專利名稱：油井產量連續(xù)自動計量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油井產量連續(xù)自動計量裝置，解決油產量計量不穩(wěn)不準的問題。
二背景技術：
目前國內各油田普遍采用的油井產量計量方法是利用計量站內的兩相分離器將
進站油井的產出物分為氣、液兩相，然后利用連通器原理通過玻璃管測液面進行油氣計量。
這種計量方法裝備簡單、投資少、操作方便，已伴隨著國內石油工業(yè)的發(fā)展成功應用了數(shù)十
年，國家石油和化學工業(yè)局專門制定了其計量檢定標準規(guī)程-JJG(石油)26-2000《油井計
量分離器》，按照標準要求，量油分離器可以時實定期標定，提高計量精度。 但隨著油田深入開發(fā)，油井進入高含水期后，由于氣油比降低，伴生氣減少，造成
油井計量后分離器的排液十分困難，不利于計量操作；對于稠油油田，由于稠油井絕大多數(shù)
不含氣或者含氣量較低，同樣存在油井計量后分離器排液困難的問題，分離器玻璃管計量
方法也不適合稠油區(qū)塊的計量。此外，低滲透油田的低產油井普遍存在間歇出油的現(xiàn)象，間
歇時間長短不一，產量波動大，而且沒有規(guī)律可循，通過分離器玻璃管量油進行短時間的計
量很難量出油井的真實產量。
三
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種油井產量連續(xù)自動計量裝置，解決上述已有技術存
在的適應性差、計量不穩(wěn)不準確的問題。 本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的 本實用新型由分離器、磁翻板遠傳液位計、稱重傳感器，PCL控制顯示器，旁通閥、進油閥、出油閥、電動閥、平衡管、安全閥、進油口、出油口和過濾器組成，其特征在于分離器設為對稱的兩個，兩個分離器的進油口設在上部，通過電動三通閥與單井來油管線連接；兩個分離器的出口設在下部，通過電動三通閥與集油管線連接；在兩個分離器的上頂部設有平衡管，平衡管接口上部設有安全閥，在下底部設有稱重傳感器，在中部設有磁翻板遠傳液位計；電動三通閥、磁翻板遠傳液位計和稱重傳感器的各自的開關位置信號、液位信號和重量信號傳給PCL控制顯示器，控制兩個分離器單一計量或同時計量，并算出油量；在單井油進電動三通閥的管線上設有進油閥，在進油閥與電動三通閥之間設有過濾器，在分離器出油管線上設有出油閥，在進出油閥的旁通管上設有旁通閥。[0007] 油井產量連續(xù)自動計量裝置設計在一個矩形橇塊上。[0008] 本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點 1、本實用新型是對油田應用多年、最成熟計量技術的改進和提升，計量原量簡單明了，對計量所得的數(shù)據(jù)不存在人為的修正，長時間的連續(xù)計量可真實反映出油井的實際 2、與其它正在研發(fā)、改進的計量技術對比，流程簡單，計量范圍大，不受壓力、溫
3度、原油密度、粘度和含砂量的影響，既可實現(xiàn)對普通油井的計量，又能滿足低含氣油井，甚 至無氣油井的計量要求，而且該計量裝置所應用的各項技術成熟，安全可靠，特別是可參照 國家石油和化學工業(yè)局制定的計量檢定規(guī)程-JJG(石油)26-2000《油井計量分離器》對該 裝置進行定期標定，方便了現(xiàn)場計量管理，非常適合目前已進入開發(fā)后期的國內各油田生 產現(xiàn)狀。 3、設為橇裝結構，方便安裝，而且操作簡單，簡單易學，避免了多相流量計、示功圖 計量其它計量方式使用過程中繁瑣的操作程序，采油工容易掌握。 4、可靠性好，維護工作量小，價格低(只有目前市場上各種"高科技"計量裝置價 格的三分之一)。 5、與多井式自控計量多通閥配合使用可完全實現(xiàn)計量站的油井計量的遠程自動 化控制和數(shù)據(jù)采集，降低了采油工勞動強度，提高了油井計量工作效率。
四
附圖-本實用新型的結構示意圖 圖中l(wèi)-分離器 2-磁翻板遠傳液位計 5-旁通閥 6-進油閥 7-出油閥 8-電動三通閥 12-出油口 13過濾器
五具體實施方式
