專利名稱：一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錨固件或預(yù)埋件，屬于后置式錨固用的錨頭，具體來(lái)說(shuō)涉及一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利公告號(hào)2404619Y，公告日2000年11月8日，實(shí)用新型名稱《一種混凝土自鎖插桿及配套的擴(kuò)孔鉆頭》，提出了由插桿和楔子組成的自鎖插桿，插桿是一下端有2—8個(gè)切口的鋼筋，楔子是一下圓上尖的鋼楔子。使用時(shí)先采用擴(kuò)孔鉆頭在直孔的孔壁上切出一個(gè)錐形楔面，然后將楔子的尖頭朝上放入擴(kuò)孔后的孔底，將插桿上的切口一端放到楔子上，向下打擊插桿，使插桿下端的切口沿楔子的錐面張開(kāi)，并插進(jìn)孔壁上的錐形楔面中，達(dá)到機(jī)械咬合，自鎖楔固的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自鎖性好，錨固力較大，抗拉力較高。在巖石或混凝土錨固工程中獲得了大量的應(yīng)用，并被列入《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006。但由于該鉆頭及錨桿主要的錨固力由單層錨頭處的巖石或混凝土承載體提供，當(dāng)承載體如巖石或混凝土強(qiáng)度低時(shí)，該部位的應(yīng)力集中難以使錨桿充分發(fā)揮效能。為了降低單層錨頭處承載體的應(yīng)力，避免承載體先于錨桿和錨頭破壞，申請(qǐng)人在中國(guó)專利公告號(hào)200968002，公告日2007年10月31日，實(shí)用新型名稱《多層倒錐式楔鎖錨桿》中，提出了采用直孔鉆頭和前述的擴(kuò)孔鉆頭交替鉆直孔、擴(kuò)孔來(lái)生成多層擴(kuò)孔，然后裝入錨桿，在錨桿上先旋合安裝倒錐螺母，再套上楔管，插入加壓套筒，加壓力使楔管變形而嵌入錨孔中的擴(kuò)孔部位，抽出加壓套筒，再旋合安裝第二個(gè)倒錐螺母，多層楔管分步安裝并通過(guò)多層楔管均攤錨固力，來(lái)改善楔管處承載體的受力狀態(tài)。但要達(dá)到均攤錨固力的目的，對(duì)于分步安裝的各楔管而言，則要求各楔管之間的間距與各擴(kuò)孔層的間距相匹配，由于上述錨桿上各楔管的安裝均在孔內(nèi)進(jìn)行，使各楔管的間距難以精確保證。當(dāng)錨孔較淺時(shí)楔管的安裝精度比較容易保證，當(dāng)錨孔深達(dá)幾十米時(shí)要保證安裝精準(zhǔn)則很難達(dá)到，若安裝誤差過(guò)大，則會(huì)造成錨桿上的楔管無(wú)法卡入錨孔上的錐形楔面即擴(kuò)孔部位，導(dǎo)致楔管處錨固力的降低，難以達(dá)到通過(guò)各楔管均攤錨固力的
4目的。特別是上述插桿或錨桿上的楔子或楔管均只能構(gòu)成倒錐形鎖固結(jié)構(gòu)，相對(duì)于正錐 形鎖固結(jié)構(gòu)而言，其抗拉拔力，使用可靠性和耐久性均較差。另外采用前述的插桿和錨 桿需用機(jī)械力使插桿或楔管產(chǎn)生變形，施工及安裝工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低， 錨固質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服前述多層錨桿安裝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低，錨固質(zhì) 量難以保證且無(wú)法構(gòu)成正錐形鎖固結(jié)構(gòu)的缺陷和不足，提供一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭。