的的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的頂梁 杠桿鉸接銷軸穿銷方向?yàn)檠馗軛U的縱向和頂梁的橫向?qū)ΨQ布置于兩端各一只。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型液壓支架的的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的杠桿 導(dǎo)桿鉸接銷軸穿銷方向?yàn)檠馗軛U的橫向和頂梁的縱向布置于杠桿中部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輕型液壓支架的的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的導(dǎo)向 套支座與底盤焊接成整體，導(dǎo)向套與導(dǎo)向套支座剛性連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種落架、移架、調(diào)高時(shí)頂梁能夠復(fù)位保持平衡的輕型液壓支架的垂直導(dǎo)桿連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括頂梁和插入導(dǎo)向套和導(dǎo)向套支座的導(dǎo)桿，其特征是，所述頂梁與導(dǎo)桿之間設(shè)置杠桿，頂梁下部與杠桿兩端通過頂梁杠桿鉸接銷軸鉸接，杠桿中部與導(dǎo)桿上部通過杠桿導(dǎo)桿鉸接銷軸鉸接；蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置于杠桿和導(dǎo)桿之間，蝶形彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于杠桿與導(dǎo)桿鉸接點(diǎn)左、右各一套。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)前后排立柱升降同步，并能滿足抗偏載和抗扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度要求。
文檔編號(hào)E21D23/04GK201460943SQ20092009871
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者賈雷永 申請(qǐng)人:天津市鵬程液壓支架廠有限公司