為進一步公開本實用新型的技術方案，下面結合說明書附圖通過實施例作詳細說 明 本實用新型由分離器1、磁翻板遠傳液位計2、稱重傳感器3，PCL控制顯示器4，旁 通閥5、進油閥6、出油閥7、電動三通閥8、平衡管9、安全閥10、進油口 11、出油口 12和過濾 器13組成，其特征在于分離器設為對稱的兩個，兩個分離器的進油口設在上部，通過電動 三通閥與單井來油管線連接；兩個分離器的出口設在下部，通過電動三通閥與集油管線連 接；在兩個分離器的上頂部設有平衡管，平衡管接口上部設有安全閥，在下底部設有稱重傳 感器，在中部設有磁翻板遠傳液位計；電動三通閥、磁翻板遠傳液位計和稱重傳感器的各自 的開關位置信號、液位信號和重量信號傳給PCL控制顯示器，控制兩個分離器單一計量或 同時計量，并算出油量在單井油進電動三通閥的管線上設有進油閥，在進油閥與電動三通 閥之間設有過濾器，在分離器出油管線上設有出油閥，在進出油閥的旁通管上設有旁通閥。 主要技術參數(shù) 1、油井產液量計量范圍1 400t/d ; 2、工作壓力:0 1. 6Mpa ; 3、工作溫度《80°C ; 4、計量誤差±1%; 5、分離器直徑# 600mm、 # 800mm。 工作原理 YCJL-600(800)-I型計量裝置可分別實現(xiàn)自動、手動狀態(tài)量油測氣。在自動狀態(tài) 下，可分別實現(xiàn)氣油比高和氣油比低兩種狀態(tài)下的自動量油測氣，并且智能控制系統(tǒng)可以
3-稱重傳感器 4-PCL控制顯示器 9-平衡管 10-安全閥11-進油口繪制出油井產量變化曲線，便于采油管理人員分析油井特別是間歇出油井的產油規(guī)律。 例1、氣油比高，伴生氣量大的油井自動計量 如果應用該計量裝置的計量站進站油井氣油比高，產氣量較大，可利用1臺分離 器進行自動量油測氣，譬如可利用1#分離器計量，計量時進口三通閥5不動作，依靠出口三 通閥6的導通、關閉控制分離器液位的上升，下降，通過周而復始的切換流程，可實現(xiàn)24小 時的連續(xù)量油、測氣，計量工作結束后，智能控制系統(tǒng)7可對24小時的量油、測氣時間進行 累加，換算出油井日產液量和日產氣量。 例2、氣油比低，伴生氣量小或無伴生氣的油井自動計量 對于氣油比低，伴生氣量小或無伴生氣的油井，需要兩臺分離器同時工作。由于分 離器無法實現(xiàn)正常的壓液面排空，可向計量裝置內提前充入液化石油氣或氮氣，用做計量 操作時壓液面。 將油井倒入計量裝置，PCL控制顯示器4根據(jù)檢測的液位對進出口電動三通閥發(fā) 出指令。計量時通過對進出口電動三通閥8的反復切換控制1#、2#分離器液位的上升、下 降，如此周而復始，利用1#、2#兩臺分離器的交替計量實現(xiàn)了對伴生氣量小或無伴生氣的 油井的連續(xù)計量，計量工作結束后，智能控制系統(tǒng)7可對24小時的量油時間進行累加，換算 出油井日產液量。 例3、手動計量 在計量站停電或計量裝置出現(xiàn)電器故障，PCL控制顯示器暫時不能發(fā)揮作用時，由 于電動三通閥可以手動調節(jié)，因此該裝置可使用手動計量功能，其計量原理與目前最普遍 的分離器玻璃管量油原理相同。對于產氣量高的油井，可使用1臺分離器進行計量；對于產 氣量小或無氣的油井，可使用2臺分離器進行計量。由于手動方式需要頻繁的開關閥門，因 此依靠手動實現(xiàn)長時間連續(xù)計量的工作量較大。
權利要求一種油井產量連續(xù)自動計量裝置，由分離器、磁翻板遠傳液位計、稱重傳感器，PCL控制顯示器，旁通閥、進油閥、出油閥、電動閥、平衡管、安全閥、進油口、出油口、過濾器和橇塊組成，其特征在于分離器設為對稱的兩個，兩個分離器的進油口設在上部，通過電動三通閥與單井來油管線連接；兩個分離器的出口設在下部，通過電動三通閥與集油管線連接；在兩個分離器的上頂部設有平衡管，平衡管接口上部設有安全閥，在下底部設有稱重傳感器，在中部設有磁翻板遠傳液位計；電動三通閥、磁翻板遠傳液位計和稱重傳感器的各自的開關位置信號、液位信號和重量信號傳給PCL控制顯示器，控制兩個分離器單一計量或同時計量，并算出油量，在單井油進電動三通閥的管線上設有進油閥，在進油閥與電動三通閥之間設有過濾器，在分離器出油管線上設有出油閥，在進出油閥的旁通管上設有旁通閥。
2. 根據(jù)權利要求1所述的油井產量連續(xù)自動計量裝置，其特征在于所述油井產量連續(xù) 自動計量裝置設計在一個矩形橇塊上。
專利摘要一種油井產量連續(xù)自動計量裝置，裝置上設有對稱的兩個分離器，兩個分離器的進油口設在上部，通過電動三通閥與單井來油管線連接；兩個分離器的出口設在下部，通過電動三通閥與集油管線連接；在兩個分離器的上頂部設有平衡管，平衡管接口上部設有安全閥，在下底部設有稱重傳感器，在中部設有磁翻板液位計；電動三通閥、磁翻板遠傳液位計和稱重傳感器的各自的開關位置信號、液位信號和重量信號傳給PCL控制顯示器，控制兩個分離器單一計量或同時計量，并算出油量，在單井油進電動三通閥的管線上設有進油閥，在進油閥與電動三通閥之間設有過濾器，在分離器出油管線上設有出油閥，在進出油閥的旁通管上設有旁通閥。
文檔編號E21B47/00GK201443388SQ20092002855
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權日2009年6月24日
發(fā)明者侯秀梅, 劉峰, 劉榮志, 李森林, 楊凱, 王云川 申請人:侯秀