它 使用簡(jiǎn)單方便，施工效率高，特別適于構(gòu)成正錐形鎖固結(jié)構(gòu)，其錨固質(zhì)量、抗拉拔力、 使用可靠性和耐久性均較高。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，有一個(gè)與錨孔相配合的本 體，所述的本體上設(shè)置有與錨孔中的內(nèi)錐段相對(duì)應(yīng)的楔槽，楔槽內(nèi)有銷軸與楔塊的一端 鉸接，楔塊的另一端朝向錨孔的孔口并經(jīng)外張機(jī)構(gòu)徑向外張。
所述的楔槽為徑向均布設(shè)置在本體外壁上的直槽，直槽內(nèi)有楔塊與直桿狀的銷軸相 鉸接，銷軸的兩端分別固定在楔槽內(nèi)側(cè)的槽壁上。
所述的楔槽為徑向設(shè)置在本體外壁上的環(huán)形槽，環(huán)形槽的內(nèi)圓周上徑向均布有楔塊， 有一圓環(huán)形的銷軸與所有楔塊相鉸接并將所有楔塊捆綁固定在環(huán)形槽內(nèi)。
所述的楔槽為設(shè)置在本體端面上的直槽或環(huán)形槽或環(huán)形斜面，楔槽內(nèi)有楔塊與銷軸 相鉸接。
所述楔塊上靠銷軸一側(cè)的端部制成圓弧形或直角，所述楔槽上靠近引導(dǎo)頭的一端制 成與楔塊端部圓弧相配合的凹圓弧槽或與楔塊端部直角相對(duì)應(yīng)的斜面。
所述的外張機(jī)構(gòu)為鉸接在銷軸上的扭簧，扭簧的一端固定在本體上，扭簧的另一端 固定在楔塊上的遠(yuǎn)離銷軸一端。
所述的外張機(jī)構(gòu)為拉簧，拉簧的一端固定在楔塊的徑向外側(cè)一端，拉簧的另一端固 定在本體上。
所述本體上設(shè)置有軸向貫通的灌漿通道或灌漿管通孔。 所述本體的端面上對(duì)應(yīng)錨桿或錨索設(shè)置有螺孔或軸向貫通的連接孔。 當(dāng)錨孔中的內(nèi)錐段為兩層以上時(shí)，所述的本體或者錨桿或錨索經(jīng)預(yù)應(yīng)力拉伸后，本 體上楔塊的層間距等于所對(duì)應(yīng)內(nèi)錐段的層間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比較本實(shí)用新型具有如下有益效果1.本實(shí)用新型的多層錨頭和多層 擴(kuò)孔鉆頭配套使用，考慮了錨頭或錨桿的預(yù)應(yīng)力變形，可實(shí)現(xiàn)錨頭楔塊與錨孔內(nèi)錐段位 置的精確匹配，充分滿足多層錨頭按設(shè)計(jì)要求分?jǐn)傚^固力的設(shè)計(jì)要求。2.楔塊的張開(kāi)方 式為正錐面方向，但對(duì)于錨孔內(nèi)錐段的正錐面擴(kuò)孔和倒錐面擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)均可適用，錨桿安 裝到內(nèi)錐段即擴(kuò)孔部位時(shí)，楔塊只能進(jìn)，不能出。當(dāng)全部安裝就位后，所有楔塊自動(dòng)對(duì) 應(yīng)卡入擴(kuò)孔部位內(nèi)錐段的錐形楔面中實(shí)現(xiàn)自鎖。3.安裝錨桿無(wú)需特別機(jī)具，對(duì)工藝也無(wú) 特別要求，錨桿安裝一次完成，十分簡(jiǎn)便。4.采用常規(guī)的連接方式，可將錨頭與各種錨
材如錨桿或錨索相連，即錨頭除了可作精軋螺紋鋼等桿材錨桿的內(nèi)錨段，還可作鋼絞線
等柔性線材的內(nèi)錨段，應(yīng)用廣泛。5.本實(shí)用新型錨頭安裝的難易程度與錨孔深度無(wú)關(guān)， 故對(duì)深錨孔的錨桿錨索也能實(shí)現(xiàn)多層錨頭錨固。6.可在錨頭的錨固段進(jìn)行灌漿封固，既 可增加錨固力，又可增強(qiáng)錨頭的抗氧化、抗銹蝕性能，錨頭的錨固可靠性和耐久性大大 提高，可形成超強(qiáng)可靠的內(nèi)錨段，解決了預(yù)應(yīng)力錨固工程中的重大技術(shù)難題，特別適于 重大工程中的預(yù)應(yīng)力錨固。


圖1是本實(shí)用新型第一種錨頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型第一種錨頭進(jìn)入錨孔9時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1、圖5中一種楔塊2安裝結(jié)構(gòu)的A—A剖視圖4是圖1、圖5中另一種楔塊2安裝結(jié)構(gòu)的A—A剖視圖5是本實(shí)用新型第一種錨頭進(jìn)入錨孔9中的結(jié)構(gòu)示意圖6本實(shí)用新型中銷軸3的一種安裝方式示意圖7是圖2中一種楔塊2安裝結(jié)構(gòu)的B—B剖視圖8是圖2中另一種楔塊2安裝結(jié)構(gòu)的B—B剖視圖9是本實(shí)用新型第二種錨頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖IO是本實(shí)用新型第三種錨頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖11是圖9、圖10中的C一C剖視圖。
圖中本體l，楔塊2，銷軸3，外張機(jī)構(gòu)4，引導(dǎo)頭5，灌漿通道6，錨桿或錨索7， 內(nèi)錐段8，錨孔9，楔槽IO,凹圓弧槽ll,拉簧12，灌漿管通孔13，連接孔14，灌漿管 15，螺母或錨具16，斜面17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 參見(jiàn)圖l，圖2，圖5，圖9，圖10，本實(shí)用新型的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，有一個(gè) 與錨孔9相配合的本體1，所述的本體1上設(shè)置有與錨孔9中的內(nèi)錐段8相對(duì)應(yīng)的楔槽 10，楔槽10內(nèi)有銷軸3與楔塊2的一端鉸接，楔塊2的另一端朝向錨孔9的孔口并經(jīng)外 張機(jī)構(gòu)4徑向外張。
所述本體1上可縱向設(shè)置一層或多層楔槽IO，楔槽10的層數(shù)由錨固件的功能要求確 定，楔槽10在本體1上的縱向分布位置應(yīng)與錨孔9中多層內(nèi)錐段8的縱向分布位置相匹 配。可采用一金屬圓柱棒材作錨頭的本體l，在本體I上豎向切出楔槽IO，楔槽10內(nèi)安 裝楔塊2，楔塊2與楔槽10間用銷軸3相連接，楔塊2的一端與銷軸3鉸接，楔塊2的 另一端通過(guò)外張機(jī)構(gòu)4向外按正錐面張開(kāi)。本體1的尾部與錨桿或錨索7相連。本體1 的直徑略小于錨孔9的直徑，本體1的長(zhǎng)度由錨桿內(nèi)錐段8的層數(shù)及內(nèi)錨段的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 確定。本體1上的引導(dǎo)頭5—端制成錐形，便于本體1插入錨孔9中。
參見(jiàn)圖1，圖3，圖7，在本體1上開(kāi)楔槽10安裝楔塊2，所述楔槽10的一種結(jié)構(gòu) 為徑向均布設(shè)置在本體1外壁上的直槽，直槽內(nèi)可放置單個(gè)或多個(gè)楔塊2，直槽均布在與 錨孔9中內(nèi)錐段8相對(duì)應(yīng)的本體1外壁上，直槽內(nèi)有楔塊3與直桿狀的銷軸3相鉸接， 銷軸3的兩端分別固定在楔槽10內(nèi)側(cè)的槽壁上。在本體1上對(duì)應(yīng)一層內(nèi)錐段8的部位環(huán) 向設(shè)置不少于兩個(gè)楔槽10和楔塊2。楔槽10的位置應(yīng)均勻布置，如圖3，圖7中均布設(shè) 置有三個(gè)楔槽10和三個(gè)楔塊2。采用這種結(jié)構(gòu)，在錨孔9的每一層內(nèi)錐段8中可對(duì)應(yīng)卡 接三個(gè)楔塊2，來(lái)自錨頭本體1上的拉拔力經(jīng)三個(gè)楔塊2傳遞至錨孔9的內(nèi)錐段8。
參見(jiàn)圖1，圖4，圖8，所述楔槽10的另一種結(jié)構(gòu)為徑向設(shè)置在本體1外壁上的環(huán)形 槽，環(huán)形槽的內(nèi)圓周上徑向均布有多個(gè)楔塊2，有一圓環(huán)形的銷軸3與所有楔塊2相鉸接 并將所有楔塊2捆綁固定在環(huán)形槽內(nèi)。即在切出的環(huán)向凹槽內(nèi)用銷軸3鉸接并連續(xù)安裝 所有的楔塊2。如圖4，圖8中在環(huán)形槽中連續(xù)均布設(shè)置有一圈楔塊2，這時(shí)鉸接楔塊2 所用的銷軸3可以是如鐵絲之類的塑性金屬材料，它可以將所有楔塊2捆扎固定在環(huán)形 槽中。采用這種結(jié)構(gòu)，在錨孔9的每一層內(nèi)錐段8中可對(duì)應(yīng)卡接一圈楔塊2，本體1上楔 塊2的受力更均勻，還可以減小錨孔9中內(nèi)錐段8上的單位壓應(yīng)力，即錨固力經(jīng)多個(gè)楔 塊2傳遞至內(nèi)錐段8，使內(nèi)錐段8表面的均勻受力，單位壓強(qiáng)降低，錨固的可靠性和耐久 性更高。
參見(jiàn)圖l，圖2，圖4，圖5，圖8，圖10,所述外張機(jī)構(gòu)4的一種結(jié)構(gòu)為鉸接在銷軸
73上的扭簧，即扭簧的中段套在銷軸3上，扭簧的一端固定在本體1上，如可在本體1 的楔槽10內(nèi)鉆孔，插入扭簧的一端，扭簧的另一端固定在楔塊2上的遠(yuǎn)離銷軸3—端， 如可在靠近扇形圓弧一端的楔塊2上鉆孔，插入扭簧的另一端。在扭簧的作用下，楔塊2 向本體l的外部徑向外張。當(dāng)本體1插入錨孔9中，在錨孔9孔壁的擠壓下，楔塊2克 服扭簧的彈力向楔槽10內(nèi)合攏，當(dāng)楔塊2進(jìn)入內(nèi)錐段8部位，便靠彈力外張并卡入內(nèi)錐 段8中。對(duì)于垂直，傾斜或橫向設(shè)置的錨孔9，本體1上的楔塊2均可全部張開(kāi)，形成良 好的自鎖。
參見(jiàn)圖3，圖6，圖7，所述外張機(jī)構(gòu)4的另一種結(jié)構(gòu)為設(shè)置在楔塊2的一端且偏離 楔塊2縱向重心的銷軸孔，楔塊2上偏心的銷軸孔靠近本體1的軸心并與銷軸3鉸接。 由于銷軸孔偏離了楔塊2的重心位置，當(dāng)楔塊2上的銷軸孔與銷軸3鉸接配合后，在自 重的作用下，楔塊2會(huì)自動(dòng)倒向楔槽10的外側(cè)，即向本體l的外部徑向外張。也可以自 動(dòng)形成楔塊2與內(nèi)錐段8的卡接。但此結(jié)構(gòu)只能在垂直設(shè)置的錨孔9中才可有效外張， 對(duì)于斜錨孔9或橫錨孔9，本體1上的楔塊2只能部分張開(kāi)。
參見(jiàn)圖9，所述的外張機(jī)構(gòu)4還可以為拉簧12，拉簧12的一端固定在楔塊2的徑向 外側(cè)一端，拉簧12的另一端固定在本體1上。如在本體1的外壁上對(duì)應(yīng)楔塊2開(kāi)出放置 拉簧12的溝槽并固定將拉簧12—端固定在溝槽中。在拉簧12的作用下，楔塊2向本體 l的外部徑向外張。當(dāng)本體1插入錨孔9中，在錨孔9孔壁的擠壓下，楔塊2克服拉簧 12的拉力向楔槽10內(nèi)合攏，當(dāng)楔塊2進(jìn)入內(nèi)錐段8部位，便依靠拉簧12的拉力外張并 卡入內(nèi)錐段8中。對(duì)于垂直，傾斜或橫向設(shè)置的錨孔9，本體1上的楔塊2均可全部張開(kāi)， 形成良好的自鎖。
參見(jiàn)圖l，圖2，圖5，圖8，圖9，所述楔塊2上銷軸3—側(cè)的端部制成圓弧形或直 角，所述楔槽10上靠近引導(dǎo)頭5的一端制成凹圓弧槽11或與楔塊3端部直角相對(duì)應(yīng)的 斜面17。所述的凹圓弧槽11與楔塊3端部的圓弧相配合，所述的斜面17朝上并指向錨 孔9的內(nèi)壁，凹圓弧槽11或斜面17在楔塊2的縱向承壓端面上形成可靠的頂托支撐面， 并可適當(dāng)控制楔塊2外張的傾斜角度，在本體1和楔塊2之間構(gòu)成了合理的支撐和傳力 結(jié)構(gòu)。
使用時(shí)，將該錨頭及與本體1尾部連接的錨桿或錨索7插入帶有多層內(nèi)錐段8的錨 孔9內(nèi)，所有的楔塊2外張嵌入相應(yīng)的內(nèi)錐段8中形成自鎖。所述錨孔9中多層的內(nèi)錐 段8可采用由本申請(qǐng)人于同日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)的"活塞式多層擴(kuò)孔鉆頭"加工而
8成，也可以采用本申請(qǐng)人的另一項(xiàng)"一種混凝土自鎖插桿及配套的擴(kuò)孔鉆頭"專利技術(shù) 加工而成。其中的內(nèi)錐段8可以是倒錐面即切削的主錐面向上的結(jié)構(gòu)，也可以是正錐面 即切削的主錐面向下的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中的楔塊2均可較好地外張嵌入，形成自鎖。 也就是說(shuō)由于本實(shí)用新型楔塊2的外張方向基本是傾斜向上，故適于在倒錐面擴(kuò)孔或正 錐面擴(kuò)孔的內(nèi)錐段8構(gòu)成正錐形鎖固結(jié)構(gòu)。但特別適于內(nèi)錐段8為正錐面擴(kuò)孔的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖9，圖10，圖11，本實(shí)用新型所述的楔槽10為設(shè)置在本體1端面上的直槽或 環(huán)形槽或環(huán)形斜面，楔槽10內(nèi)有楔塊2與銷軸3相鉸接。這時(shí)本體1上可只設(shè)置一層楔 塊2，使本體l的軸向長(zhǎng)度和體積縮減，錨頭的安裝和使用更靈活，更方便。最好在所述 本體1的端面上對(duì)應(yīng)錨桿或錨索7設(shè)置有軸向貫通的連接孔14。所述的連接孔14可以是 能穿過(guò)錨桿或錨索7的通孔，也可以是能與錨桿上螺紋相嚙合的螺紋孔。然后按錨孔9 中內(nèi)錐段8的分布位置將本體1固定在錨桿或錨索7上。
本實(shí)用新型的錨頭可以適于錨孔中只設(shè)置一層內(nèi)錐段8的情況，即在本體1上只設(shè) 置一層楔槽10和楔塊2，再將本體1與錨桿或錨索7連接后置于錨孔9中，并使其楔塊 7卡入內(nèi)錐段8中。
當(dāng)錨孔9中的內(nèi)錐段8為多層即兩層以上時(shí)，最好是采用本體1或者錨桿或錨索7 的預(yù)應(yīng)力拉伸結(jié)構(gòu)，即所述的本體1或者錨桿或錨索7經(jīng)預(yù)應(yīng)力拉伸后，本體1上楔塊2 的層間距等于所對(duì)應(yīng)內(nèi)錐段8的層間距。操作上，當(dāng)錨桿或錨索7安裝就位后，將錨頭 插入錨孔9中，待錨孔9最底部一層的楔塊7自動(dòng)卡入與其內(nèi)錐段8中實(shí)現(xiàn)自鎖后，再 拉伸錨桿或錨索7，使最底部一層的楔塊7受力并使本體1或者錨桿或錨索7拉長(zhǎng)，同時(shí) 使對(duì)應(yīng)錨孔9底部第二層的楔塊2自動(dòng)卡入其內(nèi)錐段8中實(shí)現(xiàn)自鎖，依次拉伸錨桿或錨 索7，使各層楔塊2依次自動(dòng)回位卡入所對(duì)應(yīng)的內(nèi)錐段8中并鎖固受力，使各層楔塊2 均勻承擔(dān)錨固拉張力，達(dá)到各層楔塊2分?jǐn)傚^固力，減小錨孔9中各內(nèi)錐段壓應(yīng)力的目 的。
所述本體1與錨桿或錨索7的連接方式為對(duì)普通鋼筋式錨桿，可直接與金屬制成 的本體1尾部焊接，或在本體1的尾端上上鉆孔攻絲，將鋼筋式錨桿端部車絲，再與本 體1尾端的螺孔旋合連接；對(duì)精軋螺紋鋼錨桿，在本體1的尾端上加工螺紋孔，再進(jìn)行 螺紋連接對(duì)鋼絲索錨索，可用高強(qiáng)螺栓將錨索的錨具固定在本體1上，或用套筒將錨 具扣擰在本體1上。若在單個(gè)本體1的端面上對(duì)應(yīng)錨桿或錨索7設(shè)置有軸向貫通的連接 孔14時(shí)，可按照錨孔9中各內(nèi)錐段8的間隔距離井考慮預(yù)應(yīng)力拉伸的長(zhǎng)度，將多個(gè)本體1分別固定在錨桿或錨索上，對(duì)于單根的精軋螺紋鋼錨桿，可以直接將本體1旋合在錨桿 上。對(duì)于如圖9、圖10，圖11中所示采用兩根或多根精軋螺紋鋼錨桿、鋼筋式錨桿或錨 索的情況，可以將錨桿或錨索7穿入本體1上的連接孔14，再采用螺母或錨具16進(jìn)行固 定。
參見(jiàn)圖1至圖8，所述本體1上設(shè)置有軸向貫通的灌漿通道6即灌漿 L，或灌漿管通 孔13。灌漿通道6設(shè)置在本體1的中心部位，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，灌漿通道6也可設(shè)置在本 體l端面中心以外的部位。
參見(jiàn)圖9至圖11，所述本體1上設(shè)置有軸向貫通的灌漿管通孔13。灌漿管通孔13 設(shè)置在本體1端面中心以外的部位，灌漿管通孔13中可插入灌漿管進(jìn)行灌漿。
將本實(shí)用新型錨頭安裝到位后，還可以通過(guò)設(shè)置在本體1上的灌漿通道6，或?qū)⒐酀{ 管插入本體1上的灌漿管通孔13中，再向錨孔9內(nèi)灌注高強(qiáng)度灌漿料，將錨頭和錨孔9 之間的空隙封滿，可形成超強(qiáng)可靠的內(nèi)錨固結(jié)構(gòu)，并可防止本錨頭零件的氧化和銹蝕損 壞，錨固效果和使用可靠性更佳。特別適于重大工程中的預(yù)應(yīng)力錨固。
權(quán)利要求1.一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，有一個(gè)與錨孔(9)相配合的本體(1)，其特征在于所述的本體(1)上設(shè)置有與錨孔(9)中的內(nèi)錐段(8)相對(duì)應(yīng)的楔槽(10)，楔槽(10)內(nèi)有銷軸(3)與楔塊(2)的一端鉸接，楔塊(2)的另一端朝向錨孔(9)的孔口并經(jīng)外張機(jī)構(gòu)(4)徑向外張。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述的楔槽(10) 為徑向均布設(shè)置在本體(1)外壁上的直槽，直槽內(nèi)有楔塊(3)與直桿狀的銷軸(3)相 鉸接，銷軸(3)的兩端分別固定在楔槽(10)內(nèi)側(cè)的槽壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述的楔槽(10) 為徑向設(shè)置在本體(1)外壁上的環(huán)形槽，環(huán)形槽的內(nèi)圓周上徑向均布有楔塊(2)，有一 圓環(huán)形的銷軸(3)與所有楔塊(2)相鉸接并將所有楔塊(2)捆綁固定在環(huán)形槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述的楔槽(10) 為設(shè)置在本體(1)端面上的直槽或環(huán)形槽或環(huán)形斜面，楔槽(10)內(nèi)有楔塊(2)與銷 軸(3)相鉸接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述 楔塊(2)上靠銷軸(3) —側(cè)的端部制成圓弧形或直角，所述楔槽(10)上靠近引導(dǎo)頭(5)的一端制成與楔塊(3)端部圓弧相配合的凹圓弧槽(ll)或與楔塊(3)端部直角相 對(duì)應(yīng)的斜面(17)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述的外張機(jī)構(gòu)(4) 為鉸接在銷軸(3)上的扭簧，扭簧的一端固定在本體(1)上，扭簧的另一端固定在楔 塊(2)上的遠(yuǎn)離銷軸(3) —端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述的外張機(jī)構(gòu)(4) 為拉簧(12)，拉簧(12)的一端固定在楔塊(2)的徑向外側(cè)一端，拉簧(12)的另一 端固定在本體(l)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述本體(1)上 設(shè)置有軸向貫通的灌漿通道(6)或灌漿管通孔(13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于所述本體(1)的 端面上對(duì)應(yīng)錨桿或錨索(7)設(shè)置有螺孔或軸向貫通的連接孔(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，其特征在于當(dāng) 錨孔(9)中的內(nèi)錐段(8)為兩層以上時(shí)，所述的本體(1)或者錨桿或錨索(7)經(jīng)預(yù) 應(yīng)力拉伸后，本體(1)上楔塊(2)的層間距等于所對(duì)應(yīng)內(nèi)錐段(8)的層間距。
專利摘要一種卡楔式自鎖內(nèi)錨頭，屬于巖石或混凝土錨固技術(shù)領(lǐng)域，所述的本體(1)上設(shè)置有與錨孔(9)中的內(nèi)錐段(8)相對(duì)應(yīng)的楔槽(10)，楔槽(10)內(nèi)有銷軸(3)與楔塊(2)的一端鉸接，楔塊(2)的另一端朝向錨孔(9)的孔口并經(jīng)外張機(jī)構(gòu)(4)徑向外張。滿足了多層錨頭按設(shè)計(jì)要求分?jǐn)傚^固力的設(shè)計(jì)要求。對(duì)于錨孔內(nèi)錐段的正錐面擴(kuò)孔和倒錐面擴(kuò)孔結(jié)構(gòu)均可適用，錨頭可與各種錨材如錨桿或錨索相連，應(yīng)用廣泛，錨固可靠性和耐久性大大提高，解決了預(yù)應(yīng)力錨固工程中的重大技術(shù)難題，特別適于重大工程中的預(yù)應(yīng)力錨固。
文檔編號(hào)E02D5/74GK201406798SQ20092008420
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者何英明, 周劍波, 陳明祥, 高作平 申請(qǐng)人:武漢武大巨成加固實(shí)業(yè)有限公司